Все, что нужно знать об опалубке пола: виды, преимущества и особенности использования

Опалубка пола – это временная конструкция из деревянных или металлических элементов, которая используется при заливке бетонного пола. Она поддерживает бетонную смесь в процессе заливки и обеспечивает нужную форму и гладкость поверхности.

Опалубка пола позволяет создать равномерное и прочное бетонное покрытие, а также защищает его от деформаций и сохраняет его целостность. После заливки бетона опалубка снимается для использования в следующих работах.

Опалубка пола что это

• Главная
• О нашей компании
• Наша документация
• Наши проекты
• Преимущества нашей компании
• Процесс работы
• Информация для дилеров
• Наша продукция
• Металлические конструкции
• Быстровозводимые здания
• Сэндвич-панели
• Оцинкованный профиль
• Промышленные полы
• Плазменная резка металла
• Стандартные здания
• Дополнительные элементы
• Наши услуги
• Проектирование быстровозводимых зданий
• Изготовление металлических конструкций
• Монтаж металлических конструкций
• Плазменная резка металла
• Резка металла с рулона
• Монтаж ангаров
• Дополнительные элементы
• Строительство зданий
• Наши цены
• Стоимость стандартных зданий
• Цены на сэндвич-панели
• Стоимость профиля из оцинкованной стали
• Цены на услуги плазменной резки
• Стоимость металлоконструкций
• Цены на дополнительные элементы
• Стоимость быстровозводимых ангаров
• Цены на установку металлоконструкций
• Стоимость доставки
• Контактная информация

8 (495) 664 28 32 — Заказать

Здесь будет возможность оценить приблизительную стоимость изготовления и установки зданий "под ключ" в нашей компании в режиме онлайн, а также отдельно металлоконструкций и ограждающих конструкций (сэндвич панели/профлист), без монтажа.

Адрес: г. Москва, д. Марушкино, 65е

Время работы: Пн-Пт 9:00-18:00

В данном разделе вы можете произвести расчет ориентировочной стоимости изготовления и монтажа зданий "под ключ" в нашей компании онлайн, а также отдельно металлоконструкций и ограждающих конструкций (сэндвич панели/профлист) без монтажа.

• Главная
• О компании
• Статьи
• Устройство бетонных армированных полов
• Заказ Вы делаете заказ — мы подбираем для вас лучшее решение и оптимизируем затраты!
• монтаж Профессиональный монтаж быстровозводимых зданий и металлоконструкций точно в оговоренный срок.
• доставка Осуществляем оперативную доставку во все регионы России напрямую от завода-производителя.

0 Комментариев

Для возможности оставить комментарий необходимо зарегистрироваться.

Присоединитесь к нашему сообществу!

У вас уже есть аккаунт? Просто войдите.

Или войдите с помощью одной из доступных услуг.

Наши рекомендации

В современном обществе, где удобство и устойчивость играют важную роль в повседневной жизни, выбор правильного источника отопления для дома становится очень важным. Газовые котлы, объединяющие преимущества эффективности, экономичности и экологичности, являются одним из наиболее востребованных решений для обеспечения комфортной температуры в жилых и коммерческих помещениях.

Подходы к ремонту старых домов в России

В России существует множество старых домов, которые не только представляют собой историческое наследие, но и отражают уникальную культуру и традиции страны. От деревянных изб до старинных каменных построек, эти дома сохраняют дух времени и рассказывают историю разных поколений.

Постройка своего дома является важным событием в жизни каждого человека. Выбор строительных материалов играет огромную роль в создании теплого и функционального жилища. На протяжении истории древесина была одним из наиболее распространенных материалов для строительства домов, и это отразилось на различных культурах мира.

Опалубка пола что это

Основные этапы процесса устройства бетонных полов можно разделить на четыре операции.

Во-первых, подготовка основания. Затем следует укладка бетонной смеси для стяжки пола. Третий этап — финишная обработка поверхности бетона. И в заключение, нарезка швов в бетоне и их герметизация.

Укладка пола может выполняться как на грунтовом основании, так и на уже существующем цементобетонном. При укладке бетонного пола на грунт необходимо перед этим тщательно утрамбовать грунт в основании, чтобы избежать последующего растрескивания пола из-за просадки нижележащих слоев.

После трамбовки на грунт укладывается песчаная либо щебеночная подушка, которая имеет разную толщину в зависимости от видов грунтов в основании, их промерзания, высоты поднятия грунтовых вод и т.д. Также необходимо уплотнить подушку.

Для замены участков бетонного основания, которые невозможно отремонтировать, необходимо провести полное демонтаж и уложить новый бетон. Повышения высоты отдельных участков основания удаляются шлифовально-мозаичной или фрезеровочной машиной по бетону, после чего образующаяся пыль удаляется при помощи промышленных пылесосов. Если высота перепадов на старом бетонном основании превышает 3 – 5 см, то его необходимо выровнять подбетонкой.

Гидроизоляция укладывается либо на подушку, либо на старое бетонное основание. Обычно используются рулонные битумные гидроизоляционные материалы или полимерные мембраны. Гидроизоляция необходима для того, чтобы предотвратить впитывание влаги из свежеуложенного бетона и капиллярного подсоса влаги из грунта.

После этого производится укладка бетонной смеси.

Перед тем как укладывать бетонную смесь в стяжку согласно проекту, необходимо установить опалубку и, при необходимости, выполнить армирование.

В качестве опалубки можно использовать направляющие для виброрейки. Линия опалубки должна совпадать с рисунком деформационных швов, так как в большинстве случаев это место стыка уже схватившегося и свежеуложенного бетона. Укладку бетонной смеси можно производить и без установки опалубки, но только при условии непрерывности процесса. В этом случае установка опалубки потребуется только там, где завершится дневная работа по укладке бетонной смеси.

Для армирования бетонных полов часто используется дорожная сетка ВР-5 с ячейками размером 100*100 мм, 150*150 мм, 200*200 мм. Если пол будет подвергаться значительным нагрузкам (например, многотонные грузовики, погрузчики, штабелеры и т. д.), то целесообразно использовать арматурный каркас вместо или в дополнение к дорожной сетке. Обычно арматурный каркас состоит из стержней диаметром от 8 до 16 мм. В случаях, когда пол будет подвергаться высоким динамическим нагрузкам (падение тяжелого оборудования, изделий и т. д.), для увеличения ударной прочности и стойкости бетона к растяжению при изгибе, можно использовать стальную фибру в качестве арматуры.

После монтажа опалубки в соответствии с проектом и укладки арматуры начинается заливка бетонной смеси, для чего важно обеспечить непрерывную подачу на строительную площадку. Бетонная смесь доставляется на объект в автобетоносмесителях с ближайшего завода товарного бетона, способного производить качественную смесь.

Разравнивание и укладку бетонной смеси можно выполнять двумя способами: с использованием виброрейки по направляющим или с помощью «маяков».

При использовании виброрейки необходимо первоначально установить направляющие на уровне нулевой отметки и тщательно выставить их по горизонту. В процессе работы необходимо следить за сохранением положения направляющих, чтобы они не сбились. Затем на них устанавливается виброрейка.

При укладке бетонной смеси по "маякам" на основание ставится нивелир, и произвольно выбирается определенный уровень. Затем к колонне, на которой имеется отметка нулевого уровня, прикладывается рейка так, чтобы ее низ совпадал с этой отметкой. На рейке ставится риска, соответствующая произвольно выбранному с помощью нивелира уровню.

Подготовительные работы перед заливкой бетонной смеси

Перед заливкой бетонной смеси разравнивают поверхность и делают холмики-маяки на основании с шагом в 2 метра. На вершины холмиков устанавливают рейки с риской, которые совмещают с уровнем. Затем подгоняют вершину холмика по низу рейки. Таким образом, создаются направляющие-«маяки» по всей площади пола с шагом 2 метра, затем заливают пространство между маяками бетонной смесью, уплотняют и заравнивают поверхность при помощи глубинных вибраторов.

Финишная обработка поверхности бетона

По завершении укладки и уплотнения бетонной смеси производится финишная обработка поверхности при помощи затирочных машин, так называемых «вертолетов».

Перед началом процесса затирки поверхности бетона необходимо сделать паузу, чтобы бетон мог набрать начальную прочность. Время этой паузы зависит от влажности и температуры окружающей среды и может составлять от 3 до 7 часов. В течение этого времени бетон так застывает, что след человека глубиной 3-4 мм остается на его поверхности. В этот период следует приступить к грубой затирке поверхности.

Грубая затирка поверхности свежеуложенного бетона выполняется с использованием либо диска, либо лопастей затирочных машин за два прохода. При этом направление движения затирочной машины при втором проходе должно быть перпендикулярно направлению движения при первом проходе.

Виды швов в стяжке

Бетон, используемый в стяжке, как и любой цементобетон, представляет собой очень хрупкий материал, неспособный к пластическим деформациям. Под действием нагрузок, превышающих его прочностные характеристики, он не деформируется без разрушения, а трескается, подобно стеклу. Также трещины могут появляться из-за внутренних напряжений, вызванных усадкой и перепадами температур. Для того чтобы ограничить трещины в бетонной стяжке, необходимо делать деформационные швы.

Существуют три основных типа деформационных швов в стяжке: — изоляционные швы; — усадочные швы; — конструкционные швы.

Швы изоляции. Во время эксплуатации здания его конструкции подвержены различным деформациям. Существует много причин, вызывающих эти деформации — воздействие внешней среды, движение грунтов основания, изменение температуры, работа внутрицехового оборудования (если это производственное помещение) и так далее.

Для предотвращения передачи этих деформаций от стен и фундаментов, на бетонный пол в местах соприкосновения бетонной стяжки пола с другими конструкциями здания (стенами, колоннами, фундаментами под оборудование и так далее) необходимо устраивать швы изоляции. Шов изоляции позволяет полу функционировать независимо от других конструктивных элементов здания.

Кроме вышеописанных проблем с усадкой, стяжка бетона может треснуть при сильном сцеплении с другими объектами, такими как фундамент здания. Это происходит потому, что усадка не может быть компенсирована.

Чтобы избежать этой проблемы, необходимо делать изоляционные швы вдоль стен и вокруг колонн. Если стяжка соприкасается с другим основанием, изоляционный шов должен быть сделан вокруг всего фундамента.

Важно помнить, что изоляционные швы вокруг колонн могут быть квадратными или круглыми, и квадратный шов должен быть развернут на 45º вокруг колонны, чтобы избежать образования трещин в стяжке.

Если техника будет перемещаться через изоляционный шов, который не предназначен для мест с высокой нагрузкой (например, въездов), то необходимо утолщить стяжку на 25% и затем вернуть ее к исходной толщине с уклоном не более 1:10, создав клин.

Изоляционные швы должны позволять стяжке свободно двигаться вертикально и горизонтально относительно стен, колонн и фундаментов. Изоляционный материал, используемый для заполнения шва, должен быть способен воспринимать пластические деформации без разрушения, то есть быть сжимаемым. Толщина шва рассчитывается с учетом коэффициента линейного расширения стяжки, обычно она составляет 1,3 см. В регионах с частыми перепадами температуры через 0°C может потребоваться улучшение швов для увеличения их срока службы.

Чтобы заполнить изоляционные швы, обычно используется подготовленное волокно и герметик или аналогичные материалы. Важно, чтобы изоляционный материал не выступал на поверхность стяжки.

Необходимо избегать контакта бетона стяжки с бетоном других элементов здания, поскольку это может привести к неправильной работе изоляционного шва и образованию трещин в месте контакта. Изоляционный материал должен быть уложен до начала бетонирования.

Изоляционные швы у колонн обрабатывают следующим образом. Во время заливки стяжки вокруг колонн устанавливают опалубку вдоль шва. После застывания бетона опалубку снимают и на ее место укладывают изоляционный материал нужной толщины. Оставшийся промежуток между швом и колонной заливают бетоном и выравнивают.

Также можно нарезать изоляционные швы вокруг колонн и в уже затвердевшем бетоне. В этом случае шов делается на всю глубину стяжки и заполняется изоляционным материалом.

Усадочные швы также являются важными. Поскольку бетон усаживается, его усадка обычно составляет 0,32 см на 30 см. Верхняя часть стяжки высыхает и усаживается больше, чем нижняя, что приводит к возможности появления трещин.

Для предотвращения хаотичного появления трещин в бетоне на стяжке нарезают усадочные швы. Это позволяет создать прямые плоскости слабины, чтобы трещины образовывались в определенных местах, а не случайно.

Для того чтобы обеспечить надежные усадочные швы, необходимо вырезать их вдоль осей колонн и соединять с углами периметральных швов, не допуская превышения расстояния от колонны до шва больше, чем в 24-36 раз толщина стяжки.

Карты пола, образуемые усадочными швами, должны быть как можно более приближены к квадратной форме, избегая удлиненных или L-образных карт. Длина карты не должна превышать ширину более чем в 1,5 раза. Усадочные швы должны быть прямыми и без отклонений.

В проходах и проездах усадочные швы должны располагаться на расстоянии, равном ширине стяжки. Дорожки шириной более 300-360 см должны иметь продольный шов в центре. Во дворах зданий расстояния между швами не должны превышать 3 м в любом направлении. Общее правило: чем меньше карта, тем меньше вероятность хаотичного растрескивания.

Для избежания трещин необходимо обратить особое внимание на усадочные швы при обустройстве наружных углов. Важно, чтобы углы были выполнены правильно, иначе это может привести к возникновению трещин. Особенно важно избегать создания стяжки с очень острыми углами, так как они имеют большую вероятность растрескаться. В случаях, когда избежать создания таких углов невозможно, необходимо убедиться, что основание хорошо утрамбовано, а также нарезать швы в местах, где вероятно возникновение трещин. Для укрепления стяжки на острых и наружных углах можно использовать стальную арматуру.

Для устройства бетонных полов часто приходится делать перерывы в заливке, чтобы бетон набрал прочность. Однако в небольших помещениях с непрерывной подачей бетона заливку можно проводить без остановок. В местах перехода между участками с разной датой заливки целесообразно делать конструкционные швы.

Конструкционные швы обычно делают после завершения заливки бетона в течение дня. Желательно, чтобы расстояние между конструкционными швами было не менее 1,5 метра от других параллельных швов.

Для создания конструкционного шва обычно используется форма края стяжки, выполненная по принципу вставки шипа в паз. Если боковые выступы изготавливаются из дерева, то для стяжки толщиной 12-20 см достаточно угол в 30° (угол в 45° не подходит). Возможно использование металлических конусов, которые следует устанавливать в соответствии с инструкцией производителя.

Конусные швы обеспечивают усадочные свойства, позволяя небольшим горизонтальным движениям, но не вертикальным. Металлические конусы не рекомендуются для полов с интенсивным колесным движением. В этих случаях лучше использовать "шпилечный" шов.

Использование шпилечных швов обычно ограничено местами с пешеходным движением, но также применяется в полах, где есть высокая колесная транспортная нагрузка. Суть шпильки заключается в том, чтобы обеспечить отсутствие перепадов высоты при прохождении колеса через шов. Чтобы обеспечить горизонтальное перемещение шва, шпильки не должны быть зафиксированы в бетоне хотя бы с одной стороны.

Для корректной работы шпилек они должны находиться на одном уровне и быть параллельными друг другу. Шов должен проходить по центру каждой шпильки. Чтобы соответствовать всем этим требованиям, шпильки часто поставляются в специальных "корзинах", которые могут быть установлены прямо на основание.

Технология укладки швов

Швы нужно резать, когда бетон достаточно прочен, чтобы не повредиться от ножа, но до появления произвольных трещин. При влажной нарезке эти условия обычно возникают через 4-12 часов после завершения финишной обработки бетона. В определенных условиях возможно также нарезка швов через 24 часа.

Рабочий должен сделать пробный шов через несколько часов после начала твердения бетона. Если при нарезке пробного шва частицы заполнителя вываливаются из бетона, то начинать нарезку еще рано. Начинать нарезку следует тогда, когда лезвие вместе с бетоном разрезает зерна заполнителя.

В жаркую погоду или при опасности растрескивания, иногда необходимо нарезать каждый третий или четвертый шов перед нарезкой промежуточных швов.

Обычно швы нарезаются в той же последовательности, в какой укладывался бетон.

Вырезание швов должно производиться на той же глубине, что и толщина стяжки. Это создает зону слабости в стяжке, и при усадке бетон трескается именно в этой зоне, а не произвольно. При этом края трещины имеют определенную шероховатость, что предотвращает вертикальное смещение их до тех пор, пока трещина не расширится слишком широко.

Применение описанной выше техники нарезки швов требует выдержки свежевыложенного бетона не менее 4 часов, а Вырезки на глубину, равную 1/3 толщины стяжки для обеспечения хорошего деформационного шва.

Можно провести сухую нарезку швов без необходимости ходить по бетону, используя специальные ручки и обувь. Этот метод позволяет нарезать швы глубиной от 2 до 3 см.

После нарезки, для защиты от воды и грязи, необходимо произвести герметизацию швов.

Выбор герметика зависит от характеристик нагрузок и условий эксплуатации. Например, на многих предприятиях пищевой отрасли требуется, чтобы полы были легко мойны и выдерживали движение тяжелой техники. Герметики для таких полов должны быть достаточно прочными, чтобы удерживать края шва и предотвращать их отслоение, а также достаточно гибкими, чтобы выдерживать легкое открывание и закрывание шва.

В случае промышленных полов с высокой транспортной нагрузкой, швы должны быть заполнены полужестким эпоксидным материалом, который обеспечивает надежную поддержку шва и способен выдерживать значительные нагрузки. Эти материалы наносятся не раньше чем через 3-6 месяцев после укладки стяжки. Их используют только там, где ожидаются небольшие движения, особенно в помещениях.

Гибкие герметики из эластомера подходят только для тех мест, где шов не будет подвержен нагрузкам от колес. Они легко наносятся и способны выдерживать большие движения при открытии/закрытии шва.

Перед герметизацией шва необходимо очистить его от пыли и мусора, пропуская струей сжатого воздуха или механической очисткой щеткой. Если используется компрессор, важно убедиться, что он не оставляет масляной пленки в шве.

• Индустриальные полы
• Полимерные покрытия
• Полы из полиуретана и эпоксида
• Самовыравнивающиеся полы
• Полы для окраски
• Полы с наполнителем из кварца
• Топпинг-полы
• Бетонные полы

Видео описание

В этом видео вы узнаете, как правильно закрывать швы от маяков.

Для предотвращения трещин в бетоне во время затвердевания его покрывают специальной пленкой, которую периодически поднимают для увлажнения поверхности водой. Наносить отделочное покрытие можно только после достижения бетоном нормальной прочности, что занимает от 2 до 4 недель в зависимости от его толщины и характеристик окружающей среды.

Заливка пола по твёрдому основанию

При использовании железобетонных плит для перекрытий в доме, бетонную стяжку укладывают для выравнивания поверхности или для улучшения тепло- и звукоизоляции, применяя изоляционные плиты перед заливкой. Такую стяжку также можно делать на других твердых основаниях, таких как доски, ОСП или ЦСП. Обычно это необходимо для установки "теплого пола".

Подготовка

В зависимости от цели использования и толщины покрытия, пол можно заливать бетоном или саморазравнивающейся смесью. Перед заливкой в обоих случаях необходимо тщательно подготовить основание.

• При наличии их, удаляют старое покрытие, плинтуса, снимают наличники с дверей.
• Основание тщательно очищают, убирая мусор и грязь, вырезая крошащиеся участки, расшивая трещины.
• Существующие дефекты заделывают шпаклёвкой или ремонтным раствором.
• После высыхания отремонтированных участков их шлифуют, убирают пыль, а поверхность промывают мыльным раствором для обезжиривания.

Следующим этапом будет грунтовка поверхности проникающими составами, которые укрепят её и увеличат адгезию к бетонному раствору.

Бетонная стяжка

Вы уже осведомлены о том, как правильно заливать пол бетоном. Порядок действий такой же, как и при заливке на грунт, за исключением укладки сыпучих материалов. В данном случае не нужно подготавливать основание, так как оно уже имеется. После высыхания грунтовки на него укладывается плёнка или применяется обмазочная гидроизоляция. Дальнейшие шаги описаны выше.

Существуют самовыравнивающиеся смеси на основе цемента, а также на основе полимеров. Первые используются преимущественно для окончательной выравнивания поверхности, в то время как вторые могут служить в качестве отделочного покрытия. Также существуют прозрачные композиции на основе эпоксидных смол, которые используют для создания полов с 3D-эффектом, накладывая на полимерную пленку с нанесенным на неё изображением.

Параметры для приготовления раствора, пропорции сухой смеси и воды, а также продолжительность использования готовой смеси зависят от ее состава и указываются производителями на упаковке. Необходимо строго следовать этим инструкциям.

Совет! Используйте прохладную воду для замешивания раствора, чтобы избежать быстрого застывания смеси и иметь возможность использовать весь приготовленный объем.

Как залить наливной пол без маяков:

• Установите порог в дверном проеме, чтобы предотвратить вытекание жидкой смеси за пределы комнаты;
• Вылейте приготовленный раствор порциями на пол, начиная с дальней стены и двигаясь к выходу;
• Используя шпатель, равномерно распределите смесь в углах и труднодоступных местах;
• Затем выполняется процесс прокатывания валика с шипами, который способствует быстрому распределению раствора по поверхности и выталкиванию воздушных пузырьков, образовавшихся при смешивании.

Наливной тонкослойный пол высыхает быстро, всего несколько дней. В этот период необходимо избежать сквозняков в помещении. После этого на него можно наносить финишное покрытие.

Техника безопасности и нюансы монтажа опалубки перекрытий

В этом тексте мы приведем несколько рекомендаций, которые могут помочь вам в процессе работы. Прежде всего, важно соблюдать правила безопасности: использовать только исправный инструмент и носить специальную одежду и средства индивидуальной защиты.

При выравнивании стоек не используйте кирпичи — лучше воспользоваться досками. Края перекрытия должны выступать за край стены, нести поперечные балки или колонны, как минимум, на 15 сантиметров. Нельзя работать одновременно на нескольких уровнях, если вы строите многоэтажные конструкции.

Если вы работаете на потолках высотой более 5 метров, используйте специальные леса. Не допускайте присутствие людей или складирование стройматериалов на уже уложенной палубе. Прежде чем начать устанавливать армокаркас, уложите полиэтилен на палубу, чтобы фанера сохраняла свое состояние после демонтажа.

Использование телескопических опор значительно ускоряет процесс работ. Такие конструкции производятся во всех регионах и областях. Рекомендуем приобрести уже использованные опоры — они дешевы и просты в использовании, сокращая время установки в несколько раз, а после их демонтажа их можно продать практически по цене приобретения, такой товар всегда востребован. Также существуют специальные опоры-«домкраты», высотой до 5 метров и способные выдерживать нагрузку до 2 тонн.

Установка массивной опалубки не представляет особой сложности. Если следовать правилам и рекомендациям, то вы получите прочную и надежную опалубку.

Подсчет опалубки для перекрытий с применением телескопических стоек (ТС)

При возведении монолитных конструкций часто возникают трудности с заливкой горизонтальных поверхностей, например, .

Уникальный текст: Телескопическая стойка для опалубки

С появлением технологии монолитного строительства и ее развитием, на рынке появились специальные приспособления, которые значительно снизили затраты на строительство.

Элементы инвентарной опалубки

При строительстве монолитных конструкций широко применяются различные элементы опалубки, которые непосредственно влияют на качество и прочность конструкции.

Системы крепления для опалубки

Надежность и устойчивость строительной опалубки, а также способность выдерживать деформационные нагрузки от .

Характеристики опалубки для перекрытий

Для установки монолитных перекрытий применяются опалубочные системы, которые представляют собой комплекс взаимосвязанных элементов, необходимых для проведения монтажа.

Для перекрытий используется несъемная опалубка из профлиста, которая обеспечивает надежность и прочность конструкции.

Особую важность имеет правильный выбор материалов при строительстве и выполнении работ.

Размеры балок для опалубки могут варьироваться в зависимости от типа используемых конструкций.

При возведении монолитных сооружений строители регулярно применяют различные опалубочные комплексы.

«Плавающие платформы» — это опалубка для перекрытий

В монолитном строительстве используются различные виды опалубочных систем, выбираемых в соответствии с определенным принципом.

Сила конструкции перекрытия

Масса собранной опалубки играет ключевую роль при проектировании .

Опорные винтовые стойки для опалубки

Винтовая опорная стойка представляет собой ключевой элемент конструкции, который применяется при .

Строим монолитное перекрытие своими собственными руками

Современные методы строительства позволяют возвести монолитное сооружение на самом объекте. .

Набор для строительства опалубки перекрытий

Опалубка представляет собой сборку горизонтальных и вертикальных элементов с использованием специальных материалов.

Стойка под нагрузкой

При установке монолитных перекрытий ключевую роль играют опорные стойки. В соответствии с

Каков состав опалубки для перекрытий?

Создание монолитного перекрытия сопряжено со множеством трудностей и требует высокого уровня мастерства.

Различные типы опалубки применяются при установке межэтажных перекрытий. Выбор определенной конструкции зависит от различных факторов.

Система рамной опалубки

Когда дело касается выбора опалубки для установки монолитной плиты, первоначально стоит ориентироваться на следующие критерии .

Разновидности опалубки для перекрытий

Система опалубки для перекрытий включает в себя последовательно соединенные элементы, такие как стойки, ригели, .

Строительная форма для заливки монолитного перекрытия

Давно уже технология монолитного строительства успешно применяется в различных сферах строительной деятельности, благодаря своей проверенной эффективности.

Использование телескопических стоек для опалубки перекрытий

Современные технологии предоставляют широкий спектр возможностей для воплощения архитектурных задумок, и их использование становится все более распространенным.

Преимущества использования объемной опалубки в монолитном строительстве

Метод опалубочных перекрытий широко применяется при промышленном и частном строительстве, позволяя строить высокие многоэтажные здания из монолитного железобетона.

Обеспыливание: способы

При использовании бетонного пола в процессе эксплуатации происходит выделение большого количества пыли, что является серьезной проблемой, особенно в промышленных помещениях. Для устранения подобных недостатков широко используется метод обеспыливания поверхности.

Существуют различные способы:

1. Применение топпингов. Этот процесс напоминает железирование, за исключением того, что вместо цемента используются многокомпонентные смеси, с помощью которых выполняется затирка верхнего слоя пола. Это можно сделать вручную или с использованием специального оборудования. Покрытие топпингом делает бетонную поверхность более прочной, а верхнему слою можно придать различные цвета: желтый, темно-синий, зеленый, коричневый.
2. Применение полиуретанового финишного покрытия позволяет создать красивое и прочное покрытие на полу, а также защитить его от бетонной пыли. Поверхность пола необходимо подготовить перед нанесением этого покрытия, чтобы избавиться от пузырьков воздуха. Время высыхания полиуретанового покрытия составляет примерно 12 часов.
3. Для борьбы с пылью на бетонном полу можно использовать специальные пропитки, которые проникают глубоко в материал. Перед нанесением пропитки поверхность необходимо очистить строительным пылесосом, затем нанести пропитку полосами и разровнять при помощи щеток или раклей.

Устранение пыли с сухих бетонных поверхностей представляет собой сложную задачу. Рекомендуется доверить этот процесс профессионалам, так как неправильное выполнение может привести к трещинам и отслаиванию покрытия, лишив его функции упрочнителя.

Рекомендации

Для обеспечения долговечности бетонного пола необходимо соблюдать следующие условия:

• Температура в помещении, где проводятся работы по заливке пола, должна находиться в пределах +5 – +25°C;
• Раствор бетона не должен быть слишком густым (консистенция должна быть похожа на кефир) и не должен содержать пузырьков воздуха, поэтому его тщательно вымешивают перед заливкой;
• Залитый пол необходимо ежедневно увлажнять в течение 3-4 недель до полного "созревания", чтобы избежать пересыхания и образования трещин на поверхности;
• Трещины можно заделать при помощи шпатлевки или герметика, после высыхания которых поверхность пола подготавливается грунтом;
• При использовании определенных полиуретановых составов для финишного слоя может возникнуть образование нетоксичных, но сильно пахнущих веществ, поэтому работы необходимо проводить в хорошо проветриваемом помещении;
• Для создания термоусадочных швов поверхность застывшего бетонного пола штробят фрезой, а затем вставляют дренаж — вспененный полиэтилен;
• При укладке пола на открытом грунте уровень подземных вод должен быть не менее 4-5 метров от поверхности земли, иначе они могут повредить бетонное покрытие.

Правильно выполненный бетонный пол, соответствующий всем нормам и рекомендациям, прослужит долгие годы, сохраняя свои свойства на протяжении всего срока эксплуатации.

Покрытие бетонного пола — это обязательный процесс для любого жилого или промышленного здания. Наливной пол обеспечивает прочное и устойчивое покрытие, стойкое к повреждениям. Главное — правильно подобрать материалы и следовать рекомендациям по выполнению работ.

Инструкцию по заливке бетонного пола можно посмотреть в этом видео.