Типы опалубки для бетонирования: особенности применения и выбора

Опалубка используется при бетонировании бетонных и железобетонных конструкций для создания временной формы, в которую заливается свежий бетон. В зависимости от типа конструкции применяются различные виды опалубки: деревянная, металлическая, полимерная и комбинированная.

Деревянная опалубка чаще всего используется для бетонирования небольших и временных конструкций, таких как стяжки, лестницы, бордюры. Металлическая опалубка применяется для более сложных и длительных работ, таких как опалубка колонн, балок, плит перекрытия. Полимерные опалубочные системы обеспечивают высокую повторяемость использования и ускоряют процесс сборки опалубки.

Опалубка каких видов применяется при бетонирования бетонных и железобетонных конструкций

/ Информация о полезной опалубке

ГОСТ 23478-79 Группа Ж33 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР Опалубка для возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций Классификация и общие технические требования Форма для возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций Классификация и общие технические требования Дата введения 1980-01-01 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 19.01.79 N 6 Переиздание. Июль 1993 г. Настоящий стандарт распространяется на опалубку для возведения монолитных бетонных и железобетонных конструкций, состоящую из формообразующих и поддерживающих элементов, обеспечивающих проектные размеры конструкций.

Съемная опалубка для возведения монолитных конструкций не входит в рамки данного стандарта и должна быть разработана с учетом требований стандарта для определенных типов. Классификация опалубки осуществляется по конструктивным признакам, используемым материалам и способности выдерживать различные температурные условия и воздействие на бетон.

Существует несколько типов опалубки, которые различаются по конструктивным признакам: — разборно-переставная мелкощитовая; — разборно-переставная крупнощитовая; — подъемно-переставная; — блочная; — объемно-переставная; — скользящая; — горизонтально-перемещаемая (катучая, тоннельная); — пневматическая; — несъемная. Выбор типа опалубки зависит от размеров бетонируемых конструкций и способа производства работ с бетоном и арматурой.

Подробное описание типов опалубки и их применение приведено в приложении 1. 1.3. Формообразующие элементы опалубки могут быть изготовлены из различных материалов: — металлические; — деревянные; — фанерные; — пластмассовые. 1.4.

Также опалубку можно классифицировать по применимости при разных температурах и типах воздействия на бетон: — неутепленная; — утепленная; — греющая (термоактивная). 2. РАСЧЕТНЫЕ НАГРУЗКИ 2.1.

Соответствие требованиям по нагрузкам на опалубку от бетонной смеси и технологической оснастки устанавливается в соответствии с гл.III частью СНиП по бетонным и железобетонным монолитным конструкциям. 2.2. Технологические и транспортные нагрузки определяются проектом в зависимости от вида опалубки и условий транспортировки. 3. ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ 3.1.

Установка размеров опалубки производится с учетом минимального использования типоразмеров элементов (включая доборные). 3.2. Размеры формообразующих элементов опалубки должны быть кратны 3М. Размеры, кратные М, допускаются с согласия потребителя. 4. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ 4.1.

Для изготовления опалубки необходимо соблюдать требования данного стандарта, а также стандартов или технических условий, применимых к опалубке конкретных типов. 4.2. Опалубка должна обладать прочностью, жесткостью, сохранять форму и быть устойчивой в рабочем положении, а также при монтаже и транспортировке. 4.3.

Конструкция опалубки должна обеспечивать: — соответствие геометрических размеров монолитных конструкций проекту и заданное качество их поверхности; — быструю сборку и разборку соединительных элементов и возможность устранения зазоров, возникающих в процессе эксплуатации; — удобство ремонта и замены неисправных элементов; — быструю установку и разборку без повреждения монолитных конструкций и элементов опалубки; — минимальное сцепление с бетоном (если не предусмотрено другое); — фиксацию закладных частей в соответствии с рабочими чертежами на монолитные конструкции или соответствующими государственными стандартами; — возможность укрупнительной сборки и изменения размеров или конфигурации на строительной площадке, а также нужную оборачиваемость; — соблюдение температурно-влажностного режима для достижения заданной прочности бетона. 4.4.

Для того чтобы предотвратить износ инвентарной опалубки, необходимо покрасить поверхности, которые не контактируют с бетоном, краской, устойчивой к воздействию окружающей среды в процессе эксплуатации. Для длительного хранения металлической опалубки и деталей необходимо проводить консервацию в соответствии с ГОСТ 9.014-78. 4.5.

Крупнощитовая, блочная и объемно-переставная опалубка, а также панели и блоки, собранные из элементов разборно-переставной опалубки, должны иметь специальные устройства для отделения от бетонированных конструкций. Использование подъемных механизмов для срыва опалубки с бетона запрещено. 4.6.

Необходимо обеспечить равномерную температуру на палубе щита, чтобы избежать больших перепадов в 5 градусов Цельсия. Важно иметь возможность замены нагревательных элементов при их повреждении в процессе эксплуатации, контроль и регулирование режимов прогрева, а также обеспечить стабильность теплотехнических свойств щита. 4.7.

Элементы инвентарной опалубки должны быть оборачиваемыми в соответствии с таблицей.

Класс точности смонтированной опалубки должен быть на 1 класс выше класса точности бетонируемых конструкций, а класс точности изготовления элементов опалубки должен быть на 1 класс выше класса точности монтажа. 4.8.

При разработке проекта необходимо определить класс точности для бетонируемых конструкций в соответствии с требованиями ГОСТ 21779-82. 4.9. Монолитные конструкции, предназначенные для окраски или обклейки обоями, требуют применения опалубки, которая гарантирует соответствие бетонных поверхностей требованиям СНиП 3.04.01-87. 4.10.

Для получения бетонных поверхностей, готовых для окраски или обклейки обоями, следует использовать крупногабаритные опалубочные конструкции с минимальным количеством стыков. 4.11.

Поверхность палубы из металла, фанеры или пластмассы не должна иметь трещин, неровностей или глубоких вмятин, превышающих 2 мм, а в древесной палубе — 3 мм и более 3 на 1 квадратный метр. 4.12.

Для создания поверхностей, подготовленных для покраски или обклейки обоями, палуба крупноразмерных конструкций опалубки (крупнощитовая, объемно-переставная, блочная) должна изготавливаться из целых листов. Если используются два или более листов, стыковые соединения палубы должны опираться на несущие конструкции каркаса. Сварные швы и герметизирующая обмазка должны быть выровнены с основной поверхностью.

4.13. Для поддерживающих металлических элементов опалубки (схваток, стоек, рам, ферм и т.п.) и каркасов щитов должна применяться сталь марки ВСт.3 по ГОСТ 380-88. Для металлических палуб следует использовать листовую сталь марки ВСт.3 по ГОСТ 380-88, ГОСТ 16523-89, ГОСТ 14637-89.

Для опорных деревянных конструкций следует использовать круглый лес хвойных пород не ниже II класса по ГОСТ 9463-88, пиломатериалы хвойных пород не ниже II класса по ГОСТ 8486-86; для палубы — пиломатериалы хвойных пород по ГОСТ 8486-86 и лиственных пород по ГОСТ 2695-83 не ниже II класса. Ширина досок палубы не должна превышать 150 мм.

Влажность древесины, используемой для опорных конструкций, не должна превышать 22%, для палубы — 18%. 4.15. Для щитов следует использовать древесностружечные плиты по ГОСТ 10632-89, древесноволокнистые плиты по ГОСТ 4598-86, бакелизированная фанера по ГОСТ 11539-83, марки ФСФ по ГОСТ 3916.1-89 или ГОСТ 3916.2-89. Плиты и фанера марки ФСФ должны быть защищены водостойким покрытием. 4.16.

Плотность материала для утеплителя не должна превышать указанную в паспорте более чем на 15%, а влажность — на 6%. 4.19. В греющей опалубке электрическое сопротивление изоляции нагревателей и коммутирующей разводки не должно быть менее 0,5 МОм. 4.20. Элементы опалубки должны тщательно соединяться друг с другом в процессе сборки.

Зазоры в стыковых соединениях не должны превышать 2 мм. 4.21.

Виды сварных швов, их форма и размеры должны соответствовать требованиям рабочих чертежей и ГОСТ 5264-80 и ГОСТ 8713-79. 4.22. Клеевые соединения деревянной опалубки должны соответствовать ГОСТ 19414-90. 4.23. Игра в шарнирных сочленениях элементов опалубки не должна превышать 1 мм.

Элементы соединения опалубки (замки, клиновые, винтовые, эксцентриковые) должны быть надежными в эксплуатации и устойчивыми к воздействию вибрации при уплотнении бетонной смеси. Приложение 1 Справочная ХАРАКТЕРИСТИКА ТИПОВ ОПАЛУБКИ И ОБЛАСТЬ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ 1. Разборно-переставная мелкощитовая.

Включает в себя элементы массой до 50 кг, щиты, поддерживающие и крепежные элементы. Используется для заливки бетона в конструкциях, включая вертикальные, горизонтальные и наклонные поверхности различной формы. 2. Разборно-переставная, крупнощитовая. Состоит из щитов, конструктивно связанных с поддерживающими элементами, общей массой св.

50 килограммовых блоков, с возможностью оборудования средствами для обеспечения устойчивости. Используются для бетонирования крупных конструкций. 3. Подъемно-переставная опалубка. Включает в себя щиты, отделяющиеся от бетонируемой поверхности во время перемещения, поддерживающие элементы, рабочий пол (настил) и механизмы для перемещения.

Применяется для бетонирования конструкций и сооружений с переменным сечением (дымовые трубы, охладители, силосы, опоры мостов и т. д.). 4. Блочная. Состоит из щитов и поддерживающих элементов, собранных в пространственные блоки.

Для заливки бетона используют различные виды опалубки. Например, объемно-переставная опалубка состоит из блоков, которые после установки образуют опалубку П-образной формы. Она применяется для заливки стен и перекрытий зданий. Скользящая опалубка включает в себя щиты, рабочий пол и домкраты, которые поднимаются по мере заливки бетона. Этот вид опалубки используется при возведении высоких зданий и сооружений.

7. Опалубка, которая может перемещаться горизонтально (называемая также катучей или тоннельной), состоит из щитов, включая те, которые имеют криволинейное очертание, и они закреплены на пространственном каркасе. Они перемещаются вдоль строящегося сооружения на тележках или других приспособлениях. Эту технологию используют для строительства туннелей открытым способом, для создания подпорных стен, водоводов, коллекторов, для облицовки туннелей, которые строятся закрытым способом, а также для возведения резервуаров.

8. Второй тип опалубки — пневматическая. Она состоит из гибкой воздухоопорной оболочки или пневматических поддерживающих элементов с формообразующей оболочкой. Этот вид опалубки применяют для создания конструкций и сооружений криволинейного очертания.

9. Несъемная опалубка состоит из щитов, которые остаются в конструкции после бетонирования, а также из инвентарных поддерживающих элементов. В некоторых случаях они выполняют также дополнительные функции, такие как облицовка, гидроизоляция, утеплитель и прочее. Опалубка может включаться или не включаться в расчетное сечение монолитной конструкции.

Приложение 2 Обязательное ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

+——————————————————————-+

¦ Термин ¦ Определение ¦

+——————————————————————-+

Формообразующий элемент | Щит, формообразующая оболочка опалубки пневматической опалубки, панель, блок

Палуба щита | Поверхность, непосредственно соприкасающаяся с бетоном

Панель | Крупноразмерный элемент опалубки с плоской или криволинейной поверх- ностью, собираемый из отдельных элементов (в том числе из несколь- ких щитов)

Блок | Замкнутая или незамкнутая пространственная опалубка, собранная из панелей или отдельных щитов

Схватки | Поддерживающие элементы, удержива- ющие щиты в рабочем положении

Рабочее положение опалубки | Проектное положение опалубки, под- готовленной для укладки бетонной смеси

Поддерживающие элементы | Элементы, применяемые для установ- ки щитов и воспринимающие нагрузки при бетонировании

———————————————————————;

Текст документа сверен по: официальное издание М.: Издательство стандартов, 1993

Служба справок

доступна бесплатно по всей России

Краснодар

Время работы: Понедельник-Пятница с 8:00 до 17:00, Суббота с 09:00 до 13:00, Воскресенье — выходной

Виды опалубочных систем, применяемых для возведения монолитных многоэтажных зданий

При строительстве высоких многоэтажных зданий чаще всего применяются различные типы опалубочных систем: балочно-ригельная, крупнощитовая, мелкощитовая, модульная опалубка, включающая разборно-переставную, блочную, подъемно-переставную, объемно-переставную, скользящую, горизонтально-перемещаемую опалубку.

Выбор определенного типа опалубки для бетонных и железобетонных конструкций зависит от технологии и организации бетонных, арматурных и опалубочных работ, а также от типа и размера строящихся конструкций.

Скользящая опалубка

Характеристика

Опалубка представляет собой систему из щитов, рабочего пола, домкратов и других элементов, крепящихся на домкратных рамах и приводных станциях.

Применение

Эта опалубка используется для возведения вертикальных конструкций зданий и сооружений с постоянным сечением высотой более 40 м и толщиной не менее 12 см.

Преимущества

Высокая скорость возведения стен, максимальная технологическая гибкость, минимальная потребность в металле на изготовление стен и возможность использования легкого крана делают эту опалубку выгодным выбором.

Недостатки

Возможные недостатки этой опалубки не указаны.

Усложненность создания ограждений.

Необходимость принятия дополнительных мер для обеспечения высокого качества поверхности стен.

Технология, требующая повышенной организации работ: необходимость ведения работ в три смены; обеспечение непрерывной подачи бетонной смеси и наличие основных материалов; привлечение большого количества рабочей силы.

Использование крупнощитовой опалубки

Включает в себя использование крупноразмерных щитов, связанных с поддерживающими элементами, соединениями и креплениями.

Щиты оборудуются подмостями для бетонирования, регулирующими и установочными домкратами.

Бетонирование крупноразмерных и массивных конструкций, включая стены и перекрытия

Относительная гибкость в использовании технологии.

Скорость возведения зданий при использовании сборных перекрытий достаточно высока, что делает их удобными для монтажа перегородок и сантехкабин

Однако обеспечение высокого качества бетона в углах ячеек представляет определенную сложность.

Применение сборных перекрытий позволяет сократить количество крановых операций до максимума при равных условиях

Неразъемные блоки обладают конусностью 1/10 высоты для более надежного соединения с бетоном.

Для отделения от бетона используются специальные приспособления, наподобие домкратов.

Разъемная опалубка позволяет отделять поверхности перед демонтажом и вывести их от бетона.

Эта конструкция опалубки является наиболее простой в изготовлении.

Использование сборных перекрытий обеспечивает более высокую скорость возведения зданий по сравнению с крупнощитовой и объемнопереставной опалубкой.

Также снижаются трудозатраты на стройплощадке благодаря использованию сборных перекрытий.

Количество крановых операций также сокращается по сравнению с крупнощитовой и объемнопереставной опалубкой.

Возможность создать художественное воплощение во внешнем облике здания.

Особенности использования опалубки

Существует два вида опалубки: съемная и несъемная. Из-за своей универсальности, съемная опалубка наиболее часто используется, так как ее удобно брать в аренду.

Во-первых, нет необходимости тратить силы и средства на приобретение и сборку опалубки. А, во-вторых, ее можно привезти на стройплощадку уже собранной или почти собранной, что значительно экономит время.

Несъемную опалубку используют только один раз, она остается на месте строительства. Существует несколько видов несъемной опалубки, каждая из которых выполняет определенную роль после использования. Некоторые конструкции становятся облицовочным слоем, другие применяются для гидроизоляции или утепления, например.

Виды опалубки по материалу

Существует пять типов опалубки по материалу. Они отличаются характеристиками, сроками службы, областью применения и другими параметрами:

1. Дерево, фанера. Они имеют множество преимуществ, такие как простое изготовление и монтаж, небольшой вес и доступная цена. Однако у них также есть недостатки, такие как деформация под воздействием влаги, низкая прочность и ограниченный срок службы (не более 30 циклов использования).
2. Пластик. Такая опалубка также не отличается большой прочностью. Однако она легкая, устойчива к воде и низким температурам. Срок службы составляет до 200 циклов.
3. Сталь. Стальные опалубки могут использоваться минимум 500 циклов. Единственный нюанс — для их монтажа потребуется грузоподъемное оборудование, так как они имеют повышенный вес.
4. Пенополистирол — это идеальная опалубка для маленьких строений. Она несъемная и после установки служит утеплителем. Такие конструкции изготавливаются на заводах, их легко соединять благодаря замкам «шип-паз». Основной недостаток — высокая цена.

Существуют также комбинированные опалубки, изготовленные из двух материалов. Выбор опалубки зависит от условий использования и целей.

Нельзя однозначно сказать, какой материал лучше для опалубки. Все зависит от типа строения, условий использования и других факторов.

• Опалубка из дерева,
• Металлическая опалубка: алюминиевая и стальная,
• Пластиковая опалубка,
• Комбинированная опалубка (из пластика и металла),
• Бетонная несъемная опалубка.

Помимо разделения по материалам, существует и функциональное разделение по ГОСТ Р 52085-2003:

• По типу конструкции: гибкая опалубка, съемная и несъемная, щиты, блоки. Особое значение имеет подъемная (скользящая), используемая для возведения стен — после каждого этапа высыхания она поднимается выше, позволяя заливать новые слои бетонных стен.
• По температурным режимам: помимо обычных, существуют комбинированные, греющие и утепленные опалубки. Последние стоят дороже, но позволяют работать даже в суровом климате, обеспечивая затвердевание раствора даже в морозы.
• По использованию: многоразовая и одноразовая опалубка.
• В зависимости от ориентации конструкции можно выделить горизонтальные и вертикальные виды опалубки. Первые подходят для стен и колонн, вторые – для полов, перекрытий и т.д.
• Существуют виды опалубки, которые не включены в официальные ГОСТы (по понятным причинам) – это самодельный и заводской варианты.

У каждого типа опалубки для заливки бетона есть свои достоинства и недостатки, характеристики, которые делают их наиболее подходящими для определенных условий строительных работ. Поскольку виды опалубки всегда связаны с материалами, необходимо рассмотреть их, исходя из этих факторов.

Виды опалубки по материалам:

Деревянная опалубка

Самый распространенный и простой в изготовлении вид опалубки, который часто используется в ручном производстве. Он обычно применяется для заливки фундаментов домов и построек подсобного назначения, а также для создания небольших инженерных конструкций. Его преимущества заключаются в низкой стоимости, простоте и быстроте изготовления.

Несмотря на свои преимущества, у этого вида опалубки также есть недостатки: из-за ее упругости и мягкости ее нельзя использовать для заливки больших объемов строительного раствора. Дерево может не выдержать большого давления, что может привести к деформации и искажению бетонной конструкции. Кроме того, опалубка, собранная из досок или щитов, менее герметична. Однако эту проблему часто можно решить натяжкой обычной строительной полиэтиленовой пленки и заделкой стыков клеющей лентой.

Обычно, деревянная опалубка, хотя и может быть снята, но зачастую используется однократно. В редких случаях, когда строится "своими руками" или в небольшой строительной фирме, её можно использовать повторно, но чаще всего — только частично. Поэтим причинам она подходит только для невысоких вертикальных конструкций: ленточных и маленьких плитных фундаментов, а также других неглубоких конструкций.

Прочная, простая в сборке и надежная в использовании. Она может быть использована в качестве самодельной, поскольку для сварки из профилей и панелей не требуется сложных расчетов, навыков и оборудования. Кроме того, это не слишком дорого, хотя и не так дешево, как древесина.

В профессиональном строительстве чаще всего применяются балочно-ригельный, мелко- и крупнощитовой типы. Если алюминий не является самым прочным материалом, то стальная опалубка обладает очень высокой прочностью, поэтому используется для крупных объектов с давлением до 75-80 тысяч Паскалей.

Она съемная и легко используется многократно. Среди недостатков — возможность коррозии, высокий вес. По нормам не рекомендуется использовать панели более 80 раз, а каркас, на котором они крепятся, не более 300.

Пластиковые опалубки

Кроме съемных жестких опалубок, существуют опалубочные листы из пенополистирола (пенопласта). После удаления опалубки они остаются на фундаменте или другом элементе и обеспечивают теплоизоляцию. Хотя они хрупкие и не выдерживают большого давления, требуют дополнительной внешней отделки, но их стоимость невысока. Их хорошо применять для строительства небольших ленточных фундаментов в загородных домах.

Еще один вид одноразовой опалубки — стекломагнезитовая. Она легкая, относительно недорогая, повышает звуко- и теплоизоляцию здания. Однако по техническим характеристикам она подходит не всем из-за предела прочности, и монтируется только с наружной стороны.

Существуют различные виды опалубки для строительства – от легкобетонных из арболита и керамзитобетона до профессиональной пластиковой, комбинированной из пластика и металла. Каждый вид имеет свои преимущества и недостатки.

Несъёмные легкобетонные опалубки вполне доступны по цене, ускоряют процесс строительства и повышают теплоизоляцию. Однако они имеют небольшую несущую способность, что делает их не самым подходящим выбором для высоких сооружений.

Профессиональная пластиковая опалубка обладает высокой прочностью и устойчивостью к давлению, легко монтируется и демонтируется, а также может использоваться в течение длительного времени. Однако ее стоимость выше, чем у других видов опалубки, и предел прочности ниже, чем у стальных конструкций.

Бетонная опалубка

Элементы из бетона уже сегодня необходимы в сферах дорожного и транспортного строительства, а В процессе заливки бетонных монолитов при ограниченном времени. Нельзя представить, как можно было бы быстро построить мост, например, Крымский, без этих блоков.

Пример использования нашей несъёмной опалубки на ЦКАД-4 в Подмосковье

Материал с названием стеклофибробетон, который применяется для подобных целей, может содержать различные добавки, обеспечивающие ему легкий вес, устойчивость к агрессивным средам и вибрациям. Стоимость использования СФБ-опалубки выше, так как сам материал несъемный и имеет большой вес, что делает его трудновывозимым. Именно по этой причине они чаще применяются на важных и срочных проектах, а в частном строительстве они почти не используются. Цена сухой смеси для такой опалубки за тонну выше, чем у обычных смесей, однако характеристики данного бетона оправдывают каждый вложенный рубль.

Мы специализируемся на производстве несъемной опалубки из СФБ-блоков. Наши клиенты — это строительные подрядчики из Москвы, Санкт-Петербурга, Дальнего Востока и Крыма. Мы не только поставляем блоки, но также можем организовать производство на месте, если это необходимо из-за удаленного расположения объекта и больших объемов работ. Мы самостоятельно разрабатываем и производим смеси для изготовления СФБ-блоков.

Размеры и вес

Размеры и вес конструкции зависят от типа опалубки, масштаба и площади будущего здания. Например, деревянная опалубка состоит из досок толщиной до 3 сантиметров и шириной от 200 до 300 миллиметров, размеры досок определяются размерами будущей конструкции, но всегда нужно предусматривать запас в 10-15 сантиметров по высоте.

Для стальной опалубки используются щиты длиной от 0,5 до 2,5 метра, при этом их высота не должна превышать 3,5 метра, примерный вес одного стального щита для опалубки составляет 50-55 килограммов. Заводские щиты из фанеры имеют вес от 15 до 70 килограммов, а их размеры колеблются от 0,3х0,9 метра до 1,2х1,5 метра.

Популярные производители

Компания "Гелиос" — российский производитель алюминиевых и стальных систем, заработавший доверие на рынке с 2006 года. Она специализируется на производстве прочных и долговечных щитов различных размеров, которые широко применяются в гражданском и промышленном строительстве для создания конструкций разной сложности.

Корейская компания Kumkang занимается производством мелкощитовой опалубки, которая используется при строительстве невысоких зданий, сооружений и частных домов, а также объектов подсобного хозяйства.

Немецкая компания Peri специализируется на производстве крупнощитовых опалубочных конструкций, к которым отлично подходят прямолинейные и угловые элементы. Их системы широко применяются при строительстве промышленных комплексов и объектов благодаря надежным запорным механизмам и кронштейнам.

Тема 4.1. Основные виды опалубок и требования к ним

Опалубка – это форма, предназначенная для создания бетонных или железобетонных конструкций на строительной площадке.

Она включает в себя элементы формовки, несущие и поддерживающие элементы. Бетонную смесь заливают в установленную опалубку, уплотняют и выдерживают до достижения необходимой прочности.

Работы, связанные с изготовлением и установкой опалубки, называются опалубочными, а с разборкой – распалубочными.

Требования к опалубке.

Опалубка должна быть прочной, герметичной и устойчивой, обеспечивать точность размеров монолитных конструкций, возможность увеличения и переналадки, быструю сборку и разборку, требуемое качество бетонной поверхности конструкции. Она не должна затруднять установку арматуры, укладку и уплотнение бетонной смеси.

Существуют два вида опалубки: инвентарная, которую можно использовать несколько раз, и стационарная, предназначенная для одноразового применения.

Инвентарная опалубка состоит из унифицированных элементов, которые можно комбинировать для создания форм различных конструкций. Она должна обеспечивать возможность многократного использования, сохраняя при этом свои качества. В зависимости от типа опалубки и используемого материала оборачиваемость может варьироваться от 20 до 400.

Для изготовления опалубки применяются различные материалы, такие как металл, древесные материалы, армобетон и синтетические материалы.

Наиболее эффективная опалубка получается при использовании нескольких видов материалов. Например, поддерживающие и несущие элементы изготавливают из стали, что обеспечивает высокую оборачиваемость при минимальном расходе материала.

Для создания формовки используются деревянные материалы высокого качества из хвойных и лиственных пород, фанера, деревянные плиты и клееные конструкции. Опорные элементы формовки изготавливаются из хвойных пород с влажностью древесины не более 15%, остальные элементы — из древесины с влажностью до 25%. Древесноволокнистые плиты и древесностружечные плиты используются для создания палубы. Материал для формовки должен быть защищен от влаги, а края плит должны быть покрыты герметиком.

Клееные деревянные конструкции применяются для изготовления различных элементов формовки. Фанера наиболее эффективна для палубы. Материал должен быть водостойким, а рабочая поверхность должна иметь защитное покрытие на основе полимерных материалов (например, бумажно-слоистый пластик), края фанеры должны быть защищены водостойкими герметиками.

Основными материалами для устройства палубы являются стеклотекстолит, стеклопластик, полиэфирный плоский стеклопластик, гетинакс и винипласт. Полностью синтетические опалубки производятся редко из-за их низкой эффективности. Листовой материал используется для несъемной опалубки, облицовки или изоляции. Наименьшей адгезией к бетону обладают гетинакс и текстолит.

Армированный бетон применяется для изготовления несъемных опалубочных плит. В качестве исходных материалов используют: армоцемент и металлические сетки из проволоки диаметром 0,8—1,2 мм или сварные сетки из арматуры диаметром 6—8 мм; железобетон с арматурным каркасом; стеклоцемент с ровингом (жгутом) из стеклянных нитей; фибробетон с армирующими элементами (фибрами) из стальной проволоки d = 0,8—1 мм, длиной L > 100 d.

Для создания пневматической (надувной) опалубки используется тканевый материал (в основном различные виды капроновой ткани толщиной от 0.6 до 1,3 мм).

Для уменьшения сцепления бетона с поверхностью опалубки применяют разные виды смазок, которые подразделяются на пленкообразующие, гидрофобизующие, замедлители схватывания цемента и комбинированные.

На сегодняшний день наиболее широкое распространение получили гидрофобизующие смазки, такие как эмульсии, растворы, отходы нефтепродуктов, консистентные смазки и др. Выбор смазки зависит от конкретных условий, технологии бетонирования и экономической целесообразности.

Опалубки классифицируются:

— по способу производства работы,

— виду возводимых конструкций и сооружений.

Существуют различные типы опалубки:

— мелкощитовая и крупнощитовая опалубка разборно-переставная,

Мелкощитовая опалубка разборно-переставная представляет собой набор отдельных элементов весом до 50 кг, включая щиты площадью до 1 м2, несущие, поддерживающие и крепежные элементы. Она используется для заливки бетонных конструкций различной формы в промышленном, жилом, транспортном и других отраслях строительства.

Крупнощитовая опалубка состоит из крупноразмерных щитов с несущими или поддерживающими элементами, подпорками, якорями, регулируемыми и монтажными домкратами, строительными лесами для бетонирования. Она предназначена для возведения крупных и массивных конструкций, включая длинные или повторяющиеся стены, перекрытия зданий и сооружений различного назначения.

Гидроподъемная опалубка — это комплекс элементов, предназначенных для поддержки и перемещения бетонируемых конструкций. В ее состав входят гидравлические стойки, опорные лебедки, платформы и другие приспособления. При подъеме опалубки на следующий уровень гидравлические стойки поднимаются вверх, отделяясь от бетонируемой поверхности. Это позволяет использовать опалубку при строительстве различных объектов — от жилых домов до мостов и тоннелей.

Гидроподъемная опалубка представляет собой набор секций П-образной формы, которые могут сдвигаться внутрь друг друга. Эти секции соединяются между собой и устанавливаются параллельно и перпендикулярно, образуя опалубку для бетонирования стен и перекрытий при строительстве различных зданий и сооружений.

Система скользящей опалубки состоит из щитов, рабочего пола, домкратов, подмостей, домкратных стержней, закрепленных на домкратных рамах, и приводных станций, и предназначена для возведения вертикальных конструкций зданий и сооружений, таких как колонны, стены, дымовые трубы, силосы, градирни и другие элементы высотой более 40 м и толщиной не менее 12 см.

Горизонтально перемещаемая опалубка представляет собой жесткую раму на тележках с прикрепленными к ней двумя опалубочными щитами, рабочим настилом с ограждением и бункером. Она используется для непрерывного поярусного бетонирования стен протяженных конструкций типа подпорных стенок, каналов, коллекторов, резервуаров, аэротенков, туннелей и других объектов, которые строятся открытым способом.

Опалубка для туннелей представляет собой замкнутые секции, оборудованные поддерживающими и формирующими элементами, ограниченные по периметру туннеля. Её функция — обеспечить возведение монолитной обделки (замкнутый контур) туннелей методом закрытого строительства. Для перемещения опалубки вдоль туннеля используются специальные механизмы.

Использование несъемной опалубки включает в себя такие элементы, как опалубочные плиты и листы, которые остаются в структуре после заливки бетона, а также различные усиливающие и поддерживающие элементы. Для этой цели можно использовать различные материалы, такие как металлическая сетка, железобетон, армостеклоцемент, металлические и пенопластовые плиты.

Этот вид опалубки применяется в случаях, когда необходимо бетонировать конструкции в условиях ограниченного доступа или в случаях, когда это экономически целесообразно. Кроме основной функции, опалубка также может использоваться для тепло- и гидроизоляции, а также для облицовки конструкций.

Воздушно-пневматическая формовочная опалубка представляет собой гибкую оболочку, препятствующую проникновению воздуха, созданную по форме строящегося здания или сооружения, которая поддерживается избыточным давлением воздуха во время работы и используется для заливки бетона тонких стен и криволинейных конструкций.

Термоактивные опалубки, оборудованные подогревающими элементами, а также системой контроля и регулирования температуры, используются для подогрева бетона зимой или ускорения его отвердевания летом.

Технология опалубочных работ

Для проведения опалубочных работ необходимо соблюдать СНиП и другие нормативные документы. На этот вид работ разрабатывается ППР, который входит в общий ППР на строительство.

ППР опалубочных работ охватывает:

— обоснование выбора опалубки с указанием ее характеристик и особенностей применения в соответствии с выбранным методом бетонирования;

Маркировочные чертежи опалубки представляют собой схематическое изображение отдельных, наиболее характерных или сложных конструкций, с указанием элементов и общего объема комплекта опалубки. На этих чертежах опалубливаемая поверхность конструкций изображается с элементами опалубки и условными обозначениями — марками. Кроме унифицированных элементов, здесь также показываются места установки нестандартных элементов, таких как доборы, указывается необходимый материал и объем для их устройства.

Для удобства организации выполнения опалубочных работ, их необходимо распланировать с учетом параллельных видов работ, разбив на отдельные этапы, указав направление движения комплектов опалубки и указав места складирования их элементов в соответствии с маркировкой. Важно учитывать грузоподъемность машин и механизмов, графики производства работ и скорость оборачиваемости опалубки.

Опалубочные работы следует выполнять этапами, организованными по принципу операционной расчлененности. Количество звеньев и бригад зависит от объема работ, сроков выполнения, ритма и количества потоков.

При наличии на стройплощадке подходящих кранов, опалубку рекомендуется укрупнять в блоки или арматурно-опалубочные блоки для удобства установки.

Перед установкой опалубки необходимо провести разметку осей конструкций, нанеся риски краской на их основание и нижнюю часть опалубочных коробов или щитов.

Перед заливкой бетоном необходимо проверить установленную опалубку, удостоверившись в ее соответствии геометрическим размерам и отметкам уровней, правильности привязки к осям конструкций, плотности стыков элементов, правильности установки несущих и поддерживающих элементов, а также анкерных устройств и элементов крепления. Осмотр и принятие опалубки должен провести мастер.

Демонтаж опалубки производится после достижения бетоном необходимой прочности в соответствии с требованиями строительных норм и правил.

После демонтажа опалубку необходимо очистить, разобрать на элементы и сложить в штабеля.

Применяются деревянная щитовая, дерево-металлическая и металлическая сборно-разборные опалубки для изготовления железобетонных элементов.

Мелкие элементы можно изготавливать в бетонных матрицах.

Продолжительность службы деревянной опалубки зависит от качества изготовления и ухода за ней в процессе использования.

Главное преимущество деревянной опалубки заключается в ее низкой первоначальной стоимости и простоте изготовления.

Для производства деревянной опалубки используются переносные ящики, расположенные между диафрагмами. Для предотвращения заедания ящика опалубки предусмотрено небольшое утолщение диафрагм в сторону стенки балок.

В металлической опалубке рекомендуется использовать замки для фиксации, такие как накладные скобы, натяжные или клиновидные замки. Болты для соединения элементов опалубки использовать нецелесообразно, так как они быстро выходят из строя из-за механических повреждений резьбы, на которую попадает цементный раствор.

Рис. 1. Сборная железобетонная опалубка:

Первая опалубка – из дерева, вторая – смешанная из дерева и металла;

1 – доски щитов; 2 – жесткие рамы; 3 – тяжки; 4 – обшивка; 5 – упорные уголки

Важным этапом для увеличения скольжения опалубки и упрощения ее снятия является применение качественной смазки для поверхностей, контактирующих с бетоном. Смазка снижает силу сцепления опалубки с бетоном.

Толщина слоя смазки не должна превышать 0,2-0,3 мм для металлической и деревянной опалубки, и 0,3-0,4 мм для бетонных форм. Наиболее эффективные смазки – это эмульсионные (водно-масляные эмульсии). Для смазки металлических форм можно использовать отработанное машинное и соляровое масло. Рекомендуемые составы смазки представлены в таблице 1.