Преимущества и особенности технологии строительства в крупнощитовой опалубке: все, что нужно знать

Технология возведения зданий в крупнощитовой опалубке — это метод строительства, при котором для формовки бетонных конструкций используются большие переносные панели. Она позволяет быстро и эффективно строить здания любой сложности и формы, обеспечивая высокое качество и прочность строительных конструкций.

Преимущества данной технологии включают ускоренное tempo строительства, возможность создания монолитных и монолитно-каркасных конструкций, а также возможность работы в любое время года. Крупнощитовая опалубка позволяет экономить на ресурсах и снижает риск возникновения строительных ошибок, что делает этот метод строительства популярным и востребованным.

Технология возведения зданий в крупнощитовой опалубке

1. Система опалубки на основе щитов

Опалубка на основе щитов широко применяется в строительстве жилых, гражданских и промышленных объектов. Она подразделяется на мелкощитовую и крупнощитовую.

Мелкощитовая система опалубки включает в себя несколько типоразмеров небольших щитов, крепежных элементов и опорных устройств. Площадь щитов не превышает 3м 2 , вес не более 60кг, что позволяет работать с ними вручную. Расчетное давление инвентарной опалубки до 60кН/м 2 . Рамы щитов могут быть из стали, дерева, деревометаллические или из алюминиевых сплавов. Чтобы повысить производительность труда, щиты опалубки можно предварительно собирать в крупноразмерные плоские панели или в пространственные блоки, которые могут устанавливаться и демонтироваться с помощью кранов.

Мелкощитовые опалубки обладают большой универсальностью и могут использоваться для строительства различных конструкций — от фундаментов и колонн до стен, балок и перекрытий. Простой способ крепления щитов к каркасу позволяет быстро заменять изношенную опалубку. Щиты крепятся между собой при помощи муфт, замков, болтов, клиньев и балок. В современных опалубках используются исключительно муфтовые и замковые соединения.

Однако существенным недостатком мелкощитовых опалубок являются высокие затраты на монтаж-демонтаж опалубки и низкий уровень механизации процессов.

Сравнительные характеристики различных типов мелкощитовых опалубок приведены в таблице 10.4.

Виды мелкощитовых опалубок.

Для возведения крупных конструкций из мелкощитовой опалубки используются большие панели, размер которых соответствует размеру комнаты или шагу колонн. Сборка производится на месте установки опалубки или на сборочной площадке. Готовая панель подается к месту установки при помощи крана. Для обеспечения устойчивости применяются подкосные системы с домкратами. При возведении стен высотой более 2м также используются расчалки.

При бетонировании рам, ригелей и балок используются поддерживающие элементы — инвентарные стойки с балочными струбцинами. Стойки телескопического типа с высотой от 2 до 5м, а струбцины с возможностью изменения ширины захвата, что позволяет использовать их для опалубки конструкций с различными геометрическими размерами.

Для возведения монолитных перекрытий и покрытий применяется мелкощитовая опалубка. Она включает в себя раздвижные ригели в качестве опорных элементов, позволяющие перекрывать пролеты до 6 м. Если требуется перекрытие большего пролета (до 14 м), то используются промежуточные опоры из телескопических стоек и пространственных опор с механическими домкратными системами. Щиты опалубки укладываются на раздвижные ригели с заданным шагом, фиксируются к верхним поясам ригелей при помощи зажимов и между собой с помощью клиновых зажимов.

Крупные щиты для опалубки.

Системы опалубки этого вида включают в себя щиты размером от 3 до 20 метров, обладающие повышенной несущей способностью, и применяются для строительствa конструкций с большими опалубливаемыми поверхностями. Увеличение размеров щитов опалубки позволяет значительно сократить объём работ по установке опалубки и повысить автоматизацию процесса. Высота щита выбирается такой же, как и высота этажа в момент бетонирования. Крупные щиты для опалубки являются наиболее универсальными и мобильными в использовании и позволяют существенно улучшить качество конструкций за счёт сокращения количества соединений.

Для практически всех элементов зданий можно использовать крупнощитовую опалубку: фундаменты, наружные и внутренние стены, перекрытия, колонны. Опалубка состоит из самонесущих щитов, включающих палубу, элементы жесткости и несущие конструкции, рабочие площадки, подмости, подкосы, регулировочные механизмы и домкраты.

Установка крупнощитовой опалубки стен происходит в два этапа: сначала монтируется арматурный каркас, затем устанавливается опалубка с одной стороны стены на весь этаж, и на последнем этапе – опалубка со второй стороны.

Для укладки бетонной смеси в опалубку используют консольные подмости, закрепленные снаружи на щите. Бетонирование стен проводится частями, причем дверные проемы обычно служат границами. Смесь укладывается небольшими слоями толщиной 30-40 см и уплотняется глубинными вибраторами в нескольких точках. Для укладки бетона ведущими машинами бетоноукладочных комплексов являются автобетононасосы или башенные краны для подачи смеси и обеспечения работы бетононасосов или транспортеров.

Для заливки бетонных перекрытий часто используют "столовую опалубку". Это набор модульных элементов, который позволяет собрать опалубку на длине до 12 метров, ширине до 5,6 метров и высоте от уровня стоянки от 1,75 до 10 метров. Чтобы разобрать опалубку, нужно просто опустить опоры стола. Потом опалубку выкатывают из-под перекрытия и перемещают в другое место. Для монтажа и перестановки используется траверса "утиный нос".

Виды крупнощитовых опалубок

2. Создание объемной переставной опалубки.

Объемно-переставная опалубка представляет собой крупноразмерный объемный блок, состоящий из П-образных или Г-образных секций. Верхняя поверхность служит палубой для плит перекрытий, а боковая – для стен. Эти секции соединяются между собой, образуя "тоннели" на всю ширину здания. Ширина секций может изменяться в зависимости от шага стен и иметь различную длину. Например, длина Г-образных секций (конструкции ЦНИИОМТП) составляет 0,625; 1,2; 2,5 м для высоты этажа 2,8 и 3 м, при толщине стен 12…30 см.

Эту опалубку используют для зданий с четко выраженной сотовой структурой, образованной монолитными стенами и перекрытиями. Фасадные части здания остаются открытыми для извлечения опалубки. Конструктивно они могут быть выполнены из сборных элементов или кирпича (шлакоблоков).

Опалубка, использующая объемно-переставную конструкцию, разделяется на вертикально-извлекаемую и горизонтально-извлекаемую. Основная часть горизонтально-извлекаемой опалубки состоит из двух Г-образных щитов с регулируемыми подпорками. Обе половины этой конструкции соединены между собой с помощью шарнирно-распалубочного механизма.

В центральной части опалубки располагается вставка, ширина которой зависит от толщины стены. Внизу боковых щитов устанавливаются катки и винтовые домкраты, которые используются для поднятия опалубки до необходимой отметки во время монтажа и опускания ее на катки во время демонтажа. Демонтаж опалубки выполняется путем выдвижения отдельных секций на выносные подмости и их подъема с помощью крана.

Для раздельного способа устройства перекрытий используется вертикально-извлекаемая опалубка, в то время как объёмно-переставная опалубка предназначена исключительно для бетонирования стен. При этом снятие опалубки осуществляется через специальные проёмы, оставленные в перекрытиях.

Готовые секции опалубки собираются на всю ширину здания, устанавливаясь на рельсовые пути, которые прокладываются вдоль бетонируемых стен. Это позволяет перемещать секции внутри здания. Боковые панели используются как внутренняя опалубка для монолитных стен, а верхние служат опалубкой для перекрытия.

Нижняя часть каждой секции оборудована четырьмя катками (шаровыми опорами) для передвижения по рельсам и четырьмя винтовыми домкратами (по два с каждой стороны), расположенными выше опор. С помощью домкратов можно поднимать секцию при установке в рабочее положение и опускать при снятии опалубки.

На каждом этаже рабочий горизонт устраивается на 10-15 см выше отметки перекрытия, что упрощает опалубочные и арматурные работы. Также здесь осуществляется разметка осей стен и установка маяков (по необходимости).

Стены зданий имеют небольшую толщину и бетонируются вместе с перекрытием, поэтому особое внимание следует уделить арматурным работам при составлении технологических карт и при выполнении работ (последовательности монтажа арматурных изделий).

Для торцов зданий часто используется крупнощитовая опалубка, устанавливаемая на консольные подмости. Для создания оконных и дверных проемов на опалубке устанавливаются специальные вставки (проемообразователи).

Для формирования стен здания и перекрытий используется бетонная смесь, которую укладывают между тоннелями опалубки. После застывания бетона опалубку извлекают без демонтажа на составные элементы. Для этого верхние панели опускают домкратами, а боковые – отодвигают от стен. Затем опалубку перемещают на катках для ее очистки, осмотра и последующей установки в другую позицию.

Использование объемно-переставной опалубки позволяет сократить трудозатраты на строительство монолитных конструкций и сделать процесс более индустриальным.

3. Скользящая опалубка.

Использование скользящей опалубки предназначено для формирования бетонных вертикальных структур зданий, таких как стены, перегородки, жёсткие ядра, лифтовые шахты и другие. Эта система представляет собой специальную опалубку, установленную вдоль периметра стен и поднимаемую с помощью гидравлических домкратов по мере их бетонирования.

Основной основной структурой является система опорных стержней, на которые опирается рама для домкрата, к которой крепятся щиты опалубки и подмости. Внутри периметра стен находится рабочая площадка, с которой ведется работа. На рабочей площадке устанавливается гидравлическая разводка и управляющий пульт.

Гидравлические домкраты устанавливаются на опорные стержни и крепятся к домкратным рамам. Под действием рабочей жидкости домкраты перемещаются вдоль стержней со скоростью и тянут за собой всю систему.

Помимо гидравлических домкратов, могут использоваться механические и электромеханические.

Для отечественных опалубок монолитных конструкций должны быть следующие характеристики:

Размерный модуль — 300мм;

Расстояние между осями стен — 1500….7200мм;

Высота этажа — 2800, 3000, 3300мм;

Толщина внешних стен составляет от 180 до 500 мм;

Толщина перекрытий — от 120 до 200 мм.

Процесс бетонирования конструкций и сооружений в скользящей опалубке является крайне точным. Технологический процесс включает в себя укрепление арматуры, заливку бетоном, установку и извлечение формовочных элементов, контроль качества бетонирования, шлифовку поверхности и т.д. Опалубка с плитами высотой от 1 до 1,2 м собирается на фундаментной плите таким образом, чтобы ее внутренние размеры соответствовали поперечному сечению бетонируемых конструкций. Вся система поддерживается с помощью домкратных рам, которые опираются на стальные стержни диаметром от 25 до 50 мм, передающие нагрузку на фундаменты.

Интенсивность процесса бетонирования напрямую зависит от скорости проведения арматурных работ, способа укладки бетонной смеси и времени, необходимого для того, чтобы бетон достиг расчетной прочности. Оптимальную скорость поднятия скользящей опалубки определяют так, чтобы бетон достиг распалубочной прочности при минимальном сцеплении с опалубкой:

где Ноп — высота опалубки, см; а — расстояние от уложенного бетона до верха опалубки, см; h сл — толщина слоя укладываемого бетона, см;

tр — время, необходимое для достижения бетоном требуемой распалубочной прочности, в часах.

Для укладки бетонной смеси используется кран для подачи смеси в бункера, откуда она выгружается небольшими порциями на рабочий пол, либо бетононасос с распределительной стрелой для подачи смеси непосредственно в опалубку. Ингредиенты заполняют опалубку слоями толщиной 25-30см вдоль всего периметра стен. После укладки каждого слоя смеси производится уплотнение предыдущего слоя перед началом его схватывания, а затем укладывается следующий слой.

Для уплотнения бетонной смеси используют глубинные вибраторы (ИВ-47 или ИВ-67). Время вибрирования зависит от типа и подвижности бетонной смеси и составляет от 10 до 40 секунд. При использовании бетонных смесей с высоким содержанием арматуры виброуплотнение осуществляется только в местах соединений и углах конструкций. Для распределения бетонной смеси перед началом бетонирования необходимо установить автономную распределительную стрелу или другое оборудование. Оптимальная длина стрелы определяется исходя из размеров здания, чтобы обеспечить равномерное распределение бетона по всей площади опалубки.

Параллельно с укладкой бетона выполняется армирование стен. Для подачи арматуры и других расходных материалов используется башенный кран или лебёдка. Использование опалубки с увеличенным шагом домкратных рам позволяет монтировать арматуру целыми армокаркасами или армоблоками.

Бетонирование расчётного яруса (обычно этажа) ведётся непрерывно в две или три смены. Остановка допускается только по технологическим соображениям (корректировка горизонтальности системы, устранение дефектов).

После возведения стен на высоту одного этажа начинается монтаж сборных элементов.

Междуэтажные перекрытия могут быть устроены несколькими способами:

а) Построение монолитных перекрытий осуществляется путем установки сборных железобетонных плит после заливки бетоном стен и снятия горизонтальной опалубки. Плиты перекрытий устанавливаются на монтажные столики и имеют выступы арматуры, которые соединяются с арматурой стен. После слияния монтажного участка проводится монолитный уход.

Существующие недостатки этого метода включают "слепой" способ установки плит, что создает много проблем. В этом случае здание должно быть спроектировано с учетом горизонтальных нагрузок при отсутствии перекрытий, что требует усиления армирования стен. Кроме того, трудоемкость увеличивается примерно на 1,5 раза (по сравнению с монолитным вариантом), расход металла — на 10%, накладные расходы — на 15%.

б) Монолитные бетонируемые "снизу вверх" после возведения стен.

После демонтажа скользящей опалубки, начиная с нижнего этажа, выполняются перекрытия. Для этого используется сборно-разборная щитовая опалубка с опорой на нижележащий этаж через стойки. Бетонирование производится поэтажно, при этом работы на новом ярусе начинаются только после полного завершения работ на предыдущем перекрытии и достижения расчётной прочности бетоном (учитывая нагрузки от опалубки и свежеуложенной бетонной смеси).

Совмещённый способ предполагает бетонирование перекрытий одновременно с возведением стен. Внутренние щиты опалубки делаются короче наружных на толщину перекрытия для удобства выполнения работ. После завершения бетонирования стен на этаже скользящая опалубка останавливается строго на уровне перекрытия. Армирование и бетонирование производятся через специальные проёмы в рабочем настиле, что создаёт неудобства с точки зрения организации производства работ.

Этот процесс является сложным и требует больших усилий.

а) Технология бетонирования "сверху-вниз". Этот метод используется при возведении стен на полную высоту. Сначала специальные лебедки с гибкими тягами устанавливаются на рабочей поверхности скользящей опалубки, после чего инвентарная опалубка перекрытий, состоящая из телескопических прогонов и щитов, подвешивается на эти тяги.

б) Процесс бетонирования при помощи бетононасосов происходит от верхнего перекрытия к нижнему. Когда бетон достигает необходимой прочности для разборки опалубки, она снимается и перемещается вниз на уровень следующего этажа. Для прохода тяг через перекрытия предусмотрены специальные отверстия.

в) Бетонирование с отставанием от 2 до 3 этажей. Этот метод является вариантом технологии "снизу-вверх" и применяется в большинстве случаев. Он удобен при одновременной работе на нескольких этажах, а также при наличии нескольких комплектов опалубки.

4. Использование несъемной опалубки в строительстве.

Современное строительство активно применяет различные виды несъемных опалубок. Отличительной особенностью несъемной опалубки является то, что после заливки бетонной смесью и завершения последующих процессов она остается внутри бетонируемой конструкции и взаимодействует с ней как единое целое. Несъемная опалубка выполняет следующие функции:

— создает форму сооружения (конструкции);

— улучшает архитектурное выражение конструкции;

— защищает бетон от воздействия окружающей среды;

— повышает прочностные характеристики конструкции;

— улучшает процесс затвердевания бетона;

— улучшает теплоизоляцию стен.

Конструктивно несъемная опалубка выполняется в виде объемных, плоских, ребристых и профильных опалубочных элементов.

В сфере гражданского и жилищного строительства несъемная опалубка применяется для создания фундаментов (с использованием унифицированных дырчатых блоков УДБ), наружных и внутренних стен, колонн (железобетонные и армоцементные плиты, панели и оболочки), перекрытий (профилированный настил) и для архитектурного оформления (облицовочные плиты).

Для изготовления несъемной опалубки используются различные материалы: железо-бетон, армоцемент, фибробетон, металлический профиль, металлическая сетка с мелкой ячейкой, асбестоцемент, стеклоцемент.

В несъемную опалубку могут входить армоэлементы, которые крепятся между собой с использованием различных соединительных элементов, а к армокаркасам — проволочными скрутками или тяжами с болтами.

Технология производства работ с использованием несъемной опалубки включает в себя опалубочные, арматурные и бетонные работы. Из-за разнообразия видов опалубки разработаны различные способы монтажа несъемной опалубки, во многих случаях совмещенные с армированием.

Опалубочные блоки и элементы устанавливаются поэтапно с обязательным креплением между собой. При необходимости монтаж разделяется на этапы: установка внешних элементов, армирование, установка внутренних элементов, затем бетонирование. Для монтажа используются различные краны в зависимости от веса и положения элемента в конструкции.

Некоторые типы несъёмной опалубки для низкорасположенного строительства устанавливаются вручную.

Арматурные работы включают в себя установку плоских и пространственных каркасов в соответствии с чертежами и технологическими картами.
Бетонирование конструкций в несъёмной опалубке производится в соответствии с общими правилами бетонирования. Во многих случаях армирование может быть довольно сложным, поэтому рекомендуется использовать литые смеси.

Одним из главных преимуществ несъемной опалубки является отсутствие необходимости проведения работ по сносу опалубки. Результаты технико-экономических анализов показывают, что использование несъемной опалубки при возведении монолитных железобетонных конструкций позволяет сократить трудоемкость опалубочных работ в 2-3 раза по сравнению с традиционными видами опалубок, а общую трудоемкость возведения монолитных конструкций — на 20-30%.

Преимущества крупнощитовой опалубки

По сравнению с обычной деревянной опалубкой, крупнопанельная опалубка обладает рядом значительных преимуществ:

• Быстрый монтаж и демонтаж. Один рабочий способен установить до 100 м2 опалубки в день.
• Возможность многократного использования. Срок службы до 500 циклов бетонирования.
• Высокая точность и качество поверхности бетона. Допуски по отклонениям в пределах 3-5 мм.
• Снижение расхода материалов и трудозатрат при бетонировании на 30-50%.
• Работа в любую погоду. Возможность бетонирования при температуре до -30°C.

Особенности крупнощитовой опалубки

Изготовление стальных крупнощитовых опалубок производится из листового проката с антикоррозийным покрытием. Важными элементами являются:

• Щиты размером до 3×6 м и толщиной от 3 до 6 мм.
• Рамная конструкция из стальных профилей для обеспечения жесткости.
• Быстродействующие замки для надежной фиксации щитов.
• Опорные лапы и подкосы для установки с заданным интервалом.

Благодаря модульной конструкции возможно собрать опалубку практически любой конфигурации. Для улучшения износостойкости используются защитные пластиковые панели.

Возведение зданий в крупнощитовой опалубке

Строительные решения зданий, строящихся в крупнощитовой опалубке, предусматривают создание ограждающих элементов в форме панелей, кирпичных стен, трёхслойных панелей с эффективным утеплителем или монолитных зданий.

Внутренние несущие стены выполняются из монолитного железобетона. Как правило, наружные сборные железобетонные стены строятся с отставанием по этажам, а кирпичные наружные стены — с опережением на этаж.

Опалубка стен может быть балочной или рамной. Рамная опалубка изготовлена из палуб и каркаса (рис. 103) в заводских условиях. Такая опалубка при использовании на стройплощадке требует минимальных трудозатрат, необходимых только для соединения отдельных панелей между собой (рис. 104).

Иллюстрация 103. Каркасная опалубка

Сборку различных элементов осуществляют с применением универсального замкового соединения.

На изображении 104 показано, как соединить щиты по горизонтали.

Если необходимо, то можно увеличить высоту, используя тот же тип замкового соединения (см. рис. 105).

Иллюстрация 105. Объединение пластин по вертикали

Каркасная формовка собирается из главных балок, ригелей и пластин палубы (см. рис. 106) на месте строительства. Каркасная формовка является более экономичным вариантом и применяется для создания конструкций нестандартных размеров. Высота поднятия одной секции может достигать 18 м.

Иллюстрация 106. Сборка балочного щита для опалубки

После проведения проверки установленной опалубки производится заливка бетонной смесью. Поставка бетона осуществляется бункерами объемом 1 кубический метр. Разгрузка бункера производится в нескольких точках стены, которая будет заливаться бетоном. Бетонирование происходит участками, ограниченными дверными проемами, слоями толщиной 30 на 40 сантиметров с использованием глубинных вибраторов для уплотнения.

Установка опалубки стен происходит в два этапа. Сначала устанавливают опалубку с одной стороны стены, а после установки арматуры ставят опалубку на второй стороне. Завершенная опалубка проходит проверку. Проверяется соответствие формы и геометрических размеров опалубки рабочим чертежам, совпадение осей опалубки с разметочными осями, точность отметок опалубочных плоскостей, вертикальность и горизонтальность щитов, правильность установки закладных деталей, а также плотность соединения стыков.

Порядок установки опалубки для стены (см. рис. 107) включает в себя следующие этапы:

1) установка щита с рабочей площадкой и подкосами;

2) размещение арматуры и закладных деталей;

3) установка второго щита с противоположной стороны;

4) установка тяжей между щитами.

На изображении 107 показан процесс установки опалубки для стен

Использование щитовой опалубки (рис. 108) позволяет строить колонны различных размеров, как квадратные, так и прямоугольные в плане.

На рисунке 108 изображена опалубка для колонн

Чтобы установить монолитное перекрытие, необходимо сначала построить стены. Опалубку для перекрытий ставят на телескопические стойки. Использование крупнощитовой опалубки также целесообразно при строительстве зданий по специальным проектам.

Опалубку для перекрытий собирают из щитов, главных и второстепенных балок. В качестве опор используют телескопические стойки (рис. 109), а при высоте этажа более 4,5 м — пространственные опоры (опорные башни).

На рисунке 109 изображены стойки для опалубки перекрытий

Для возведения зданий с открытыми фасадами (где наружные стены устанавливаются после постройки каркаса) используется специальный опалубочный стол (см. рисунок 110), который позволяет одновременно опалубливать всю ширину этажа.

Изображение 110. Опалубка для перекрытий

Можно перемещать опалубку для перекрытий площадью до 150 квадратных метров за один крановый цикл. Модульная опалубка для перекрытий (изображение 111) определенного типа "стол" состоит из щитов и стоек. Она перемещается по этажу при помощи транспортной тележки. Ее можно перемещать с одного этажа на другой при помощи крана через открытый фасад.

Опалубочный стол собирают под размер сооружения из модульных элементов.

Изображение 111. Опалубка для перекрытий типа "стол"

Вместо основных и второстепенных балок в конструкции опалубки для перекрытия можно использовать модульную решетку (изображение 112), которую вешают на стойки.

Изображение 112. Модульная решетка

По решетке свободно перемещается монтажник, раскладывающий щиты опалубки из фанеры.

ВОЗВЕДЕНИЕ ЗДАНИЙ В КРУПНОЩИТОВОЙ ОПАЛУБКЕ

Строительные решения для зданий, которые строятся с использованием крупнощитовой опалубки, включают в себя изготовление ограждающих элементов в виде панелей, произведенных на заводе, кирпичных стен, трехслойных панелей с хорошим утеплителем или керамзитобетонных. Несущие внутренние стены делаются из монолитного железобетона. Обычно технология возведения монолитных наружных стен предусматривает их отставание на один этаж от монолитной внутренней части, а для кирпичных наружных стен — их опережение.

Для установки опалубки стен необходимо выполнить два этапа. Сначала следует установить опалубку с одной стороны стены на всю высоту этажа, а затем – второй стороны после установки арматуры. Готовую опалубку необходимо пройти приемку. Осуществляется проверка соответствия формы и геометрических размеров опалубки рабочим чертежам, совпадения осей опалубки с разбивочными осями конструкций, точности отметок отдельных опалубочных плоскостей, вертикальности и горизонтальности опалубочных щитов, правильности установки закладных деталей, плотности стыковки швов.

После приемки работ по монтажу опалубки и устройству арматурного заполнения начинается процесс укладки бетонной смеси. Для этого смесь подается к месту укладки с помощью крана, находящегося в бункере вместимостью 1 м3 с боковой выгрузкой и секторным затвором. Разгрузка бункера осуществляется в нескольких точках.

Бетонируются стены поочередно на участках между дверными проемами. Смесь укладывается слоями толщиной 30-40 см с использованием глубинных вибраторов для уплотнения.

В начальный период твердения бетона необходимо поддерживать благоприятный температурно-влажностный режим и предотвращать механические повреждения. После достижения необходимой прочности опалубочных щитов они демонтируются, опускаются для очистки и смазки, после чего устанавливаются на следующей захватке.

После возведения стен начинается устройство монолитного перекрытия. Для этого устанавливается опалубка на телескопических стойках, после чего проводится армирование и бетонирование. Один работник в смену может уложить 11,7 м2 опалубки и залить 4,46 м3 бетона. Срок возведения этажа составляет 10 дней при работе в две смены.

Использование крупнощитовой опалубки логично не только при строительстве типовых жилых зданий, но и при возведении зданий по индивидуальным проектам.

Содержание книги: «Бетоны»

Смотрите также:

Исходные материалы 1.1. Минеральные вяжущие вещества 1.2. Заполнители 1.3. Вода 1.4. Определение потребного количества материалов Строительные растворы 2.1.

Свойства строительных растворов 2.2.

Разновидности строительных смесей 2.3. Процесс приготовления строительных смесей 2.4. Составы бетонов 3.1. Классификация бетонов 3.2. Особенности бетонов 3.3.

Приготовление бетонной смеси 3.4. Компоненты 3.5. Шлакобетон 3.6. Опилкобетон

Оборудование и машины для приготовления и транспортировки бетонов и бетонных смесей

Возведение типового этажа монолитного здания с использованием крупнощитовой опалубки

Схема технологии составлена для возведения стандартного этажа монолитного здания с применением крупнощитовой опалубки.

Технологический процесс предполагает использование крупнощитовой опалубки для создания монолитных конструкций и разработан АОЗТ ЦНИИОМТП.

Технологическая схема рассматривает различные методы подачи бетонной смеси для конструкций:

— использование башенного крана для загрузки в бункеры;

— использование автобетоносмесителя СБ-159Б-2 для транспортировки бетонной смеси.

Работы проводятся в летний период в одну смену.

2. Организация и методы работы

Перед началом устройства конструкций необходимо выполнить следующие работы:

— обеспечить доступ к месту строительства и автомобильные дороги;

— обозначить маршруты для механизмов, места хранения, складирования арматурных сеток и опалубки, подготовить монтажное оборудование и приспособления;

• Возит арматурные сетки, каркасы и комплекты опалубки в нужном количестве;
• Выполняет геодезическую разбивку осей и разметку положения конструкций в соответствии с проектом;
• Должны быть составлены акты на скрытые работы для устройства конструкций;
• Перед установкой опалубки и арматуры железобетонных конструкций производитель работ (прораб, мастер) должен проверить правильность разметки положения осей;
• 2.1 Опалубочные работы;
• Опалубка на строительную площадку должна поступать комплектно, пригодной к монтажу и эксплуатации, без доделок и исправлений.

Элементы опалубки доставляют на строительную площадку и размещают в зоне монтажного крана. Важно хранить все элементы опалубки в соответствии с их транспортным положением, отсортированными по маркам и типоразмерами и под навесом, чтобы избежать повреждений.

Крупнощитовая опалубка включает в себя:

— Линейные щиты с продольными ребрами из стальных прокатных профилей и поперечными ребрами из полосовой стали. В щитах используется заминированная фанера толщиной 21мм;

— Несущие элементы — схватки, которые принимают нагрузку, действующую на опалубку, и объединяют отдельные щиты в панели или блоки. Они состоят из двух параллельных швеллеров №8, соединенных прокладками методом сварки;

• Угловые щиты – используются для соединения плоских щитов в закрытые контуры, монтажные – для соединения панелей в закрытые опалубочные контуры;
• Натяжной крюк – применяется для крепления схваток к щитам;
• Кронштейн – служит основанием для рабочей поверхности.

Установку и демонтаж опалубки выполняют с использованием башенного крана. Перед началом монтажа производится сборка щитов в панели в следующем порядке:

• На площадке складирования формируется короб из схваток;
• На схватки устанавливаются щиты;
• На ребро щитов панелей наносятся риски краской, обозначающие положение осей. Установку опалубки осуществляют в следующей последовательности:

а) при возведении стен:

• Устанавливают монтажные подпоры на нижний этаж;
• Устанавливают опалубочные щиты и закрепляют их между собой;
• На опалубку устанавливают монтажные подпоры;

б) При выполнении перекрытия:

Необходимо расставить стойки с заданным шагом;

На стойки следует уложить поддерживающую систему и щиты опалубки;

С помощью домкратов на стойках устанавливают щиты опалубки в заданное положение.

Следует постоянно контролировать состояние опалубки во время заливки бетона. Если возникают непредвиденные деформации отдельных элементов опалубки или нежелательное раскрытие щелей, необходимо установить дополнительные крепления и исправить поврежденные участки.

Демонтаж опалубки может быть произведен только после достижения требуемой прочности бетоном в соответствии с СНиП 3.03.01-87 и с разрешения производителя работ.

При снятии опалубки необходимо избегать повреждений поверхности бетонной конструкции. Демонтаж опалубки выполняется в обратном порядке сборки.

После снятия опалубки требуется:

Провести осмотр опалубки для визуального контроля;

Убрать всю бетонную грязь с опалубки;

Смазать доски палубы, провести проверку и нанести смазку на винтовые соединения;

2.2 Выполнение работ с арматурой

Доставить арматурные сетки для перекрытия на стройплощадку.

Возведение зданий и сооружений с применением крупнощитовой опалубки. Машины, механизмы, технологическая оснастка

Монолитные сооружения, здания и строения строят с применением крупнощитовой опалубки. Она необходима для изготовления элементов конструкции прямо на строительной площадке. Этот вид опалубки используется для заливки фундаментов, возведения стен, отливки колонн и плит перекрытий как внутри здания, так и снаружи. Обычно ее используют при строительстве монолитных жилых и административных зданий, так как она обеспечивает ровные и гладкие стены.

Преимущества крупнощитовой опалубки включают в себя сниженные затраты труда при работе с ней. Эксперты выделяют два значительных недостатка этого типа опалубки. Первый – монтаж возможен только с использованием крана. Второй недостаток заключается в том, что крупнощитовую опалубку можно использовать только для заливки однотипных модульных конструкций.

Принцип работы с крупнощитовой опалубкой

Опалубку собирают на месте строительства. Ее длина и высота должны соответствовать стене или участку стены, который планируется залить бетоном.

После монтажа опалубку устанавливают вертикально. Проверяют, вертикальна ли опалубка с помощью отвесов, уровней и теодолита. Углы должны составлять ровно 90 градусов, не допускается никаких отклонений. Всю конструкцию крепят крепежными элементами, фиксируя предусмотренную проектом толщину стены.

Опалубка должна быть укреплена подкосами с обеих сторон для большей жесткости.
Чтобы облегчить бетонирование, на опалубке устанавливают подмости.
Затем устанавливается арматурный каркас, после чего начинается бетонирование стен. При необходимости конструкцию поднимают краном и заливают бетон порциями с помощью бетононасоса.

Заливка бетона происходит по определенной схеме, причем каждый слой уплотняется вибратором. После достижения необходимой прочности, опалубку перемещают на новое место.

Характеристики крупнощитовой опалубки и ее основные технические особенности

Изготовление крупнощитовой опалубки — не сложная задача. Основой крупнощитовой опалубки является щит, который обычно имеет большие размеры, соответствующие площади бетонируемого участка. Площадь щита крупнощитовой опалубки может достигать 80 квадратных метров.

Форма щита зависит от формы участка — она может быть квадратной, прямоугольной и других форм. Щит представляет собой каркас, обшитый пластинами из различных материалов, таких как металл, дерево или водостойкая фанера. Каркас щита в основном изготавливают из металла.

Пластины, также называемые палубами, могут быть сделаны из металла, дерева или водостойкой фанеры, а также из стеклопластика в зависимости от типа строения. Толщина стеклопластика обычно составляет от 10 до 30 миллиметров.

Для увеличения прочности и устойчивости щитовой палубы используется усиление ребрами, которые размещены как вертикально, так и горизонтально. Чтобы обеспечить надежность, подмости крепятся к самому щиту болтами, а снизу опалубка оснащена специальными винтовыми домкратами для точной установки и демонтажа.

Для быстрого разбора опалубки и установлены специальные опоры снизу, с помощью которых щит может быть опрокинут назад без неудобств. Чтобы опалубка могла выдерживать давление, используются стяжные винты и гайки из профильной арматуры, которые закрепляются опорными пластинами и не соприкасаются с бетоном.

Преимущества: отличается значительной гибкостью технологий. Позволяет быстро возводить здания с использованием сборных перекрытий, удобно устанавливать перегородки и сантехкабины.

Недостатки: сложно обеспечить высокое качество бетона в углах ячеек. Требует максимального количества крановых операций (при использовании сборных перекрытий при равных условиях).

Область применения: подходит для бетонирования крупногабаритных и массивных конструкций. Применима для всех строительных элементов зданий и сооружений, таких как фундаменты, наружные и внутренние стены, колонны, перекрытия. Опалубка нашла наибольшее применение при строительстве жилых и гражданских зданий.

Опалубка стен, состоящая из крупных модулей:

1 – элемент, обеспечивающий крупногабаритную опалубку стен. 2 – модуль для обработки угловых частей. 3 – специальный элемент для соединения угловых модулей. 4 — элемент для жесткости конструкции. 5 – соединительный элемент для крепления модулей.

6 – специальные элементы для обеспечения доступа к бетонированию. 7 – компонент для укрепления и выравнивания конструкции. 8 — дополнительный компонент для безопасности и ограждения.