Оптимальное расстояние от опалубки до арматуры в плите: правила и рекомендации

Расстояние от опалубки до арматуры в плите играет ключевую роль в обеспечении прочности конструкции. Для обеспечения надлежащего сцепления бетона с арматурой необходимо соблюдать определенные требования к расстоянию и установке арматуры.

Несоблюдение необходимого расстояния может привести к ухудшению характеристик плиты и возможным рискам разрушения конструкции в будущем. Поэтому важно тщательно расчитывать расстояние от опалубки до арматуры и следовать рекомендациям проектировщиков и строительных нормативов.

Онлайн калькулятор расчета монолитного плитного фундамента (плиты, ушп)

Калькулятор для расчета монолитного плитного фундамента поможет определить необходимый размер, объем бетона, количество и диаметр арматуры для строительства данного типа фундамента. Перед принятием решения о выборе фундамента, рекомендуется получить консультацию специалистов, чтобы убедиться, что выбранный тип подходит для ваших условий.

Все расчеты проводятся в соответствии с требованиями СНиП 52-01-2003 "Бетонные и железобетонные конструкции", СНиП 3.03.01-87 и ГОСТ Р 52086-2003

Необходимо обеспечить хорошую гидроизоляцию со всех сторон. Утепление может быть расположено как под фундаментом, так и в стяжке пола, при этом чаще всего используется экструдированный пенополистирол.

Основным преимуществом блочных фундаментов является их относительно низкая стоимость и простота возведения. Они не требуют большого объема земляных работ, обычно достаточно выкопать котлован 30-50 см глубиной. На дне укладывается песчаная подушка, а также, при необходимости, геотекстиль, гидроизоляция и слой утеплителя.

Важно определить характеристики грунта под будущим фундаментом, так как это является ключевым фактором при выборе типа, размера и других важных характеристик.

При вводе данных обратите внимание на дополнительную информацию со знаком "Дополнительная информация"

Здесь вы найдете полный список расчетов с кратким описанием каждого пункта. Вы можете задать свой вопрос, воспользовавшись формой в правом блоке.

Армирование монолитного перекрытия

В сфере строительства, будь то жилое или коммерческое строительство, часто применяется технология армированного монолитного перекрытия. Ее применяют для создания лестничных конструкций, формирования крылец, устройства армированных монолитных плит перекрытия между этажами, а также монолитных плит покрытия на плоских крышах. Армирование позволяет использовать несколько материалов одновременно, что делает всю конструкцию максимально прочной и износостойкой.

При использовании опалубки для армирования монолитных конструкций, таких как железобетонные перекрытия, происходит объединение материалов – бетона и металла, которые взаимодополняют друг друга. Бетон защищает арматуру, обеспечивая прочную и ровную поверхность, которая обладает рядом важных характеристик, таких как звукоизоляция, теплоизоляция и стойкость. Роль арматуры заключается в принятии конструктивной нагрузки и защите бетона от разрушения. В зависимости от направления укладки стержней достигаются необходимые параметры прочности и устойчивости к нагрузкам.

Каждое монолитное перекрытие обязательно оснащено опорной арматурой, которая защищает бетон в пристенной зоне, а Венцом, пронизывающим все несущие конструкции и соединяющимся с концами арматуры предыдущей монолитной конструкции (стены, колонны, пилоны, балки), для обеспечения дополнительной прочности и устойчивости всего сооружения.

Мы предлагаем приобрести готовую армированную сварную сетку из арматуры периодичного профиля диаметром от ф6 мм до ф25 мм, изготовленную в заводских условиях. Применение таких готовых арматурных каркасных сеток в монолитном строительстве значительно ускоряет процесс армирования перекрытия. Однако, при покрытии больших участков, необходимо соединять несколько арматурных плит, что создает дополнительные стыки и, соответственно, уменьшает прочность конструкции. Также это приводит к дополнительным расходам на длину арматуры. Поэтому лучшим вариантом будет провести армирование монолитного перекрытия из отдельных перекрестных стержней арматуры, что обеспечит прочную и монолитную конструкцию перекрытия.

Армированные перекрытия обладают еще одним значительным преимуществом — они более устойчивы к воздействию пламени, в течение часа способны удерживать распространение огня. В сравнении с деревянной конструкцией, от которой уже через 30 минут ничего не останется.

Армирование монолитной плиты перекрытия

Для усиления монолитной плиты перекрытия используется металлический стержень диаметром от 6 до 25 мм. Арматура может быть гладкой (AI) или ребристой (AIII) в соответствии с проектом здания, поэтому для частного строительства подойдут оба вида.

Размеры арматуры зависят от назначения конструкции и ее параметров. Из арматуры формируется каркас, который устанавливают внутри бетонной плиты. Благодаря такому армированию монолитной плиты перекрытия, бетон приобретает улучшенные эксплуатационные характеристики и становится устойчивым к нагрузкам на сжатие, растяжение и прогиб.

Преимущества процедуры включают в себя:

• возможность использования армированных плит любых размеров и форм;
• устойчивость перекрытия к нагрузкам.

Необходимо помнить о том, что нагрузка на плиту всегда распределяется сверху вниз, равномерно распределяясь по всей поверхности. Важно учитывать, что основная нагрузка приходится на нижний слой арматуры и именно его чаще всего требуется усиливать. Верхний слой, как правило, не нуждается в дополнительном усилении.

Для удобства и легкости выполнения работ рекомендуется разработать чертеж на армирование монолитного перекрытия. Это позволит быстрее формировать каркас и предотвратить ошибки и недоделки в процессе армирования.

Следует учесть, что армирование должно проводиться в соответствии с установленной технологией, чтобы обеспечить максимальную прочность:

• Для выполнения армирования необходимо приготовить поверхность как для съемной, так и для несъемной опалубки из профлиста. Арматуру укладывают согласно схеме в подготовленное пространство и заливают бетоном;
• Для заливки используют бетон марки М200-М350 и арматуру диаметром от 6 до 25 мм;
• Для установки опалубки можно использовать обычные доски и фанеру, но их устанавливать неудобно и долго. Рекомендуется использовать инвентарную опалубку для перекрытий, устанавливаемую на телескопических стойках;
• При расчете толщины плиты необходимо учитывать ширину перекрытия. Существуют специальные формулы для расчета размеров плиты. Для небольших размеров используется однослойный каркас, а для крупных пролетов требуется усиленная двойная конструкция;

Не забывайте, что все работы должны выполняться в соответствии с проектом монолитного перекрытия.

• Строительная конструкция укрепляется в центре, где она соединяется с опорами, а В местах, где нагрузка на плиту особенно высока.

Укрепление перекрытий — это процедура, которая осуществляется поэтапно.

Этап 1. Планирование, расчеты

Основной этап – разработка проекта, который требует проведения нескольких расчетов по установленным формулам, включая статическую нагрузку. Эта нагрузка включает в себя вес конструкции со всеми материалами, а также нагрузку от людей, мебели, оборудования и так далее. На основе этих расчетов выбирается толщина перекрытия, схема армирования монолитного перекрытия, диаметры арматуры, узлы по усилениям. Также составляется спецификация для расчета количества материалов (арматура, бетон, проволока вязальная и т.д.), и устанавливаются предварительные сроки выполнения работ.

Важно отметить, что для точности расчетов лучше довериться профессионалам. Самостоятельные расчеты не всегда учитывают особенности конструкции, что может привести к экстренным ситуациям. Поэтому лучше потратить немного больше, чтобы быть уверенным в точности расчетов проектировщиков. Это облегчит строительные работы и гарантированно обеспечит безопасность.

Этап 2. Формирование опалубки

Для установки опалубки необходимо соблюдать размеры плиты внутри здания и наружной части для создания балконов, навесов и других выступов на плоских кровлях, согласно архитектурному проекту и разделу проекта о железобетонных конструкциях.

Первым этапом установки является размещение телескопических стоек опалубки нужной высоты с унивилками. Для удобства монтажа стоек используется специальный элемент опалубки — тренога. Затем на телескопическую стойку устанавливается основной ряд двутавровой балки (ригеля).

Для создания второго ряда балок, устанавливают их перпендикулярно к основному ряду. На эти балки монтируется фанера толщиной 18-21 мм, что делает конструкцию способной выдерживать нагрузку до 2500 кг. Опалубку необходимо тщательно выровнять с помощью нивелира. Можно сделать опалубку самостоятельно, или же взять её в аренду.

При самостоятельном строительстве опалубки необходимо предварительно рассчитать необходимое количество материалов. Для балок можно использовать брус размером 150х150 мм или доски размером 50/200 мм. Для определения количества требуемого бруса нужно знать площадь перекрытия и его толщину.

Стойки, которые используются для подъема балок, могут быть различными — например, деревянными или телескопическими. Когда их устанавливают, сначала устанавливают стойки вдоль всего периметра плиты. Затем устанавливаются треноги, чтобы конструкция была прочной. Не обязательно ставить треноги на все стойки, но как минимум на половину всех доступных.

Если вместо фанеры используется доска для опалубки, то ее необходимо уложить плотно к соседним доскам. Поверх доски также укладывается прочная пленка из ПВХ или рубероид, а по бокам перекрытия создается бортик из того же материала на высоту перекрытия.

Этап 3. Монтаж каркаса из арматуры

Строительный каркас разрабатывается заранее по специальному проекту. Размеры ячеек зависят от размеров конструкции и расчетов инженера по нагрузкам, но обычно они равны 150х150 мм или 200х200 мм. Идеально, если длина арматуры достаточна для покрытия всей площади. В случае, если металлические прутья короче размеров перекрытия, арматуру укладывают в нахлёст так, чтобы размеры покрытия соседнего прута были покрыты на 35-40 диаметров данной арматуры. Например, при диаметре арматуры 10 мм, нахлест производится на 350-400 мм.

Соединение стержней арматуры осуществляется по принципу переплетения. При этом металлический материал не подвергается сварке, а зафиксирован между собой специальной проволокой диаметром от 1,6 мм до 1,8 мм. Для переплетения используется отожжённая проволока, которая обеспечивает конструкции устойчивость. Эту работу выполняют с помощью специализированного электроинструмента или вручную с использованием металлического вязального крючка или кусачек.

Соединение арматуры также может быть выполнено методом сварки, но этот процесс должен соответствовать всем нормам и правилам сварки арматурного каркаса. Неправильное выполнение операций может привести к тому, что в местах сварки арматура станет более хрупкой и потеряет свою прочность.

Для усиления конструкции используются дополнительные пруты арматуры, которые устанавливаются между основными рабочими стержнями. Для этой цели применяются пруты длиной от 1500 до 4000 мм. Стороны арматурной сетки перекрытия соединяются между собой специальным гнутым элементом в форме буквы "П". Использование термической гибки негативно влияет на свойства металла, поэтому его применение не рекомендуется. Для изготовления арматурных гнутых элементов используется электрический или ручной гибочный станок для профиля диаметром от 10 до 12 мм.

При создании каркаса необходимо учитывать, что сетка должна полностью находиться внутри бетона и иметь защитный слой, чтобы предотвратить последующую коррозию металла. Поэтому ее размещение нужно планировать так, чтобы между сеткой и опалубкой, а также между сеткой и верхней частью монолитной плиты оставалось не менее 20 мм.

Необходимо также заранее спланировать прохождение коммуникаций и других инженерных систем. Для этого необходимо сразу установить трубы или другие элементы в нужных местах каркаса, чтобы избежать необходимости деформировать плиту впоследствии. Это позволит значительно сократить время строительства и обеспечит сохранность прочности конструкции.

Этап 4. Заливка бетоном

Для заполнения каркаса наилучше использовать бетононасосы, а процедура заливки должна проводиться за один раз. После заполнения каркаса бетон уплотняют с помощью вибраторов. Если специализированного оборудования нет и работа проводится вручную, то уплотнение производят штыкованием.

После заливки бетона поверхность выравнивают специальными инструментами, такими как гладилка с длинной ручкой или виброрейка. Также можно посыпать поверхность тонким слоем сухого цемента.

Во время высыхания бетона (2-3 дня) плиту периодически увлажняют, распыляя на нее воду. Это помогает связать материал и предотвратить появление трещин. Однако следует избегать попадания слишком крупных струй воды на поверхность, так как это может повредить еще не застывший бетон.

Для полной высыхания бетона и достижения проектной прочности требуется 28 дней, только после этого можно использовать плиту. Важно не снимать опалубку раньше срока, так как это может привести к разрушению конструкции.

Заливка бетоном должна производиться при температуре не ниже +5 градусов Цельсия. При более низкой температуре влага внутри материала может кристаллизоваться, что негативно сказывается на прочности конструкции, возможно появление трещин.

Для работы в холодные условия можно добавить специальные присадки в бетон, однако это может снизить его качество по мнению экспертов.

Армирование монолитной плиты перекрытия можно проводить в любых обстоятельствах — при строительстве как больших сооружений, так и частных загородных домов. И если в первом случае работу проводят мастера с использованием специализированного оборудования и инструментов, то во втором чаще всего армирование проводится собственными руками или рабочими бригадами.

Следует помнить некоторые особенности:

• лучше проводить строительство в теплое время года — так застывание бетона пройдет быстрее, а сама плита будет иметь требуемые показатели прочности;
• не обязательно иметь специализированное оборудование — для обвязки можно использовать ручной крючок, а заливку бетона проводить вручную. Только во втором случае лучше заручиться помощью 2-3 помощников — двое будут мешать бетон, двое заливать его в опалубку;

Задача армирования монолитного перекрытия — это сложный процесс, который требует специальных знаний и тщательного подхода. Возможно, лучше доверить его профессионалам, но если необходимо, можно попробовать выполнить его самостоятельно.

Мы специализируемся на монолитных работах с применением нашей собственной опалубки. Наши опытные бригады под руководством высококвалифицированных инженеров готовы выполнить монолитные работы на вашем объекте быстро и качественно.

Армирование монолитного фундамента

При возведении газобетонных домов выбор типа фундамента ограничен из-за уязвимости кладки к подвижкам грунта. Нельзя устанавливать такой дом на металлический или деревянный ростверк, на сборные малозаглубленные столбы или винтовые сваи. Монолитные конструкции, особенно сплошные, обладают наибольшей жёсткостью. Рассмотрим, как происходит армирование плиты фундамента и какие нормативные требования следует учитывать.

Фундамент должен выдерживать два основных типа нагрузок — на сжатие и на растяжение, чтобы не подвергаться разлому, крену, опрокидыванию и другим проблемам. Простой бетонный монолит идеально справляется с сжимающими нагрузками, но для работы на растяжение в него закладывается арматура.

Когда нагрузка становится критической для бетона, в работу включается металлический каркас, который влияет на долговечность здания в целом. На фундамент Воздействуют силы морозного пучения, поэтому важно грамотно смонтировать металлический каркас. Нагрузки на фундамент неоднородные: при завершении строительства давление приходится по контуру плиты, а не в середине, так как начинают давить и конструкции кровли, помимо веса стен.

Какое армирование нужно для плиты фундамента

Способ армирования плиты зависит от её конструктивных особенностей. Обычная плоская плита для газобетонного дома не может быть менее 250 мм в толщину и должна быть укреплена объемным каркасом. Он состоит из двух слоев рабочей арматуры, связанных между собой поддерживающей арматурой в виде плоских каркасов или П-образных хомутов, арматурных подставок-лягушек.

Второй слой сетки опирается на подставки-лягушки

Поскольку большая часть нагрузки приходится на край плиты, в этой области армирование должно быть интенсивнее. Например, дизайнеры предусматривают дополнительный структурный элемент, увеличивающий жесткость – рёбра жёсткости, которые могут быть направлены как вверх, так и вниз.

В случае использования ростверка или мелкозаложенного ленточного фундамента, основные нагрузки принимаются армирующим контуром, что позволяет уменьшить толщину горизонтальной части до 150 или даже 120 мм.
Каркас в тонкой горизонтальной части плиты может быть плоским и увязан с арматурой выступающих элементов, как показано на чертеже плиты, спроектированной по шведской технологии (УШП).
Чертёж плиты УШП

Выбор арматуры

Необходимое количество арматуры и ее шаг определяется специальным расчетом, который зависит от суммарной нагрузки на фундамент. Для традиционной армировки используется стальная арматура, которая может быть различного состава:

1. Углеродистая. Основными компонентами являются железо и углерод, с минимальным количеством легирующих добавок.
2. Низколегированная. В этом случае содержание легирующих добавок, таких как титан, ванадий, никель, медь, значительно выше. Этот вид стали имеет лучшие характеристики, включая большую устойчивость к коррозии.

Производство стали осуществляется по различным технологиям, что позволяет получить продукцию разного вида:

• Сталь с холодной тянутой маркировкой "B". Этот материал должен обладать высокой пластичностью, так как он не подвергается термической обработке в процессе производства.
• Сталь горячего проката маркируется "A". Здесь сталь обрабатывается при высоких температурах и используется, в частности, для фундаментов низкоэтажных зданий.
• Арматурный стальной канат семипроволочный, маркируемый "K". Этот материал представляет собой трос, свитый из проволочных жгутов, который в основном применяется при производстве предварительно напряженных железобетонных конструкций.

Существует различие В типах поверхности:

Гладкий профиль

Ребристая с кольцевым профилем (ГОСТ 57*81)

Ребристая с серповидным профилем (ГОСТ 52544*2006)

Комбинированная

Самые популярные проекты серии FH:

Общая площадь:

114м²

Размер всей территории составляет:

115 квадратных метров

В настоящее время композитная арматура становится все более популярной. Этим термином обозначают материалы, состоящие из термопластичных полимеров, заполненных волокнами или стеклянной крошкой, кварцем, базальтом, углем. Их основные преимущества заключаются в том, что они обладают меньшим весом по сравнению со стальной арматурой, устойчивы к коррозии и обладают высокой прочностью на разрыв, превышающей аналогичные показатели металлической арматуры в 2-3 раза.

Изначально композиты были придуманы для использования в авиации и космонавтике, однако когда появилась возможность создавать рельеф на неметаллической арматуре методом протяжки (пултрузия), этот материал стал популярным в гражданском и промышленном строительстве. Существует несколько видов композитных материалов, но из-за их более низкой стоимости широкое применение получили только стеклопластик и базальтопластик. Формирование рельефа у композитных стержней происходит по тому же принципу, что и у стальных.

Мнение эксперта Виталия Кудряшова

Строитель, начинающий автор

Обратите внимание: Цена стеклопластиковой арматуры в четыре раза выше, чем у стальной, что часто отпугивает потенциальных покупателей. Однако на самом деле использование композитной арматуры является более выгодным решением: она легче, а благодаря высокой прочности на разрыв, для создания каркаса можно использовать стержни меньшего диаметра — 8 мм вместо 12 мм. Таким образом, в тонне композитной арматуры содержится гораздо больше материала.

Многие могут сомневаться в том, что пластик может быть прочнее металла, но это действительно так. У стальной арматуры предел текучести составляет 400-500 мПа (отсюда маркировка А400 или А500), в то время как у композитных стержней этот показатель минимум 1200 мПа. Единственное, в чем металл превосходит композит, это модуль упругости, который выше в 50 раз и не зависит ни от температуры окружающей среды, ни от нагрузок.

Поэтому в строительстве зданий и сооружений повышенной надежности не используют композитную арматуру. Жилые дома, включая многоэтажные (за исключением высотных), относятся к обычному уровню надежности, и свойств композитной арматуры для них достаточно. Если необходимо, чтобы фундамент выдерживал больше нагрузок, достаточно просто увеличить диаметр использованной арматуры или уменьшить шаг ее укладки.

Перед началом монтажа плиты необходимо выполнить следующие работы на объекте:

• организовать временный подъезд и место для специальной техники;
• обеспечить отвод поверхностной воды;
• обозначить место для складирования арматуры или сеток и хранения необходимого оборудования;
• вырыть котлован (если есть подвал) или неглубокое земляное корыто для поверхностной плиты;

Подготовить неглубокую яму в грунте для поверхностной плиты

Уложить песчаную подушку

Разместить мембрану под основанием плиты

• доставить на объект арматуру для каркаса и строительные материалы для опалубки в достаточном количестве для бесперебойной работы;
• провести геодезическую разметку осей плиты;
• Подготовка выполнена с заливкой бетона и гидроизоляцией или укладкой профилированной ПВХ-мембраны, на которую будет установлен каркас.

Экспертное мнение от Виталия Кудряшова

Порядок установки опалубки и монтажа арматуры зависит от того, будет ли каркас собираться цельным. Если он состоит из отдельных стержней, то штакетину следует устанавливать после сборки каркаса. Если же основание изготовлено из сетчатых листов, их проще укладывать в уже установленную опалубку. Крайние элементы каркаса крепят проволокой к штакетинам, просверленным в деревянных брусьях.

Чертеж, схема армирования

Примерный вариант армирования плиты

Различные параметры влияют на выбор схемы армирования фундамента:

1. Толщина плиты. Если она менее 150 мм, то в монолит закладывается всего один ряд сетки, включающий продольные и поперечные стержни. При большей толщине плиты, количество уровней армирования увеличивается до двух. В любом случае необходим защитный слой бетона внизу толщиной 75 мм, а сбоку и сверху — 35 мм. Если под плитой имеется подбетонка, то толщина нижнего защитного слоя также может составлять 35 мм.
2. Общая нагрузка. Включает в себя массу всего дома, снеговые и полезные нагрузки.
3. Тип грунта на участке и его несущая способность. Реально определить только проведя соответствующее исследование.
4. Для укрепления плит с одной стороной менее 3 метров используйте стальную арматуру диаметром 10 мм. Для более больших плит выбирайте арматуру не менее 12 мм.
5. Шаг арматуры в сетках зависит от толщины плиты: до 150 мм — максимум 200 мм, более 150 мм — до 400 мм.

Мнение эксперта Виталий Кудряшов

Важно: При выборе шага руководствуйтесь условием, что расстояние между стержнями не должно превышать толщину плиты более чем в 1,5 раза. В зонах с наибольшими нагрузками размер ячейки в сетке должен уменьшаться вдвое.

Расчет диаметра и количества арматуры

• Конструкция должна иметь определенный процент армирования, чтобы быть железобетонной, а не просто бетонной.
• Согласно требованиям СНиП 2.03.01, минимальный процент арматуры в железобетоне составляет 0,05% от площади сечения монолита в растягиваемых зонах, и 0,1-0,25 % — во внецентренно сжатых.
• Степень армирования должна быть увеличена вдвое, если арматура располагается равномерно по всему контуру сечения.
• Слишком большой процент армирования также нежелателен, так как это может препятствовать проникновению бетона внутрь каркаса.
• Максимальный процент армирования составляет 4%.
• Давайте попробуем сами посчитать арматуру для плиты толщиной 250 мм под газобетонный дом размером 8*8 м. Поскольку 250 мм больше 150 мм, сетки должны располагаться на двух уровнях. Сетка состоит из продольных и поперечных стержней диаметром 12 мм, так как обе стороны фундамента длиннее 3-х метров.
• Согласно упомянутым правилам, шаг между стержнями в плитах толще 150 мм может составлять до 400 мм, но для большей прочности лучше всегда предусмотреть запас. Поэтому выберем минимально возможный шаг — 200 мм.
• Теперь необходимо подсчитать количество стержней, необходимых для армирования. У нас есть плита квадратной формы, поэтому мы получим одинаковое количество стержней как вдоль, так и поперек. Вычитаем толщину защитного слоя из размера фундамента, а затем делим на шаг ячейки: (800 см – 3,5 см х 2): 20 см = 40 стержней.
• Учитывая одинаковые размеры сторон фундамента, умножаем итог на 2 и получаем: 80 стержней, необходимых для одного уровня. Следовательно, для двух уровней армирования нам потребуется 160 прутов.

Стандартная длина стержневой арматуры составляет 6 м или 11,7 м. Придется покупать более длинные пруты, после чего оставшиеся после резки концы можно использовать для изготовления хомутов для связки торцов или плоских каркасов, обеспечивающих требуемый отступ верхней сетки от нижней.

Подбор инструментов и материалов

Помимо универсального строительного инструмента для маркировки, отслеживания уровней, резки и гибки металла, при сборке каркаса также понадобятся специальные инструменты, с помощью которых можно связывать арматуру проволокой.

1. Скребок для вязки арматуры. Это один из наиболее востребованных инструментов, требующий небольшого навыка для использования. Представляет собой стальной скребок с удобной рукояткой из дерева или пластика. Цены варьируются от 150 до 1100 рублей в зависимости от размера, материала и конфигурации инструмента.
2. Беспроводной вязальный пистолет. Любое устройство всегда облегчает ручной труд, в том числе и это. Внутри подобного дрели пистолета уже есть катушка с проволокой, нужно лишь нажать на рычаг и "выстрелить". На одно соединение уходит даже меньше полминуты, поэтому данный инструмент идеален для такой работы. Однако цена "кусается" (70-200 тыс. руб), поэтому покупают вязальный пистолет только для профессионального использования.

Мнение эксперта Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Помимо высокой цены, есть и другие недостатки: невозможность работы в труднодоступных местах; проблема вязки стержней большого диаметра; сложность устранения ошибок. Поэтому крючок должен быть под рукой в любом случае.

Правила проведения расчетов

1. Перед началом разработки чертежей необходимо провести измерения всех помещений и внешнего периметра здания.
2. Отметить все отверстия, которые не будут заливаться бетоном.
3. Обозначить контуры всех несущих стен и частей промежуточных. Создать детальную схему армирования, сетки, укреплений с указанием диаметра стержня, мест соединения и стыковки.
4. На чертеже указать размеры ячеек и расположение крайнего продольного стержня от края заливки.
5. Подсчитать размеры профнастила под нижнюю поверхность плиты.

Как только все расчеты и чертежи подготовлены, я обычно начинаю устанавливать опалубку на всю длину перекрытия. Вместо дорогостоящей съемной опалубки, рекомендую использовать брусья, влагостойкую фанеру и доски толщиной не менее 1,5 см, чтобы сэкономить бюджет. Чтобы все плоскости были ровными, необходимо использовать нивелир или строительный уровень.

• Особое внимание следует уделить установке стоек, так как опалубке необходима устойчивая опора. Для этого можно использовать телескопические стойки-домкраты, способные выдерживать до 2 тонн веса;
• Расстояние между стойками должно быть в пределах 1-1,2 м;
• Вдоль периметра опалубки следует положить брусья;
• Поперечные брусья необходимо плотно соединить в цельное полотно;
• Обшивайте внутреннюю часть опалубки гладкими влагостойкими фанерными листами.

После установки опалубки я приступаю к укладке нижнего ряда арматурной сетки в соответствии с проектом. Для изготовления сетки обычно использую рифленую арматуру диаметром 8-12 мм для верхнего и нижнего ряда. Формирую решетку с квадратными ячейками размером 20-40 см. Все соединения металлического каркаса выполняю в шахматном порядке. Чтобы арматурная сетка оказалась внутри будущей плиты, устанавливаю ее на специальные пластиковые подставки высотой 25-30 мм, таким образом, чтобы пространство между опалубкой и сеткой можно было заполнить бетоном.

Необходимо помнить о том, что все элементы арматурной сетки следует соединять вязальной проволокой диаметром 0,8-1,2 мм, не используя сварку, чтобы избежать нарушения структуры металла и сохранить несущую способность плиты.

Также обращайте внимание на состояние прутков – они должны быть без коррозии и ржавчины.

Для установки первого ряда арматуры используются разделители слоев, сгибаются и вязуются с одинаковым шагом, а по краям усиливаются П-образными элементами. Затем формируется второй слой сетки, образуя жесткий каркас, который способен выдержать вес строителей.

Не забывайте отступить верхний слой армирующей сетки ниже края опалубки на 25-30 мм, чтобы она была полностью погружена в бетон.

Чтобы изготовить такую сетку, производитель использует проволоку класса ВР1 с рифленой поверхностью.

Если у вас нет желания заниматься изготовлением сетки самостоятельно из арматуры, то обычно я покупаю готовую. Или, вариант, использовать стеклопластиковую сетку. Этот материал не подвержен ржавчине, прочный, и весит меньше, чем арматурная или стальная сетка.

При заливке межэтажных перекрытий обычно использую бетон марки М200, М300 с классом прочности на сжатие 150 кгс/см 2 .

Если нет возможности заказать бетон на заводе или нецелесообразно заказывать большой объем, то можно приготовить цементный раствор самостоятельно с помощью бетономешалки.

Плиту необходимо заливать за один раз, поэтому, скорее всего, одному справиться с такой задачей не удастся. Лучше позвать на помощь 2-3 человек.

Для приготовления цементного раствора нужно взять 3 части просеянного мелкодисперсного песка, 5 частей щебня или гравия и приблизительно 20% воды от общего объема сыпучих компонентов. Сначала смешайте все сухие компоненты, затем добавьте воду и хорошо перемешайте.

С помощью бетононасоса раствор нужно сразу равномерно распределить поверхность опалубки. Для того чтобы плотно уплотнить бетон и равномерно распределить его по форме опалубки, используйте глубинный строительный вибратор. В процессе вибрирования воздушные пузырьки будут удалены, что поможет избежать образования пустот в плите.

Закончив заливку, я выровнял поверхность специальной гладилкой на длинной ручке и посыпал тонким слоем сухого цемента. Для бетонирования перекрытия оптимальная температура окружающего воздуха должна быть не ниже +5°С. При минусовой температуре влага внутри раствора замерзает, расширяется и приводит к повреждению плиты. Трещины ослабляют прочность плиты и сокращают срок ее службы.

После заливки первые 3-4 дня необходимо регулярно увлажнять бетон, используя метод разбрызгивания воды, а не поливая струей воды из шланга. В жаркое время года также рекомендуется покрыть пленкой, чтобы предотвратить быстрое испарение влаги.

Армированный бетон полностью затвердеет примерно через 4 недели, после чего опалубку можно убрать.

Таким образом, укрепление перекрытий между этажами идеально подходит для строительства зданий небольшой этажности и нестандартных проектов без необходимости использования специальной строительной техники. При соблюдении точных расчетов и использовании качественных материалов, армированные перекрытия, сделанные своими руками, будут надежными и прослужат долгий срок. При использовании простых технологий даже новичок в строительстве сможет достичь отличных результатов.

Компания "УралСибМет" уже более 10 лет поставляет высококачественные строительные материалы и металлопрокат по выгодным ценам с доставкой по Иркутской области, Бурятии и Забайкальскому краю.

Ваше строительство будет надежно обеспечено с компанией "УралСибМет".

Назначение

Главная цель использования армирования — увеличение нагрузоподъемности конструкции и уменьшение вероятности возникновения трещин из-за перепадов температуры. Для этих целей применяются материалы с высокой прочностью — фибра, стекловолокно, базальтоволокно, сталь. Применение метода армирования также помогает предотвратить преждевременную коррозию и улучшить износостойкость строений.

Улучшение монолитной железобетонной перекрытия — ответственный процесс, выполнение которого требует соблюдения определенных условий. При работе по созданию армированного железобетонного перекрытия необходимо руководствоваться следующими рекомендациями.

• Для соединения металлических прутьев следует использовать вязальную проволоку с сечением 1,2-1,6 миллиметра. Электросварка не подходит из-за изменения структуры металла в местах соединения.
• Необходимо учитывать необходимую толщину (высоту) бетонного слоя перекрытия относительно расстояния между стенами, которые несут нагрузку. Высота железобетонной панели должна быть в 30 раз меньше расстояния между опорами, при этом минимальная толщина панели должна быть не менее 15 сантиметров.
• Компоненты железного каркаса должны быть уложены с учетом габаритов перекрытия по вертикали. При минимальной высоте панели арматура укладывается в один слой. При высоте более 15 сантиметров она укладывается усиленным двухслойным способом.
• Для создания стальной решетки используются прутки арматуры сечением от 8 до 12 миллиметров. При использовании двухслойной арматуры нижний ряд имеет увеличенное сечение металлического профиля. Возможно использование готовой сетки.
• Опалубка делается из водонепроницаемой фанеры или обработанных досок. Соединения тщательно заделываются. Для укрепления опалубки используются железные стойки раздвижного типа или деревянные столбы диаметром до 20 сантиметров.

Соблюдение указанных требований при процессе армирования обеспечивает прочность конструкции. Армированная панель, изготовленная в соответствии с техническими условиями, прослужит не одно десятилетие.

Какие материалы используются?

Помимо прочего, необходимо уделить внимание правильному выбору материала, который можно использовать. Для изготовления плиты перекрытия, как уже упоминалось, предпочтительно использовать цемент марки 200 и выше. Именно этот цемент обладает наивысшей прочностью, что особенно важно в данном случае. Ведь вес панели составляет примерно 500 кг/м2.

В качестве арматуры для плиты обычно используются металлические прутки класса А500С. Это горячекатаный арматурный прокат периодического профиля. Диаметр прутков определяется в разработанном расчете. Обычно диаметр прутков для перекрытия составляет от 8 до 16 миллиметров.