Мелкощитовая опалубка: особенности и преимущества использования

Мелкощитовая опалубка стен — это технология строительства, которая позволяет получить гладкую поверхность без дополнительной обработки. Она состоит из мелкощитов изготовленных из специальных материалов, которые обеспечивают прочность и устойчивость конструкции.

Мелкощитовая опалубка

Универсальный тип опалубки широко применяется для строительства различных видов сооружений. Этот вид опалубки состоит из легких элементов, которые можно собирать и разбирать вручную. Включает в себя щиты, поддерживающие элементы, элементы крепления и соединения. Равномерное распределение массы важно для оптимальной работы опалубки, поэтому рационально использовать щиты каркасной конструкции с повышенной несущей способностью. Плоские щиты подходят для устройства опалубки плоских плит перекрытий или наклонных конструкций небольшой толщины.

Обычно опалубочные щиты отечественного производства имеют размеры, кратные 300 мм, что значительно упрощает сборку опалубки различных размеров и сокращает трудозатраты. Предпочтительные размеры щитов: длина — 1200, 1500, 1800 мм; ширина — 300 и 600 мм. Также могут применяться щиты шириной 400 и 500 мм, особенно при строительстве ступенчатых фундаментов. Эти щиты позволяют собирать опалубку без использования дополнительных элементов для конструкций с шагом 100 мм.

Система "Монолит" использует унифицированную инвентарную опалубку (рис. 7) для создания вертикальных бетонных поверхностей. Если необходимо бетонировать конструкции с горизонтальными и наклонными поверхностями, комплект дополняется элементами для поддержания опалубки: стойками, ригелями, балками, прогонами и специальными креплениями. Кроме того, в комплекте имеется вспомогательная оснастка для производства опалубочных и бетонных работ (навесные стремянки, рабочие площадки и пр.).

Щиты каркасной конструкции могут быть изготовлены как полностью из металла, так и комбинированными с использованием дерева, фанеры, древесностружечных плит или пластика в качестве палубы.

• К-115 (СТУ 30-14148-63): эпоксидная смола ЭД-5, пластифицированная полиэфиром МГФ-9, отвердитель — полиэтиленполиамин (15 мас. ч), компаунд (10 мас. ч), наполнитель — цемент (100. 200 мас. ч);

• К-163 (СТУ 30-14161-64): ЭД-5, пластифицированная полиэфиром МГФ-9 и тиоколом, отвердитель — полиэтиленполиамин;
• К-168 (МРТУ 6-05-1023-66): ЗД-б, пластифицированная полиэфиром МГФ-9, отвердитель — полиэтиленполиамин;
• К-201 (СТУ 30-1447-63): ЭД-5. пластифицированная полиэфиром МГФ-9, отвердитель — полиэтиленполиамин (15 мас. ч), компаунд (100 мас. ч), наполнитель — цемент или вибропомолотый кварц.

Для крепления неметаллической палубы используются накладки, которые закрепляются к продольным и поперечным ребрам каркаса щита. Это обеспечивает быструю замену палубы. Для крепления щитов между собой, а также со схватками в каркасе щита предусмотрены круглые отверстия диаметром 20 мм, устраиваемые с шагом 100 мм.

Для присоединения щитов к схваткам используются натяжные крюки с винтовым или клиновым запором, а для соединения щитов друг с другом — специальный замок (см. рисунок 8). При сборке палец замка вставляется в отверстие щитов, затем замок поворачивается вокруг оси пальца, и клинообразная прорезь пластины захватывает углы соединения щитов.

При небольшом ударе углы щитов затягиваются и надежно фиксируются от продольных смещений. Палец замка предотвращает поперечное смещение щитов. Конструкция замка обеспечивает надежное соединение щитов. Он гораздо более эффективен, чем широко используемые пружинные скобы, как по технологии изготовления, так и по надежности и удобству в работе. Кроме того, для его изготовления используются обычные стали вместо пружинных, которые более дефицитны и требуют термической обработки при гибке.

Использование арматурных тяжей периодического профиля в качестве инвентарных позволяет увеличить шаг установки и уменьшить сложность выполнения работ. Для закрепления тяжей из арматуры периодического профиля используется замок с клиновидным запором (см. рисунок 9). Закрепление тяжей происходит при помощи неподвижных и подвижных сухарей с внутренним рисунком, соответствующим рисунку арматуры. Сжатие, натяжение и освобождение стержня происходит с помощью клина.

Схватки (см. рисунок 10,а) состоят из двух спаренных швеллеров. Продолговатые отверстия предназначены для стыковки схваток под углом. Их можно соединять как на концах, так и в любом месте по длине. Масса схваток при длине 2 м составляет 24,2 кг; при длине 2,5 м — 30,2 кг; 3 м — 36,2 кг; 3,5 м — 42,2 кг. Балки (см. рисунок

Балки для сборки ступенчатых фундаментов имеют высоту 300, 400, 500 и 600 мм и состоят из двух поясов схваток, соединенных распорками. Масса балок превышает 50 кг, поэтому их установка и демонтаж возможны только с помощью крана. Для удобства монтажа и демонтажа целесообразно использовать укрупненные панели и блоки вместе с навешенными на них щитами.

Для обеспечения устойчивости установленных панелей опалубки, их закрепляют при помощи подкосов. Подкосы также используются для выравнивания, точной установки опалубки и разборки. Прикрепленные к бетонному основанию, подкосы могут принимать на себя давление бетонной смеси, что позволяет значительно сократить (или даже полностью исключить) необходимость в установке стяжных болтов.

Для поддержания опалубки перекрытий используются различные элементы, такие как телескопические стойки, распорные ригели, прогоны, балочные струбцины и другие. Телескопические стойки обладают изменяемой длиной, что позволяет устанавливать опалубку перекрытий на высоте от 2 до 5 метров. Для бетонирования перекрытий на больших высотах (до 30 м) используются дополнительные нераздвижные опорные стойки (таблицы 3 и 4).

Верхняя часть стоек может быть оснащена съемными оголовниками с шипом для установки деревянных прогонов или с винтовым замком для закрепления как деревянных, так и металлических прогонов. Последние выполняются как статические, так и поворотные для установки опалубки на наклонных поверхностях.

Для установки опалубки на балках используют специальные раздвижные балочные струбцины для бетонирования балок сечением от 200X300 до 600X800 мм. Чтобы увеличить несущую способность стоек, их объединяют в трех- или четырехветвевые (в плане) колонны с помощью адаптеров.

Раздвижные ригели имеют три модификации для пролетов от 1,2 до 2,в м; от 2,5 до 4 м и от 4 до 6 м. Первая ригель состоит из двух швеллеров № 10, соединенных болтами. При установке ригелей с шагом 600 мм можно забетонировать плоские плиты перекрытий толщиной 250 мм.

Для больших пролетов используются сварные пространственные фермы и телескопические выдвижные балки. Ригельная балка для пролетов от 2,5 до 4 м создается из двутавра № 16, а для пролетов от 4 до 6 м — из двутавра № 24 с отверстиями или из двутавра №14 с высотой 24 см и отверстиями посредине, масса которых составляет 24,5; 71,4 и 100 кг соответственно (см. таблицу 5).

При использовании мелкощитовой опалубки можно выполнить до 80% работы с применением крупноразмерных панелей и блоков.

Для увеличения маневренности панелей необходимо создать ЛПР с тщательным анализом размерных характеристик. В некоторых случаях целесообразно использовать дополнительные элементы и панели меньшего размера для увеличения панелей и уменьшения их типоразмеров.

Панели и блоки, предназначенные для длительного использования, должны обладать большей жесткостью и прочностью, чем собранные поэлементно опалубки, и учитывать транспортные и монтажные нагрузки. Поэтому некоторые крепления должны выполняться с использованием болтов. Для увеличения несущей способности в панелях широко можно применять сдвоенные схватки и фермы шпренгельного типа.

Для уменьшения деформации при монтаже и транспортировке соотношение сторон панелей должно быть ограничено (табл. 6).

Панели и блоки собирают на специальных открытых площадках и стендах или в ремонтных или опалубочных цехах (рис. 11). В процессе сборки панелей, которые раскладывают снизу палубой, щиты опалубки устанавливают по контуру, при этом используют ‘фиксаторы, выверяют щиты и соединяют их между собой с помощью замков.

Сверху на щиты устанавливают и закрепляют схватки или фермы, при этом крайние щиты соединяются с схватками при помощи болтового соединения. Болтовые соединения также применяются через каждые 1,5-2 м по длине панели и в каждом ярусе щитов по высоте. Крепление второго ряда схваток, устанавливаемых перпендикулярно первому, также производится на болтах. После установки подкосов и подмостей для бетонирования панель приводят в вертикальное положение и с ней при необходимости стыкуют другую панель (при сборке блоков опалубки).

Сборка панелей и блоков осуществляется с использованием крана в соответствии с маркировкой, нанесенной на основание. Точная проверка и вертикальная установка осуществляется при помощи винтовых домкратов, размещенных на опорах панели. При установке верхних ярусов панелей, первые панели после фиксации должны быть закреплены распорками или телескопическими стойками, установленными под наклоном и опирающимися на основание или опору. Установка верхних панелей после снятия нижних выполняется на опорных консолях, установленных в стенах при заливке нижних панелей бетоном, или на телескопические стойки, закрепленные к забетонированной стене (при невысокой высоте).

При проемах между смежными панелями в месте их соединения устанавливаются дополнительные защелки или другие несущие опоры.

Для демонтажа панелей краном необходимо сначала полностью снять крепления, отсоединить стяжные болты и оторвать панели от бетона. Отрыв достаточно прочных и не деформированных панелей от бетона производится путем ослабления винтовых домкратов, установленных на подкосах, или ослабления установленных наклонно в распор телескопических стоек.

Для сборки замкнутых конструкций типа ступенчатых фундаментов и угловых сопряжений наиболее эффективно использовать блоки формы Г-образной, а также блоки с открытым или закрытым планом. Перед установкой блока на нижнюю ступень фундамента, на которой будут располагаться опоры или колонны, основание проверяют на соответствие и выравнивают, после чего на нем отмечают необходимые места. Выравнивание установленного блока по высоте производится с помощью конических подкладок. После установки опор или колонн, которые опираются на закрепленные в основание якоря или на уплотненный грунт и принимают нагрузку во время заливки бетона, блок окончательно проверяют на соответствие размерам и производят дополнительную выправку. Следующий блок опалубки устанавливают на уже установленный, выравнивают и закрепляют.

При сборке опалубки ступенчатого фундамента необходимо начинать с установки опорных балок первой ступени, без стягивания балок в углах. После этого следует установить щиты опалубки на балки, начиная также с углов.

После установки, подгонки и выправки щитов необходимо выверить всю конструкцию опалубки и, при необходимости, закрепить тяжи и балки окончательно между собой в углах. Подобные действия необходимо производить и при сборке опалубки для последующих ступеней. Для установки опалубки подколонника на схватках также можно использовать балки, распределяя их по опалубке верхней ступени и соединяя в углах.

На балки устанавливают и закрепляют за низ щиты опалубки подколонника, а сверху устанавливают второй ряд схваток. Щиты соседних сторон подколонника и схватки соединяют между собой в углах.

После того, как г-образная поверхность собрана и закреплена, опалубка следующих поверхностей устанавливается подобным образом, начиная с углов. При необходимости после установки одной секции опалубки подколонника вертикально устанавливаются дополнительные схватки с переходом на следующий ярус.

Далее проводится монтаж щитов в углах второго яруса, их прикрепление к нижним щитам и навешивание снизу схваток, которые сразу соединяются в углах. Затем устанавливаются остальные щиты по длине опалубки подколонника, соединяясь как с нижним рядом щитов, так и со соседними, уже закрепленными щитами. Установленные щиты также соединяются с схватками.

После монтажа опалубки подколонника она фиксируется растяжками, а затем на нее устанавливаются подмости для бетонирования. Установку опалубки стен, ленточных фундаментов и фундаментов под оборудование также рекомендуется начинать с углов или угловых соединений.

Подкосы сразу же устанавливают на установленную опалубку первого яруса, соединяют их с ранее установленными щитами и схватками. Опалубка стен должна быть скреплена с противостоящей опалубкой или прикреплена к основанию через 1,5-2 метра.
Для закрепления можно использовать опоры, забитые в основание или в уплотненный грунт. Для устойчивости опалубки и восприятия нагрузок при бетонировании могут использоваться наклонно устанавливаемые телескопические стойки. Однако, установка опалубки с большими поверхностями должна производиться поэлементно и только в исключительных случаях.

Для оценки необходимого количества материала и заказа опалубки под неизвестные конструкции можно использовать набор элементов (таблица 7) для предварительных расчетов. Выбирая нужные элементы из комплекта, можно изготовить опалубку под конкретные монолитные конструкции.

Для определения оптимальной конструкции опалубки и улучшения установки поддерживающих и несущих элементов в ЦНИИСКе были проведены расчеты различных вариантов опалубки. В ЦНИИОМТП были проведены тензометрические испытания опалубки, чтобы уточнить расчетные данные и получить опалубку равнопрочной конструкции. При низкой скорости бетонирования (V 0,5) необходимо установить двойные швеллеры; увеличение от 2 до 3 м почти не изменяет массу 1 м2 опалубки при правильном выборе несущих элементов. Однако сечение схваток должно увеличиваться или использоваться двойные схватки с дополнительными накладками.

Для сохранения равнопрочности конструкции при увеличении высоты до 1,5 м желательно увеличить несущий каркас щита.

Увеличение шагов установки схваток (a = 1,5, b > 2,5) не имеет смысла, так как при незначительном снижении числа тяжей (и, следовательно, уменьшении трудоемкости) значительно возрастают масса и стоимость опалубки, а также невозможно собирать отдельные элементы вручную.

Изменение числа тяжей и шага расстановки схваток может существенно изменить массу опалубки при одинаковых нагрузках от 4,7 до 8,3 кПа, что почти в 2 раза, в зависимости от этого значительно меняются (при использовании одних и тех же несущих элементов) деформация опалубки, точность и качество поверхности строений.

При расчете опалубки замкнутых конструкций (рис. 12) и стен учитывались значительно большие нагрузки (согласно п. 2 табл. 1 прил. 1 к СНиП III-15-76, K1 = 1; K2 = 0,85; V = 3 м/ч, нагрузки при вибрировании 4 кН/м 2 — коэффициент перегрузки 1,3) при довольно высокой скорости бетонирования 3 м/ч для таких конструкций.

В процессе расчетов и экспериментов проводились изменения в конструкциях и материалах опалубки, а В шаге установки схваток и тяжей. Была рассмотрена также установка опалубки без использования тяжей. Размеры блока (L) варьировались от 1,5 до 3 м. Щиты были установлены вертикально.

• а) каркас щита и схватки изготовлены из деревянных брусков;
• б) полностью металлическая опалубка, каркас щита изготовлен из уголков, палуба изготовлена из листа толщиной 2 мм;
• в) металлические схватки и каркас щита (из уголков) и палуба из фанеры толщиной 1,2 см;
• г) каркас щита и схватки из сплава на основе алюминия (алюминия марки 1925Т с пределом текучести σT — 155 МПа), а также палуба из фанеры толщиной 1,2 см.

В интересах конструкции было решено установить соотношение высоты бруса к его ширине в размере 2.

Использование деревянной опалубки для пролетов до 3 м без установки тяжей стало нерациональным. Масса опалубки (см.таблицу 8) составляла от 103 до 155 кг/м 2 при количестве схваток по высоте от 7 до 3 шт. (шаг установки от 0,5 до 1,5 м). При этом сечение деревянных брусьев составляло 38X38 см при трех схватках и 15,5X31 см при семи. Масса трехметровых схваток составляла соответственно 260 и 86 кг. В этом случае необходимо применение горизонтальных ферм шпренгельного типа или металлических схваток.

Из таблиц 8 и 9 видно, что наилучшим вариантом опалубки для всех случаев является установка блоков семь схваток с интервалом в 0,15 м. Как меньшее, так и большее количество схваток приводят к увеличению массы опалубки (при использовании оптимальных профилей для каждой схемы). Применение фанеры толщиной 12 мм в качестве палубного щита позволяет снизить массу опалубки в среднем на 6—10%.

Исследования показывают, что изменение шага схваток при сокращении размеров блока бетонирования имеет меньшую эффективность, чем применение легких опалубок.

Установка промежуточных тяжей позволяет снизить массу опалубки на 20—25%. Схема установки тяжей меняется как по высоте, так и по длине блока опалубки (шаг 0,5 м).

Расчеты показывают, что наиболее эффективной является равномерная установка тяжей по длине (шаг 1 м), при этом первые тяжи следует устанавливать на расстоянии 1 м от краев блока бетонирования и на 0,5 м от нижней части опалубки через каждый метр вверх. Такая схема позволяет снизить массу опалубки на 10% по сравнению с установкой тяжей на расстоянии 0,5 м от краев с интервалом между ними 2 м.

Также была рассчитана оптимальная установка несущих элементов опалубки для бетонирования высоких стен, высотой 3 метра. Мы меняли расстояние между установкой тяжей и схваток. Металлические щиты были выбраны для каркасной конструкции, каркас щитов был сделан из уголков, а схватки — из двух швеллеров, тяжи были диаметром 12 мм.

Расчеты и эксперименты показали, что уменьшение расстояния между установкой тяжей на 0,6 метра или увеличение количества тяжей с 0,67 до 1,1 штук на 1 квадратный метр позволяет снизить массу опалубки на 20-25%.

Замена тяжей (диаметр 12 мм) жесткими опорами при том же расходе материалов позволяет уменьшить прогибы опалубки в среднем на 6%, моменты при этом уменьшаются всего на 2%.

Указанные выше соображения относительно рационального размещения тяжей и размещения несущих элементов применимы и для других видов опалубки, включая крупноразмерные, при бетонировании стен и других конструкций с вертикальными поверхностями.

Элементы опалубки для горизонтальных и наклонных поверхностей должны быть установлены на надежных основаниях и иметь достаточную площадь опоры.

Телескопические стойки должны быть закреплены горизонтальными и диагональными связями. Прогоны устанавливаются на оголовниках, закрепленных вверху стоек.

Для опалубки плоских перекрытий сквозь прогоны устанавливаются раздвижные ригели.

Для создания опалубки балок на опалубочных стойках или на балочных слитках используют балочные скобы (рис. 13). После установки нижних щитов балок устанавливают боковые щиты, а между ними устанавливают временные распорки или скобы (наверху щитов). Установка скоб для переноса давления бетонной смеси целесообразна при большой высоте балок.

Боковые щиты лучше устанавливать на балки или скобы, а не на нижние щиты, чтобы избежать просачивания цементного раствора даже при незначительных изгибах горизонтальных щитов! После установки щитов их закрепляют с помощью кронштейнов балочных скоб. Между верхними щитами плоской плиты перекрытия и боковыми щитами балок устанавливают легко съемные прокладки. Снятие опалубки начинается с опускания всей системы при последовательном повороте винтовых домкратов.

При снятии опалубки балок, необходимо ослабить крепление балочных струбцин и отрывать боковые щиты от бетона. Затем, используя последовательное вращение домкратов телескопических стоек на 10—15 см, опускают опалубку балок, после чего снимают боковые щиты и щиты днища. Если опалубка плоских плит перекрытия опирается на боковые щиты, демонтаж начинают с этого момента.

Демонтаж опалубки плоских перекрытий следует начинать с центрального ригеля, который выводят из опорных гнезд и снимают. При этом щиты обоими концами должны опираться на недемонтированные ригели. После ослабления (но не снятия) этих ригелей, щиты осторожно снимают и выводят из-под них. Щиты, с которых начинается демонтаж, должны устанавливаться с зазором по отношению к соседним. Зазор между ними заделывают паклей, резиновым жгутом или закрывают сверху листовым материалом.

Понижение стоек опалубки сводов, арок и балок больших пролетов осуществляется постепенно, начиная с середины конструкции, и ведется последовательно в сторону периметра.

К недостаткам мелкощитовой опалубки следует отнести большое количество соединений, что часто не позволяет получить высокое качество бетонных поверхностей. Множество монтажных соединений приводит к значительно большим затратам труда по сравнению с другими видами опалубки, в том числе крупнощитовой.

Мелкощитовая опалубка: особенности и преимущества

Современные производители создают разнообразные типы опалубки для монолитного строительства, учитывая специфику инженерных задач, которые необходимо решить. Особенно популярными являются мелкощитовые конструкции. Эти конструкции включают стальной каркас с палубой из металла или фанеры, а также соединительные и поддерживающие элементы.

Использование подобной опалубки позволяет проводить строительные работы в различных условиях. Например, можно приобрести стеновую опалубку для строительства зданий на территориях с сложным рельефом, где невозможно использовать тяжелую технику. Мелкощитовые конструкции обычно применяются для бетонирования фундаментов и жилых домов.

Высокий интерес к аренде мелкощитовой опалубки объясняется превосходными эксплуатационными характеристиками конструкций:

— легкий вес щитов позволяет проводить установку вручную;

— компоненты быстро и надежно соединяются благодаря ударным замкам;

Отдельные щиты легко собираются в целые панели для заливки стен высотой до 15 метров. Применение передовых технологий и высококачественных материалов обеспечивает долгий срок службы опалубки. Рама может быть использована до 300 циклов оборачиваемости, а палуба — более 50 циклов.

Широкий ассортимент щитов дает возможность воплотить в жизнь любые инженерные задумки, включая создание сложных колонн и нестандартных стен. При выборе такого строительного оборудования стоит обратиться к надежному производителю. Предпочтение рекомендуется отдавать предложениям с гарантией полного соответствия опалубки заявленным характеристикам.

Преимущества мелкощитовой опалубки

• Использование мелкоощитовой опалубки в строительстве при возведении объектов и сооружений разнообразного назначения необходимо для формирования бетонной конструкции нужной формы.
• Она состоит из прочного каркаса и съемных щитов небольшого размера, которые можно устанавливать в разных положениях.
• Преимущества мелкощитовой опалубки включают универсальность применения, возможность комбинирования с другими форматами опалубки, простоту установки и возможность многократного использования.
• Такая конструкция специально разработана для монтажа в сложных условиях, когда использование крупнощитовых установок невозможно.
• Каркас изготавливается обычно из конструкционной стали.
• Съемные палубы (щиты) могут быть изготовлены из ABS-пластика, металла или фанеры.
• Также присутствуют элементы крепления и соединения щитов между собой.
• Для укрепления опалубки используются вспомогательные укосы и подпоры.

Область применения

• Использование при строительстве ограждающих и внутренних стен различной геометрии и толщины;
• Применение для потолочных и межэтажных перекрытий;
• Использование для создания прямоугольных, квадратных и фигурных колонн;
• Применение для конструкций различных арок, куполов и сферических конструкций;
• Использование при строительстве мостов разного размера и эстакад.
• Большой выбор размеров и форм съемных модулей, что позволяет создавать разнообразные конструкции;
• Низкий вес элементов, что позволяет устанавливать их без привлечения подъемной техники и малочисленными бригадами;
• Хорошая совместимость с другими форматами, что позволяет комбинировать с крупнощитовой опалубкой для быстрого и эффективного монтажа;
• Возможность создания идеально ровной бетонной поверхности благодаря гладкой внутренней поверхности модулей и плотному соединению в месте стыкования элементов.
• Использование палуб из прочного ABS-пластика позволяет осуществлять строительство при любой температуре воздуха, так как они почти не расширяются при низких температурах, обеспечивая точность при возведении бетонных конструкций.
• Строительные работы можно проводить даже в ограниченных пространственных условиях.

Мелкощитовая опалубка

При возведении жилых комплексов широко используется метод монолитных конструкций, который обеспечивает прочность и устойчивость зданий, позволяя при этом экономить средства и ресурсы при реализации сложных проектов. Для создания монолитного блока необходима специальная форма, в которую заливается готовый бетонный раствор.

Категории

Системы защиты и улавливания

• Подбор и сравнение систем
• Система Т
• Система V
• Система S
• Система U
• Комплектующие для систем улавливания
• Улавливающие экраны
• Защитно-улавливающие решетки (ЗУР)

Текстильные стропы СТ

• Круглопрядные стропы
• Ленточные стропы

Строительные леса и опалубка

• Комплектующие для опалубки
• Опалубка с крупными щитами
• Опалубка с мелкими щитами
• Опалубка "Волна"
• Опалубка для строительства стен
• Опалубка для устройства фундамента
• Опалубка системы ДОКА
• Опалубка для литья колонн
• Опалубка для монолитных железобетонных конструкций
• Опалубка для перекрытий
• Подъемно-переставная опалубка
• Рамная опалубка
• Скользящая опалубка
• Фанерная опалубка

Чем представлена мелкощитовая опалубка?

Этот тип опалубки включает в себя различные элементы:

• главный компонент — щит или доска, которая служит для заливки материала;
• соединительные части щитов — замки, соединяющие их в один блок;
• детали для обеспечения прочности формы и сопротивления давлению бетона — несущие элементы.

Вес одной доски опалубки достигает 50 кг, размеры мелкощитовой опалубки могут достигать 3 м².

Из каких материалов изготовляется опалубка?

Изготовление мелкощитовой конструкции из древесины является возможным, однако не обеспечивает надежности, поэтому используется прочный материал:

• стальная: такая опалубка имеет каркас из стали и отличается высокой устойчивостью за счет фанеры, покрытой ламинированием, или пластика. Применяется для фундамента и других частей здания, однако ее главный недостаток – большая масса.
• алюминиевая: данный вид опалубки обладает легкостью монтажа благодаря разборной конструкции из алюминия, что делает ее популярной в частном строительстве.

Преимущества использования изделия

При возведении многоэтажных жилых комплексов и частных построек, мелкощитовая опалубка проявила себя великолепно, так как обладает рядом положительных качеств:

• Увеличение срока эксплуатации здания;
• Небольшой вес, что позволяет легко транспортировать и разгружать оборудование, выполнять сборку и последующую разборку;
• Универсальность разборной мелкощитовой опалубки для возведения горизонтальных и вертикальных поверхностей дома;
• Обеспечение надежности и высокого качества отлитых изделий с использованием данного типа опалубки;
• Возможность отлива изделий различной геометрической формы.

В нашей компании в Москве вы можете приобрести мелкощитовую опалубку с гарантией высокого качества и долговечности. Высокий спрос на наше оборудование обусловлен доступной ценой, простотой установки и демонтажа, а также легкостью использования изделий.

Мелкощитовая опалубка ХСИ: "универсальный солдат"

Опалубка – это набор различных элементов и деталей, предназначенных для придания нужной формы бетонным или железобетонным конструкциям, которые возводятся на стройплощадке. В малоэтажном строительстве чаще всего используется сборно-разборная опалубка мелкого типа.

Она состоит из отдельных щитов, соединительных замков, опорных элементов, которые выдерживают нагрузки, и креплений. Эти щиты могут быть изготовлены из различных материалов, таких как древесина, фанера, сталь, синтетические материалы или их комбинации. Площадь одного щита не превышает 2 метров, а их масса не превышает 50 кг, что позволяет устанавливать и разбирать их вручную. При этом они выдерживают боковое давление бетонной смеси до 40 кПа.

Мелкощитовая опалубка очень универсальна и может использоваться для строительства различных конструкций – от фундаментов до колонн. Тщательная обработка поверхности фанерных щитов позволяет использовать их до 200 циклов. Простота крепления позволяет быстро заменять изношенные щиты.

Мелкощитовая опалубка от компании "ПТК ХСИ" очень удобна для сборки вручную, так как не требует применения крановой техники – легкие элементы можно легко переносить и устанавливать без крана. Наша мелкощитовая опалубка имеет прочный стальной каркас, удобные комплектующие, широкий набор модульных элементов и лицевую сторону из качественной ламинированной фанеры. Кроме того, она может быть изготовлена по специальным размерам и привязана к любому проекту здания.

Этот вид опалубки позволяет создавать различные комбинации элементов и обеспечивает точное и быстрое их соединение в систему. Также она не требует специальных условий хранения (не испортится от осадков) и обладает длительным сроком службы. Опалубка для стен может быть собрана как из отдельных щитов, так и из заранее собранных панелей.

Сборка панелей производится на специально подготовленных горизонтальных площадках. При сборке панелей одновременно устанавливаются и крепятся к щитам опалубки подкосы и подмости. Подкосы и кронштейны подмостей крепятся через отверстия в горизонтальных ребрах щитов опалубки, при этом возможно использовать отверстия в разных ребрах щита. Максимально допустимая нагрузка на подмости составляет 180 кг/м.

Для установки отдельных щитов стенки после сборки необходимо использовать специальные монтажные подмости. Количество кронштейнов для установки деревянного настила должно соответствовать технологии работ и несущей способности настила. Согласно ГОСТ 8466-66, для настила из хвойных пород необходимо использовать доски толщиной не менее 40 мм, а также установить ограждения и отбойную доску.

При сборке стен панелями и установке отдельными щитами каждый щит необходимо соединить замками, не менее чем 3 по высоте щита.

Когда щиты (панели) установлены по оси стены, их нужно вертикально выровнять и точно выровнять по отвесу с помощью подкосов.

После установки щитов стен необходимо установить стяжки, не менее чем 2 по высоте каждого щита.

Что бы пропустить тяжи через отверстия в одном из рядом стоящих щитов, необходимо, чтобы опорная гайка имела диаметр не менее 150 мм (или использовать дополнительные шайбы диаметром 150 мм при использовании гаек меньшего размера). Также следует обеспечить заглушение неиспользуемых отверстий в щитах.

Для монтажа щитов или панелей наружных стен используются подмостки, которые закрепляются к стенам.

Болты с опорной пятой наружной стороны стены пропускают через отверстие в нижележащем этаже и закрепляют изнутри помещения. Подмостки оснащены конусными ловителями, которые входят в болты при монтаже краном, затем болты затягиваются изнутри, и подмости прижимаются к забетонированной стене нижележащего этажа. Сначала устанавливают наружные щиты (панели) опалубки на рабочих подмостях, выравнивают и закрепляют с помощью подкосов. Затем на перекрытия устанавливают внутренние щиты (панели) опалубки, которые последовательно закрепляются к наружным щитам при помощи винтовых стяжек в процессе установки и к перекрытию с использованием подкосов.

Отдельные щиты опалубки поднимают и перемещают вручную, а для панелей опалубки используется специальный захват. Это позволяет избежать применения грузоподъемного оборудования, что в свою очередь снижает стоимость возведения каждого метра конструкции.

Мелкощитовая опалубка

Для того чтобы заливать монолитные конструкции, вам потребуется использовать мелкощитовую опалубку, которую можно адаптировать к любым требованиям и условиям проведения строительных работ. Она представляет собой сборно-разборную конструкцию из стального каркаса и фанерной палубы, которые фиксируются соединительными элементами. Благодаря своим небольшим размерам (обычно до 3 квадратных метров) и легкости (не более 50 кг) такую опалубку можно устанавливать без специальной техники. Щиты прочно соединяются между собой, обеспечивая простую установку, прочность всей системы и снижение стоимости опалубочной системы.

Аренда мелкощитовой опалубки для стен

Аренда мелкощитовой опалубки для колонн

Продажа мелкощитовой опалубки для стен

Цены на комплектующие для мелкощитовой опалубки

Оформить заказ

Для обустройства фундамента, возведения стен, колонн и заливки парапетов часто используется мелкощитовая опалубка. С её помощью создаются перегородки в цокольных и подвальных этажах, а также ригели, балки и другие сложные по конфигурации и малые по объёму бетонные конструкции. Поэтому такие системы опалубки широко применяются как в частном, так и в промышленном строительстве. Они позволяют осуществлять строительство в условиях с сложным рельефом, где тяжелая спецтехника не может быть задействована.

Компания «Опалубка – Домстрой» предлагает качественную мелкощитовую опалубку для продажи и аренды в Москве по привлекательным ценам. Наши конструкции изготовлены из надежных материалов, которые устойчивы к изменениям температуры, воздействию влаги и умеренным механическим повреждениям. Размеры опалубочных щитов могут быть адаптированы под нужды каждого заказчика. Гладкая поверхность ламинированной фанеры обеспечивает высокое качество бетонных изделий. Минимальный коэффициент расширения мелкощитовой опалубки гарантирует точность и надежность монолитных конструкций при любых условиях эксплуатации.

Использование щитовых опалубочных конструкций при строительстве может быть дорогостоящим и сложным процессом. Поэтому, если у вас есть только один проект, лучше всего арендовать опалубку. Однако для компаний, которые постоянно занимаются заливкой бетона и имеют возможность хранения, обслуживания и ремонта опалубочной системы, более выгодным вариантом будет покупка опалубки.

Последовательность сборки мелкощитовой опалубки

Комплект опалубочной системы включает в себя линейные, универсальные, доборные и угловые щиты, а также шарнирный угол и комплектующие. Сборку мелкощитовой опалубки начинают с установки угловых щитов, к которым крепят соседние по схеме щиты специальным замком. Проверяют диагонали и линейные расстояния между всеми углами. Если все правильно, продолжают крепить щиты.

Для соединения со щитами напротив используют стяжные винты. Для обеспечения вертикальности конструкции при сборке применяют подкосы. Собирать систему удобнее вдвоем. При высоте конструкции 3 метра и выше для выравнивания щитов дополнительно используется балка.