Как правильно подготовить опалубку для заливки бетона без допуска щелей: советы и рекомендации

В опалубке не должно быть щелей свыше, чтобы предотвратить просачивание бетона и обеспечить качественное заливку конструкции. Поэтому требуется заделывать любые щели до начала заливки бетона, чтобы избежать потери материала и обеспечить прочность и надежность строения.

Ошибки при заливке бетона в опалубку

Перед началом заливки бетона необходимо провести проверку установленной опалубки. Для этого используют рулетку или металлический метр для проверки геометрии пространства, рамочный отвес для вертикальных плоскостей, а также уровень или геодезические инструменты для горизонтальных плоскостей.

Чек‑лист

Что нужно проверить при осмотре опалубки:

• состояние поддерживающих лесов,
• устойчивость стоек лесов и клиньев под ними,
• наличие пробок и закладных деталей,
• качество креплений,
• состояние самой опалубки на наличие щелей.

Причины появления щелей

Проблемы с отмосткой могут возникать как в старых, так и в новых строениях.

• Игнорирование гидроизоляции — основная причина разрушения, поскольку влага от осадков может проникать в конструкцию, если не предусмотрена гидроизоляция фундамента и тротуарной поверхности.
• Неправильная укладка подушки из песка и гравия при устройстве цокольного тротуара приведет к неустойчивости декоративного покрытия.
• Временные условия, такие как жара, дождь и мороз, могут негативно повлиять на прочность конструкции отмостки из-за различного поведения строительных материалов в различных погодных условиях.

• Неправильное выполнение технологии приготовления раствора и его заливки может вызвать растрескивание конструкции из-за избыточного или недостаточного количества цемента. Неиспользование армирования также снижает прочность конструкции.
• Для устройства отмостки нельзя использовать материалы, предназначенные для внутренних работ, или заливать конструкцию уже схватившимся раствором.
• Между цоколем и тротуаром необходимо установить демпферный шов, который предотвратит разрушение конструкции от почвенных движений.
• Трещины на поверхности тротуара возникают при её длительной эксплуатации, после многократных заморозок. Если им не уделить должного внимания, они могут расшириться до размеров траншеи.

Если деревянная опалубка не подвергалась бетонированию в течение двух-трех недель, особенно в условиях высокой температуры, она может деформироваться из-за высыхания и искривления досок. Также опалубка может изменить свою форму при установке опор на мягкую почву из-за замерзания или оттаивания грунта. Поэтому необходимо тщательно проверить установленную опалубку.

Перед заливкой бетона в опалубке необходимо заделать щели и отверстия, чтобы избежать просачивания цементного молока. Если в деревянной опалубке имеются щели шириной до 3 мм, то их следует заделать, чтобы избежать распухания досок при процессе промывки опалубки. Щели шириной от 4 до 10 мм можно заделать специальной шпагатной паклью, предварительно свернутой в пучок. А щели шириной более 10 мм следует заделать деревянными полосами.

Для заполнения щелей в опалубке балок и невысоких колонн можно использовать не конопатку, а глиняное тесто. Щели следует заполнить до очистки опалубки, а затем промазать глиной. Вместе с этим в щели вставляются деревянные пробки для закрытия отверстий от выпавших сучков. Щели и отверстия в стальной опалубке также могут быть заполнены глиняным тестом или гипсовым раствором.

Для уменьшения прочности сцепления опалубки с бетоном её поверхность следует покрыть смазкой.

Перед установкой арматуры необходимо проверить правильность геометрических размеров элементов опалубки, а также сопоставить их оси с осями сооружения, правильность отметок конструкций, вертикальность опалубки стен, колонн и боковых граней балок, а также горизонтальность плит. Все измерения должны проводиться стальной линейкой или рулеткой.

Для проверки вертикальности плоскостей используется рамочный отвес (см. 37,6), а горизонтальность — уровень. Горизонтальность днищ коробов балок и прогонов проверяется следующим образом: на концах балки на днище устанавливают подкладки одинаковой высоты; на подкладки укладывают отфугованную рейку, на которую устанавливают уровень.

В зависимости от его показаний поднимают или опускают один из концов короба. При балках больших пролетов (более 4 м) проверяют наличие строительного подъема, измеряя в середине пролета балки расстояние от днища до низа рейки; разность между толщиной подкладок и этим расстоянием покажет величину строительного подъема. Отклонения в размерах и положении установленных элементов разборно-переставной опалубки не должны превышать установленных допусков, приведенных в табл. 2.

Перед заливкой бетона опалубку тщательно очищают от мусора и пыли, промывая ее водой из брандспойта или продувая сжатым воздухом. Мусор удаляется из коробов колонн через специальные прочистные отверстия. Чтобы избежать отсасывания воды из бетонной смеси непосредственно перед укладкой, деревянную опалубку следует увлажнить.

Прямо перед заливкой бетона проводится еще одна проверка и тщательный осмотр опалубки: проверяют поддевку клиньев под стойками, плотность прилегания хомутов к опалубке колонн, днища балок и прогонов к оголовникам стоек и других опор, отсутствие щелей, заделку прочистных отверстий и т. д. Также проверяют правильность установки арматуры, пробок, закладных частей и других элементов.

После проверки составляется акт о приемке опалубки.

Ознакомьтесь также с:

Издательство "Стройиздат", 1988 год. Бетонные и железобетонные работы являются одним из основных видов строительных работ, а профессии бетонщика и арматурщика — массовыми строительными профессиями.

Производство бетонных работ в условиях сухого жаркого климата является важным аспектом. Организация календарного плана железобетонных работ также играет ключевую роль в этом процессе.

Изготовление монолитных и сборных бетонных и железобетонных конструкций представляет собой основной этап бетонных и железобетонных работ. Важными компонентами этого процесса являются изготовление и установка опалубки.

Раздел X. БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ РАБОТЫ. Заделка стыковых соединений сборных железобетонных конструкций является важным этапом. Прочность конструкций напрямую зависит от качества заделки монтажных стыков железобетонных конструкций.

Присутствием известных отечественных научных и инженерных школ в области теории бетона, технологии производства бетонных и железобетонных работ, расчета железобетонных конструкций.

Качество готового бетона и железобетонного изделия во многом зависит от состава бетонной смеси и качества составляющих материалов, поэтому бетонные и железобетонные работы осуществляют на всех этапах их производства, начиная с изготовления бетонной смеси и кончая.

При небольших объемах работ опалубку можно изготавливать на строительной площадке. Бетон и железобетонные работы являются важной частью строительства.

Арматурные и бетонные работы ведутся обычными способами, и все нагрузки от твердеющего бетона передаются на смонтированные сборные элементы, что является важным аспектом бетонных и железобетонных работ.

Проверка готовых бетонных и железобетонных конструкций перед передачей зданий и сооружений Государственной приемочной комиссии является заключительным этапом контроля производства.

Подвижность бетонной смеси проверяется не реже двух раз в смену на местах ее приготовления и укладки. Каждая строительная компания, выполняющая работы по бетону и железобетону, обязана вести журнал бетонных работ.

1. Объем подготовки для железобетонных, бетонных и буто-бетонных фундаментов не учитывается по нормам и должен рассчитываться отдельно. 9. Объем работ по устройству железобетонных перекрытий с вкладышами из легкого бетона, полых керамических блоков и т. д.

Бетонные и железобетонные работы являются. Производство бетонных работ в условиях сухого жаркого климата. Календарный план организации производства железобетонных работ.

Различают монолитные, сборные и сборно-монолитные бетонные и железобетонные конструкции с ненапрягаемой и напрягаемой арматурой в зависимости от способа производства работ.

Вибробетон при укладке бетона. Глава 7. БЕТОННЫЕ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ РАБОТЫ. Поверхности бетонной, железобетонной и армоцементной опалубок — облицовок должны быть смочены водой.

Организация бетонных и железобетонных работ должна обеспечить скоростное возведение сооружений. Необходимо производить работы не менее чем в две смены и сокращать разрывы во времени между работами разных бригад на данной захватке.

Бетонные и железобетонные работы являются одним из основных видов строительных работ, и профессии бетонщика и арматурщика являются массовыми.

В книге "Строительные работы. Бетонные и железобетонные изделия и конструкции" подробно описаны процессы изготовления бетонных и железобетонных изделий, а также принципы и технологии пропаривания в специальных камерах.

Особое внимание уделено технологии и организации возведения железобетонных конструкций, а также основам организации бетонных и железобетонных работ.

Для обеспечения высокого качества работ при низких температурах окружающего воздуха необходимо соблюдать определенные требования, что подробно описано в книге.

Глава 7, посвященная бетонным и железобетонным работам, содержит важную информацию о подготовке поверхностей опалубок и облицовок, которая также доступна в книге.

Новые разделы:

10.1 Для достижения требуемых показателей качества во время твердения бетона необходимо правильно ухаживать за ним. В документации на бетонирование должны быть указаны способы и продолжительность ухода, а также контролируемые показатели и способы их проверки.

10.2 В начальном периоде твердения уложенного бетона необходимо поддерживать оптимальные температурно-влажностные условия для обеспечения нарастания прочности бетона. Важно предотвращать испарение воды с поверхности свежеуложенного бетона и защищать его от дождя.

Необходимо защищать затвердевший бетон от ударов, вибрации и других механических воздействий.

10.3 Последующий уход должен обеспечить оптимальные условия температуры и влажности для формирования структуры и свойств затвердевшего бетона. Вид и продолжительность последующего ухода определяются проектом с учетом состава бетонной смеси, технологии бетонирования, типа конструкции и погодных условий. По необходимости может осуществляться термическая обработка уложенного бетона для ускорения его затвердевания и возможности снятия инвентарной опалубки.

10.4 При твердении бетона необходимо поддерживать расчетный температурно-влажностный режим. По необходимости следует применять защитные мероприятия для обеспечения нарастания прочности бетона и снижения усадочных деформаций.

После того, как бетон достигнет прочности не менее 2,5 МПа, люди могут перемещаться по забетонированным конструкциям и устанавливать опалубку для верхних конструкций.

Если поверхности бетона не будут использоваться для связи с другим бетоном или раствором, их следует покрывать специальными пленкообразующими составами или защитными пленками, а не укрывать и поливать.

Защита открытых поверхностей бетона должна обеспечить приобретение прочности не менее 70% от проектного уровня в течение определенного временного срока. После этого необходимо поддерживать температурно-влажностный режим для увеличения прочности бетона.

Для поддержания благоприятных условий влажности и температуры необходимо регулярно увлажнять бетон и защищать его от воздействия ветра и прямых солнечных лучей. Частота увлажнения должна быть такой, чтобы поверхность бетона всегда оставалась во влажном состоянии в течение всего периода его укладки.

При технологическом прогреве бетона в монолитных конструкциях необходимо принимать меры по снижению разницы температур и перемещений между опалубкой и бетоном.

Для массивных монолитных конструкций необходимо предусмотреть меры по уменьшению воздействия температурно-влажностных напряжений, связанных с выделением тепла при отверждении бетона, на целостность и устойчивость конструкций.

10.7 Чтобы избежать повышения температуры бетона более, чем на, °С за 1 час во время искусственного обогрева монолитных бетонных и железобетонных конструкций, следует соблюдать следующие ограничения:

15 — при прогреве конструкций с модулем поверхности более 10 и протяженностью до 6 м, а также конструкций, возводимых в скользящей опалубке;

10 — в случае прогрева конструкций с модулем поверхности от 6 до 10;

8 — если происходит прогрев конструкций с модулем поверхности от 4 до 6;

5 — при прогреве конструкций с модулем поверхности от 2 до 4.

10.8 С целью избежать заметного увеличения установочной трансформаторной мощности, продолжительность повышения температуры уложенного бетона при форсированном электроразогреве бетонной смеси должна быть не менее 5 минут и не более 20 минут.

10.9 При проведении электротермической обработки бетона необходимо учитывать метод прогрева, используемый тип цемента и поверхностный модуль конструкции, чтобы назначить температуру изотермического прогрева, которая не должна превышать 80°C. Для периферийного прогрева конструкций с модулем поверхности менее 5 температура во внешних слоях не должна превышать 40°C.

10.10 При электротермической обработке бетона и железобетона необходимо соблюдать следующие требования:

— При бетонировании при использовании электродного прогрева, рабочие швы должны располагаться таким образом, чтобы расстояние от шва до ряда электродов, находящихся в бетоне, не превышало 100 мм;

— Электрическое сопротивление бетонной смеси при электродном прогреве может быть снижено путем введения добавки — ускорителя твердения бетона или ингибитора коррозии стали;

Для проведения электропрогрева армированных конструкций следует использовать напряжение до 127 В. Если напряжение составляет от 127 до 220 В, то это допускается только при использовании специальной технологической карты для отдельно стоящих конструкций, при условии отсутствия общего армирования с соседними участками.

Электрическое разогревание бетонной смеси может осуществляться при напряжении до 380 В с соблюдением правил техники безопасности.

10.11 После завершения процесса прогрева скорость остывания бетона в монолитных конструкциях должна быть минимальной и не превышать:

10°С в 1 ч — для конструкций с модулем поверхности более 10;

При температуре 5°C в течение 1 часа, для конструкций с поверхностным модулем от 6 до 10, требуется определенное значение, которое должно быть рассчитано, чтобы избежать образования трещин в поверхностных слоях бетона у более массивных конструкций.

Если температура, которую может выдержать бетон, опускается ниже расчетного уровня, необходимо дополнительно утеплить бетон или применить дополнительный обогрев, чтобы достичь критической прочности, избегая замораживания бетона.

Требования СНиП по бетонным работам – приготовление растворов

Для создания качественного бетонного раствора, соответствующего строительным нормам, используются различные типы заполнителей с определенным размером частиц, предварительно очищенных от примесей.

Необходимо соблюдать следующие указания:

• взвешивать ингредиенты для достижения нужной дозировки;
• корректировать пропорции компонентов для разных партий цемента;
• вносить изменения в рецептуру при необходимости;
• соблюдать рекомендуемую очередность загрузки компонентов;
• транспортировать готовый бетон на строительную площадку специализированным транспортом.

Важно также соблюдать последовательность загрузки компонентов в бетоносмеситель:

• После этого необходимо добавить измельченный наполнитель и цемент в рабочий смеситель.

Смешивайте ингредиенты до однородного состояния. Не допускается разбавлять готовый раствор водой для увеличения подвижности смеси.

Марка и тип использованного цемента и наполнителя для приготовления раствора зависят от назначения и области его применения.

Как осуществляется укладка бетонной смеси СНиП 3.03.01

Для достижения необходимой прочности монолита необходимо правильно провести укладку бетона. Строительные нормы и правила содержат требования для подготовки основы, которой может быть как подошва для фундамента, так и обычная площадка. Важно очистить участок от строительного мусора, остатков цемента, грязи, а Выступающих корней деревьев и другой растительности.

Стандарты также содержат рекомендации по тому, как проводить бетонирование на подготовленной основе. Важно соблюдать следующие моменты:

• наносить раствор горизонтальным слоем одинаковой толщины;
• не допускать образования разрывов при заливке бетонной смеси;
• уплотнять структуру, не опирая вибрационный инструмент на арматурную сетку;
• обеспечивать неподвижность опалубки во время уплотнения раствора;
• Необходимо уложить следующий слой бетона перед тем, как предыдущий слой загустеет;
• Соблюдайте расстояние в 5-7 см от поверхности раствора до верха опалубки;
• Следует выполнить рабочие швы на поверхности в соответствии с требованиями проекта.

При заливке важно соблюдать высоту сбрасывания раствора в опалубку, а также толщину каждого из заливаемых слоев.

Сушка залитого бетона

Для предотвращения появления трещин в бетоне из-за неправильной сушки, опалубку с бетоном покрывают полиэтиленовой пленкой. Для обеспечения правильной сушки, бетон обильно поливают водой в течение первых трех дней каждые 4 часа, затем трижды в день в течение недели, и еще чаще в жару. Опалубку можно снять через 10 дней, а бетонная конструкция будет полностью готова через 28 дней после заливки.

В холодное время года выполнение бетонных работ происходит только в особых случаях. Для предотвращения замерзания бетонной смеси (минимальная температура смеси – + 3°С), используются следующие методы:

• тепловые пушки;
• электроподогрев раствора;
• защита залитого бетона утеплителем или пленкой из поливинилхлорида;
• специальные морозостойкие добавки – антифризы.

Опалубка, наполненная бетоном, должна быть утеплена до тех пор, пока бетон не достигнет 50% своей прочности.

Для успешного выполнения строительных работ строителю необходимо иметь полное понимание всех тонкостей работы с бетоном, включая время застывания и другие важные аспекты.

Строительные работы значительно упрощаются при использовании фундамента без опалубки. Заливка его несложна, но требует определенных знаний. Однако, следует помнить, что строительство дома без опалубки может привести к негативным последствиям.

Зона вокруг здания, предназначенная для отвода поверхностных вод от фундамента, называется отмосткой.

Существует огромное количество разновидностей фундаментов. Но их всех объединяет одна важная функция — обеспечивать прочную опору для всего здания. Именно поэтому выбор типа фундамента

Заполнение бетона в опалубку – одно из ключевых и ответственных этапов в производстве монолитных железобетонных конструкций. Опалубка выполняет функцию формовочной конструкции.

В сущности, бетон представляет собой искусственный камень. Благодаря этому свойству можно получить монолитную конструкцию любой формы.

Когда допустимо снимать опалубку раньше

Если у вас есть ограниченные сроки для завершения строительства, то есть два способа решить эту проблему: использовать быстротвердеющий бетон или начать снимать опалубку раньше срока.

Согласно нормативным документам, опалубку можно снимать, когда бетон достигнет 50% своей прочности при определенных условиях.

Если такая необходимость возникла, то следует аккуратно удалять формы. Лучше подождать несколько дополнительных дней, чем ошибиться с сроками.

При среднесуточной температуре +20°С в большинстве случаев (за исключением медленнотвердеющего бетона) опалубку можно снимать через 2-3 дня. При температуре +10°С — через одну неделю.

Советы по снятию опалубки

Для того чтобы избежать повреждения бетонной конструкции, не следует применять механические устройства, домкраты или лебедки при снятии опалубки. Это может нанести серьезный ущерб зданию.

Если удаление щитов требует значительных усилий, лучше подождать еще несколько дней. Для бережного удаления опалубки от бетонной поверхности можно использовать деревянные клины.

Снятие опалубки начинается с наименее нагруженных участков фундамента и происходит сверху вниз. Для упрощения процесса снятия опалубки доски обрабатываются масляными составами перед заливкой фундамента.

Не рекомендуется оставлять опалубку на конструкции, пока она не достигнет 100% прочности, особенно в холодное время года.

Когда бетон достигнет необходимой прочности, опалубка перестает быть нужной и может даже нанести вред основанию здания.

Если вас интересует, когда можно снимать опалубку с фундамента, посмотрите это видео, чтобы узнать больше:

Тщательное выполнение монолитных работ, ожидание необходимого времени для набора прочности и аккуратное снятие опалубки — вот что позволит создать качественную конструкцию.

Тогда фундаменты прослужат много лет и не причинят проблем в процессе эксплуатации.

Поделитесь этой статьей со своими друзьями в социальных сетях!