Эффективная технология монтажа несъемной опалубки для фундамента: советы и рекомендации

Несъемная опалубка для фундамента — это современная технология строительства, которая позволяет значительно сократить сроки и упростить процесс монтажа. Она представляет собой специальные формы из пенополистирола или полипропилена, которые устанавливаются один раз и остаются на месте в качестве утеплителя и защиты фундамента.

Такая опалубка обладает высокой прочностью, устойчивостью к влаге и механическим повреждениям, что позволяет ей прослужить долгое время. Благодаря этому технология несъемной опалубки позволяет сэкономить на материалах, трудозатратах и обеспечивает долговечность и надежность строения.

Несъемная опалубка для фундамента технология монтажа

Фундамент — ключевая составляющая любого строения, он должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать нагрузку от здания и передавать ее на грунт.

Несъемная опалубка применяется для установки ленточного фундамента, преимущественно используется для фундаментов небольшой глубины. Простота монтажа, возможность выбора толщины бетона и утеплителя делают несъемную опалубку полезным инструментом как для профессионалов, так и для любителей.

Высота блоков: 250мм (стандарт).

Ширина бетона: 200мм, 250мм, 300мм, 400мм.

Толщина внешнего утеплителя: 50мм или 100мм.

Использование несъемной опалубки имеет свои преимущества: монтаж опалубки для ленточного фундамента становится гораздо проще, блоки надежно защищают от промерзания. Цокольная часть дома не требует дополнительного утепления. Плита пола первого этажа может быть твердо связана со стенами арматурой и бетоном, что придает ей дополнительную надежность и прочность.

Оптимальный тип фундамента

При возведении монолитных загородных домов с применением технологии несъемной опалубки, основными видами фундаментов являются следующие:

— ленточный монолитный;

— железобетонная плита для домов с цокольным и подвальным этажом.

Следует отметить, что выбор типа и глубины залегания фундамента определяется при проектировании, принимая во внимание следующие факторы:

• инженерно-геологическое исследование грунта;
• соответствие типу строения и достаточная прочность;
• экономичность.

Основы строительства фундамента

Важные этапы при создании надежного фундамента:

• Разработка и удаление плодородного слоя почвы с устройством песчано-гравийной подготовки и последующим уплотнением;
• Заливка "тощего бетона" для подготовки бетонной основы под фундамент;
• Установка деревянной опалубки с надежным крепежом гидроизоляции для фундамента;
• Установка арматурного каркаса для монолитного железобетонного фундамента (армирование);
• Установка коммуникационных гильз для систем канализации и водоснабжения;
• Засыпка и уплотнение бетона;
• Засыпка пустот песком или установка дренажной системы для цокольного или подвального этажа.

Этап 1. Земляные работы

1. Начинается процесс откопки котлована или траншеи, в котором укладывается геотекстильный материал TERRAISOL ЭКО. 2. После этого производится песчаная засыпка с последующим уплотнением через каждые 100-150 мм. На этапе работы Возможно установить систему дренажа.

1. Сборка начинается с угловых компонентов, затем собираются прямолинейные элементы из опалубки для плит ПЕНОПЛЭКС. 2. Выполняется маркировка отверстий на плитах ПЕНОПЛЭКС для установки универсальной стяжки. Схемы маркировки для разных высот бетонного сердечника представлены в Приложении №1 в Технологической карте. 3. После этого устанавливается универсальная стяжка в отверстия первого ряда.

4. Размещение фиксаторов арматуры на универсальной стяжке в одном из трех возможных положений. В дальнейшем в эти фиксаторы будет устанавливаться арматурный каркас. Закладные под арматуру должны быть расположены на одной стороне стяжки (сверху). 5. Крепление дна несъемной опалубки из плит ПЕНОПЛЭКС с использованием полимерных шурупов. Для этого необходим шуруповерт и длинная бита с шестигранным наконечником.

Этап 3. Устройство фундамента

• Установить несъемную опалубку в заданное положение, засыпая ее частично. Для однослойной схемы использовать клей-пену PENOPLEX FASTFIX и гвозди. Двухслойные схемы не требуют дополнительного крепежа.
• Установить и закрепить арматурный каркас внутри опалубки, установив продольные прутки в фиксаторы.
• Усилить углы опалубки при помощи деревянных колышков и проволоки. Затем провести заливку бетонной смесью и обязательное вибрирование.

Таким образом, монтаж несъемной опалубки включает использование различных крепежных элементов для обеспечения надежности и прочности конструкции.

Развернуть

• Количество фиксаторов для арматуры зависит от размещения арматурных стержней;
• Удлинитель для стяжки позволяет увеличить ширину ленты:

— 150–250 мм (стяжка без удлинителя);

— 300–400 (стяжка + 1 удлинитель).

• Для крепления плит ПЕНОПЛЭКС в угловых соединениях используются полимерные шурупы с пластиковыми рондолями.

Развернуть

Мы используем файлы cookie, чтобы анализировать статистику, которая помогает нам улучшить сервис для Вас, а также персонализировать контент и предложения. Продолжая пользоваться сайтом без изменения настроек, Вы даёте согласие на использование ваших cookie-файлов.

Поделиться с помощью ссылки:

Особенности конструкции

Изделия из экструдированного пенополистирола (ЭППС) используются для создания различных конструкций с разной сложностью и теплоизоляционными свойствами. Они могут быть однослойными (с утеплителем только по внешнему контуру), двухслойными или даже полностью закрытыми, когда из пенополистирола изготавливаются подошва фундамента и отмостки.

Ключевыми компонентами данной структуры являются пенополистирольные блоки и специальные пластиковые замки для их соединения и закрепления в указанном положении. Оба эти элемента могут различаться у различных производителей.

Также рекомендуем ознакомиться с каталогом фирм, специализирующихся на проведении ремонта фундаментов различной сложности.

Плиты и блоки для опалубки

Существует множество производителей несъемных опалубок из пенополистирола, которые различаются по различным характеристикам. Например, крупные компании предпочитают использовать более плотный и прочный экструдированный пенополистирол для изготовления опалубки. Они производят различные элементы опалубки, такие как рядовые, торцевые и угловые, а также готовые неразборные блоки с различными габаритами, которые позволяют создавать бетонные конструкции разной толщины.

На концах элементов заводской опалубки установлены ступенчатые или зубчатые выступы, которые облегчают соединение блоков и листов, образуя герметичное ограждение без швов.

Теплую опалубку изготавливают как крупные предприятия, так и небольшие фирмы, а также частные лица, которые используют более доступный по цене пенопласт для снижения затрат на производство.

В принципе, можно сделать подобную опалубку своими руками из плоских листов ППС или ЭППС, но отсутствие перемычек или специальных креплений не гарантирует, что стенки выдержат вес бетона во время заливки и вибрирования. Самодельную опалубку все равно нужно будет укреплять деревянными щитами или каркасом из брусков, а также искать способы соединения и фиксации отдельных элементов. Однако в этом случае можно использовать дешевый пиломатериал, такой как горбыль, необрезные доски или другую некондицию, которую потом можно использовать для дров.

Стяжки

Различные производители предлагают разнообразные конструкции стяжек для несъемной опалубки из пеноплекса. Особенно удобными являются универсальные стяжки, которые можно регулировать для создания опалубки нужной толщины.

Установка таких стяжек происходит путем вставки их в отверстия в блоках и затягивания с внешней стороны. После этого нужно обрезать выступающие концы пластиковых шпилек.

Другой тип стяжек имеет постоянную длину и может быть установлен в специальные пазы или сверху на блоки. Преимущество состоит в том, что нет необходимости обрезать выступающие детали перед отделкой поверхности.

Видео описание

Посмотрите это видео, чтобы узнать, как происходит производство элементов несъемной опалубки с нерегулируемыми стяжками:

Кроме своей фиксирующей функции, стяжки Выполняют другую важную задачу: они оснащены специальными вырезами или зажимами для арматуры, что позволяет значительно упростить и ускорить процесс создания железобетонных конструкций и освободить строителей от необходимости вязать трехмерный арматурный каркас.

Из-за наличия пазов и выступов элементы опалубки легко соединяются между собой без использования крепежных средств. Дополнительную фиксацию рядов обеспечивает монтажная пена. Некоторые компании производят специальный клей для этой цели.

В зависимости от потребностей в толщине пеноплекса для несъемной опалубки, может понадобиться использование пластиковых "зонтиков" для механического крепления. Они служат для сжатия листов ЭППС при двухслойной укладке и помогают скреплять углы в случае отсутствия готовых угловых блоков.

При создании опалубки в домашних условиях все компоненты необходимо скреплять пеной и гвоздевыми пластинами.

Для предотвращения разрушения конструкции во время заливки бетоном, землю до уровня земли уплотняют, а над этим уровнем устанавливают подпорки.

Этапы заложения

1. Для выкопки траншеи необходимо придерживаться раскладки. Крепко уплотняют грунт на дне траншеи.
2. Внутрь траншеи укладывается геотекстиль, которое предотвращает засыпание песчаного слоя.
3. Формируют песчаную подушку слоями и каждый из них тщательно утрамбовывают.
4. Устанавливают опалубку и каркас из арматуры.
5. Проводится заливка бетона.
6. Если опалубка съемная, то после застывания бетона ее снимают.
7. Осуществляется утепление фундамента.

Помимо уменьшения потери тепла, утепление фундамента предохраняет конструкцию от промерзания.

Рекомендуется утеплять малозаглубленные фундаменты с установкой теплоизоляционной юбки. Для этого проводится вертикальная изоляция его стен и горизонтальная уложенная вдоль периметра ленты на уровне заложения подошвы.

Использование теплоизоляционной юбки помогает снизить воздействие низких температур на почву под фундаментом, что в свою очередь уменьшает глубину замерзания под строением.

Для утепления следует применять утеплитель для малозаглубленных ленточных фундаментов

Изучив различные материалы для опалубки, мы остановимся на самых доступных и популярных вариантах.

Доски, фанера или ОСП могут быть использованы для создания деревянной опалубки. Важно, чтобы толщина материала соответствовала нагрузкам. Для создания конструкции также необходим брус для каркаса, укосов и распорных элементов. Важно отметить, что для опалубки необходимо использовать качественную древесину, которая может стоить немалых денег.

Процесс создания опалубки из дерева может служить хорошим примером.

В качестве опалубки используют плоский шифер. Однако он не так прочно связывается с бетоном, поэтому перед заливкой придется покрывать внутренние стенки специальным составом. Еще одна важная деталь — собрать опалубку из шифера в одиночку невозможно. Листы довольно тяжелые и хрупкие.

Оба вида опалубки являются съемными, то есть после застывания бетона их нужно будет убрать, что потребует дополнительных временных и финансовых затрат.

К несъемным видам опалубки относятся полые блоки из арболита. Этот материал еще называют древобетоном, так как он производится из древесной щепы, цемента и специального отвердителя. С арболитом легко работать, однако он не подходит для мест с повышенной влажностью. Кроме того, существует риск приобрести низкокачественный продукт, что может подорвать надежность фундамента.

Для создания опалубки можно использовать пенополистирол в виде блоков с пустотами или в виде полотен, которые необходимо соединить между собой для формирования нужной конструкции. Он не только обеспечивает удобство в работе, но также обладает отличными тепло- и звукоизоляционными свойствами. Однако важно учитывать качество материала, поэтому выбор следует делать в пользу проверенных производителей.

Защита фундамента от промерзания обеспечивается использованием пенополистирольной опалубки

Сравнительный расчет стоимости работ и материалов на возведение ленточного фундамента дома 12 x 12 м с несущей стеной посередине с применением съемной деревянной и несъемной опалубки

Условие:

1. Общая протяженность ленты — 57,6 м
2. Высота основания — 0,6 м
3. Толщина бетонной сердцевины — 0,4 м
4. Объем основания — 13,82 м³
5. Площадь опалубки — 69,12 м²

Строительство основания с использованием демонтажной деревянной опалубки

Фундамент с использованием недемонтабельной опалубки *

Характеристики

Количество

Цена, руб.

Стоимость, руб.

Характеристики

Количество

Цена, руб.

Стоимость, руб.

Объем деревянной опалубки (доска 150 × 50 мм, колышки, распорки), м³

Объем демонтажной деревянной опалубки, м³

Объем теплоизоляции (соцветие, приусадебный участок), м³

Арматура (4 стержня диаметром 12), килограмм

Арматура (4 стержня диаметром 12), кг

Арматура (хомуты диаметром 8 с шагом 0,3 м), кг

Арматура (хомуты диаметром 8 с шагом 0,3 м), килограмм

Вязальная проволока, кг

Вязальная проволока, килограмм

Крепеж для опалубки (шпилька 65 руб. + 2 гайки по 5 руб.). 4 шт./пог.м.

Крепеж для опалубки (стяжка+удлинитель) 8 шт./пог.м.

Гвозди 2,5 × 50 (20 шт./пог.м.)

Тарельчатый винтовой крепеж (6 шт./пог.м.)

Изготовление армокаркаса, монтаж щитов опалубки, монолитные работы, демонтаж щитов опалубки, демонтаж шпилек, кубический метр

Монтаж опалубки, армирование, монолитные работы, кубический метр

Утепление фундамента, квадратный метр

Утепление фундамента, квадратный метр

ИТОГО МАТЕРИАЛЫ

ИТОГО МАТЕРИАЛЫ

ИТОГО РАБОТЫ

ИТОГО РАБОТЫ

ИТОГО ТРАНСПОРТ

ИТОГО ТРАНСПОРТ

Используют различные материалы для создания несъемной опалубки: пенополистирол (ППС), арболит, стекломагнезитовые листы, профнастил, тяжелый и легкий бетон с добавками таких наполнителей, как керамзит, стеклянная фибра и древесные отходы. В настоящее время застройщики проявляют большой интерес к полистиролбетону с высокими теплоизоляционными свойствами. Также существует декоративная опалубка без необходимости отделки (одно- или двухсторонняя), которая состоит, например, из внутренних пескобетонных плит, утеплителя и облицовки из фактурных композитных материалов. Еще один вариант — комбинированные модули, где внутренняя стенка из ППС и наружная из листа ОСБ скреплены стальными стяжками.

При возведении фундаментов для частных домов чаще всего используются ППС и арболит.

Во-первых, для работы с ними не нужна специальная техника, в отличие от массивных блоков из обычного и керамзитобетона. Во-вторых, они не подвержены коррозии, в отличие от металлических конструкций.

И те и другие материалы имеют стандарты качества на сырье и состав, а также четкую систему классификации, чего нельзя сказать о стекломагнезите. Кроме того, они доступны по цене для большинства потребителей. Если сравнивать арболит (или щепобетон) с другими легкими бетонами на основе органических (стружка, опилки, древесная фибра) и неорганических наполнителей, то он обладает лучшими физико-техническими и эксплуатационными характеристиками.

Основной задачей использования металлических листов, помимо защиты от коррозии, является обеспечение полной водонепроницаемости стыков. Для этой цели применяются герметики или резиновые уплотнители на местах перекрытий и элементы соединяют механическим крепежом.

Несъемная опалубка из пенополистирола

Этот материал обладает высокими теплоизолирующими свойствами (0,028–0,034 Вт/м‧⁰С), способен поглощать ударный шум, имеет низкий удельный вес, устойчив к воздействию щелочей и кислот, не подвержен плесени и гниению. Его способность к поглощению влаги минимальна (0,5–3%), что гарантирует отличную устойчивость к морозу. Плотность составляет 25–35 кг/м³, при этом паропроницаемость низкая – всего 0,02–0,05 мг/(м‧ч‧Па).

Добавление антипиренов в сырьевую массу компенсирует горючесть ППС (группа Г4), что затрудняет возникновение возгорания. Рабочий диапазон температур этого материала составляет – от –50 до +75⁰С. При хорошей защите от внешних факторов, таких как тепло, ультрафиолетовое излучение и кислород, он может прослужить не менее 30 лет.

Перед приобретением изделий из пенополистирола, убедитесь, что у них есть сертификат санитарно-гигиенической безопасности. В обычных условиях использования такие материалы абсолютно безопасны.

Экструдированный пенополистирол (ЭППС), являющийся новым поколением пенопластов и также используемый для производства опалубки, превосходит ППС по всем эксплуатационным показателям, особенно по прочности. Хотя форма для заливки бетона не является несущей конструкцией, она относится к категории нагружаемой теплоизоляции. Поэтому прочностные характеристики ЭППС, вместе с его более высокой теплоизоляцией и долговечностью, представляют собой очень важные преимущества.

Изготовление несъемной пенополистирольной опалубки осуществляется в двух разновидностях. Первая — это неразъемные блоки из ППС с внутренними пенопластовыми перемычками, устанавливающими ширину полости для заливки бетона в 150 мм. Внутренние стенки имеют стандартную толщину 50 мм, внешние — 50 или 100 мм, высота 250 мм, длина элементов 1,25 м. Ассортимент продукции включает в себя рядовые, торцевые, левые и правые угловые блоки. Стоимость: от 230 руб./шт.

Второй вариант модулей состоит из плит ППС и ЭППС с перемычками в форме полимерных стяжек, позволяющих устанавливать ширину бетонной ленты в пределах 150–300 мм. Существуют составные перемычки (до 400 мм) и универсальные с удлинителями (до 550 мм). Высота и длина элементов опалубки зависят от параметров плит и могут составлять, например, 250–600 × 1200/1500 мм.

Уникальная технология эффективной теплоизоляции обеспечивает непревзойденную защиту от утечек тепла через фундамент и его промерзание, что позволяет сэкономить до 15% тепловой энергии, необходимой для отопления здания. Монолитная лента шириной от 250 до 350 мм (с бетонным сердечником толщиной 150 мм, утепленная пенополистиролом с плотностью от 25 до 30 кг/м³) обладает превосходным сопротивлением теплопередаче Rо = 2,9-4,5 м²‧⁰С/Вт

Блоки опалубки из пенополистирола соединяются между собой при помощи пазогребневого замка, поэтому они легко собираются в ряды, похожие на конструктор "Лего", благодаря специальным "шипам" на контактных поверхностях. Слои пенополистирола соединяются тарельчатыми дюбелями, а модули крепятся друг к другу с помощью ступенчатых кромок на торцах плит. Герметичность стыков и отсутствие холодных мостов в тепловом контуре обеспечиваются с помощью специального монтажного клея-пены.

Для создания сборной конструкции необходимо уложить в нее арматурный каркас, выполнить отверстия для коммуникаций и залить бетон. Благодаря высокой прочности на сжатие, блоки не дадут себя прогнуть под давлением бетонной смеси. Тем не менее, необходимо работать осторожно, чтобы избежать смещения опалубки.

Для придания жесткости и устойчивости рекомендуется частично засыпать котлован (по крайней мере, на 60% высоты ленты). При необходимости можно использовать систему подпорок, особенно если льется не только фундамент, но и стены цоколя. Необходимо контролировать положение конструкции, проверяя горизонталь, вертикаль, оси и диагонали. Одновременно с фундаментом необходимо заливать перекрытие, крепко связывая его арматуру с каркасом основания. Также необходимо дополнительно утеплить торцы перекрытия.

Стандарты требований к температурным условиям при заливке бетона должны быть соблюдены. Использование теплой опалубки не гарантирует, что лента бетона может быть заливаема даже в морозную погоду. При работе при температуре ниже +5⁰С в состав добавляют противоморозные присадки и используют кабельный подогрев для раствора, как предписано.

Чтобы избежать деструкции пенополистирола из-за воздействия окружающей среды, конструкцию не следует долго оставлять без отделки. Нет необходимости ждать полной прочности бетона, и поверхности опалубки не требуют выравнивания.

Для завершения работ необходимо выполнить отсечку гидроизоляции фундамента и уложить дренажную систему вокруг здания. При этом Возможно утепление отмостки с помощью плит из ЭППС. Если стены подвала или цокольного этажа образованы из несъемной опалубки, то их рекомендуется дополнительно изолировать холодными рулонными или обмазочными материалами. Важно помнить, что для предотвращения повышенной влажности в помещениях с утепленными стенами из пенополистирола необходимо предусмотреть принудительную вентиляцию.

При возведении второго этажа необходимо заполнить верхнюю часть блока на 50 мм ниже верха. Важно провибрировать бетон тщательно и оставить его шероховатым, чтобы создать хорошую механическую связь при следующей заливке. Если это последний этап заливки блока, то бетон следует загладить (лучше всего использовать лазерный уровень), а анкерные болты устанавливаются в мокрый бетон после заливки. Мы рекомендуем устанавливать анкерные болты в мокром состоянии в стяжку на стене и устанавливать мауэрлат после застывания бетона.

Мауэрлат можно устанавливать на всю ширину блока или утопить его в полость блока так, чтобы пенополистирол мог свободно доходить до стропил. На боковых сторонах блока перед заливкой следует отметить места установки анкерных болтов, а сами болты разместить рядом с местом установки на строительных лесах.

После " заливки": Перепроверить прямолинейность стен и отрегулировать

После заливки бетона следует немедленно проверить углы на вертикальность, а стену — на прямолинейность. Имеется небольшой промежуток времени, в течение которого можно двигать систему креплений и перемещать стену. Если необходимо произвести выравнивание, то следует отрегулировать штангу для этой цели. Желательно иметь от 3 до 4 запасных штанг на случай, если понадобится быстро установить дополнительную регулируемую штангу, чтобы поддержать стену в месте, где не предполагалось смещение.

Перед заливкой подготовьте набор для реагирования на продавливание опалубки:

1. Несколько кусков плит OSB или фанеры размером 600×600 мм или около того.
2. Коробку шурупов для гипсокартона
3. Полностью заряженную электрическую дрель
4. Лестница для достижения высоты на стене в лесах.

Перед заливкой необходимо обсудить с членами бригады процедуры для устранения разрыва.

При возникновении разрыва следует немедленно реагировать человеку, находящемуся внизу:

1. Отключите насос и вибратор.
2. Если опалубка выпучилась, установите подпорку на то же место. Можно использовать дополнительную подпорку.
3. Если опалубка повреждена, извлеките ее, очистите от бетона, вставьте сломанный кусок пенопласта, чтобы он находился на одном уровне со стеной.
4. Закрепите один или несколько кусков фанеры шурупами на неповрежденных участках по обеим сторонам от места поломки.
5. Если вы подготовлены, то возвращение к обычной работе будет очень незначительным событием.