Подготовка опалубки к работе важный этап строительного процесса. Для достижения успешного результата необходимо тщательно проверить качество материалов, правильно собрать конструкцию и обеспечить ее надежное крепление к поверхности.
Также необходимо учитывать особенности конструкции здания, климатические условия и обеспечить безопасность рабочих на строительной площадке. Следует следить за правильным уходом за опалубкой и своевременно производить необходимые мероприятия по ее ремонту и обслуживанию.
- Изучите чертежи и планы строительства, чтобы понять необходимые размеры и форму опалубки.
- Проверьте состояние опалубочных материалов на предмет повреждений и деформаций.
- Подготовьте все необходимые инструменты и приспособления для сборки и установки опалубки.
- Обработайте опалубку специальными растворами или маслами для предотвращения накопления бетона и повышения ее срока службы.
- Установите опалубку по размерам и планам так, чтобы обеспечить правильную геометрию и крепкое крепление элементов.
- Проверьте уровень и вертикальное положение опалубки перед заливкой бетоном.
- После заливки бетоном, дайте ему время для затвердевания перед снятием опалубки.
- Аккуратно снимите опалубку, избегая повреждения бетонной поверхности.
- Проведите инспекцию бетонных поверхностей на предмет дефектов после снятия опалубки и исправьте их при необходимости.
- Закройте опалубку для хранения или повторного использования в следующем этапе строительства.
Овладеть искусством бетонирования
При выполнении работ с бетоном, многие фирмы предпочитают использовать многоразовую опалубку из клееной древесины, металла и других материалов. Перед заливкой бетона опалубку необходимо обязательно обработать специальной смазкой или эмульсией. Использование отработанного масла для этой цели недопустимо по нескольким причинам, включая загрязнение окружающей среды и возможные проблемы с бетонной поверхностью в будущем.
Процесс бетонирования начинается с приготовления бетонной смеси и завершается, когда бетон достигает необходимой прочности. Этот процесс включает в себя ряд шагов с определенной последовательностью и контрольные точки для обеспечения качества работ.
Строительство с использованием досок
При строительстве дома используются доски для создания опалубки без необходимости их смазывать. Внутренняя часть опалубки защищается пленкой или кровельным материалом. Крепление пленки должно предотвратить ее деформацию при заливке бетоном, обычно она крепится скобами через определенные промежутки.
Во время дождливой, снежной или влажной погоды не следует выгружать цемент внутри опалубки (ямы, траншеи). Перед заливкой бетона необходимо очистить территорию.
Существуют четыре основных способа укладки бетона: заливка из лотка миксера, выгрузка напрямую в опалубку, перекачка бетона насосом и использование крана. Эти методы применяются для заливки фундаментов, колонн, стен и монолитных перекрытий.
Простейший метод укладки бетона заключается в том, чтобы подавать его из лотка миксера в опалубку. Если лоток достаточно длинный, чтобы достать до опалубки, то бетонную смесь можно прямо в него. Кроме того, можно использовать насос для закачки бетона в опалубку или же воспользоваться краном.
Бетонирование конструкций
Строительство конструкций из бетона – это сложный и трудоемкий процесс, требующий точности на каждом этапе создания здания. От качественного выполнения зависят прочность и долговечность конструкции.
Процесс бетонирования включает в себя следующие этапы:
Подготовительные работы с опалубкой:
Приготовление опалубки:
Опалубка — это конструкция нужной формы, в которую заливается бетон. Она может быть многоразовой или одноразовой. Многоразовая опалубка изготавливается из прочных материалов, таких как сталь или влагостойкая ламинированная фанера. Перед заливкой она обрабатывается специальной эмульсией или смазкой для легкого отделения от бетона.
Одноразовая опалубка более экономична, она состоит из досок или фанеры и изготавливается на месте. Главное, чтобы она была прочной, чтобы избежать разрыва во время заливки.
Прикрывание опалубки пленкой или рубероидом для предотвращения впитывания влаги.
Проверка чистоты и сухости внутренней поверхности опалубки перед заливкой бетона.
Заливка (или укладка) бетона.
При возливке бетонного раствора в конструкции используются разные методы в зависимости от вида сооружения:
Фундамент: Для удобства заливки бетонного раствора в опалубку удобно использовать лоток миксера. В случае ограниченного доступа к опалубке можно использовать деревянный желоб для направления раствора из лотка миксера. Создание желоба на месте упрощает выгрузку бетона.
Плиты перекрытий, колонны, стены: Для заливки стен, перекрытий или колонн часто используется колокол для бетонных работ. Он позволяет поднимать бетон на необходимую высоту и выгружать его в определенном месте. Еще один метод — использование автобетононасоса, позволяющего быстро и удобно доставить бетон в любую часть строения. Однако для этого требуется специальный бетон, предназначенный для этого процесса.
Процесс уплотнения бетона.
Тщательное уплотнение бетона является важным этапом строительных работ, поскольку от этого зависит прочность и долговечность конструкции.
- Горизонтальная поверхность (например, фундамент или перекрытие):
- Для контроля выравнивания используются заранее установленные маячки в одной плоскости.
- Маячки могут быть специальными пластиковыми или просто обрезками арматуры.
- Маленькие поверхности (стены, колонны и т. д.):
- Опалубка устанавливается с учетом требуемой высоты бетонного слоя.
- Если стенки опалубки выше необходимого уровня, можно отметить нужную высоту по внутренней части опалубки, используя бечевку или прочный шнур.
Уход за бетонированной конструкцией.
После завершения процессов заливки, уплотнения и выравнивания, бетонный массив начинает застывать и укрепляться. Чтобы обеспечить истинную цельность конструкции, необходимо соблюдать следующие правила:
- Покрыть бетон водонепроницаемым материалом:
- Для этой цели подходят брезент или полиэтиленовая пленка.
- Такая защита необходима для предотвращения попадания осадков (дождя или снега) на свежезалитый бетон и для предотвращения испарения влаги из бетона.
- При температуре воздуха от +5°C до +26°C такой защиты достаточно.
- Регулярное увлажнение бетона в жару:
- При температуре выше +26°C существует риск высыхания бетона даже под пленкой.
- В жаркие дни следует поливать бетон водой каждые два часа в течение дня и один раз ночью в течение первой недели после заливки.
- Защита от мороза:
- Низкие температуры могут оказывать отрицательное воздействие на свежезалитый бетон, что приводит к появлению трещин и уменьшению прочности.
- Для защиты от мороза используются специальные методы бетонирования, такие как подогрев бетона и добавление специальных присадок.
- Возможно укрытие конструкции теплоизолирующим материалом.
Процесс бетонирования начинается с приема бетонной смеси и заканчивается, когда бетон достигает необходимой прочности. Технология бетонирования предполагает выполнение определенных шагов и проверок. Первая проверка осуществляется на готовность опалубки.
Строительные компании, специализирующиеся на бетонных работах, используют многоразовые опалубки из ламинированной фанеры, металла и других материалов. Чтобы облегчить отделку застывшего бетона, опалубку перед заливкой смазывают специальными смазками или эмульсиями. Использование отработанного масла в этом процессе запрещено по ряду причин, включая загрязнение окружающей среды и возможные трудности при последующей работе с бетонной поверхностью.
В сфере частного строительства применяют доски для создания опалубки, и нет необходимости смазывать их. Вместо этого опалубку обкладывают пленкой или рубероидом. При креплении пленки важно исключить ее деформацию во время заливки бетоном, обычно это делается при помощи скоб через периодические интервалы.
Нельзя загружать товарный бетон в условиях дождя, снега или в том случае, если внутри опалубки (ямы, траншеи) находится вода или снег. Сначала необходимо очистить место для заливки бетона.
Подготовка опалубки к работе является одним из ключевых этапов строительных работ. Эффективная установка опалубки обеспечивает надежность конструкции и качество выполнения работ. Поэтому необходимо уделить должное внимание этому процессу.
Перед началом работы необходимо проверить состояние опалубочных материалов. Важно удостовериться, что опалубка не имеет дефектов, трещин и выгибов, которые могут негативно повлиять на качество бетонирования. Также необходимо убедиться в правильной установке опалубки и надежности ее крепления.
Для обеспечения герметичности опалубки и предотвращения протекания бетонного раствора следует обработать опалубку специальными смазками или пленками. Это поможет избежать проникновения влаги и увеличит срок службы опалубки.
При установке опалубки необходимо следить за правильным ее расположением, горизонтальностью и вертикальностью. Неправильно установленная опалубка может привести к деформациям конструкции и некачественному бетонированию.
Важно помнить, что правильная подготовка опалубки к работе не только обеспечивает безопасность и качество строительных работ, но и повышает эффективность процесса строительства в целом. Поэтому рекомендуется уделить этому этапу должное внимание и не забывать о его значимости.
Укладка бетона (заливка)
- Самый простой способ – это подавать бетон с лотка миксера прямо в опалубку, если у миксера есть возможность подъехать на расстояние до места выгрузки.
- Если подъезд миксера к месту выгрузки невозможен, то бетонную смесь можно выгружать в деревянный желоб, изготовленный из досок. Для передвижения бетона по желобу потребуются рабочие с лопатами, примерно 1 человек на каждый метр длины желоба. Сложность передвижения зависит от подвижности бетона, чем он менее подвижен (осадка конуса), тем труднее его передвигать, даже при наличии наклона желоба в сторону разгрузки.
- Оптимальное применение колокола для бетонирования. Этот специальный инструмент представляет собой чашу с открывающимся сливным отверстием снизу, которую наполняют бетоном на земле, поднимают краном на место выгрузки и открывают сливное отверстие для равномерного распределения бетона. После этого остается лишь разровнять вытекающий бетон. Стоит отметить, что для бетонирования перекрытий над первым этажом и выше использование автокрана с колоколом обходится дешевле, чем бетононасос.
- Необходимость контроля уровня бетона важна на всех этапах работ. На стадии монтажа опалубки или вязки арматурного каркаса необходимо уделить внимание этому аспекту. Технология выравнивания зависит от типа бетонируемой конструкции. Если речь идет о конструкции с небольшой площадью (ленточный фундамент, стены, колонны), то проще всего смонтировать опалубку, выравнивая ее верхнюю часть до нужного уровня.
Если необходимо установить опалубку без выравнивания, то для проведения отметки уровня можно воспользоваться шнуром, натянутым внутри неё. Нанесение линии внутри опалубки является неудачной идеей, так как во время заливки она будет замазана бетоном и перестанет быть видимой. При засыпке бетонной смесью перекрытия или фундамента для контроля уровня используются маячки. Обычно это отрезки арматуры, выставленные в одной плоскости. При заливке бетона в полы, где требуется высокая точность, поверхность выравнивают по маякам, уложенным в плоскости пола, из направляющих профилей.
Подготовка и установка опалубки, распалубка
Первым этапом при выполнении бетонных и железобетонных работ является создание опалубки. Площадка должна быть очищена от мусора и других строительных материалов, а затем выбирается подходящий тип опалубки — съемная или несъемная. Опалубка обычно изготавливается из различных материалов: дерева (досок, брусьев, влагостойкой фанеры), металла, железобетона, полимеров (пенополипропилена, стеклотекстолита и других).
Прочность и жесткость опалубки обеспечивается специальными крепежными элементами: стяжками, болтами, резьбовыми шпильками (с шагом 100-200 см), в зависимости от размеров и типа конструкции. Внешние стороны опалубки подпираются распорками.
Для соответствия проекту внутренние размеры и форма опалубки на всех уровнях должны быть тщательно соблюдены. Элементы опалубки должны быть аккуратно подогнаны и при необходимости заделаны пеной. После того как бетон достигнет 70 – 80% марочной прочности (обычно через 7 – 12 суток при оптимальных условиях), опалубка будет аккуратно снята. Если длина несущей опалубки превышает 8 метров, распалубка будет произведена только после достижения 100% прочности. Для ненагруженных конструкций достаточно достичь прочности 0,2 – 0,3 мПа (по результатам лабораторных испытаний или при использовании светлого бетона).
Для предотвращения коррозии арматуры применяются различные методы. В точках их пересечения можно использовать сварку (точечную, дуговую), пластиковые фиксаторы или вязальную проволоку, в зависимости от типа нагрузки, которую должна выдерживать конструкция. Для укрепления бетона потребуется от 70 до 120 кг металлической арматуры на 1 кубический метр бетона.
Чтобы уложить и уплотнить бетонный раствор, его подают на место заливки различными способами — через виброжелоба, пневмонагнетатели, бетоноподъемники, бетононасосы, транспортеры, тачки или ведра. Количество перегрузок бетона следует минимизировать. Способ укладки определяется пластичностью, густотой и жесткостью состава.
Лучше всего укладывать смесь за один раз, но если это невозможно, то создаются вертикальные и горизонтальные рабочие швы. Последующая заливка должна производиться до начала застывания смеси или через 3-4 дня (достаточный интервал для застывания состава). Максимальная высота укладки составляет 20-50 см, если слоев несколько, то их толщина должна быть разной.
Направление укладки раствора должно быть одинаковым во всех слоях. Высота падения состава в опалубку не должна превышать 2 метра. Каждый слой выравнивается и уплотняется, как и завершающий, который выравнивается с верхним краем опалубки.
Вибротрамбование удаляет воздух из бетона и распределяет его по всей форме. Время воздействия вибрации составляет до 40 секунд, а шаг смещения инструмента составляет 20-50 см (с перекрытием зон). Жесткие составы требуют более длительного трепания. Касание арматуры и опалубки во время работы недопустимо.
Появление «бетонного молочка» вдоль стен опалубки свидетельствует о необходимости завершения трамбовки. Балки и плиты перекрытий должны быть бетонированы одновременно, при этом балки заполняются раствором в два слоя, если их высота превышает 0,5 м. При площади перекрытий более 30 м2 необходимо создавать деформационные швы.
Есть вопросы? Свяжитесь с нами
Правила заливки бетона в опалубку
При возведении бетонной конструкции, будь то фундамент для здания или перекрытие для подвала, необходимо не только соблюдать последовательность выполнения работ, но и придерживаться определенных правил. Вот несколько из них:
- При создании бетонной или любой другой опалубки следуйте инструкции по сборке и установке, так как неточности и ошибки могут привести к перекосам и обрушениям как элементов, так и всей опалубочной конструкции в целом.
- При установке монолитной конструкции прямо на грунте сначала создайте песчаную подушку и заливайте ее жидким цементным или цементно-песчаным раствором. Это позволит укрепить основание, сэкономить бетон и придать дополнительную надежность сооружению.
- При самостоятельной приготовлении смеси следите за количеством добавляемой воды, чтобы бетон не расплывался по лопате.
- Не допускайте заливания смеси с большой высоты, так как при ударах об основание она расслаивается и теряет свои положительные свойства, а давление, создаваемое ею, может вызвать смещение или обрушение опалубки.
- Проводите заливку в один этап или с небольшими перерывами. Если перерыв длится более суток, продолжайте бетонирование только после полного застывания предыдущего слоя.
При соблюдении этих нюансов вы обеспечите правильный подход к заливке бетона в опалубку и защитите себя от неудач, сбоев в сроках и излишних расходов. Желаем успешного строительства!
Подготовительные работы перед бетонированием
Перед тем, как приступить к заливке бетонной конструкции, необходимо провести подготовительные работы, включающие подготовку опалубки, арматуры, поверхности уже уложенного бетона и основания.
Проверка опалубки. Первостепенно важно проверить точность установленной опалубки. Геометрические размеры можно проверить с помощью стальной ленты или рулетки, вертикальность плоскостей — уровнем или специальными геодезическими инструментами.
Проводят тщательный осмотр опалубки и поддерживающих лесов, проверяют устойчивость установки стоек лесов и клиньев под ними, крепежных элементов, отсутствие щелей в опалубке, наличие закладных частей и заглушек, предусмотренных проектом. Этот осмотр и проверка необходимы в связи с возможной деформацией опалубки из-за просадки или набухания основания (при оттаивании грунта) или из-за усушки и искривления досок. Любые отклонения от проектных размеров не должны превышать допустимых значений, указанных в разделе Классификация опалубки.
Для заполнения широких щелей более 3 мм в деревянной опалубке, через которые может вытекать цементное молоко, используют скрученную в жгут паклю, а для щелей от 3 до 10 мм — деревянные рейки. Чтобы предотвратить просачивание цементного молока, щели до 10 мм заполняют глиняным тестом до заливки бетонной смеси, а после заливки — проконопачивают. А щели шириной до 3 мм затягиваются, чтобы избежать расширения при заливке бетонной смеси.
В металлической опалубке, для заполнения щелей и отверстий, используют глиняное тесто или альбастр.
Перед заливкой бетонной смеси, опалубку тщательно очищают от грязи и мусора, и обязательно увлажняют, чтобы избежать отсасывания влаги из бетонной смеси.
Перед заливкой бетона необходимо провести проверку установленных арматурных конструкций, и ответственные за это конструкции должны быть приняты по акту. Необходимо проверить местоположение, диаметр и количество арматурных стержней, а также расстояния между ними, наличие перевязок и сварных прихваток в местах их пересечения. Расстояния между стержнями и допустимые отклонения должны соответствовать проекту.
Сварные соединения и швы, выполненные при монтаже арматуры, следует осмотреть снаружи. Несколько образцов арматуры, вырезанных из конструкции, должны быть испытаны. Места вырезки и количество образцов определяются в согласовании с приемщиком работ.
Также необходимо проверить расстояние от арматуры до ближайшей поверхности опалубки с учетом толщины защитного слоя бетона, указанного в чертежах бетонируемой конструкции.
Для некоторых элементов бетонных конструкций минимальная толщина защитного слоя бетона составляет:
| Плиты и стены толщиной, см: | |
| до 10 | 10 |
| более 10 | 15 |
| Балки и рёбра с диаметром рабочей арматуры до 20 мм и высотой, см: | |
| до 25 | 15 |
| 25 и более | 20 |
| Колонны с рабочей арматурой диаметром до 20 мм | 20 |
| Балки, колонны и плиты с рабочей арматурой диаметром, мм: | |
| от 20 до 32 | 25 |
| 32 и более | 30 |
| Нижняя арматура монолитных фундаментов: | |
| при наличии подготовки | 35 |
| при отсутствии подготовки | 70 |
Для элементов конструкций, работающих в агрессивной среде, толщина защитного слоя бетона определяется в соответствии с проектом сооружения. Чтобы обеспечить необходимую толщину слоя, под арматуру укладывают цементные или бетонные подкладки. Основное назначение защитного слоя заключается в защите арматуры от коррозии в конструкциях.
Для обеспечения надежного сцепления свежего бетона с арматурой необходимо очистить последнюю от грязи, ржавчины и остатков раствора с помощью пескоструйного аппарата или проволочных щеток.
Удаление цементной пленки проще всего осуществить с помощью водяного или водно-воздушного струйного оборудования под давлением 3-5 атмосфер или проволочных щеток сразу после застывания цемента: в жаркое время — через 6-8 часов после укладки, в прохладную погоду — через 12-24 часа. Вода из шланга направляется на бетон под углом 40-50°, при этом конец шланга должен быть на расстоянии 40-60 см от поверхности бетона. Поток воды удаляет тонкий слой бетона (1-2 см) и выявляет отдельные части крупного заполнителя. Если слой бетона снимается слишком толстый или образуются выбоины, обработку следует прекратить на 2-4 часа. Очищать водой поверхности ограждающих конструкций из легкого бетона не допускается.
При обработке бетона водой необходимо соблюдать осторожность из-за его низкой прочности (2-3 кг/см 2 ). Рабочему, обрабатывающему горизонтальные поверхности, следует надеть резиновые сапоги. Также на поверхность укладываются специальные доски (трапы), по которым рабочий должен перемещаться.
После отвердевания бетона (с прочностью 15-25 кг/см 2 ) цементную корку удаляют металлическими щетками либо (с прочностью 50-100 кг/см 2 ) с использованием гидропескоструйных аппаратов или механических шарошек, а затем поверхность промывают водой. Лишнюю воду удаляют с поверхности монолитного бетона и сборных элементов.
Основание. Для того чтобы уложить бетонную смесь на землю, основание должно быть специально подготовлено. Все глинистые, растительные, торфянистые и другие грунты органического происхождения удаляются с поверхности; сухой несвязный грунт слегка увлажняется поливкой. Переборы, находящиеся ниже уровня проекта, заполняются песком и тщательно уплотняются.
Со скального основания удаляются все выветрившиеся частицы; мелкие трещины заполняются цементным раствором, а крупные — бетоном. Переборы, находящиеся ниже уровня проекта, выправляются бетоном низких марок. Перед заливкой бетона скальное основание очищается от грязи, битума, масел, снега и льда.
Готовность основания для заливки бетона подтверждается актом.
- Основы бетоноведения
- Технология производства сборных железобетонных конструкций и деталей
- Общие вопросы производства сборного железобетона
- Подготовка бетонных смесей
- Производство смешиваемых композиций
- Перевозка бетонных смесей
- Приготовление арматуры
- Формирование опалубки>
- Классификация опалубки
- Установка опалубки
- Подготовка перед работой
- Методы укладки бетонной смеси в опалубку
- Подготовка форм, формование бетона и упрочнение изделий
- Армирование и формирование предварительно натянутых изделий
- Особенности производства различных типов бетонных и железобетонных изделий
- Бетонирование различных конструкций
- Строительные работы с бетоном в зимних условиях
- Производство модульных конструкций и элементов из легкого бетона
- Производство модульных изделий из плотных силикатных бетонов и бетонов на белковом связующем
- Производство бетонных и железобетонных изделий на строительных площадках