Что такое опалубка и зачем она остается в теле возводимого сооружения

Опалубка, оставшаяся в теле возводимого сооружения, называется несъемной опалубкой. Она используется для создания поверхности опорных стен и колонн, обеспечивая необходимую монолитность и прочность конструкции.

Виды опалубки для монолитного строительства

Монолитное строительство приносит экономическую выгоду и обеспечивает высокую прочность здания. Эта технология также позволяет реализовать сложные дизайнерские идеи, которые ранее были недостижимы стандартными методами. Выбор опалубки играет важную роль в монолитном строительстве, поскольку нет универсальной конструкции, подходящей для всех проектов. Поэтому важно рассмотреть основные типы опалубочных систем, применяемых в современном строительстве.

• Точность формы бетонируемой конструкции обеспечивается.
• На месте соединений не должно быть щелей.
• Требуется жесткий и надежный каркас.
• Сцепление раствора и поверхности опалубки должно быть минимальным или отсутствовать.
• Опалубка способна выдержать давление бетонной смеси без деформации.
• Применяется многократно на различных объектах строительства.

Для создания опалубки используются различные материалы: дерево, металл, пластик, резина (в том числе надувная система). Также используются комбинированные конструкции.

Существуют два вида конструкций:

• Первый тип — несъемные конструкции. Они характеризуются небольшим весом и остаются в составе сооружения после возведения. Эти конструкции могут использоваться в качестве утеплителя или декоративного элемента. Однако они не всегда экономически целесообразны из-за своей одноразовости. Такие конструкции применяются при заливке фундамента, возведении стен и устройстве перекрытий, особенно на небольших строительных объектах.
• Второй тип — съемные конструкции. Они подходят для крупных строительных объектов, так как их можно собирать и разбирать в процессе возведения стен и переносить на другие участки. Это значительно экономически выгоднее. Их вид и конфигурация могут варьироваться в зависимости от сложности проекта.

Является одним из видов эффективных опалубок для монолитного строительства, кот. Остаётся в теле возведённого сооружения

В начале процесса бетонирования данная опалубка выполняет функцию формы; после завершения процесса – выполняет роль гидроизоляции и облицовки.

Варианты такой опалубки включают: армоцементные опалубочные плиты; стеклоцементную опалубку; железобетонные опалубочные плиты; сетчатую опалубку из стальных сеток.

36. При достижении температуры +5ºС и последующем понижении до 0 ºС бетон перестает затвердевать.

Две метода бетонирования в зимних условиях: 1. достижение минимальной критической прочности бетона в самые короткие сроки при помощи специальных технологических методов – электрического нагрева бетонной смеси, использование теплых одеял, паровой нагрев, метод термоса (холодного и горячего), индукционное нагревание и инфракрасное отопление.

Критическая прочность бетона — это минимальная прочность, при которой допускается его последующее замораживание. Для ускорения достижения критической прочности используются быстротвердеющие цементы, пластифицирующие добавки, ускорители твердения и противоморозные добавки, снижающие температуру замерзания воды. Также используются химические добавки для твердения бетона при отрицательных температурах, такие как водные растворы, понижающие температуру замерзания, а также растворы солей.

Метод термоса — это метод укладки бетона без использования обогрева. Он заключается в том, что бетон с начальной положительной температурой укладывается в утепленную опалубку. За счет тепла, внесенного в бетон, и тепла, выделяемого цементом в процессе гидратации, бетон набирает заданную прочность до того момента, когда температура какой-либо части забетонированной конструкции снизится до 0 ºС. Этот метод эффективен при модуле поверхности меньше 6.

Защитный слой бетона

Охрана арматуры является важным моментом. Для продольной арматуры, будь то натянутая или нет, толщина защитного слоя должна составлять не менее:

• в плитах и стенах толщиной:
• в балках и рёбрах высотой:
• в колоннах—20 мм;
• в фундаментных балках— 30 мм;
• в фундаментах с монолитной бетонной подготовкой— 35 мм, без бетонной подготовки— 35 мм, сборных— 30 мм.

Толщина защитного слоя бетона для поперечной распределительной и конструктивной арматуры принимается не менее диаметра указанной арматуры и не менее при высоте сечения.

Если сетки или каркасы уложены в опалубочную форму, их концы должны быть удалены от края элемента при разделении элемента до 10 м— на 10 мм, длиной до 12 м— на 15 мм и более 12 м— на 20 мм.

Существует два способа бетонирования в зимних условиях. Первый способ заключается в достижении минимальной критической прочности бетона с использованием специальных технологических методов, таких как электроразогрев бетонной смеси, применение тепляков, прогрев паром, метод термоса (как холодный, так и горячий), индукционный нагрев и инфракрасный обогрев.

Критическая прочность — это минимальная прочность бетона, при которой допускается его замораживание. Для ускорения процесса достижения критической прочности используются быстротвердеющие цементы, пластифицирующие добавки, ускорители твердения и противоморозные добавки, снижающие температуру замерзания воды. Второй способ заключается в твердении бетона при отрицательных температурах с использованием химических добавок (водные растворы, понижающие температуру замерзания, а также растворы солей).

Метод термоса — это безобогревной метод, заключающийся в укладке бетона с начальной положительной температурой в утепленную опалубку. Благодаря теплу, внесенному в бетон, и выделенному цементом в процессе гидратации, бетон приобретает заданную прочность до тех пор, пока температура какой-либо части забетонированной конструкции не снизится до 0 °C. Этот метод эффективен при модуле поверхности менее 6.

При достижении температуры +5 °C и последующем понижении до 0 °C бетон перестает твердеть.

Существует два способа бетонирования в зимних условиях: 1) достижение минимальной критической прочности бетона в кратчайший срок с использованием специальных технологических приемов, таких как электроразогрев бетонной смеси, использование тепляков, прогрев паром, метод термоса (холодного и горячего), индукционный и инфракрасный обогрев.

Минимальная прочность бетона, при которой он может замерзнуть, называется критической. Для ускорения достижения этой прочности применяются быстротвердеющие цементы, пластифицирующие добавки, ускорители твердения и противоморозные добавки, которые снижают температуру замерзания воды.

Химические добавки (растворы солей) используются для твердения бетона при низких температурах. Противоморозные добавки – это химические соединения, добавляемые в бетонную смесь в определенном количестве, чтобы обеспечить твердение бетона при отрицательных температурах.

Эти специальные компоненты ускоряют процесс отверждения бетона, снижают точку замерзания воды и, таким образом, увеличивают время отверждения. Эти добавки включают хлорид кальция, хлорид натрия, нитрит натрия, сульфат натрия. Среди добавок, снижающих точку замерзания воды в бетоне, можно назвать карбонат калия, НКИ, ННКМ.

В случае бетонирования армированных конструкций наиболее часто используют карбонат калия и нитрит натрия, которые не вызывают коррозию арматуры и не образуют высолов на поверхности бетона. Карбонат калия обеспечивает отверждение бетона при температуре -25 ºC. Время укладки бетонной смеси составляет 45-50 минут.

При расчёте состава бетона в данном случае необходимо учитывать добавку в зависимости от её концентрации.

Опалубка остающаяся в теле возводимого сооружения называется

1. Щитовые опалубки

Использование щитовых опалубок находит широкое применение в различных областях строительства – от жилых зданий до промышленных объектов. Они подразделяются на мелкощитовые и крупнощитовые.

Мелкощитовая система представляет собой набор небольших щитов различных типоразмеров, крепежных элементов и опорных устройств. Площадь щитов не превышает 3 м 2, а их масса составляет не более 60 кг, что позволяет работать с ними вручную. Расчётное давление для инвентарной опалубки составляет до 60 кН/м 2. Рамы щитов могут быть изготовлены из различных материалов, таких как сталь, дерево, алюминиевые сплавы. Для увеличения производительности рабочих щиты опалубки можно предварительно собирать в большие плоские панели или в пространственные блоки, которые устанавливаются и демонтируются с помощью кранов.

Одним из основных недостатков мелкощитовых опалубок является большой объем работ по их установке и демонтажу, а также низкий уровень автоматизации процессов.

Таблица 10.4 содержит сравнительные характеристики различных типов мелкощитовых опалубок.

Разновидности мелкощитовых опалубок.

Для возведения монолитных стен, колонн, рам, балок и перекрытий из мелкощитовой опалубки монтируются большие панели, размер которых равен комнате или колонне. Укрупнительная сборка выполняется прямо на месте установки опалубки или на сборочной площадке. Готовая панель поднимается к месту установки с помощью крана. Для обеспечения устойчивости используются подкосные системы с домкратами. При возведении стен высотой более 2м также используются расчалки.

При бетонировании рам, балок и ригелей применяются поддерживающие элементы — инвентарные стойки с балочными струбцинами. Стойки являются телескопического типа с изменяемой высотой от 2 до 5м, а струбцины имеют возможность регулировать ширину захвата. Это позволяет использовать один комплект для опалубки конструкций различных геометрических размеров.

Возводят монолитные перекрытия и покрытия, используя мелкощитовую опалубку. Для перекрытий до 6 м применяются балки в виде раздвижных ригелей в качестве опорных элементов. В случае необходимости устройства перекрытий большего пролёта (до 14м), используются промежуточные опоры из телескопических стоек и пространственных опор с механическими домкратными системами. Щиты опалубки укладываются на раздвижные ригели с заданным шагом и фиксируются к верхним поясам ригелей с помощью зажимов, а также между собой с помощью клиновых зажимов.

Описание крупнощитовой опалубки.

Этот тип опалубочных систем включает в себя щиты размером от 3 до 20 метров с повышенной несущей способностью, который применяется для конструкций с большими опалубливаемыми поверхностями. Увеличение размеров щитов опалубки значительно уменьшает трудозатраты на опалубливание конструкций и обеспечивает более высокую степень механизации работ. Высота щита соответствует высоте яруса при бетонировании. Крупнощитовая опалубка является наиболее универсальной и мобильной в использовании, что позволяет существенно повысить качество конструкций за счет снижения количества сопряжений.

Установка крупнощитовой опалубки стен происходит в два этапа. Сначала устанавливают арматурный каркас, затем – опалубку с одной стороны стены на весь этаж, а на последнем этапе – опалубку со второй стороны.

Бетонную смесь в опалубку укладывают сверху с подмостей (консольного типа), закрепленных с наружной стороны щита. Бетонирование стен происходит участками, границами обычно служат дверные проемы. Смесь укладывается слоями, толщиной 30…40см, в несколько точек, с уплотнением глубинными вибраторами. В качестве ведущих машин бетоноукладочных комплексов используются автобетононасосы или башенные краны (подача бадей, обеспечение работы бетононасосов или транспортеров).

Для образования бетонных перекрытий используется так называемая "столовая опалубка". Она включает в себя набор модульных элементов, которые позволяют собирать опалубку при длине щита до 12 метров, ширине до 5,6 метров и высоте от уровня стоянки в диапазоне от 1,75 до 10 метров. Расформовка происходит путем снижения высоты опор стола. Затем опалубку выдвигают из-под перекрытия и перемещают в другое место. Монтаж и перемещение выполняются с помощью траверсы "утиного носа".

Виды крупнощитовых опалубок

2. Объемно-переставная опалубка — это крупногабаритный блок, состоящий из П-образных или Г-образных секций, которые служат основой для плит перекрытий и стен. Секции могут менять ширину и иметь различную длину в зависимости от конструкции здания. Обычно используется для зданий с монолитными стенами и перекрытиями, при этом фасадные части остаются открытыми для извлечения опалубки.

Опалубка имеет две части: вертикальную и горизонтальную. Горизонтальная часть состоит из двух Г-образных щитов с подкосами, соединенных механизмом. В центре палубы есть вставка, ширина которой зависит от толщины стены. Внизу боковых щитов находятся катки и винтовые домкраты для поднятия и опускания опалубки. Демонтаж производится путем выкатки секций на подмостки и их подъема краном.

Опалубочный блок собирается из готовых секций и располагается вдоль всей ширины здания. Рельсовые пути устанавливаются вдоль бетонируемых стен для перемещения секций внутри здания. Боковые панели используются для внутренней опалубки монолитных стен, а верхние — для опалубки перекрытия.

Для установки в рабочее положение нижняя часть секции оснащена четырьмя катками (шаровыми опорами) для передвижения по рельсам и четырьмя винтовыми домкратами (по два с каждой стороны), которые располагаются выше опор. С помощью домкратов секцию можно поднимать при установке в рабочее положение и опускать при распалубке.

На каждом уровне рабочий горизонт устанавливается на 10-15 см выше отметки перекрытия, с выходами для арматуры (для удобства работы с опалубкой и установки арматуры). Каждый горизонт размечает оси стен, места установки опалубки и устанавливает маяки стен (при необходимости).

Стены зданий имеют небольшую толщину и бетонируются вместе с перекрытием, поэтому особое внимание при составлении технологических карт и при выполнении работ следует уделить арматурным работам (последовательности монтажа арматурных элементов).

В торцах здания как правило используется крупнощитовая опалубка, установленная на консольных подмостях. Для формирования оконных и дверных проемов на опалубке закрепляются специальные вставки (проемообразователи).

Для формирования стен здания и перекрытий используют бетонную смесь, которую укладывают между тоннелями опалубки. После достижения необходимой прочности бетона, опалубку извлекают и перемещают для очистки, осмотра и перестановки в другое место. Элементы верхней панели опускают с помощью домкратов, а боковые панели отодвигают от стен для извлечения опалубки из забетонированной секции. Операция также позволяет снизить трудоемкость опалубочных работ и ускорить процесс возведения монолитных конструкций.

Важно отметить, что скользящая опалубка делает процесс возведения зданий более индустриальным и эффективным.

3. Скользящая опалубка.

Главная опорная система состоит из опорных стержней, на которые устанавливается домкратная рама. К ней крепятся опалубочные щиты, а также подвешиваются подмости. Внутри стен устраивается рабочий пол, с которого ведется строительство. На этом полу укладывается разводка гидравлических труб и устанавливается пульт управления.

Гидравлические домкраты крепятся к опорным стержням и домкратным рамам. Под воздействием рабочей жидкости они перемещаются по стержням с заданной скоростью и тянут за собой всю систему.

Помимо гидравлических домкратов, можно использовать механические и электромеханические домкраты.

Для отечественных опалубок монолитные конструкции должны иметь следующие параметры:

Размерный модуль — 300 мм;

Расстояние между осями стен — 1500….7200 мм;

Высота этажа — 2800, 3000, 3300 мм;

Толщина стен за пределами — от 180 до 500 мм;

Толщина перекрытий — от 120 до 200 мм.

Процесс бетонирования конструкций и сооружений в скользящей опалубке является очень точным. Технологический процесс включает в себя укрепление, укладку бетонной смеси, установку и удаление формообразователей, контроль качества бетонирования, отшлифовку поверхностей и другие процессы. Опалубка, у которой панели имеют высоту от 1 до 1,2 м, собирается на бетонном основании таким образом, чтобы ее внутренние размеры соответствовали поперечному сечению бетонируемых конструкций. Вся система опирается на стальные стержни диаметром от 25 до 50 мм, передающие нагрузку на фундаменты через домкратные рамы.

Интенсивность бетонирования зависит от скорости выполнения арматурных работ, способа укладки бетонной смеси и времени выдерживания бетона до достижения расчетной прочности. Оптимальную скорость подъема скользящей опалубки определяют так, чтобы бетон достиг распалубочной прочности при минимальном сцеплении с опалубкой:

где, Ноп – высота опалубки, см; а – расстояние от уложенного бетона до верха опалубки, см.; h сл – высота укладываемого слоя бетона, см.;

tр — время, необходимое для достижения бетоном требуемой распалубочной прочности, в часах.

Для укладки бетонной смеси используется специальный кран, который постепенно выгружает её из бункеров на рабочий пол или напрямую в опалубку при помощи бетононасоса с распредели-тельной стрелой. Опалубка заполняется слоями толщиной 25-30см вдоль всего периметра стен. Каждый новый слой смеси укладывается только после уплотнения предыдущего и до начала его схватывания.

Вместе с заливкой бетона выполняется укрепление стен. Подачу арматурных изделий и других расходных материалов осуществляют с помощью башенного крана или лебедки. Использование опалубки с увеличенным шагом домкратных рам позволяет устанавливать арматуру цельными армокаркасами или армоблоками.

Заливка бетона на расчетный ярус (обычно этаж) производится непрерывно в течение двух или трёх смен. Прекращение процесса допускается только по техническим причинам (корректировка горизонтальности системы, устранение дефектов).

После построения стен на высоту одного этажа приступают к установке сборных элементов.

Междуэтажные перекрытия могут быть выполнены различными способами:

а) Перекрытия из сборно-монолитных конструкций. Плиты из сборного ж/бетона устанавливаются после завершения бетонирования стен и снятия горизонтальной опалубки. Плиты для перекрытий устанавливаются на монтажные столики и имеют выступы арматуры, которые свариваются с арматурой стен. После сварки монтажный участок монолитируется.

Недостатками этого метода являются "слепой" монтаж плит, что создает множество сложностей. В этом случае здание должно быть устойчивым к горизонтальным нагрузкам без перекрытий, что приводит к усилению армирования стен. Кроме того, трудоемкость увеличивается примерно на 1,5 раза (по сравнению с монолитным вариантом), расход металла увеличивается на 10%, а накладные расходы на 15%.

б) Монолитные перекрытия, бетонируемые "снизу вверх" после возведения стен.

Демонтаж скользящей опалубки осуществляется перед выполнением перекрытий, начиная с нижнего этажа. Для создания перекрытий используется сборно-разборная щитовая опалубка, опирающаяся на нижний этаж через стойки. Бетонирование проводится этажами, работы на новом уровне начинаются только после полного завершения работ на предыдущем перекрытии и достижения расчетной прочности бетоном (с учетом нагрузок от опалубки и свежевыложенной бетонной смеси).

в) Комбинированный метод. Бетонирование перекрытий выполняется параллельно со строительством стен. Чтобы облегчить проведение работ, внутренние панели опалубки делаются короче наружных на толщину перекрытия. По завершении бетонирования стен на этаже скользящая опалубка останавливается точно на уровне перекрытия. Укрепление и бетонирование производятся через специальные отверстия в рабочем настиле, что затрудняет выполнение работ.

Этот процесс требует больших затрат времени и труда.

г) Метод бетонирования "сверху-вниз" используется при возведении стен на полную высоту. Он включает в себя использование специальных лебёдок с гибкими тягами, на которые подвешивается инвентарная опалубка перекрытий, состоящая из телескопических прогонов и щитов, не снимая скользящую опалубку.

Бетон насосами подается от верхнего перекрытия к нижнему. После достижения необходимой прочности бетоном, опалубка отрывается и перемещается вниз на отметку следующего этажа. Для прохода тяг в перекрытиях предусмотрены монтажные проемы.

д) Метод бетонирования с отставанием на 2-3 этажа — это вариант метода "снизу-вверх". Обычно применяется в большинстве случаев. Удобен при организации работ с использованием нескольких комплектов опалубки.

В современном строительстве активно используются разнообразные типы несъёмных опалубок. Этот вид опалубки отличается тем, что остается внутри забетонированной конструкции после заливки бетонной смесью, интегрируясь с ней как одно целое. Несъёмная опалубка выполняет следующие функции:

— определяет форму сооружения (конструкции);

— улучшает визуальное восприятие конструкции;

— защищает бетон от воздействия атмосферы;

— увеличивает прочность конструкции;

— улучшает процесс затвердевания бетона;

— повышает теплоизоляцию стен.

Несъёмная опалубка конструктивно может быть выполнена в виде объемных, плоских, ребристых и профильных элементов опалубки.

В сфере гражданского и жилищного строительства широко применяется несъемная опалубка для различных конструкций: фундаментов (блоки УДБ); внутренних и наружных стен, колонн (железобетонные и армоцементные плиты, панели и оболочки); перекрытий (профилированный настил); архитектурного оформления (облицовочные плиты).

Изготовление несъемной опалубки включает в себя использование различных материалов, таких как железо-бетон, армоцемент, фибробетон, металлический профиль, металлическая сетка с мелкой ячейкой, асбестоцемент и стеклоцемент.

В несъемную опалубку могут входить арматурные элементы, которые крепятся друг к другу различными соединительными элементами, а к армокаркасам — проволочными скрутками или тяжами с болтами.

Производство работ при использовании несъемной опалубки включает опалубочные, арматурные и бетонные работы. Существует много различных способов монтажа несъемной опалубки, во многих случаях совмещенных с армированием, из-за разнообразия видов опалубки.

Установка опалубочных блоков и элементов производится этапно и включает в себя крепление между ними. В зависимости от конструктивных особенностей, монтаж разделяется на несколько этапов: установка внешних элементов, армирование, установка внутренних элементов и бетонирование. Для монтажа используются различные краны, учитывая вес элемента и его положение. Несъёмные опалубочные виды, применяемые в малоэтажном строительстве, устанавливаются вручную.

Арматурные работы включают в себя установку плоских и пространственных каркасов, соответствуя арматурным чертежам и технологическим картам.

Бетонирование конструкций в несъёмной опалубке производится в соответствии с общими правилами бетонирования. В некоторых случаях армирование бывает сложным, поэтому следует использовать литые смеси.

Отсутствие необходимости распалубки является основным преимуществом несъемной опалубки. Согласно технико-экономическим анализам, использование несъемной опалубки при возведении монолитных железобетонных конструкций позволяет сократить трудоемкость работ на 2-3 раза по сравнению с традиционными видами опалубок, и общую трудоемкость на 20-30%.

Использование несъемной опалубки

Использование несъемной опалубки

Разумное сочетание монолитного железобетона и сборных конструкций является оптимальным выбором в сфере строительства. Часто комбинированное применение сборных и монолитных ограждающих конструкций стен, перекрытий и других элементов конструкции оказывается эффективным.

После заливки монолитного бетона и завершения всех последующих процессов, несъемная опалубка остается внутри бетонируемой конструкции и функционирует как единое целое. Она не только определяет форму сооружения и его архитектурное оформление, но и защищает поверхность от воздействия атмосферных явлений, усиливает характеристики конструкции, улучшает процесс затвердевания бетона. Выступы арматуры и неровная внутренняя поверхность опалубки способствуют лучшему сцеплению с заливаемым бетоном. Применение несъемной опалубки значительно увеличивает производительность труда.

В качестве материала для несъемной опалубки используются стальные профилированные настилы, различные листовые материалы, керамические и стеклянные блоки, а также металлические сетки. Опалубка может быть изготовлена из плоских, ребристых и корытообразных профильных плит из железобетона, бетона, армоцемента, стеклоцемента, фиброцемента. Такие плиты применяются для бетонирования монолитных конструкций, проще формы и с большими бетонируемыми поверхностями; их устанавливают в соответствии с проектным положением с помощью кранов, так чтобы внешние плоскости этих элементов совпадали с поверхностью возводимой монолитной конструкции. Крепление таких плит осуществляется путем сварки их выпусков и арматурного каркаса монолитной конструкции. Возможны варианты крепления с помощью специальных крепежных и поддерживающих устройств (прогонов, подкосов, схваток), которые после заливки бетона и достижения начальной прочности могут быть сняты и использованы повторно.

В зависимости от функции, опалубка может использоваться для создания формы, отделки и изоляции конструкции, иногда выполняя все эти функции одновременно. Они представляют собой внешнюю поверхность, которая может иметь различную текстуру и отделку плитками или другими материалами, нанесенными в заводских условиях. Размеры, форма и конфигурация опалубки могут различаться в зависимости от требований проекта (рис. 25.1).

Если производство несъемной опалубки будет налажено на месте строительства, это сократит трудозатраты на транспортировку и исключит повреждения хрупких элементов, вызванные динамическими нагрузками при транспортировке.

Излюбленным выбором стало применение несъемной железобетонной опалубки-облицовки. Тонкостенные железобетонные плиты успешно используются в новом строительстве и реконструкции зданий. Они нашли широкое применение при возведении гидротехнических, энергетических объектов, фундаментов под оборудование, массивных колонн и стен в промышленном строительстве.

См. рисунок 25.1. На изображении: а — общий вид массива с опалубкой-облицовкой; б—плоская железобетонная плита; в — ребристая плита; г — гладкая армоцементная плита; д — армопакет; 1 — плита; 2 — бетон массива; 3 — армокаркас; 4 — шероховатая поверхность; 5 — ребро плиты; 6 — отверстия; 7 — плита с выступающими анкерами; 8 — тканая сетка; 9 — сварная сетка; 10 — прижимные прутки

Главными преимуществами этого решения являются высококачественная отделка потолка, снижение общих трудозатрат по сравнению с другими вариантами перекрытий и отсутствие необходимости разбирать опалубку. Использование легкобетонных смесей (пенобетон, керамзитобетон, перлитобетон) существенно улучшает характеристики перекрытия по шумоизоляции, виброизоляции и теплоизоляции.

Также интересны опалубки-облицовки для сборно-монолитного домостроения, которые могут быть выполнены в виде плит толщиной 8-10 см из керамзитобетона или тяжелого бетона. Возможны варианты применения двусторонней опалубки-облицовки с заполнением полости легким бетоном – керамзитобетоном или пенобетоном.

Специальные цементы и заполнители используются для создания железобетонной опалубки в зависимости от технологического назначения, что позволяет использовать ее в качестве теплоизоляции и защиты от агрессивных сред, включая грунтовые воды.

Применение ребристых тонкостенных железобетонных элементов как несъемной опалубки для перекрытий, укладка утепляющего материала (пенобетона), армирование и бетонирование до проектной толщины существенно сокращает затраты на труд и улучшает звукоизоляцию перекрытия.

После заливки бетонных конструкций несъемные опалубочные плиты остаются их неотъемлемой частью. Основные преимущества несъемной опалубки заключаются в сокращении трудозатрат примерно в два раза за счет исключения процесса сноса опалубки, уменьшении объема монолитного бетона за счет включения опалубки как части конструкции, снижении трудозатрат на отделку фасадов и практическом устранении отделочных работ.

У несъемной опалубки большое будущее в монолитном строительстве. Тем не менее необходимо решить ряд важных вопросов — установку опалубки, ее выравнивание, временное и окончательное крепление. Требуется разработать средства механизации, обеспечить принудительную и безвыверочную установку ее элементов.

Навигация: Главная → Все категории → Возведения зданий и сооружений

Понятие "опалубка" означает несущие, поддерживающие и формообразующие элементы из различных материалов и разной конструкции, которые после установки в рабочее положение образуют форму для укладки бетонной смеси, соответствующую конфигурации и размерам конструкций. Эти конструкции изготавливаются прямо на месте их размещения в зданиях и сооружениях, на строительной площадке, в отличие от форм, применяемых для изготовления сборных железобетонных изделий на заводах и полигонах.

Основное предназначение опалубки заключается в придании нужной формы бетонной смеси до ее затвердения и достижения бетоном требуемой прочности после снятия опалубки. Опалубка должна быть достаточно жесткой и неизменяемой в рабочем положении, способной без сверхдопустимых деформаций выдерживать технологические нагрузки и давление бетонной смеси при ее укладке и уплотнении.

Более того, в некоторых случаях опалубка может содержать арматуру, анкерные болты и другие элементы. Качество поверхности бетона, его прочность и другие свойства во многом зависят от опалубки. Также опалубку можно использовать для ускорения затвердевания бетона. В этом случае применяются утепленные и термоактивные опалубки.

С помощью определенных типов опалубок можно придать бетонным конструкциям особые свойства. Для этой цели используются, например, несъемные опалубки — для гидроизоляции и отделки, утепления и т. д.

Определение опалубки зависит от типа бетонируемых конструкций. Отдельно опалубку для вертикальных поверхностей (включая стены), для горизонтальных и наклонных поверхностей, для создания изогнутых поверхностей (например, пневматическую), а также для одновременного бетонирования стен и перекрытий, комнат и даже целых квартир.
Опалубку для бетонирования стен можно разделить на несколько видов: мелкощитовую и крупнощитовую; подъемно-переставную; блок-формы; блочную; скользящую.
Для бетонирования перекрытий используют разборно-переставную опалубку с поддерживающими элементами; крупнощитовую, в которой опалубочные поверхности и поддерживающие элементы объединены в панель, целиком переставляемую краном.

Для одновременного бетонирования стен и перекрытий или части зданий используется объемно-переставная опалубка.

Она горизонтально перемещаемая, включая катучую, и применяется для бетонирования вертикальных, горизонтальных и наклонных поверхностей, а также для одновременного бетонирования стен и перекрытий.

Опалубка подразделяется на металлическую, дощатую, фанерную, пластмассовую, комбинированную и со специальными поверхностями в зависимости от используемых материалов. По методам выполнения работ она классифицируется как переставная, скользящая и горизонтально перемещаемая. Для прогрева бетона в зимних условиях применяется термоактивная опалубка.

Также, в связи с особенностями строительства жилых и гражданских объектов и особенностями тонкостенных монолитных конструкций, характеризующихся большой поверхностью, существует большой выбор опалубки. Для опалубок этого типа существуют дополнительные требования, такие как повышенная жесткость, обеспечивающая точные геометрические размеры и хороший внешний вид стен и потолков.

Для бетонирования различных сооружений используются мелко- и крупнощитовая опалубка. Мелкие щиты чаще всего используются для бетонирования небольших конструкций, в то время как мелкие элементы могут объединяться в крупные панели для более эффективного использования. Благодаря этому, можно собирать крупные блоки опалубки, которые могут быть установлены с помощью крана. Кроме того, существует возможность создания опалубки индивидуального изготовления с изменяемыми размерами или вставками для бетонирования однотипных модульных конструкций, а также набор унифицированных несущих элементов для составления опалубочных поверхностей различного размера и назначения.

Комплект мелкощитовой опалубки состоит из элементов небольшого размера, весом до 50 кг. Это позволяет устанавливать и снимать их вручную. Набор включает щиты площадью до 1 м 2 , несущие элементы (зажимы, элементы жесткости), поддерживающие элементы опалубки горизонтальных и наклонных поверхностей, элементы крепления и соединения. Также из разборных элементов опалубки можно собирать большие панели и блоки, которые можно монтировать и демонтировать краном без разборки на отдельные детали.

Универсальную опалубку применяют для возведения разнообразных монолитных конструкций с переменными, небольшими или повторяющимися размерами. Это особенно удобно при бетонировании нестандартных конструкций небольшого объема для промышленных сооружений.

Установка опалубки осуществляется посредством сборки щитов, специальных креплений и приспособлений для подъема. Перед подъемом специализированные устройства разбирают опалубку на элементы или разъединяют ее. Опалубка применяется для возведения железобетонных сооружений с изменяющейся толщиной стен, таких как дымовые трубы, градиры и другие.

Подвижная (катучая) опалубка состоит из каркаса (рамы) и закрепленных на нем, в основном неподвижных, опалубочных щитов. Каркас устанавливается на тележках или других устройствах и перемещается вдоль сооружений, строящихся. Применяется для бетонирования длинных конструкций. в том числе замкнутой формы, таких как подпорные стены, туннели, коллекторы, водоводы, строящиеся открытым способом.

Блоки-формы – это пространственные блоки, которые могут быть либо жесткими и неразъемными (выполненными в форме конуса), либо разъемными и раздвижными. Они используются для создания замкнутых бетонных конструкций небольшого объема, таких как ростверки, ступенчатые фундаменты и другие.

Опалубка объемно-переставная состоит из секций П-образной формы, которые при соединении создают туннели. Система таких туннелей, установленных параллельно или перпендикулярно друг другу и т.д., формирует опалубку для бетонирования стен и перекрытий согласно плану конструкций. При снятии опалубки секции сдвигаются (сжимаются) внутрь и выезжают к проему для извлечения с помощью крана. Опалубку применяют в основном для бетонирования поперечных несущих стен и монолитных перекрытий жилых и гражданских зданий.

Блоковая опалубка собирается из блоков замкнутого сечения; при снятии опалубки они перемещаются внутрь и переставляются краном или с помощью домкратов. Она используется для заливки бетона в замкнутые конструкции или ячейки, такие как лифтовые шахты, лестничные клетки и другие.

Скользящая опалубка состоит из щитов, закрепленных на домкратных рамах, рабочего пола, домкратов, приводных станций и других элементов. Всю систему периодически поднимают домкратами по мере заливки бетона. Она используется для заливки вертикальных элементов железобетонных зданий и сооружений относительно большой высоты.

Гибкая воздухонепроницаемая оболочка пневматической опалубки, адаптированная под каждый тип сооружения, применяется для создания избыточного давления воздуха или газа внутри себя перед заливкой бетона, либо для поднятия после бетонирования. Также используются специальные пневматические баллоны, которые поддерживают и несут элементы опалубки. Данный метод применяется для облицовки и утепления сооружений с криволинейными формами и небольшим объемом.

Термоактивная опалубка — это определение для системы опалубки, включающей нагревательные элементы, используемые для обогрева бетона.

Несъемная опалубка используется для создания гидроизоляции, облицовки и утепления и остается в конструкции после бетонирования. Для ее изготовления применяются различные материалы, такие как тканевая сетка, металл, пластмасса, армоцемент, стеклоцемент, железобетон.

Особая форма для заливки бетона предназначена для создания неповторяющихся нетипичных или сложных конструкций небольшого размера с особыми поверхностями и рельефами, таких как лестничные марши, карнизы, малые архитектурные элементы и интерьерная отделка.

Туннельная форма, используемая для заливки бетоном монолитного облицовочного слоя туннелей, строящихся закрытым способом, состоит из формирующих и поддерживающих секций. Она перемещается с помощью механизмов с механическим или гидравлическим приводом. Бетонная смесь подается на формирующую секцию и уплотняется с помощью механизма прессования. Когда бетон застывает, форма перемещается, опираясь на уже застывший бетон. Для уменьшения повреждения не застывшего бетона, поддерживающие секции обычно выполнены из гибких материалов и соединены с жесткой формирующей секцией.

Выбор типа опалубки зависит от вида бетонируемых конструкций и способа выполнения работ. Необходимо провести экономический анализ, учитывая сроки строительства, оборачиваемость опалубки, повторяемость конструкций и наличие механизмов. Использование индивидуальных крупноразмерных опалубочных систем особенно экономично, однако они подходят при большом объеме бетона и наличии однотипных конструкций.

Для бетонирования разнотипных конструкций целесообразно использовать универсальную разборно-переставную опалубку. А для изготовления отдельных характерных и массовых конструкций лучше применять специализированные опалубки, раздвижные или перемонтируемые на разные размеры.

1. Система опалубки включает в себя прямые и угловые блоки, которые крепятся с помощью полипропиленовых вставок. Такая конструкция создает прочные монолитные стены;
2. Блоки опалубки соединены замками, что способствует плотному укладыванию бетона без его вытекания;
3. Внутренняя отделка стен может быть выполнена цементно-песчаной штукатуркой, усиленной двумя сетками из стали, или огнестойким гипсокартоном;
4. Для защиты наружных стен опалубки используется кирпичная облицовка, металлический или пластиковый сайдинг, песчано-цементная штукатурка, керамическая плитка или декоративная многокомпонентная штукатурка;
5. При возведении стен методом опалубки электропроводка прокладывается в пластиковых каналах внутри полистирола. После этого на поверхность каналов наносится влажная штукатурка, а затем внутренняя отделка.

ol>

Почему люди предпочитают арендовать опалубку, а не покупать?

Во-первых, это гораздо более выгодно. Если сравнить стоимость аренды опалубки со стоимостью ее покупки, то разница может достигать 1 к 80 и даже 1 к 100! Если вы строите всего один дом для себя, вам не имеет смысла переплачивать за то, что вам больше не понадобится.

Несмотря на то, что крупные строительные компании арендуют опалубку, казалось бы, их было бы лучше купить. Однако все здания отличаются различными параметрами, такими как этажность, нагрузка на фундамент, архитектурные элементы, и т.д. Поэтому универсальной системы опор и стоек пока не существует. И поэтому даже крупные игроки рынка строительства вынуждены обращаться к арендодателям, так как покупка опалубки увеличивает стоимость готового здания, что в условиях высокой конкуренции нецелесообразно.

От чего зависит стоимость аренды опалубки?

Цена зависит от производителя, наличия сертификатов качества, типа системы (вертикальной или горизонтальной), материала (стали, алюминия, дерева), максимально допустимой нагрузки и других факторов.

Например, для стен и арок необходимо использовать вертикальные системы, а для межэтажных перекрытий и фундамента – горизонтальные. Вертикальная система обойдется дешевле, а горизонтальная — дороже.

Стоимость аренды зависит от размера предоплаты, способа доставки на объект (самовывоз дешевле) и сроков аренды (чем дольше, тем дешевле).

Поэтому цена аренды опалубки всегда индивидуальна. Даже при посещении строительного рынка или склада и показывании любой системы, продавец не сможет дать точную цену. Количество опор, стоек, ригелей и других элементов опалубки, а также материал их изготовления, определяются по расчету (учитывая нагрузку, этажность здания, площадь бетонирования, толщину заливки и т. д.). Поэтому для точной оценки лучше обратиться к профессиональным компаниям по аренде опалубки и запросить специалиста.