Заливка фундамента в мороз: возможные риски и рекомендации

Заливать фундамент в мороз возможно, но это требует особых мер предосторожности. При низких температурах бетон не сможет достичь необходимой прочности из-за замедленного процесса гидратации цемента, что может привести к трещинам и другим повреждениям.

Чтобы избежать подобных проблем, рекомендуется использовать специальные добавки для бетона, обеспечивающие его устойчивость к холодам, а также применять утепляющие материалы для сохранения тепла. Лучше всего производить заливку при температуре выше нуля, если это возможно.

Можно ли заливать фундамент в минусовую температуру?

Монолитное строительство чаще всего ведут в теплое время года. Погода в этом случае позволяет организовать правильную дегидратацию раствора. Бетон набирает прочность в течение предусмотренного технологией срока без растрескиваний и появления других дефектов. Но возможно ли бетонирование при отрицательных температурах? Строительная смесь может правильно застывать и в мороз.

Но в этом случае нужно использовать особый товарный бетон и создать условия, в которых жидкость будет испаряться из него без кристаллизации внутри.

Почему возникает необходимость заливать фундамент зимой

• Сроки возведения объекта строго определены и не подлежат пересмотру. Раствор в опалубке должен застывать 28 дней, поэтому инженерам приходится заливать его в зимний период, чтобы завершить работу к указанной в договоре дате.
• Сооружение строят в холодных регионах страны и летнего сезона недостаточно для завершения объекта. На Крайнем Севере лето слишком короткое, чтобы выполнить необходимый объем работ. Из-за этого строители работают в мороз.
• Место строительства расположено на сыпучих или болотистых грунтах. Если копать котлован и заливать бетон летом, придется работать в грязи и устанавливать больше опалубки. Зимой почва смерзшаяся, а выкопанные траншеи сохраняют свою форму без укрепляющих стенок.

Заливка бетона зимой часто проводится для экономии средств. В «межсезонье» легче найти свободные бригады и договориться о скидках. Кроме того, многие магазины и заводы продают сухие строительные смеси или готовый раствор дешевле.

Но чаще всего существенного сокращения стоимости строительства не будет. Сэкономленные на услугах деньги уйдут на противоморозные компоненты и обогрев бетона в зимнее время. Придется нанимать мощную технику для рытья мерзлого грунта, приобретать утеплители, оплачивать электричество или газ для нагревателей.

Преимущества

Заливка бетона в минусовую температуру имеет такие плюсы:

• Тяжелым бетонным миксерам и насосам легче передвигаться по замерзшему грунту в сравнении с раскисшей дорогой весной;
• При заливке ленточного основания зимой можно значительно уменьшить затраты на опалубку;
• Если забетонировать основание еще в январе-феврале, строители успеют закончить строительство каркасного или блочного дома за один сезон.

Несмотря на перечисленные преимущества, нужно быть готовым к большому количеству минусов.

Отрицательные факторы зимнего бетонирования

Для понимания недостатков этого процесса необходимо разобраться, как застывает бетон при минусовой температуре. Главная особенность смеси в том, что она затворяется водой. Если на улице мороз, жидкость не будет испаряться из монолита, а превратится в кристаллы (лед) внутри.

Это приводит к нескольким негативным последствиям:

• Нарушенный процесс дегидратации не позволит образоваться новым молекулярным связям между компонентами, которые входят в состав цемента и других составляющих раствора;
• Обезвоживание конструкции из-за образования льда приводит к неправильному твердению монолита. Конструкция не наберет нужную прочность и основание постройки может растрескаться или деформироваться под нагрузкой.
• При образовании льда вода увеличивается в размерах. После застывания бетона и оттаивания жидкости внутри образуются поры и пустоты, которые также снижают прочность фундамента.

Также существуют и недостатки, связанные с особенностями заливки:

• Траншеи и котлован придется копать в мерзлом грунте, на что уйдет больше времени и моточасов спецтехники;
• Зимой световой день слишком короткий, из-за чего придется организовать искусственное освещение площадки;
• Строителям менее комфортно работать при минусовой температуре, нужно использовать больше спецодежды и организовать места для обогрева;
• Есть риск покупки некачественных стройматериалов из-за того, что поставщики сбывают остатки и некондицию.

Если заказчик или подрядчик принял решение бетонировать фундамент зимой, он должен заранее выбрать подходящую технологию и подготовить дополнительные материалы для ее реализации.

Особенности зимнего бетонирования

Инженеры разработали несколько способов монолитного строительства в неблагоприятных условиях. Нужный вариант из доступных выбирают в зависимости от нескольких факторов:

• Размера и веса бетонной конструкции;
• Количества компонентов, которые входят в строительный состав;
• Качества используемого при приготовлении цемента;
• Климатических условий во время постройки основания;
• Технических возможностей подрядной организации или приглашенного субподрядчика.

Зимнее бетонирование — один из наиболее сложных технологических процессов. Для получения фундамента нужной прочности инженеры должны строго соблюдать предусмотренные технологии, строительные правила и ГОСТы. Самостоятельно решить эту задачу невозможно, поэтому для решения этой задачи обычно приглашают специалистов и покупают раствор с нужными добавками на заводе.

Заливка бетона при минусовой температуре без подогрева возможно в небольшой мороз. В этом случае для процесса дегидратации достаточного того тепла, что выделяется во время химической реакции. В смесь добавляют антиморозные компоненты, подогретую воду, щебень или песок.

Обратите внимание, что при приготовлении бетона нельзя нагревать цемент. Он при повышении температуры теряет связующие свойства. Также для сохранения нужных характеристик материала на заводе увеличивают время замеса и доставляют его во вращающихся миксерах.

Рассмотрим подробнее доступные технологии бетонирования в холодное время года.

Прогрев строительной смеси

Такой способ подходит, когда температура воздуха опускается ниже 0°С только ночью, а днем заморозков не бывает. В этом случае достаточно прогревать компоненты смеси до тех пор, пока они транспортируются к месту заливки в бетоносмесителе.

При выборе такого варианта нужно учитывать несколько особенностей:

• В состав смеси обязательно добавляют вещества, которые ускоряют дегидратацию и уменьшают время схватывания;
• При приготовлении раствора на заводе сначала смешивают песок, щебень и воду, после чего в него добавляют цемент в нужной пропорции;
• Температура всех компонентов не должна превышать +80 градусов Цельсия.

В процессе заливки из-за низкой текучести бетона внутри опалубки могут остаться пустоты и пузырьки воздуха. Для их удаления необходимо вибрационное уплотнение.

После бетонирования монолитный фундамент закрывают материалами с низкой теплопроводностью. Это могут быть пенопласт или минеральные маты. В крайнем случае используют солому, сено, брезент. Также рекомендуется установить вокруг фундамента нагреватели, которые будут поддерживать необходимый температурно-влажностный режим.

Убирать опалубку можно после набора прочности монолитом до минимум 70%. Это правило закреплено в СП 70.13330.2012.

Модификаторы бетонной смеси

Во время зимнего бетонирования можно использовать раствор, в который внесены специальные добавки. Эти химические соединения увеличивают выработку тепла в результате протекающих химических реакций. Из-за этого вода не замерзает внутри, а испаряется и затворяет цемент. Процесс дегидратации проходит в штатном режиме даже при отрицательной температуре.

В качестве присадок в этом случае используют:

• Хлористый кальций (CaCl2). Его вносят в смесь в объеме до 2% от общего количества компонентов. Нарушение пропорций может уменьшить прочность застывшего монолита.
• Обыкновенная соль (NaCl) или нитрат натрия (NaNO2). Добавляют в случае, когда температура не поднимается выше нуля в течение как минимум суток.
• Поташ (K2CO3). Вещество, благодаря которому можно без прогрева бетона заливать раствор при температуре до —15°С.

Приготовить самостоятельно оптимальную смесь для зимнего монолитного строительства нельзя. Если подрядная организация заливает фундамент в мороз, нужно обязательно приобретать подходящий раствор на заводе. Производственное предприятие подтверждает его качество сертификатами и паспортами качества.

Параллельно с модификаторами строители должны прогревать основание дома с помощью тепловых пушек или других устройств. В этом случае очень важно создавать нужный температурный режим без сильных колебаний в большую или меньшую сторону. Степень нагрева зависит от типа незамерзающих компонентов.

• При нагреве поташа до +30°С и выше уменьшается прочность фундамента на минимум 30%, он не сможет выдержать проектные нагрузки;
• При нагреве мочевины (CH4N2O) до +40°С и выше она распадается на компоненты и смесь теряет начальные свойства.

Обратите внимание, что перечисленные выше способы позволяют заливать раствор при относительно небольшом морозе. Если температура на улице очень низкая, используют более технологически сложные и дорогие способы.

Сложные технологии бетонирования

Суть этих методов заключается в нагреве бетонного раствора после укладки его в опалубку. В этом случае внутри и вокруг создают условия, которые способствуют правильной дегидратации без кристаллизации жидкости.

1. Строительство «термоса».

Для увеличения температуры вокруг будущего фундамента делают опалубку с низким коэффициентом теплопроводности и нагревательными элементами внутри. Чаще всего используют пар, горячую воду или электрические нагреватели. Они не дают залитому раствору замерзнуть до набора прочности.

2. Подогрев паром.

Это сложный и дорогой способ прогрева бетона в процессе заливки фундамента. Для реализации метода нужно проложить трубопроводы к месту бетонирования и арендовать или купить мощный парогенератор. Также понадобится источник воды.

Трубы монтируются внутрь фундамента вместе с армирующим каркасом. При подаче пара по ним происходит прогрев смеси до момента ее застывания. После набора прочности трубопроводы остаются внутри. Использовать их повторно не получится.

3. Строительство «топляка».

При выборе этой технологии необходимо возвести над местом бетонирования шатер из брезента или толстого полиэтилена. Внутрь устанавливают обогреватели, которые поддерживают нужную температуру и влажность. Можно использовать газовые пушки, дровяные печи, электрические конвекторы.

Размер конструкции и внутренний объем подбирают в зависимости от характеристик фундамента. Этот способ обеспечивает качественную дегидратацию, но требует больших энергозатрат.

Например, для обогрева шатра площадью в 100 кв. метров при высоте до 3 метров понадобится обогреватель мощностью 10–30 кВт. Если поставить газовую тепловую пушку, то она будет потреблять до 70 л газа в сутки при температуре на улице в пределах —15°С. То есть этот способ нельзя назвать экономичным.

4. Электрические кабели.

Одна из распространенных технологий подогрева фундамента при его заливке. Источником тепла выступает кабель с сердцевиной из материала с высоким сопротивлением. При подключении к источнику тока он начинает нагреваться и передает тепло окружающему раствору.

В процессе строительства после укладки арматурного каркаса кабель размещают в опалубку и заливают раствор. Затем подают электричество до завершения процесса дегидратации.

Это достаточно простой и не самый дорогой вариант с одним недостатком — высоким риском поражения током рабочих. Для предотвращения вреда здоровью используют ток с напряжением до 36 В, который подают с помощью специального трансформатора.

Еще один минус в том, что нужно точно рассчитать степень прогрева. Если нагрев будет недостаточным, раствор замерзнет и будет хрупким. В случае перегрева он затвердеет быстрее, чем предусмотрено технологией, фундамент растрескается в процессе эксплуатации.

5. Инфракрасный и индукционный нагрев.

Для повышения температуры смеси в опалубке используют принцип электромагнитной индукции или источники ИК-излучения. Для этого нужны ТЭНы трубчатого типа, карорундовые стержневые нагреватели.

Рекомендации по заливке фундамента в минусовую температуру

При бетонировании зимой нельзя заливать раствором только часть основания. Технология требует одновременного заполнения всей опалубки, чтобы процесс дегидратации проходил для всего монолита одновременно. Если фундамент слишком большой, даже при подвозе бетона с завода процесс может занять больше суток.

Укладку раствора на открытом воздухе нужно вести послойно с защитой поверхности утеплителями. Так можно уменьшить потери тепла и сохранить монолит теплым дольше.

Во время работы нужно учитывать другие особенности:

• перед заливкой смеси следует удалить из котлована снег, счистить с арматуры и опалубки лед;
• во избежание замерзания грунта после копки траншей или котлована их необходимо накрыть утеплителем;
• перед заливкой следует прогреть дно траншеи, чтобы избавиться от промерзшей земли на глубину не менее 30 см;
• для удобного уплотнения и прогрева следует обеспечить подход к опалубке со всех сторон.

Можно ли заливать фундамент в минусовую температуру

Многие застройщики, впервые столкнувшись с проблемой постройки фундамента, полагают, что заливать фундамент в минусовую температуру нельзя — это либо окажется слишком дорого, либо значительно ухудшит свойства бетона. В итоге строительство останавливается осенью, простаивает до весны, а там дожди и распутица… К лету дорожают материалы и время работы техники, строители нарасхват, и строительство обходится втридорога.

1. Можно ли заливать фундамент в зимнее время?
2. Специфика сооружения фундамента в минусовую температуру.
3. Нюансы зависимости отвердения бетона от температуры.
4. Влияние состава бетона на скорость достижения необходимой прочности.
5. Метод «термоса».
6. Что скрывается за маркировкой цемента.
7. Портландцемент: лидер востребованности.

Можно ли заливать фундамент в зимнее время?

Независимо от даты на календаре условия строительства считаются зимними, когда дневные значения температуры достигают не более 5°С тепла, а ночные снижаются до отрицательных. В некоторых северных районах круглый год приходится работать в «зимних» условиях. Но и южнее в неустойчивое межсезонье могут наступить ранние сентябрьские холода или поздние апрельские заморозки.

Строители и раньше использовали технологические приемы и способы, позволяющие заливать фундамент в минусовую температуру. Но в последние годы появилось множество инноваций, позволяющих увеличивать строительный сезон до круглогодичного, и производить качественную заливку фундамента при понижении температуры до минус 15°С, а с применением специфических методик до минус 25°С. Точно зная, при какой температуре можно заливать фундамент зимой, строители не останавливаются в холода, и к моменту наступления теплых дней можно уже приступать к следующему этапу. Общие сроки возведения зданий и сооружений при этом заметно сокращаются.

Перечислим достоинства зимнего возведения фундамента:

• меньшая, чем в летний сезон, загруженность бригад строителей, широкая возможность выбора подрядчика;
• жесткость грунта при замерзании, повышенная несущая способность, обеспечивающая высокую проходимость тяжелой технике на земельных участках;
• уплотнение при замерзании стенок котлованов, предупреждающее их обрушение;
• минимальный уровень грунтовых вод;
• понижение цен на работы и стройматериалы в зимний сезон.

В качестве аргумента в пользу зимнего строительства можно добавить, какие недостатки имеет летнее строительство. Самую большую опасность несут периоды затяжные дождей, которые могут продолжаться неделями. Дождевые потоки и поднимающийся уровень грунтовых вод (УГВ) разрушают стенки вырытых траншей, подготовленных котлованов, подъездные пути. Приходится осуществлять комплекс мероприятий по отведению и откачке воды, накопившейся в котловане: устраивать дополнительные водоотводные траншеи, рыть приямки, устанавливать дренажные насосы.

Вторая, не меньшая неприятность — летняя жара. При повышении температуры более 35°С при пониженной влажности бетон так же плохо набирает прочность, как и при заморозках. Поэтому квалифицированные строители не ждут «у моря погоды», а применяют меры из профессионального «арсенала».

Специфика сооружения фундамента в минусовую температуру

Зимнее время имеет целый перечень параметров, отличающих его от летнего, которые необходимо учитывать:

• сокращенный световой день и необходимость искусственного освещения для его увеличения;
• необходимость предупреждения промерзания грунта в основании котлована или траншеи под заливку — несоблюдение этого требования может привести при потеплении к появлению трещин в фундаменте из-за неравномерной осадки;
• использование бетона более высокой прочности — например, М300 вместо проектного М250, что в итоге обеспечит гарантию прочности фундамента не ниже запланированной;
• применение противоморозных добавок (ПМД);
• необходимость обустройства комфортного пребывания строительной бригады на объекте: утепленная бытовка, где можно принимать пищу и переодеться.

Далее следует не забывать о подготовительных работах, которые необходимо провести до начала бетонирования. Обычно они отнимают не меньше времени, чем сам процесс бетонирования. Такие работы не зависят от температурного режима, их можно производить одинаково эффективно и летом, и зимой.

В перечень таких работ включаются:

• транспортировка к участку инструментов и материалов;
• разметка участка;
• подготовка котлована или траншеи под заливку (соответственно для цокольного этажа или ленточного фундамента);
• обустройство дренажной системы;
• строительство опалубки;
• сооружение арматурного каркаса.

Дополнительные сложности могут возникнуть, если цокольный этаж необходимо построить в условиях высоких грунтовых вод. Потребуется не только знать, при какой температуре бетонируют фундамент, какими ПМД воспользоваться или за какое время достигается расчетная прочность фундамента. Без профессиональной помощи строителей с должным уровнем квалификации и опытом практической работы не обойтись. В противном случае можно подвергнуть риску всю постройку и все вложенные в нее средства.

Нюансы зависимости отвердения бетона от температуры воздуха

Чтобы точно рассчитать параметры бетонной смеси, определить состав ее компонентов и добавок, составить график работ, нужно точно знать, при какой температуре бетонируют фундамент и сколько времени ему потребуется для достижения необходимой прочности.

За нормальные условия принято принимать температуру воздуха +20°С. При этом расчетное время достижения 100%-ной прочности для бетона, приготовленного на портландцементе (о нем мы поговорим немного позже) без добавок, залитого в опалубку, составляет 28 дней. А чтобы набрать так называемую распалубочную прочность (позволяющую демонтировать опалубку), которая составляет 70% от марочной, потребуется до 10 дней.

Еще существует понятие критической прочности, которая может колебаться от 30% до 50% марочной, и в значительной мере может зависеть от марки цемента в растворе, ПМД, марки самого бетона и т.д. Критической прочностью называют достижение фундаментом такого состояния прочности, при котором понижение температуры до отрицательных значений уже не приведет к критичным изменениям структуры. При потеплении в такой бетоне возобновятся процессы отвердевания без деструктивных преобразований.

Но определить, достиг ли критической прочности фундамент, при какой температуре и влажности, сколько дней для этого потребовалось, можно ли позволить фундаменту «уходить в зиму», или необходимы мероприятия по подогреву — слишком сложная задача для новичка или дилетанта. Здесь не обойтись без профессиональной помощи.

Что же делать, если критическая прочность еще не достигнута, а «за бортом» неумолимо холодает? Или бетон вот-вот подвезут, а мороз уже ударил?

Для этого предварительно принимаются меры, позволяющие поддержать в бетонном растворе положительной температуры столько времени, сколько необходимо. Это базовый принцип зимнего бетонирования.

Наиболее важно поддерживать положительную температуру первые 5-7 дней после того, как раствор залит в опалубку и процесс его твердения запущен.

Время, за которое бетон «становится», зависит более всего от температуры воздуха. Влияют и другие параметры — соотношение вода/цемент, ингредиенты состава — но температура остается решающим фактором.

В таблице приведены примерные значения, отражающие зависимость прочности бетона от температуры и времени.

Из таблицы видно, что при более высоких значениях температуры время отвердения бетона значительно сокращаются, тогда как отрицательные останавливают процесс гидратации. Это происходит, когда вода в бетоне превращается в лед, не успев должным образом вступить в реакцию с цементом. После размораживания такой фундамент просто рассыпется, как песок.

Для обеспечения и поддержания положительных значений температуры воздуха существует несколько способов:

Конечно, расходование электроэнергии при использовании двух последних способов происходит значительное, но специалисты знают, что «в долгую» эти затраты окупятся с лихвой, если правильно рассчитано время подогрева и выбран оптимальный способ.

Влияние состава бетона на скорость достижения необходимой прочности

Применение противоморозных добавок направлено на придание раствору способности не замерзать при отрицательных температурах путем понижения точки замерзания (более -15°С). Но при этом срок достижения критической и марочной прочности также изменяется в сторону увеличения.

Кроме того, многие ПМД обладают повышенным корродирующим действием, и их применение чревато тем, что арматура фундамента быстро проржавеет. Такие смеси для заливки фундаментов и прочих ЖБИ использовать нельзя, соответствующую информацию добросовестные производители обязательно наносят на упаковку. Но, во-первых, не все производители отличаются добросовестностью, а во-вторых, неопытные «самодеятельные» строители просто не знают об этой тонкости и не обращают внимания на такую маркировку. Нужно обладать комплексом технических знаний и годами практики, чтобы уверенно ориентироваться в выборе ПМД, хорошо разбираться в марках цемента и бетона и не попасться на фальсификате.

Известно, что соленая вода не замерзает при нулевой температуре и дольше сохраняет тепло. Чтобы убедиться, достаточно посмотреть на морскую гладь зимой. Это свойство и используют для понижения температуры, при которой процесс гидратации бетона продолжается. В качестве добавок выступают соли неорганических кислот, например хлориды калия и натрия. Такой бетон в строительстве называют «холодным».

«Холодный» бетон до достижения им критической прочности также необходимо хорошо утеплять, и только когда оно произошло, можно допускать заморозку. В современном строительстве широко применяется бетон на основе портландцемента, который обладает повышенной скоростью твердения. При этом повышается жесткость бетона, увеличиваются значения линейного сжатия при усадке, что не всегда допустимо.

Проблематично для непрофессионала рассчитать правильную температуру замерзания, а значит и срок твердения по паспортным данным на бетон с ПМД. Дело в том, что расчетные значения вычисляются по усредненным значениям среднемесячной температуры. А в реальности на день заливки она может значительно отличаться от средних величин.

Метод «термоса»

Использование для затворения бетона горячей воды (от 60 до 80°С) также применяется при необходимости заливать фундамент в минусовую температуру. Поскольку реакция затвердения бетона является экзотермической, выделяемое при этом дополнительное тепло способствует поддержанию положительной температуры в смеси. Для бетона с подогревом нужно обязательно использовать предварительное утепление опалубки и термоизолирующее укрытие после заливки. К моменту охлаждения бетона до 0°С раствор успевает затвердеть и набрать необходимую прочность.

Процесс затворения бетона на подогретой воде происходит следующим образом. Предварительно в раствор добавляют не более половины горячей воды, щебень, и хорошо перемешивают. Лишь после этого добавляют цемент и песок, еще раз вымешивают, постепенно добавляя оставшуюся воду. Такая предосторожность нужна, чтобы бетон не «сварился».

Использование ПМД при применении этого способа приготовления бетона также будет полезным. Нужно учесть, что время приготовления бетонной смеси возрастает примерно в полтора раза, соответственно растет и расход электроэнергии на работу бетономешалки.

Что скрывается за маркировкой цемента

Еще 50 лет назад цемент различали только по маркам: от М200 до М500. Марки от М600 до М1000 тоже существовали, но использовались ограниченно для строительства спецобъектов — гидроэлектростанций, взлетных полос аэродромов, космодромов и т.п. При этом все знали: чем больше цифра, тем лучше, не особо задумываясь о ее значении. Сегодня в строительных магазинах множество предложений всевозможных смесей, где по-прежнему может фигурировать марка в формате М+цифра, но кроме нее могут добавляться буквенные обозначения: ПЦ — портландцемент, ШПЦ — шлакопортландцемент, ВРЦ — водонепроницаемый расширяемый цемент, ГФ —гидрофобный, ПЛ — пластифицированный, БЦ — белый цемент, СС — сульфатостойкий. Но вместо марки сегодня может быть указан класс цемента с цифровой маркировкой, например: 22,5; 32,5; 42,5.

Что означают цифры марки или класса цемента?

В них зашифрованы прочностные характеристики, измеряемые в кг/см2 — цифры марки цемента, или в МПа — цифры классности.

Так цемент марки М400 указывает, что он выдерживает нагрузку 400 кг/см2. Эта марка соответствует классу 42,5 — изготовленное из него изделие выдерживает давление в 42,5 МПа.

Чтобы сориентироваться в этом многообразии и правильно выбрать материал, подходящий именно к данному объекту строительства, лучше обратиться за профессиональной консультацией к опытному инженеру или мастеру строительной специальности.

Портландцемент: лидер востребованности

Наиболее востребованными на сегодня стали различные модификации портландцемента (ПЦ). Название этой смеси происходит от известняков Портленда (Великобритания), на основе которых ее впервые изготовили и применили на стройках Америки в 1824 году.

Главным добавляемым в смесь компонентом, ускоряющим ее твердение, кроме клинкера мелкого помола, является гипс.

Портландцемент служит хорошей основой для всевозможных бетонных и штукатурных работ. Конечный продукт из него по внешнему виду и характеристикам близок к натуральному камню, что позволяет применять его для создания МАФов и садово-парковой скульптуры.

Среди всех цементов ПЦ имеет наивысшие показатели по прочности. Применение различных добавок позволяют широко варьировать его свойства, получая разновидности портландцемента:

• нормальнотвердеющий;
• гидрофобный;
• дорожный;
• быстротвердеющий;
• с умеренной экзотермией;
• пластифицированный;
• сульфатостойкий;
• пластифицированный;
• белый и цветной;
• с поверхностно-активными органическими добавками.

Следует помнить, что портландцемент имеет ограниченный срок годности. В значительной мере это определяется гигроскопичностью материала. Уже спустя 3 месяца его

Доверьте строительство профессионалам

Проконсультируем по заливке фундамента, проведём геологическое исследование участка, ответим на всем интересующие вопросы.