Выбор и расчет стоек под опалубку перекрытия: необходимое расстояние и особенности установки

Стойки под опалубку перекрытия размещают на определенном расстоянии друг от друга, чтобы обеспечить равномерную нагрузку на перекрытие и предотвратить его деформацию. Расчет расстояния между стойками зависит от типа и размеров перекрытия, а также от нагрузок, которые оно должно выдерживать.

Необходимо следить за тем, чтобы расстояние между стойками было оптимальным, так как недостаточное расстояние может привести к изгибу перекрытия, а избыточное — к его прогибу. Правильно подобранные стойки обеспечат гарантированную прочность и надежность конструкции, что важно для безопасности здания и его долговечности.

Расчет опалубки перекрытий

Строительство перекрытий — это сложная железобетонная конструкция, требующая особых качеств и надежности. Для создания прочного и геометрически точного перекрытия необходим правильный расчет и установка опалубочной системы. В этой статье мы подробно рассмотрим процесс расчета опалубки для горизонтальных перекрытий.

Одним из основных требований к опалубочной системе является высокая прочность и жесткость. Телескопические опоры или объемные стойки должны выдерживать огромное давление, оказываемое бетоном. Для достижения нужных результатов важно правильно подбирать комплектующие, выполнять монтаж без ошибок и обеспечивать определенный запас прочности.

— Важно сохранить устойчивость к деформациям. Опалубочные щиты должны быть достаточно жесткими, чтобы не деформироваться под давлением бетона. В противном случае могут возникнуть перепады высот у будущего перекрытия.

— Умеренная масса также играет важную роль. Чем легче опалубочная система, тем проще, быстрее и дешевле её монтаж. Важно стремиться к уменьшению веса опалубки, сохраняя при этом её надежность.

— Важна возможность многократного использования. Возможность повторного использования – одна из ключевых технических характеристик любой опалубочной системы. При использовании качественных комплектующих и регулярном сервисном обслуживании такую опалубку можно использовать до 200 раз. Важно помнить, что стоимость систем для заливки перекрытий всегда достаточно высока.

— Важность безопасности. Все лестницы и ограждения в опасных зонах должны быть надежно закреплены. Забота о безопасности рабочих всегда на первом месте!

Как выполняется расчет опалубки перекрытий?

Разработка опалубочной системы представляет собой серьезное и сложное мероприятие, которое должно осуществляться только опытными специалистами. Допущенные ошибки на любом этапе могут привести к значительному увеличению расхода строительных материалов, уменьшению надежности опалубки и качества отливаемой конструкции. Более того, ошибки в расчетах могут привести к разрушению конструкции и поставить под угрозу здоровье и жизнь рабочего персонала.

Учитывая, что каждая группа комплектующих опалубки перекрытий подвергается различным нагрузкам, система рассчитывается поэлементно.

При расстоянии менее 4,5 метров

Если интервал между двумя перекрытиями менее 4,5 метра, необходимо использовать опалубку на телескопических стойках. Они имеют различные варианты в зависимости от диапазона размеров, который выбирается в соответствии с требуемой высотой.

Количество стоек определяется на основе площади перекрытия и его толщины. Эти параметры позволяют определить шаг и количество стоек, чтобы правильно распределить нагрузку и избежать обрушения.

Требуется установить треноги для обеспечения дополнительной устойчивости телескопическим стойкам. Они устанавливаются на каждую опору второй стойки, но если толщина перекрытия превышает 250 мм, тренога устанавливается на каждую стойку.

При расчете количества балок основным критерием является соотношение 3,5 погонного метра балки на каждый квадратный метр площади перекрытия.

Для создания щита используется фанера. Чтобы определить количество необходимых листов, общая площадь перекрытия делится на площадь одного листа фанеры. Результат умножается на коэффициент 1,1 для добавления запаса на обрез.

При расстоянии от 4,5 до 6 метров

Для образования опалубки в случае, когда расстояние между перекрытиями превышает 4,5 метра, но не достигает 6, необходимо применять объемные вышки. При этом толщина получающегося перекрытия не должна превышать 30 сантиметров.

Существует несколько видов вышек-туров, однако их различия не являются принципиальными. Они заключаются лишь в способах крепления вертикальных и горизонтальных элементов.

При расчете необходимого количества элементов следует учитывать, что на каждые девять квадратных метров требуется одна вышка-тур. Площадь разделяется на квадраты со стороной в 3 метра, и вышки-туры устанавливаются по углам.

Расчет количества балок и листов фанеры производится аналогично предыдущему варианту.

Разборка опалубки

Перекрытие можно распалубить только после того, как бетон достигнет несущей прочности 25%.

При снятии опалубки необходимо обеспечить целостность конструкции перекрытия. Секции П-образной формы сдвигаются (сжимаются) и выезжают к проему в перекрытии (дверному или оконному).

Поддерживающие стойки следует удалять только после снятия боковой опалубки и осмотра перекрытия.

1. Демонтаж опалубки начинают с постепенного опускания стоек лесов, при равномерной поочередной разборке опор и связей
2. Необходимо выполнить разборку опор с сохранением устойчивости и целостности оставшихся элементов опор
3. Одновременно с отделением щитов опалубки от поверхности бетона

Таблица 1: Ориентировочные сроки снятия несущей опалубки

Обратите внимание! После достижения проектной прочности бетонированное перекрытие можно загружать.

Материалы для устройства опалубки

Изготовленные из металла, в основном из стали, несущие и поддерживающие элементы опалубки должны быть особенно прочными.

Использование сочетания материалов в конструкции опалубки, где несущие и поддерживающие элементы выполнены из стали, а палуба, контактирующая с бетоном, — из древесины, водостойкой фанеры, пластика и других синтетических материалов, является эффективным решением.

Для изготовления опалубки применяются:

1. Лесоматериалы круглые хвойных пород не ниже II сорта по ГОСТ 9463-88, а также пиломатериалы хвойных пород не ниже II сорта по ГОСТ 8486-86 используются для деревянных поддерживающих элементов
2. Для палубы не ниже II сорта по ГОСТ 8486-86 для хвойных пород и по ГОСТ 2695-83 для лиственных пород используются пиломатериалы
3. Доски палубы, примыкающей к бетону, должны быть остроганы и иметь ширину не более 150 мм; доски, применяемые для скользящей опалубки, должны быть шириной не более 120 мм
4. Фанера, благодаря перпендикулярному расположению шпона, является одним из наиболее эффективных материалов, применяемых в качестве палубы. Она обладает почти одинаковыми прочностными показателями как вдоль, так и поперёк листа, а также малой деформативностью

Для обеспечения защиты щитов необходимо использовать древесностружечные плиты (согласно ГОСТ 10632-89), древесноволокнистые плиты (в соответствии с ГОСТ 4598-86), бакелизированную фанеру (по ГОСТ 11539-83, марки ФСФ в соответствии с ГОСТ 3916.1-89 или ГОСТ 3916.2-89).

При этом плиты и фанера марки ФСФ должны быть покрыты водостойким слоем. Важно также защитить торцевые поверхности деревянной и фанерной палубы от влаги с помощью водостойкого герметика.

Щиты опалубки должны иметь размеры:

Длина доступных элементов опалубки составляет 0.9м, 1.2м, 1.5м, 1.8м, а ширина — 0.3м, 0.4м, 0.5м, 0.6м и 0.9 х 0.3-:-1.8 х 0.6м

Опалубочные компоненты, находящиеся в контакте с бетоном, должны быть изготовлены в основном из водостойкой фанеры толщиной 10 мм или металлического листа толщиной 3-4 мм, а также иметь защитное покрытие из синтетических материалов (пленки или рубероида).

Стойки опалубки высотой более 3 метров, перемычки, поддерживающие опалубку, а также элементы опалубки, контактирующие с бетоном, должны быть изготовлены только из хвойной древесины II сорта с влажностью не более 15%.

На палубе не допускаются трещины, заусенцы и местные отклонения глубиной более 2 мм для металлических, фанерных или пластмассовых плит, и более 3 мм в количестве более 3 на 1 м2 для деревянных.

Производительные предприятия обязаны обеспечивать соответствие опалубки требованиям ГОСТ или ТУ.

• Железобетонные опоры
• Сваи железобетонные
• Ригель
• Панельные перекрытия
• Бетонные блоки
• Дорожные плиты
• Лестничные марши
• Ж/б плиты для прокладки кабеля
• Ж/б плиты для укладки ЖД путей
• Тротуарная плитка
• Прочие ж/б изделия
• Высокое качество продукции

Строй-справка.ру

Конструкция для заливки перекрытий

Опалубка балочных перекрытий

При монтаже опалубки балочного перекрытия последовательность действий будет следующей (см. рис. 22.11). Сначала необходимо установить арматурный каркас колонн, затем собрать опалубку колонн с использованием винтовых стяжек или хомутов и установить раскосы на 2-3 уровнях для фиксации.

Для соединения с верхними конструкциями арматуру колонн следует выпускать выше верхнего края опалубки на 40-50 см. Затем произвести бетонирование колонн. После этого укладывают щиты днища, балок или прогонов в специальные отверстия опалубки колонн, под которыми устанавливают и проверяют по высоте телескопические стойки или пространственные опоры.

На рисунке 22.11 показаны компоненты разборно-переставных опалубок: 1 — рамки из дерева для колонн; 2 — опалубка для колонн; 3, 4 — щиты опалубки; 5 — щит для нижней части балок; 6 — балки для опалубки из дерева; 7 — боковые щиты опалубки для балок; 8 — телескопические стойки на треногах для поддержки

Стойки для жесткости устанавливают на треногах. После установки боковых щитов опалубки для балок и их соединения горизонтальными винтовыми стяжками, их скрепляют с щитом для нижней части балок. Затем устанавливаются стойки для второстепенных балок, после чего укладывается палуба из влагостойкой фанеры.

После укладки арматурного каркаса и прокладки сеток для проводок внутри выполняется бетонирование. Демонтаж опалубки рекомендуется проводить после достижения определенной прочности бетона и в обратной последовательности установки опалубки.

Наиболее популярной среди отечественных опалубок является унифицированная опалубка, которую разработал институт ЦНИИОМТП. Она представляет собой стеновые щиты высотой на этаж от 300 до 1800 мм, а также доборные щиты для торцев и углов. Щиты состоят из металлической палубы, горизонтальных балок и вертикальных фермочек, снабженных винтовыми домкратами в нижней части.

С помощью этой опалубки можно заливать стены толщиной 12, 16 и 20 см при высоте до 3 м, а также перекрытия толщиной 10 и 22 см.

Монолитное перекрытие устанавливают после возведения стен и достижения ими необходимой начальной прочности. Опалубку для перекрытий монтируют на телескопических стойках, укладывают арматурные сетки в двух уровнях и производят заливку бетона.

Для использования с большими щитами предусмотрена универсальная опалубка для перекрытий, известная как "столовая опалубка". Она состоит из набора модульных элементов, которые могут быть собраны для создания опалубки длиной до 12 м, шириной до 5,6 м и высотой от уровня стоянки от 1,75 до 10 м. Опалубка разбирается путем уменьшения высоты опор стола. После этого опалубку подъемают снизу перекрытия и перемещают на другое место. Сборку и перемещение осуществляют траверсой "утиный нос".

В настоящее время разработана и используется разборно-переставная крупнощитовая опалубка из алюминиевых сплавов для стен и перекрытий, созданная в Центральном научно-исследовательском институте организации машиностроительного и металлообрабатывающего производства. Детали назначения, области применения и конструктивного решения этой опалубки подробно изложены в учебнике "Технология строительных процессов" (Ч. 2.— М.: Высш. шк., 2003.) авторства.

Опалубка компании "Тиссен" под названием "Сомпакт" (см. рисунок 22.12) предназначена для создания опалубки для перекрытий различных размеров и форм. Это достигается благодаря тому, что все компоненты опалубки тщательно подобраны, обладают значительной прочностью и долговечностью. В общем, опалубка состоит из следующих несущих элементов: балок Н20, которые подходят для создания любых перекрытий; раздвижных треног с базовыми стальными стойками, выдвижными штангами и съемными головками (включая вильчатую и опорную) для удобного снятия опалубки, а также "падающих" головок для опускания только данной стойки на расстояние до 10 см.

Монтаж опалубки выполняется в следующем порядке. Съемные головки, включая "падающие", устанавливаются сверху на стойки, стойки закрепляются в необходимом положении, и с помощью раздвижной треноги они получают необходимую пространственную устойчивость.

В системе съемных головок стоек устанавливаются несущие продольные балки, по которым укладываются поперечные балки и сверху прокладываются щиты или просто листы опалубки. Для снятия опалубки "падающие" головки опускаются вниз (на 6-10 см в зависимости от модификации), из-за чего вся опалубочная система немного прогибается. Таким образом, можно относительно легко удалить отдельные продольные и поперечные балки и, при необходимости, снять щиты опалубки. Чаще всего опускание "падающих" головок используется для удаления промежуточных стоек из-под опалубки после того, как бетонированная конструкция перекрытия приобретет достаточную прочность.

Иллюстрация 22.12. Система опалубки для перекрытий "Компакт" от компании "Тиссен": а — иллюстрация общего вида опалубочной системы; б — телескопическая опорная стойка; в — узел соединения продольных и поперечных балок Н20; г — различные варианты положения опорной стойки; А — устройство для подъема; Б — соединение балок Н20 с помощью вилочного захвата; 1 — штырь для фиксации

Уникальность опалубочной системы проявляется в том, что одна съемная головка стойки может удерживать две балки, расположенные внахлест, которые легко можно перемещать по этой головке. Эта конструкция применима к любым очертаниям опалубки в плане. Треноги-стойки самостоятельно устойчивы, и на них можно устанавливать продольные и поперечные балки на нужных расстояниях в соответствии с нагрузкой, которую они будут нести. Расстояния между стойками и балками можно увеличивать для слабых перекрытий и меньших нагрузок на опалубку, а для значительных нагрузок они должны быть меньше.

У нас в использовании опалубочной системы установлены деревянные балки Н20, которые изготовлены из прочной северной ели. Они имеют форму двутавра с "выпуклыми" боками и достаточно широкие устойчивые пояса. Это компактная форма делает балку прочной и устойчивой, а пятислойное склеивание существенно увеличивает ее общую жесткость.

Балка не раскалывается даже при прибивании гвоздей по краям.

При необходимости ее можно распилить в любом месте, даже наискось, не уменьшая при этом ее прочностных характеристик. Балка не деформируется при падении, мало подвержена износу, пропитка предохраняет ее от гниения. Деревянные прогоны относительно легкие, их могут устанавливать вручную два человека.

Поперечное сечение балок позволяет легко кантовать их и устанавливать в нужное место. По сравнению с металлическими прогонами, работать с такими балками проще, легче и быстрее.

Система опалубки под названием "Мева Дек" предназначена для использования при строительстве горизонтальных конструкций и перекрытий. Ее главное преимущество заключается в том, что она объединяет все современные технологии горизонтального опалубливания, что позволяет создавать четыре различные системы опалубки.

Сочетание этих систем дает возможность минимизировать количество соединений для каждого конкретного случая, а применение стоек со съемными головками, включая "падающие" варианты, позволяет при быстрой сборке оставлять только несколько промежуточных элементов, что значительно экономит время и деньги.

Изготовленная из дерева клееная балка Н20 широко используется для сборки универсальной опалубочной системы с использованием металлических стоек с "падающей" головкой из главных и второстепенных балок вручную (рис. 22.13). Стандартные размеры балок (высотой 20 см) — 250, 330, 390 и 450 мм, Возможно изготовление балок других размеров по индивидуальному заказу.

Рис. 22.13. Опалубка перекрытий фирмы «Мева»: а —общий вид опалубки перекрытия; б— узел опирания балок на стойку; 1 — второстепенная балка; 2 — рабочий щитовой настил; 3 — главная балка; 4 — опорная телескопическая стойка; 5 — падающая головка опорной стойки

Опалубки перекрытий системы «НОЕ»

1. Система опалубки перекрытий использует главные балки и опалубочные щиты из алюминиевых сплавов. Она включает в себя стойки с «падающими» головками, потолочные балки и опалубочные щиты (см. рисунок 22.14). Щиты имеют различные размеры: длина от 150 до 120 см и ширина от 90 до 30 см (с шагом 15 см).

Потолочные балки по осям опор могут быть 300, 210, 180, 150 и 120 см, а «падающая» головка стальная осцинкованная с высотой 36 см, может опускаться до 17 см. Опалубку можно собирать вручную, в том числе в закрытых помещениях с минимальным количеством щитов.

Эта же система опалубки с поворотной головкой дает возможность выбирать опалубочное покрытие. Конструкция подходит для перекрытий с перепадами или с сильным расчленением конструкции перекрытия. Для стандартных стоек с "падающей" или поворотной головкой укладывают продольные балки тех же размеров (как указано выше), а по нижним поясам — поперечные ригели. Это решение дает возможность выбирать опалубочное покрытие. В зависимости от установки поперечных балок опалубку (опалубочные листы или щиты) можно укладывать как между продольными балками, так и на них.

2. Новая система опалубки с раздвижными второстепенными балками. Фирма "НОЕ" представляет потолочную фасонную систему (см. рис. 22.15), которая отлично сочетается с алюминиевой опалубкой. Это улучшенное и доработанное развитие предыдущей модели. Стойки с механизмом "падающей" головки способны выдерживать нагрузку от щитов покрытия даже при одностороннем загружении без момента изгиба опор.

Второстепенные балки теперь раздвижные, их длина может варьироваться от 100 до 150 см, и они выполнены в телескопическом типе. Возможно применение фасонной системы из крупноразмерных щитов, которые опираются непосредственно на полки главных балок, что значительно упрощает процесс монтажа и демонтажа щитов.

Рис. 22.14. Опалубка для перекрытий фирмы "НОЕ" изготовлена из крупноразмерных щитов: 1 — опора с крестовиной; 2 — потолочный крупноразмерный щит; 3 — продольная несущая балка; 4 — штатив для опоры; 5 — опора с механизмом "падающей" головки

Изображение 22.15. Система опалубки для перекрытий от компании "НОЕ" с раздвижными балками: 1 — брус с рейками; 2 — щитовое покрытие; 3 — главная продольная балка; 4 — штатив для опорной стойки; 5 — "падающая" головка; 6 — поперечная раздвижная балка

Планки для щитов имеют интервалы 15 и 30 см, что позволяет эффективно разместить опалубку на всей площади; помещения с минимальными дополнениями. Конструктивное решение обеспечивает плотное прилегание к стене и надежное крепление к ней. По необходимости могут применяться продольные балки длиной 3 м, что значительно уменьшает количество необходимых стоек и упрощает процесс установки под потолочные опалубочные панели.

3. Уникальное решение с потолочной опалубкой и "падающими" головками включает также несущую систему из продольных балок и потолочных панелей (см. рисунок 22.16). "Падающие" головки предварительно крепят на оголовки выдвижных штанг опорных стоек, на которые устанавливают балки.

На стойках защемляют несущие ригели, а штативы обеспечивают стабильность во время монтажа. Опалубочные панели быстро укладываются на несущую конструкцию как в продольном, так и в поперечном направлениях. Одним из преимуществ данного решения является возможность раннего распалубливания, так как стойки с "падающей" головкой подпирают распалубленное перекрытие. Помимо этого, снятые опалубочные панели могут быть временно установлены на соседней захватке на запасных опорах.

4. Использование балок Н20 в системе опалубок фирмы «НОЕ». Деревянные балки Н20 нашли широкое применение в системе опалубок компании «НОЕ». Система включает в себя деревянные балки, вилочные головки, стандартные опоры и штативы, а также покрытие в виде щитов или листов многослойной фанеры (рис. 22.17). Установка опалубки производится вручную и она особенно подходит для закрытых помещений.

Недостатком этой системы является ограниченная оборачиваемость балок (до 50 оборотов) и щитов (до 20 оборотов).

Рис. 22.16. Опалубка перекрытий фирмы «НОЕ» с «падающими» головками: 1 — несущая продольная балка; 2 — опалубочный щит; 3 — «падающая» головка; 4 —опорная телескопическая стойка; 5 — продольная балка при установке опалубки; 6 — продольная балка при распалубке

Иллюстрация 22.17. Монтаж опалубки перекрытий производства "НОЕ" с балками Н20: а — общий вид; б — краевой узел опалубки; 1 — балка Н20; 2 — опалубочный щит из водостойкой фанеры; 3 — продольная балка Н20; 4 — опорный штатив; 5 — вилка; 6 — бетонируемое перекрытие (до 30 см)

Для перекрытий используется опалубка компании "Далли". Строительное решение опалубки традиционное — раздвижные стойки, балки Н20 из деревоклееного материала, по верхним полкам которых укладываются щиты опалубки, предназначенные для стен, а также специальные щиты с аналогичными размерами (но длиной только 132 и 88 см) (рис. 22.18). Стойки трех типоразмеров имеют различную длину — 1,5; 2,3,5 и 2,3 м. Для установки балок Н20 стандартных размеров на раздвижные стойки используется U-образный держатель балки с "падающей" головкой.

Компания "Утинор" предлагает различные варианты опалубки для бетонирования перекрытий. Это несъемная опалубка из самонесущих элементов, способная выдерживать большие нагрузки даже без временных опор, мелкощитовая опалубка для установки без поддержки, а также формовочные столы.

Система мелкощитовой опалубки включает в себя три основных компонента: стойку со специальной головкой, профильную балку и щиты, состоящие из металлической рамы и ламинированной фанеры. Регулируемые стойки позволяют использовать опалубку для помещений разной высоты, от 2 до 5,2 м. Несущие балки имеют длину 1,0 и 1,6 м, их можно увеличивать до 0,6. 0,9 м по необходимости. Щиты могут быть шириной 30 или 60 см и длиной от 0,9 до 1,5 м (самый тяжелый элемент опалубки весит 26 кг). После снятия щитов и балок бетонируемую плиту поддерживают с помощью стандартных стоек с различными видами головок.

Уникальный стол для формовки производства «Утинор». Его конструкция позволяет использовать его в помещениях высотой от 2 до 2,5 м и с пролетами от 1,9 до 6 м. Рабочая поверхность может быть выполнена из металлического листа толщиной 3 мм или крупногабаритной фанеры толщиной 18-21 мм.

На рисунке 22.18 представлена опалубка перекрытий бренда «Далли» для балок Н20: 1 — опорная телескопическая стойка; 2 — балка H20; 3 — щиты покрытия (щиты опалубки стен)

Этот стол сделан из раздвижных поперечных балок, установленных на продольных балках каркаса. Металлическое покрытие крепится к раздвижным балкам за счет приваренных элементов жесткости, а фанера — скобами и болтами с потайной головкой.

Продольные и поперечные балки U-образной формы имеют возможность достигать длины от 1,2 до 5,4 м с шагом 60 см, что позволяет создавать палубу с пролетом до 6 м. Опорные ноги V-образной формы крепятся болтами к нижним полкам продольных балок, а через раскосы — к поперечным балкам. Каждая опорная нога оборудована винтовым рычажным домкратом с ручным управлением и ходом 690 мм и колесом диаметром 200 мм для перемещения опалубки вдоль пролета.

Сначала с помощью винтовых домкратов на опорных ногах и по уровню реперных отметок на верхней части стен выставляют стол по высоте, подгоняют боковые габаритные распалу-бочные рейки (обозначают по периметру помещения габарит опалубки), а затем устанавливают проемообразователи, электрооборудование и кабельную разводку, проводят необходимые коммуникации и укладывают арматурные сетки.

Установка распалубочных реек производится по обе стороны стола с целью выбора необходимого зазора между столом и стенами. Это упрощает опускание формовочного стола после застывания бетона.

Сброс распалубки стола осуществляется за счет действия силы тяжести при опускании на домкратах исключительно за счет опорных ног, создавая при этом зазор в 30-40 см между столом и нижней частью перекрытия. При снятии опалубки и опускании домкратов стол устанавливается на встроенные колеса или шаровые опоры, что позволяет легко подкатить его к краю плиты для дальнейшей сборки и передвижения. В то же время временные опорные стойки устанавливаются в освобожденном пролете для поддержания бетонной плиты до достижения необходимой прочности.

Для удаления столов при бетонировании плит перекрытий второго этажа рекомендуется использовать консольные подмости или распалубочные площадки, которые передают нагрузку на уже укрепившуюся плиту перекрытия первого этажа. Существует несколько способов использования крана для извлечения столов. Например, стол может быть выдвинут на подмостки, которые являются продолжением плиты, а затем поднят краном с помощью четырехветвевого стропа. Также стол может быть поднят краном без подмостков с использованием специальной траверсы или уравновешивающего устройства.

Для поддержания необходимой температуры бетона в холодную погоду рекомендуется использовать легкий теплоизоляционный материал, например, полистирол, для экзотермического отопления. В случае высокой температуры окружающей среды, бетонирование лучше проводить поздно вечером, а затем утром поливать перекрытие водой, чтобы избежать растрескивания бетона до момента перестановки стола.

Система опалубки "Каплок" является одной из наиболее прочных и универсальных несущих конструкций. Важной особенностью этой системы является возможность собирать опорную систему из отдельных элементов на необходимую высоту, а не из целостных телескопических стоек.

Эти стойки идеальны для различных задач, их можно применять как самостоятельно, так и в сочетании друг с другом. В зависимости от ваших потребностей, вы можете выбрать стойки без втулок или с втулочными соединениями. В обоих случаях они обеспечат надежную поддержку и позволят вам выполнить задачу эффективно.

Каждый элемент имеет две части: верхняя — подвижная, выполненная в форме колпака из прочного литья, что обеспечивает ее долговечность и сохранность. Нижняя часть, закрепленная на определенной высоте (с интервалом в 50 см), имеет внешне форму пиалы и внутри четыре специальных углубления для вставки горизонтальных связей. Конструкция стоек позволяет их взаимное увеличение до необходимой высоты. Трубы стоек из прочной стали с толщиной стенки 3,2 мм значительно облегчили всю систему, при этом одна стойка может выдерживать нагрузку до 64 кН.

Комплект стоек включает в себя опору с приваренной трубкой высотой 150 мм. Эта опора может выполнять функцию основания (пяты) в нижней части стойки и быть использована в верхней части как головка. Для установки балок вплотную друг к другу (при ширине вилки 150 мм) или с угловым смещением (при ширине вилки 200 мм) применяются фиксированные вилки из дерева, стали или алюминия. Также используются "падающая" головка и качающаяся вилка, если стойки имеют перелом в одном или двух направлениях. Важной частью комплекта является универсальный винтовой домкрат, который можно использовать как в верхней, так и в нижней части стоек.

Фото 22.19. Опорная стойка для перекрытий от компании "Каплок": 1 —выбор стойки: а и б — без втулки и с втулкой; //—тип стойки: а —колпачок, или верхняя головка: £—фиксирующая верхняя вилка; в — та же, но качающаяся вилка; г — универсальный винтовой домкрат; ///—порядок соединения элементов в узле: а — установка горизонтальной головки в чашку; б — надевание и завинчивание верхней чашки; в — силовой элемент завинчивания; г — жесткое соединение четырех элементов на стойке

Существуют два вида винтовых домкратов с муфтой — при длине элемента 400 мм его нарезка составляет 250 мм, при длине элемента 860 мм нарезка возрастает до 620 мм. Домкраты предназначены для точной регулировки опорной системы, используются в соединении с вилкой или пятой, закрепляются в полости чашечного стыка.

При установке необходимых горизонтальных и диагональных связей эти опоры рассчитаны на определенную нагрузку. Длина горизонтальных связей составляет 600, 900, 1300 (с шагом 100 мм), 1600, 1800 и 2500 мм.

С помощью этих связей можно устанавливать стойки на расстоянии от 60 до 250 см в соответствии с требованиями проекта, они могут быть размещены на разных уровнях по высоте, обеспечивая пространственную жесткость всей опорной системы. При необходимости горизонтали и стойки можно использовать как строительные леса для быстрого соединения и разъединения. На концах каждой горизонтали установлена кованая насадка (концевик) большой прочности и специальной конструкции, которая жестко входит в специальную расточку нижних чашечек стоек.

Система «Каплок» обеспечивает быструю сборку каркаса в узлах благодаря оригинальному соединению элементов. Для узловой сборки горизонтальных элементов используется способ, основанный на предварительной установке их на опоры в нижних чашечках стоек — таких элементов может быть четыре. После установки концевиков горизонтальных связей на стыке опускается верхняя чашечка, которая жестко захватывает эти концевики и закрепляется одним ударом молотка, образуя жесткое соединение. Такой стык горизонтальных элементов на одном уровне упрощает комплектную сборку и уменьшает напряжения в узле. Опорная система также отличается отсутствием болтов, клиньев и гаек.

Несущие алюминиевые балки каркаса (рис. 22.20, табл. 22.4) имеют три разновидности в зависимости от несущей нагрузки и перекрываемого пролета.

На изображении 22.20 показаны несущие конструкции опалубки от компании "Каплок": 1 — конструкции прогонов и их нагрузка: а — до 7 т; б — до 13 т; в — до 29 т; Я: а —опалубка в сборе; б — использование стоек опалубки в качестве лесов

Различные способы установки лесов, установки несущих и второстепенных балок опалубки перекрытия показаны на рисунке 22.20, П. Одним из важных преимуществ опорно-опалубочной системы является ее простота конструкции и возможность быстрой сборки и разборки. Диапазон работы установленного домкрата составляет 620 мм (в других опалубочных системах— 100.

Расстояние между опорными стойками (до 200 мм) может варьироваться. Система разработана для удобной и технологичной безкрановой сборки всего каркаса. Несущие алюминиевые балки с деревянными вставками позволяют иметь расстояние между колоннами каркаса до 7,5 м при массе балки опалубки 67 кг. Присутствие деревянных вставок в балках обеспечивает надежное крепление палубы из фанерных листов и опалубочных щитов разных конструкций.

Рис. 22.21. Трудозатраты на устройство опалубки монолитных перекрытий для зданий прямоугольных в плане (Г); трапециевидного (2) и сложного (3) очертаний: I—конструкции ЦНИИОМТП; II—фирмы «Мове»;, III— фирмы «Утинор»; IV— «Алу-ма-Системс»; V— несъемная опалубка из тонких железобетонных плит; VI—тоже, из стального профнастила

На рисунке 22.21 представлена информация о распределении удельных трудозатрат на установку опалубки перекрытий для предварительного сравнения различных опалубочных систем.

Вы находитесь здесь: Главная → Все категории → Возведения зданий и сооружений

Элементы опалубки перекрытий

Опалубочный комплект для формовки монолитного перекрытия включает в себя различные компоненты, которые объединяются в одну цельную конструкцию. В список основных элементов опалубки входят:

• Поддерживающие отлитое перекрытие стойки, могут быть телескопическими или объемными;
• Треноги, на которые опираются стойки;
• Универсальные вилки со штырями из уголков или металлических штырей;
• Продольные и поперечные балки, которые закрепляются в универсальных вилках, обычно изготавливаемые из дерева и прикручиваемые через отверстия в штырях универсальной вилки при помощи саморезов;
• Основа опалубки — ровные горизонтальные щиты, изготовленные из влагостойкой фанеры, либо плит вспененного пенополистирола;
• Вертикальные щиты-уголки, устанавливаемые по периметру щита для создания бортиков и отливания перекрытия различной толщины.

Возможно всталять в комплект домкраты для поддержки настила перекрытий, они устанавливаются в нижней части стоек и позволяют регулировать высоту стоек.

Необходимо учитывать рекомендации специалистов при выборе телескопических стоек для частного строительства, так как они доступны в различных модификациях, а значит можно подобрать оптимальный вариант под конкретную проектную нагрузку.

Монтаж и демонтаж опалубки перекрытий

Давайте рассмотрим, как можно самостоятельно установить опалубку перекрытия. В первую очередь, необходимо произвести расчет нагрузки, которая будет действовать на оборудование. Размеры плиты зависят от параметров проекта.

Вы можете определить оптимальную толщину плиты самостоятельно. Для этого необходимо знать размер пролета, который соответствует размеру самой длинной стены. Минимальная толщина составляет одну тридцатую длины плиты.

Для обеспечения необходимой прочности при длине пролета в 6 метров, плита должна иметь минимальную толщину 200 мм. Обычно к этой минимальной толщине добавляют 20-30 мм для большей надежности. Максимальная толщина в данном случае равна 300 мм или 1/20 длины пролета.

Совет! Расчеты перекрытий и нагрузок на опалубку лучше доверить специалистам, так как от их точности зависит прочность будущего здания.

Если вы хотите залить перекрытие самостоятельно, вам необходимо сначала изготовить опалубку. Это самая сложная часть работы. Вы можете взять в аренду или купить комплекты опалубки, но это потребует дополнительных затрат.

Именно поэтому в частном малоэтажном строительстве часто используются самодельные конструкции. Для их монтажа используются доступные материалы, такие как доски, брус, фанера, плоский шифер или профлист.

Важно помнить, что строительство опалубки для перекрытия – это сложная задача, и заниматься ею без достаточного опыта в строительстве не рекомендуется. Для изготовления опалубочных щитов обычно используются:

• влагостойкую или ламинированную фанеру толщиной 2 см;
• деревянные доски размером 150 х 50 см для создания бортов палубы;
• деревянные бруски с сечением 50 х 50 для создания поперечных балок, на которые будет опираться палуба.

Для создания вертикальных опор можно использовать деревянные бруски, но удобнее всего взять в аренду телескопические опоры.

Использование этого оборудования значительно упростит сборку и обеспечит высокое качество отлитой конструкции. Основные правила для сборки опалубки для отливки перекрытий следующие:

• Расстояние между телескопическими опорами составляет 1 метр;
• Между вертикальными опорами, изготовленными из брусьев, — 50 см;
• Идеальным выбором для монтажа палубы является ламинированная фанера, поскольку бетонный раствор практически не прилипает к этому материалу. Если нет фанеры, можно использовать ДСП или струганные доски, но в этом случае поверхности после заливки, вероятнее всего, не будут абсолютно ровными;

Совет! Перед заливкой раствора на палубу необходимо положить толстую полиэтиленовую пленку. Это упростит снятие опалубки и даст возможность использовать материалы для других целей после разборки.

Изучив все детали, можно приступать к монтажу. Порядок работ:

• Наносится разметка для установки стоек;
• Сначала следует закрепить треноги, затем установить домкраты, в которые устанавливаются стойки;
• На верхние части стоек следует устанавливать унивилки;

• На унивилках крепятся несущие балки для дальнейшего монтажа;
• Поперечные балки укладываются на балки вдоль поперечники и располагаются перпендикулярно несущим. Их шаг – от 40 до 50 см;
• Затем монтируются опорные уголки, после чего настилаются листы палубы;
• Последний этап — проверка прочности и горизонтальности соединения палубы при помощи уровня. Если поверхности неровные, то производится регулировка с помощью домкратов.

Таким образом, для отливки горизонтальных конструкций зданий используется специализированное оборудование — опалубка для перекрытий, представляющая собой щит с бортиками, установленный на высокие стойки. Щит поддерживается специальными балками. Применение данного оборудования позволяет отливать перекрытия различной площади и толщины, а также осуществлять нестандартные проекты, такие как многоуровневые перекрытия.

Особенности проведения работ по демонтажу

Снятие опалубки может зависеть от различных факторов, определенных нормативными и проектными документами. В данном случае сроки выполнения зависят от нескольких факторов:

• марки бетона, используемого в работе;
• времени года, когда производятся установочные работы;
• толщины и параметров перекрытия.

Обычно летом опалубку можно снять уже через 3-4 дня, но строительные работы рекомендуется продолжать только через 3 недели. Зимой сроки высыхания бетона увеличиваются из-за холодной и влажной погоды. Суть снятия опалубки заключается в разборке деталей. Если в конструкции есть специальные падающие головки, то процесс снимания опалубки значительно упрощается.

Кроме того, использование таких элементов позволит частично провести работы, но можно одновременно снять опалубку перекрытий, фотографии которых доступны на этом веб-сайте. Чтобы определить время снятия конструкции, необходимо рассчитать уровень прочности бетона, который должен составлять не менее 70 процентов.

Как сделать опалубку для перекрытия: пошаговая инструкция

В данном случае мы рассмотрим особенности создания опалубки для монолитных перекрытий. Они широко применяются в современном строительстве. Если использовать высококачественные материалы, произведенные по последним технологиям, то это поможет уменьшить вес конструкции и параметры нагрузки, что в конечном итоге снизит затраты на строительство.

Качественное выполнение работ гарантирует правильную установку опалубки, поскольку заливка и формирование фундамента не представляют сложности. Обычно строители используют несколько вариантов применения опалубки: одни предпочитают приобрести готовую конструкцию, в то время как другие предпочитают изготовить все своими руками.

Необходимо иметь в виду, что опалубку для плиты перекрытия делают следующим образом: сначала собирают каркас из вертикальных стоек, которые соединяются между собой специальными брусьями-ригелями. Эти брусья прикрепляются гвоздями к поперечному брусу, на который укладывается настил из влагостойкой ламинированной фанеры. Таким образом, образуется дно опалубки. Для проведения работ необходимо подготовить следующие материалы:

• опорные стойки — это брусья с сечением от 120х120 мм до 150х150 мм;
• брус ригель и брус поперечный — это обрезные доски с сечением от 160-180х50 мм;

• В случае раскосов, можно использовать доски толщиной 3 см;
• Для настила подходит влагостойкая фанера толщиной 1,8 см.

Для таких работ не обязательно приобретать дорогие материалы, изготовленные из хвойных пород деревьев, что не очень экономично. Поэтому есть несколько альтернативных вариантов:

• Использование пиломатериалов, предназначенных для стропильной системы;
• Использование ранее использованных строительных материалов;
• Предпочтение материалам из низкосортных пород деревьев, например, мягколиственных.

Для выполнения работ требуется провести расчет опалубки для перекрытий, а именно определить необходимое количество опорных элементов — стоек. При сборке опалубки важно учитывать шаги размещения стоек. Все параметры и расстояния были указаны в данной статье.

Пошаговая инструкция по установке опалубки:

1. Учитывая толщину перекрытия, пересчитываем шаги между балками для формирования первого ряда. Для этого необходимо забить продольный брус в верхние концы опорных стоек в специальные пазы при помощи гвоздей, учитывая при этом приблизительную глубину полупаза, равную толщине ригеля, для обеспечения необходимой нагрузки на опору. После этого концы бруса фиксируем к стене.

2. Для создания второго ряда опалубки необходимо выполнить аналогичные действия. Основание для конструкции должно быть ровным и прочным. Для этого следует установить доску под опоры толщиной около 5 см.

3. Поперек продольного бруса крепим поперечный брус с интервалом в 60 см. Затем устанавливаем опорные стойки, проверяя их вертикальность с помощью отвеса.

4. Остальные ряды необходимо установить с использованием той же технологии, чтобы создать необходимый каркас.

5. Важно правильно выровнять горизонтальные брусья с помощью строительного уровня, при этом легко регулируя высоту стоек.

6. Для обеспечения надежности всю стойку важно скрепить с другими, используя раскосы. Их можно соединить при помощи гвоздей, при этом их положение должно быть диагональным. Важно следить за тем, чтобы весь каркас из стоек был достаточно прочным и надежным для дальнейшей работы.

7. Следующим шагом будет укладка фанеры на поперечный брус, чтобы листы плотно прилегали друг к другу, при этом стыки должны оказаться на брусе. Важно избежать любых щелей и зазоров в стыках.

8. Необходимо защитить торцы перекрытия от промерзания. Для этого вдоль периметра следует уложить кладку, например, из газобетонных блоков. Для кирпичных стен рекомендуется сделать четыре ряда кладки из кирпичей толщиной 12 см, и утеплить внешнюю сторону пенопластом.

9. Затем нужно подготовить каркас из арматуры, предусмотрев при необходимости отверстия для коммуникаций.

10. После этого проводим заливку бетонного раствора. Рекомендуется демонтировать опалубку через 20 дней.