Выбираем правильный материал для изготовления опалубки для сейсмопояса

Эффективные решения для создания надежной опалубки в зоне повышенной сейсмоопасности

Секреты оптимального выбора материалов и технологий для защиты зданий от землетрясений

Для опалубки сейсмопояса рекомендуется использовать древесину, такую как фанера или бруски из строительного дерева. Они обладают достаточной прочностью и устойчивостью к воздействию вибраций, что делает их идеальным материалом для создания опалубки.

Также можно рассмотреть использование металлических профилей или специальных пластиковых опалубочных систем, которые обладают высокой износостойкостью и упрощают процесс строительства. Главное, чтобы материалы были надежными и соответствовали требованиям безопасности и прочности при возможных сейсмических нагрузках.

Полистиролбетонные U — образные блоки для армопояса

Штучная ткань для прочности, известная как сейсмопояс или армирующий пояс, способствует увеличению устойчивости здания к нагрузкам и движениям грунта. Особенно важно применение пояса для конструкций, изготовленных из ячеистых материалов, таких как блоки, пенобетон, газоблоки, газобетон, полистиролбетон. Эти материалы подвержены давлению, которое может вызвать деформацию стен и их перемещение под воздействием сил. Кроме того, они также подвержены воздействию внешних факторов.

Предназначение U — блока ТМ Стройдом®

• Установка опор для деревянных балок перекрытий;
• Наполнение жесткого монолитного пояса;
• Использование опалубки при создании перемычек над дверными и оконными проемами;
• Установка мауэрлы (основы для крепления стропил).

АРМОПОЯС для ДОМА за 5 дней СВОИМИ РУКАМИ

Зачем нужен армопояс (сейсмопояс)

Различные конструкции из блоков, такие как газоблоки, газобетон, полистиролбетон и пенобетон, подвержены воздействию внешних факторов и природных сил, таких как сложные грунты, которые могут привести к неравномерной усадке строения. Кроме того, ветровые нагрузки и перепады температур могут привести к наклону и разрушению здания. Поэтому необходимо укрепление всех стен.

Важной причиной использования У-образных блоков производства Родниковского завода является разница в жёсткости бетона, что делает их современным строительным материалом.

Так как невозможно надежно закрепить железобетонные плиты или мауэрлат напрямую на блоки, важно учитывать, что блоки хорошо переносят равномерную, а не точечную нагрузку. Поэтому при установке верхней обвязки необходимо выполнить монтаж распределительного пояса.

Существенно: При строительстве дома из газобетона, полистиролбетона, пенобетона или газоблоков необходимо обязательно провести армирование между этажами до укладки железобетонных плит перекрытий и в последнем ряду верхнего этажа для установки мауэрлата. Необходимо помнить, что обязательно использовать сейсмоупор при возведении дома из ячеистых материалов.

Армопояс (сейсмопояс) с опалубкой Proster®21

Давайте начнем с того, чтобы определить, что такое армопояс и зачем он нужен. Армопояс — это железобетонная конструкция, которая соединяет стены здания по его периметру в одно целое. Обычные материалы стен плохо выдерживают растяжение, и это приводит к появлению трещин. Армопояс за счет арматуры принимает на себя эти нагрузки, предотвращая образование трещин.

Строится он поверх фундаментов из железобетона, между этажами зданий из легких материалов (газобетон, керамзитовые блоки, ракушечник и т.п.), а также над верхним этажом, чтобы принимать нагрузки от кровли. Кроме того, армопояса предотвращают появление трещин в фундаментах и стенах, а также служат для равномерного распределения нагрузки от перекрытий и могут выполнять функцию опорной балки для кровли. Кроме того, в сейсмоопасных зонах армопояса обязательны как элементы, увеличивающие жесткость конструкций.

Первостепенно, армопояса, кроме основания, устанавливаются на высоте, поэтому установка традиционной опалубки из дерева или фанеры может вызвать трудности, дополнительные затраты времени и материалов, особенно при строительстве без подъемно-транспортных механизмов. Один из способов ускорить монтаж и облегчить труд строителя — использование стальной несъемной опалубки Proster®21.

Сравним два вида опалубки: 1 м2 деревянной опалубки толщиной 40 мм весит 22 кг, а 1 м2 опалубки Proster®21 — всего 3,5 кг. Это означает, что для поднятия опалубки Proster®21 на высоту потребуется в 6 раз меньший вес. Кроме того, опалубка Proster®21 поставляется готовыми панелями, что исключает необходимость изготовления щитов из доски и связанные с этим трудозатраты.

Существует два способа монтирования опалубки: первый – это установка «корыта» до установки армокаркаса, таким образом оно будет огибать арматурный каркас сбоку и снизу, а второй способ – установка опалубки после установки каркаса с его боков.

Экспериментально подтверждено, что несущая способность конструкций с Prosterׅ®21 повышается на 30% (см. Отчет, ссылка) за счет наличия ребер жесткости с шагом 100 мм, каждое из которых имеет такую же несущую способность, как стержень арматуры ø 6 мм. Следовательно, использование Proster®21 при проектировании позволяет экономить на арматуре.

Существует несколько вариантов крепления опалубки:

1. Фиксация проволокой. Она проходит через ребро опалубки, так же как и при соединении арматурных стержней. Опалубку необходимо крепить строго через ребро — крепление через ячеистые участки не обеспечивает достаточной жесткости и геометрии при заливке бетона:

2. Использование пластиковых стяжек для крепления:

3. Сочетание сквозных шпилек из композитной арматуры с установкой шайб Starlock. Несущая способность шайбы Starlock М5 на гладкой композитной арматуре диаметром ø5 мм достаточна для переноса нагрузок, при этом стоимость данного вида крепежа ниже, чем у болтовых соединений. Шпильки можно применять в качестве армирующего элемента для опор основных стержней. При этом устраняется необходимость в изготовлении и установке крепежных зажимов для каркаса:

Для всех вариантов крепежа одинаковый шаг, который необходимо выполнить согласно представленной ниже схеме:

Из чего сделать опалубку для сейсмопояса

Как правильно сделать армопояс на газоблоки

Несколько раз мы говорили о том, что U-блоки — отличное решение для устройства армированного пояса. Однако их главный недостаток заключается в высокой цене (в апреле 2020 года — 400-420 рублей за штуку). Из-за этого клиенты чаще отдают предпочтение другим вариантам, о которых мы уже упоминали. Теперь давайте подведем итоги и подробнее рассмотрим конструкцию.

Монтаж армопояса — варианты

Как можно создать армопояс без использования П-образных блоков

1. Для создания несъемной опалубки используются газобетонные блоки толщиной 100 мм, устанавливаемые с внешней стороны. Блоки монтируются на клей, как при обычной кладке, за исключением того, что из-за их меньшей толщины образуется уступ, в котором размещается монолитная балка. Внутреннюю сторону перегородочного блока утепляют полосой пенопласта толщиной 50 мм, а на противоположном конце крепят щит опалубки из деревянных досок или фанеры. Таким образом, при толщине стены в 400 мм, ширина монолитной балки составит 250 мм. При той же высоте перегородочного блока, сечение армопояса станет квадратным.
2. Если в первом варианте одна стенка опалубки была съёмная, вторая несъёмная, то здесь обе стенки съёмные. Это означает, что снаружи также устанавливается деревянный щит. Вдоль него также монтируется слой пенопласта, но толще — 100 мм. Когда опалубка будет снята, утеплитель будет виден снаружи. Это несовершенно с эстетической точки зрения, но учитывая, что газобетонные стены всегда облицовываются снаружи, это не играет большой роли. Некоторые застройщики отказываются от пенопласта, но в этом случае армопояс становится мостом холода, через который тепло будет уходить из помещений, а при заливке армопояса понадобится больше бетона.
3. В третьем варианте обе стенки опалубки будут несъёмными. Снаружи так же монтируется газоблок толщиной 100 мм + пенопласт 50 мм, а вдоль внутренней грани кладки устанавливаются блоки толщиной 50 мм. Плюс этого решения в том, что залитая балка не будет видна ни с улицы, ни из помещения. Ну и небольшая экономия на количестве заливного бетона.

Ни один из вариантов не обладает преимуществом по прочности, поэтому выбор обычно зависит от стоимости конструкции. Самым дешевым вариантом оказывается использование съёмной опалубки, особенно на внутренних стенах, где пенополистирол не нужен. Поэтому этот вариант является наиболее популярным и будет обсуждаться подробнее.

Крепление опалубки для армопояса

Для создания бортов опалубки чаще всего используют обрезную доску толщиной 25 мм и шириной 150-200 мм. Из этих досок собирают щиты, укрепляя их поперечными брусками или обрезками досок. Установка производится с шагом 80-100 мм, а крепежные гвозди забиваются с внутренней стороны и загибаются, чтобы предотвратить выпадение под действием распирающей силы бетона. Количество креплений — по 2 на каждую доску.

Материалами для бортов опалубки могут служить ламинированная фанера, влагостойкая фанера, OSB или листовой металл. Однако использование слишком широких досок не рекомендуется из-за их склонности к деформации при увлажнении, что может привести к неровной и неровной поверхности.

Большие зазоры между опалубочными элементами заполняются шпаклевкой или закрываются маленькими рейками, которые сами закроются, когда дерево набухнет. Места примыкания досок к кладке можно заполнить полосками полиэтилена, закрепленными скобами строительного степлера.

После сбивки досок их устанавливают на стену. Они должны быть крепко закреплены, чтобы под давлением бетона опалубка не распалась. Доски должны плотно прилегать к стене, быть строго вертикальными, чтобы придать балке правильную форму. Для этого доски опалубки должны быть максимально ровными. Деревянные борта крепят к кладке съемными анкерами длиной 100 см, под которые предварительно сверлят отверстия.

Обычно высота армопояса составляет от 250 до 300 мм. Чтобы достичь нужного уровня, щиты устанавливают их и затем крепят к стенам, соединяя брусками или кусками оцинкованного профиля, установленными вдоль верхних кромок щитов. Некоторые строители используют проволочные скрутки для стягивания бортов опалубки, но это не рекомендуется, поскольку под влиянием веса бетона проволока удлиняется, заставляя доску изгибаться внутрь опалубки. Это может привести не только к неровным поверхностям балки, но и к тому, что крепежные элементы выпадут из досок.

Армирование

Для укрепления армопояса в монолитной несущей конструкции необходимо создать каркас. Минимальное допустимое сечение продольных периодических стержней для армопояса дома из газобетона составляет 10 мм, класс АIII. Для поперечных элементов, определяющих форму каркаса, используются гладкие пруты диаметром 8 мм.

Эти компоненты соединяются вязальной проволокой сечением 3 мм. В местах пересечения внешних стен с внутренними, применяются стержни с радиусным изгибом, установленные с нахлёстом к прямым участкам и зафиксированные проволокой.

Для обеспечения защитного слоя бетона после заливки со всех сторон каркаса, бетон укладывается не прямо на дно опалубки или под её стенки, а на расстоянии 2,5-3 см от них. Это достигается за счет специальных пластиковых фиксаторов, надеваемых на продольные стержни в нижнем ряду.

При учете защитного слоя, ширина каркаса должна быть на 5-10 см меньше, чем ширина опалубки.

Заливка армопояса

У газоблока недостаточная адгезия с цементно-песчаным раствором, поэтому многие строители используют гвозди для закрепления опалубки таким образом, чтобы часть стержней оставалась свободной и затем монолитировалась в бетонном армопоясе.

Что касается выбора бетона, то об этом уже было сказано — а теперь давайте рассмотрим, как его правильно заливать:

1. Прежде всего, необходимо определить уровень заливки, для этого делаются метки на внутренней стороне опалубки с использованием нивелира. Обычно используют гвозди и проводят линии красящим шнуром.
2. Если будет использоваться автобетоносмеситель и он сможет свободно маневрировать вокруг здания, для работ по заливке бетона достаточно двух человек. Рабочие помогают машинисту маневрировать при установке на стоянку.
3. Заливка начинается с самой отдаленной точки. В то время как машинист определяет оптимальное положение лотка, через который бетон будет скатываться в опалубку, бетонщики занимают удобные позиции и распределяют смесь лопатами.
4. Во время перемещения автобетононасоса на другое место, рабочие уплотняют уже залитый участок с помощью вибраторов. Эти операции повторяются до тех пор, пока опалубка не будет полностью заполнена со всех сторон.
5. После уплотнения, уровень бетона может понизиться, поэтому в случае необходимости его доливают до отметки на опалубке.
6. После доливки участков производится еще один процесс вибрирования, после чего поверхность армопояса выравнивается штукатурным полутерком.
7. Для защиты монолита от размывания дождем и излишнего испарения влаги во время заливки используется полиэтиленовая плёнка, прикрепляемая степлером к опалубке. Это позволяет сформировать конструкцию за одну смену без негативного воздействия внешних факторов.
8. Во время жаркой погоды необходимо дополнительно увлажнять поверхность бетона.

Снять опалубку возможно через несколько дней после заливки, когда монолит достигнет 50% прочности. При температуре +20 градусов это произойдёт на третий день, а при +5 градусов — на седьмой. Однако нагружать армированный пояс следует только после полного набора прочности, что обычно занимает 28 дней.

Материалы для армопояса: бетон, арматура, утеплитель

Для создания сейсмопоясов рекомендуется использовать бетон марок М200 и М250, изготовленный из цемента марок М400 или М500. Армирующий каркас может быть изготовлен из рифленой арматуры или готовой сварной сетки, также необходимо иметь вязальную проволоку и анкеры под мауэрлат. В некоторых случаях можно утеплять пояс с помощью листовых изоляционных материалов, таких как пенополистирол, минеральная вата и другие.

Процесс создания армированного пояса аналогичен строительству других бетонных монолитных конструкций. Литье бетона следует проводить в теплое время года, чтобы избежать его быстрого высыхания. В течение двух-трех дней после заливки пояс следует накрыть пленкой, а при высоких температурах необходимо увлажнять бетон. Полную прочность конструкция приобретает примерно через неделю. При использовании правильных материалов и соблюдении технологии строительства, армированный пояс способен прослужить многие десятилетия, надежно выполняя свои функции.

Заливка бетона

Для заливки пояса используется готовый бетон (М200) или изготавливается на месте в пропорции 3-5-1 из:

• песка;
• щебня;
• цемента (М400).

Заливка проводится полностью по всему периметру без разделения на части. В случае невозможности такого процесса, заранее делаются необходимые перемычки. Перед заливкой следующей партии бетона, временные перемычки убираются, стыки смачиваются водой и заливаются бетоном. Уплотнение раствора производится железным штырем, удаляя из него пузыри воздуха. В процессе застывания (примерно 5 дней), бетон поливается водой для повышения прочности.

Приготовление смеси для заливки армопояса: