Для бетонирования фундаментов необходимо подготовить ряд материалов, включая цемент, зернистый заполнитель (песок, щебень), воду и добавки, которые могут улучшить свойства бетона. Цемент служит связующим звеном, а заполнители обеспечивают прочность и устойчивость конструкции.
Кроме того, для качественного бетонирования потребуется арматура, которая усиливает фундамент и повышает его долговечность, а также формы для заливки, чтобы дать бетону необходимую форму во время застывания. Правильный выбор и соотношение этих материалов гарантирует надежность и долговечность фундамента.
Технология бетонирования фундаментов зданий и сооружений
Процесс бетонирования строительных конструкций начинается с непосредственного приема бетонной смеси на объекте и заканчивается лишь в тот момент, когда залитый бетон набирает свою проектную прочность. Именно поэтому технология бетонирования включает в себя целый ряд мероприятий, обладающих сроком жизни, контрольными точками и результатом. Познакомимся вкратце с каждым из них.
Подготовка к заливке бетоном опалубки
Профессионалы в строительных работах, напрямую связанных с применением бетона, используют в процессе бетонирования многоразовые прочные опалубки из металла, фанеры и т.п. Для более легкого отделения формы опалубки от застывшего бетона ее ещё до процесса заливки покрывают специальными эмульсиями или смазками. Отработанное масло для этих целей применять не принято: это не экологично, а остатки масла и соединения с ним создают трудности при дальнейшей работает с бетонной поверхностью.
В частном строительстве, где опалубку принято делать из деревянных досок, смазывание не практикуется. Такую опалубку могут закрывать изнутри рубероидом или пленкой. При этом пленка укладывается таким образом, чтобы полностью исключить загибание краев после укладки. Для этого ее закрепляют при помощи монтажных скоб через небольшие промежутки. Важно предусмотреть недопущение выгрузки товарного бетона непосредственно в снег или дождь, когда внутри опалубки может стоять вода.
- Непосредственная подача бетона из лотка миксера в подготовленную опалубку. Применяется тогда, если у миксера есть беспрепятственная возможность подъезда ко всей длине лотка для непосредственной выгрузки;
- Подача по специальному желобу, когда подъезд миксера по всей длине опалубка невозможен. Как правило, применяют деревянный желоб, а проталкивание бетона выполняют уже при помощи рабочих с лопатами.
Бетонирование колонн, стен, монолитных плит и перекрытий:
- При помощи автобетононасоса. В таком недешевом случае используется специальный заказной бетон, содержащий добавки, позволяющие увеличивать текучесть без потери прочностных свойств;
- Использование специальной чаши с открывающим отверстием снизу – колокола. Его сначала наполняют бетоном, а затем поднимают краном на площадку или место выгрузки, открывая затем сливное отверстие. Вытекающий бетон разравнивают. При этом такой способ обходится дешевле вызова автобетононасоса.
После выгрузки бетона его уплотняют при помощи вибратора (послойно). Иногда применяют уплотнение при помощи штыкования арматурой.
Выравнивание бетонного массива
Уровень бетона нужно начинать контролировать уже на этапе монтажа основания опалубки. Технология целиком и полностью зависит от конструкции. При небольшой площади основания (ленточный фундамент, колонны, стены) оптимальным вариантом станет выравнивание опалубки по нужному уровню. Если же монтаж опалубки идет без выравнивания, то отметка уровня делается внутри нее при помощи шнура или толстой нити. Рисовать опалубку бессмысленно – в результате заливки бетона она наверняка станет невидима.
После заливки, уплотнения и выравнивания бетона самое время позаботится об условиях его доведения до нужных кондиций, т.е. до процесса полного созревания. Важно не допускать высыхания и вымораживания бетона. В жаркую пору необходимо регулярно увлажнять бетон, даже в случаях, когда он накрыт пленкой. И так – в течение недели, после чего опалубку можно демонтировать (если бетонируемая поверхность не является перекрытием). После распалубки конструкцию можно разгружать.
БЕТОННЫЕ РАБОТЫ
Монолитное бетонирование по праву считается основным видом работ при строительстве домов, зданий и промышленных сооружений. Железобетон обеспечивает безопасность использования здания людьми, которая напрямую зависит от несущей способности балок и перекрытий, поэтому следует выполнять работы из бетона высокой марки с использованием стального каркаса из арматуры. Ни один серьезный строительный объект не обходится без прочного железобетонного фундамента и жестких монолитных опорных конструкций, обеспечивающих его устойчивость и надежность. При частном строительстве иногда используется ручной труд бетонщиков, которые замешивают раствор на месте строительства, но бетономешалка работает с небольшим объемом смеси и такое производство бетона слишком трудозатратно, поэтому для производства монолитных бетонных работ повсеместно используется бетонный раствор заводского изготовления, который доставляется на стройку специальной техникой – автобетоносмесителем, а при необходимости раствор подается с помощью автобетононасоса, который способен подавать рабочую бетонную смесь на высоту. При строительстве многоэтажных высотных зданий, когда не хватает длины шланга бетононасоса, раствор подается в бадьях или контейнерах высотным краном.
От состава бетонной смеси зависят будущие характеристики ответственных конструкций и длительность их эксплуатации. Бетонный раствор состоит из основных компонентов: цемента, песка, щебня и воды, которые замешиваются в нужных пропорциях на бетонных заводах и затем отгружаются в автобетоносмесители для доставки на строительные объекты. В зависимости от времени года и требований к текучести бетонной рабочей смеси в нее добавляют дополнительные химические реагенты — противоморозные добавки и пластификаторы, которые придают бетону рабочие характеристики с вышеуказанными свойствами. Также, для придания бетонным основаниям большей прочности и устойчивости к механическим воздействиям, в процессе изготовления бетона в раствор добавляют металлические или полимерные волокна – фибру. Такой бетон также называют фибробетоном.
Классификация бетона осуществляется по четырем показателям:
М — марка бетона (от М100 до М500)
В — класс бетона (от В3,5 до В60);
W — показатель проницаемости водой (от W2 до W12)
F — показатель морозостойкости смеси (от F25 до F1000)
Марка бетона (М) указывает, какую нагрузку (сколько килограмм на 1 см2) выдержит монолитный бетонный элемент, работающий на сжатие и изгиб. Самой распространенной маркой бетона является М300.
Это универсальная марка бетона, которой рабочие бетонируют ленточные фундаменты, ростверки и монолитные плитные фундаменты, а также плиты межэтажных перекрытий, монолитные лестницы, монолитные армированные пояса, проемы и т.д. Она повсеместно используется в частном и промышленном строительстве за счет высоких характеристик бетона, позволяющих гарантированно выдерживать стандартно необходимые нагрузки и длительно эксплуатироваться при воздействие внешних природных факторов. При возведении фундаментов для частных домов допустимо использовать марку бетона меньшей прочности – М250, но мы не рекомендуем этого делать. Лучше иметь запас прочности и исключить фактор человеческой ошибки при производстве бетона, чем немного сэкономить. В каждом конкретном случае рекомендовать минимально допустимую марку бетона может только проектировщик, разработавший бетонный узел на основе строительных расчетов, и она в обязательном порядке должна быть указана в проекте в соответствующем разделе о бетонных работах.
Этапы монолитных бетонных работ:
- Подготовка основания
- Установка опалубки
- Устройство арматурного каркаса
- Заливка бетона
- Уход за бетоном
- Снятие опалубки
- Корректировка поверхностей
Подготовка основания для бетонных работ
Чтобы построить качественный и долговечный монолитный бетонный фундамент и работы по бетонированию не оказались выполненными напрасно, необходимо максимально исключить его неравномерную осадку в грунте и возможное неравномерное воздействие на него сил морозного пучения земли. При насыщении влагой грунта под основанием фундамента и последующем его промерзании, происходит его расширение с возникновением давления на подошву монолитного бетонного фундамента.
Неравномерные нагрузки могут повлечь его растрескивание, что является недопустимым. Для предотвращения таких последствий, пучинистый плодородный грунт под фундаментом удаляется и заменяется на слой утрамбованного песка и щебня. В некоторых случаях рекомендуется сделать подбетонку – залить слабый цементный раствор на песчаное основание под фундаментом. Если планируется ленточный фундамент или ростверк, то необходимо также заглубление фундамента ниже глубины уровня промерзания земли, который для Санкт-Петербурга и Ленинградской области составляет от 115 до 151 см в зависимости от типа грунта.
Установка опалубки
Работам по бетонированию предшествует сборка и установка опалубки. Опалубка представляет собой сборную конструкцию, в которую заливается бетон. Именно опалубка формирует геометрические параметры будущего железобетонного элемента – фундамента, стены или колонны. В частном домостроении ее собирают из доски, а в промышленном — используют изготовленную заводским способом сборно-разборную многоразовую опалубку, сделанную из износостойких материалов: металла и ламинированной фанеры.
Опалубка, применяемая при возведении монолитных железобетонных конструкций, должна быть надежно закреплена и устойчива, ведь в процессе заливки бетонной смеси на нее будут действовать значительные силы, распирающие ее изнутри (при возведении стен или фундаментов) или давящие сверху (при заливке плит перекрытий). К монолитному бетонированию работники могут приступать только после проверки правильности установки опалубки и размещения в ней арматурного каркаса. Очередность работ по сборке и установке арматурного каркаса и опалубки определяется исходя из удобства, рациональности и производственной необходимости в каждом конкретном случае.
Устройство арматурного каркаса
Именно внутренний арматурный каркас придает изделию из бетона устойчивость к максимальным статическим и динамическим нагрузкам, предохраняет от растрескивания и обрушения. Он, подобно скелету, удерживает и придает жесткость, многократно увеличивая характеристики бетона.
Для арматурного каркаса может использоваться как металлическая арматура различных сечений, так и арматура из композитных материалов, при этом стальная арматура обладает лучшими характеристиками по сравнению с композитной арматурой того же сечения. Преимуществами композитной арматуры являются меньшая стоимость и отсутствие коррозии.
Вид используемой арматуры и необходимая толщина ее сечения определяются с помощью расчетов и должны быть указаны в проекте. Существует два способа соединения арматурных прутьев и деталей из арматуры между собой: сварка и связывание металлической проволокой. Немаловажным фактором является правильное расположение арматурного каркаса в толще бетона и обязательное наличие необходимого защитного бетонного слоя между арматурой и краями бетонной поверхности. Мы разобрали все необходимые мероприятия, которые предшествуют работам по бетонной заливке и после установки арматурного каркаса и опалубки можно приступать непосредственно к бетонным работам.
Заливка бетона
В современном строительстве бетонный раствор подается с использованием специального оборудования – бетононасоса либо, если заливка происходит на значительной высоте — строительного крана. Во избежание расслоения бетона, важны плавность и равномерность подачи и распределения бетона в опалубке.
По наполнению опалубки бетонной смесью приступают к вибрированию, которое производят с помощью специального инструмента – глубинных вибраторов. Эта процедура обязательна.
Без последующего вибрирования бетонного раствора монолит может получиться неравномерным по плотности, иметь расслоения и поры, содержащие воздух, что неминуемо приведет к снижению его эксплуатационных характеристик. Вибратор опускается в раствор и выгоняет на поверхность пузырьки воздуха, что способствует заполнению бетоном всех скрытых полостей, устраняет пористость и увеличивает плотность бетона.
При заливке горизонтальных поверхностей, выполняют последующее выравнивание плоскости. При работах по заливке бетона в холодное время года, используют последующий принудительный прогрев, заранее помещая в опалубку греющий кабель. Иногда зимой над участком работы заранее возводят обтянутую полиэтиленовой пленкой каркасную конструкцию в которую нагнетают горячий воздух или ставят обогреватели. Это позволяет поддерживать оптимальную температуру для твердения бетона.
Уход за бетоном
Залитый в опалубку бетон нуждается в уходе, а именно в поддержании необходимого уровня температуры и влажности, оптимальным соотношением которых на период первоначального набора прочности бетоном является 20-22 градуса цельсия и 100% влажность. При слишком жаркой и сухой погоде бетон быстро набирает прочность и на его поверхности образуются глубокие трещины.
Понижение температуры воздуха снижает скорость твердения бетона, а при 5 градусах цельсия набор прочности прекращается. Именно поэтому необходимо первые дни после заливки бетонной смеси не допускать его чрезмерного перегрева или охлаждения, обильно и часто поливать бетонные поверхности водой. Также для уменьшения испарений воды с поверхности, ее часто накрывают полиэтиленовой пленкой. Такие меры необходимо предпринимать в течение 7-14 дней с момента окончания работ по заливке бетонного раствора в опалубку.
Снятие опалубки
Последующий этап возведения монолитных железобетонных конструкций предполагает снятие опалубки. Время, по прошествии которого можно снимать опалубку напрямую зависит от срока набора прочности бетона, который зависит от марки бетонной смеси, температуры окружающей среды, влажности и иных факторов. Допустимо снимать опалубку после набора не менее 50-70% прочности бетона. Прочность бетона лучше определять с помощью лабораторного контроля и специального оборудования.
В летнее время на набор 50% прочности уходит, как правило, не менее 7-15 дней. Как правило, работы по снятию опалубки с затвердевшего бетона не представляют никакой сложности, за исключением случаев, когда опалубку передержали и бетон сильно въелся в дерево или фанеру. Для предотвращения подобного, опалубку перед заливкой можно промазать эмульсолом или другим раствором, снижающим адгезию материала опалубки.
Корректировка поверхности бетона
После снятия опалубки производится визуальный контроль за состоянием бетонных поверхностей, выполняется геодезический контроль за геометрическими размерами полученной конструкции. Монолитная железобетонная конструкция проверяется на условия соответствия требованиям проекта и нормативных документов.
Качество бетонной поверхности классифицируется по классам, которые указаны в Приложении Х к СП 70.13330.2012:
А3 — Лицевая поверхность стен, колонн и нижняя поверхность перекрытий с повышенными требованиями к внешнему виду. Поверхность под улучшенную окраску без шпатлевки
А4 — Лицевая поверхность стен, колонн и нижняя поверхность перекрытий, подготовленная под отделку (оклейка обоями, облицовка)
А6 — Лицевая поверхность стен, колонн, нижняя поверхность перекрытий без специальных требований к качеству поверхности. Поверхность без отделки или под простую окраску
А7 — Минимальные требования к качеству поверхности бетона. Оштукатуриваемые и скрываемые поверхности
В случае, если после снятия опалубки выяснится, что бетонная конструкция имеет незначительные отклонения или дефекты, либо заказчик предъявляет повышенные требования к качеству бетонной поверхности, выполняются работы по устранению неровностей, выравниванию следов от стыков опалубки, шлифовка и обработка бетонных поверхностей.
Все работы по бетонированию должны производится квалифицированным персоналом. Труд бетонщика сложен и подразумевает обязательное соблюдение нормативной документации в строительстве, а также правил техники безопасности при производстве монолитных работ. К качеству железобетонных монолитных работ традиционно предъявляются повышенные требования, которые изложены в ряде государственных документов, регламентирующих строительство:
СП 63.13330.2018. Свод правил. Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения. СНиП 52-01-2003 — утвержден и введен в действие Приказом Минстрой России от 19.12.2018 N 832/пр
СП 22.13330.2016. Свод правил. Основания зданий и сооружений. Актуализированная редакция СНиП 2.02.01-83* — утвержден Приказом Минстроя России от 16.12.2016 N 970/пр
СП 70.13330.2012. Свод правил. Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87 — утвержден Приказом Госстроя РФ от 25.12.2012 N 109/ГС
Соблюдение всех указанных требований и правил, позволит вам качественно работать с бетоном, выполнять стройработы – бетонировать фундаменты, перекрытия, стены любых архитектурных форм. Профессия бетонщика — очень востребованное ремесло на рынке труда и позволяет хорошо зарабатывать на бетонировании в частном и промышленном строительстве.
Компания «Инженерный Дом» более 12-ти лет профессионально производит строительные работы по монолитному бетонированию и обладает всем необходимым персоналом, оборудованием и имеет все допуски СРО к монолитным работам любого объема и сложности. Среди выполненных нами объектов есть многоквартирные дома и промышленные здания общим объемом более 50 000 куб. метров бетонных конструкций.
Если Вы хотите заказать бетонные работы в Санкт-Петербурге и Ленинградской области, позвоните нам по телефонам, указанным на сайте!
