Приспособление для выверки оборудования на фундаменте является важным инструментом, обеспечивающим точность установки машин и механизмов. Оно позволяет устранить отклонения в горизонтальном и вертикальном положении, что критично для предотвращения износа и повышения производительности оборудования.
С помощью таких приспособлений можно значительно сократить время на выверку и обеспечить высокое качество монтажа. Это особенно актуально в условиях, когда требуется установка тяжелого оборудования, где каждая неточность может привести к серьезным последствиям в работе всего производственного процесса.
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ВЫВЕРКИ И ЗАКРЕПЛЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ НА ФУНДАМЕНТЕ Советский патент 1973 года по МПК E02D27/44
Изобретение относится к области выверки и закрепления оборудования и строительных конструкций на фундаменте в процессе монтажа.
Известны приспособления для выверки и закрепления оборудования на фундаменте, включающие анкерные болты с установочными и силовыми гайками.
Однако при использовании известного приспособления закрепление оборудования на фундаменте ненадежно, а его выверка неудобна.
Для повышения надежности закрепления оборудования и удобства его выверки между установочной гайкой и опорной частью предлагаемого монтируемого оборудования размещен упругий элемент.
На чертеже показан общий вид описываемого приспособления.
Приспособление состоит из фундаментных болтов / с установочными гайками 2 и упругими элементами 3. Установочные гайки 2 вращением выводят вместе с упругими элементами 3 на нужную высоту с завышением в 5-10 мм, после чего устанавливают монтируемое оборудование.
Высотное положение оборудования окончательно регулируют частичным затягиванием силовых гаек 4 фундаментных болтов /. При этом упругие элементы 3 деформируются в
пределах упругости. После этого оборудование 5 подливают, например, бетонной смесью. После твердения подливки 6 окончательно затягивают силовые гайки 4 фундаментных
болтов i, в результате чего в упругих элементах о возникают напряжения, превышающие предел упругости, а фундаментные болты L получают предварительную затяжку. При окончательной затяжке силовых гаек смещеНИН оборудования не происходит из-за большой жесткости подливки.
Гакое выполнение приспособления позволяет обеспечить опирание оборудования на бетонную подливку при эксплуатации и улучшить его связь с фундаментом, включить болт в работу по всей его эффективной свободной длине, а также улучшить условия работы при выверке оборудования.
Приспособление для выверки и закрепления оборудования на фундаменте, включающее анкерные болты с установочными и силовыми гайками, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности закрепления оборудования и удобства его выверки, между установочной гайкой и опорной частью монтируемого оборудования размещен упругий
элемент.
Похожие патенты SU386065A1
- Алексеенко Павел Пантелеевич
- Никифоров Алексей Семенович
- Абросимов Анатолий Филиппович
- Калугин Виктор Алексеевич
- Григорьев Лев Алексеевич
- Собин Николай Алексеевич
- Алексеенко Павел Пантелеевич
- Калугин Виктор Алексеевич
- Махов Вячеслав Георгиевич
- Зубов Анатолий Александрович
- Плясов Александр Григорьевич
- Григорьев Лев Алексеевич
- Денеко Александр Викторович
- Макаров Геннадий Иванович
- Кузьмич Андрей Александрович
- Глушнева Раиса Михайловна
- Алексеенко Павел Пантелеевич
- Григорьев Лев Александрович
- Наумов Василий Григорьевич
- Иванов Юрий Иванович
- Киянов Иван Дмитриевич
- Лещинский Александр Аронович
- Шварц Яков Иосифович
- Цхай Владимир Алексеевич
- Цой Леонид Михайлович
- Батанов Юрий Алексеевич
- Голованов Владимир Иванович
- Калугин Виктор Алексеевич
- Белов Александр Васильевич
- Богуславский Вильям Леонидович
- Алексеенко Павел Пантелеевич
Устройство для выверки оборудования на фундаменте
ОП ИСАКИИИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскинСоциалистическиеРеспублик(22) Заявлено 26. 12.
80 (2 ) 3226208/29-33 Е 01 т О 21/26В 66 Р 3/08 с присоединением заявки РЙ Гасударственный комнтет СССР Ро делам нзабретеннй н аткрытнй(5 Й) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫВЕРКИ ОБОРУДОВАНИЯ НА ФУНДАМЕНТЕ1Изобретение относится к монтажным работам, в частности к устройствам для выверки оборудования в проектное положение.Известно устройство для безвыве 5 рочного монтажа оборудования, снабженное корпусом со сферическим днищем, заполненным песком, на поверхности которого уложена плаваацая пластина, а цеки смонтированы в стой О ке коробчатой формы, опирающейся на плавающую пластину Г 1 3.Недостатком устройства является относительная сложность его и длительность процесса выверки. 15Известно также устройство для выверки оборудования на фундаменте, включающее направляющую стойку, соосно с которой установлены подвижный клинообразный в нижней части корпус 20 с опорной лапой и стакан, на наружной поверхности которого выполнена нарезка для взаимодействия с корпусом, а во внутренней полости стаканаустановлен упругий элемент.
При этом опорная лапа закреплена на корпусе шарнирно и связана с фиксаторными стержнями, установленными с возможностью перемещения в корпусе 2 3.Недостаток устройства заключается в сложности конструкции.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для выверки оборудования на Фундаменте, включающее фундаментные болты и упругие элементы 3. Недостатки известного устройства состоят в сложности изготовления упругих элементов в виде тарельчатых шайб и необходимости дополнительной нарезки резьбы на фундаментных болтах,Цель изобретения — упрощение конструкции и ускорение процесса выверки за счет совмещения операций затяжки болтов и выверки оборудования.977655 формула изобретения Подписно аказ 9144/40 ВНИ ираж город, ул. Проектная,4 ент" филиал ПП ЪУказанная цель достигается тем, что в устройстве для выверки оборудования на Фундаменте, включающем Фундаментные болты и упругие элементы, последние выполнены в виде отрезков равнополочных уголков, к ребрам которых присоединены опорные пластины.На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид.Устройство состоит из отрезков 1 о равнополочных уголков .1.
К ребрам уголков присоединены опорные пластины 2; Своими полками уголки опираются на опорные плиты 3.Выверка оборудования с применением устройства производится следующим образом.На бетон фундамента с обеих сторон от фундаментных .болтов 4 устанавливаются с плотным касанием опорные. плиты 3. На плиты устанавливаются отрезки уголков 1 с приваренными к их ребрам опорнь 1 ми пластинами. На установленные устройства выставляют технологическое оборудование и выверяют его по вь 1 соте закруциванием гаек фундаментных болтов 4, Выверка осуществллется за счет деформации отрезков равнополоцных уголков устройства.зоПосле окончания выверки оборудования производят фиксацию устройства фпутем приварки полок уголков к опорным плитам 3 После этого отдают оборудование под подливку.Устройство позволяет ускорить процесс выверки оборудования и увеличить надежность его закрепления на фундаменте.
Устройство для выверки оборудования на фундаменте, включающее фундэментные болты и упругие элементы,о т л и ч а ю щ е е с я тем, цто,с целью упрощения конструкции, ускорения процесса выверки за счет совмещения операций затяжки болтов и выверки оборудования, упругие элементывыполнены в виде отрезков равнополоцных уголков, к ребрам которых присоединены опорные пластины.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРУ 640971, кл.
В 66 Г 11/10, 1977.2. Авторское свидетельство СССРй 300411, кл. В 66 Е 3/08, 1969.3. Никифоров А,С. Ионтаж и наладкамеханического оборудования прокатныхстанов.
И., "Металлургия", 1975,с. 66-68,
Заявка
ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКОЕ БЮРО ГОСУДАРСТВЕННОГО ИНСТИТУТА ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ ТЕХНОЛОГИИ МОНТАЖА ПРЕДПРИЯТИЙ ХИМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ "ГИПРОХИММОНТАЖ"
КУЗИН ЮРИЙ ВИКТОРОВИЧ, МЕЛЕХИН ГРИГОРИЙ ГЕОРГИЕВИЧ, КОЗЛОВ ЭДУАРД МИХАЙЛОВИЧ
МПК / Метки
Код ссылки
Похожие патенты
Устройство для выверки оборудования на фундаменте
Номер патента: 300411
. опорной лапой и стакан, ца наружной поверхности которого вы полнена цаоезка для взаимодействия с корпусом.Целью изобретения является создание такого устройства, которое позволило бы повысить производительность труда ца механо монтажных работах за счет совмещения операций затяжки анкерцых болтов с выверкой монтируемого оборудования, а также облегчить извлечение устройства из-под оборудо. вания.203 Устройство выполнено в виде вертикально расположенного подвижного корпуса 1, соединенного шарниром 2 с опорной откидной лапой 8, которая удерживается в фиксированном положении двухся стержнями 4. В корпус ввернута гайка 5, имеющая внутрснгною нарезку и взаимодействующая со стаканом 6, имеющим наружную нарезку, В стакане разхсещен упругий элемент.
Устройство для выравнивания опорной поверхности фундамента под оборудование
Номер патента: 510568
. 9 перемещается ца катках 10 вдоль направляющих с помощью горизоцтальцой винтовой тяги 11 и имеет зажимцое приспособлецце 12 для закрепления рабочего органа 13. Стоцка 1 фиксируется тремя люнетами 14, расположенными относительно 5 друг друга под углом 120, а положение ееоси определяется по уровням 15, закрепленным ца базовой площадке 16. Для повышения устойчивости устройства на раму 5 уложен коцтргруз 17.10 Г 1 ри цспользовашгц устройства его располагают вблизи фундамента, ослабляют болты крепления полуколец 3 и при помощи люцстов 14 выверяют стойку 1 по уровням 15 так, чтобы базовая площадка 16 находилась в го рцзоцтальцой плоскости, т. е. ось стойки былавертикальна. После этого закрепляют болтами полукольца 3, жестко фиксируя.
Устройство для установки опорных элементов на фундаменте
Номер патента: 1010396
. в бетон и низкой,при выбранной схеме базирования,жесткостью узла крепления опорнойпластины с устройством, а такженизкой жесткости установки устройства на фундаменте.Целью изобретения является повышение точности установки опорныхэлементов, а также увеличение диапазона их регулирования по высоте.Поставленная цель достигаетсятем, что н устройстве для установки опорных элементов на фундаменте под монтируемое оборудование, содержащем приспособление для регулирования положения опорных элементов и приспособление для фиксации опорных элементов, приспособление для регулирования положения опорных элементов выполнено в виде вертикально закрепленного на фундаменте анкерного болта, коаксиально установленной на нем трубы, представляющей собой.
Устройство для установки опорных элементов на фундаменте
Номер патента: 536302
. опирания сферическото шарнира 3. Фиксатор М соединен осью б с:корпусом 2 и прижат к нему винтом б. Сферпческпй шарнир 3 снаб.10 жен стопором 7, а на хвостовике 8 — жесткозакрепленной скобой 9, на которую через установочную гайдуку 10 оперт овязанный с,ней резьбой нажимной стержень 11, расположен.ный в сквозном отверстии сферического шарнира 3 и имеющий на нижнем конце держатель 12 с зажимом 13 для закрепления соединительного стержня 14. Опорный элемент 1 э прикреплен к держателю 12 посредством соединительного стержня 14.На фундаменте под оборудование на предварительно размеченных, местах укладывают бетонную смесь. В том же месте устанавливают штатив 1 с полностью собранным устройством и, вращая установочную гайку 10, 25 перемещают.
Устройство для выверки оборудования
Номер патента: 1643853
. общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг, 1.Устройство для выверки оборудования содержит корпус 1 с установленным в нем шаровым элементом 2, в радиальное резьбовое отверстие которого ввернут хвостовик штыря 3. Внутри корпуса шаровой элемент с одной стороны взаимодействует с подпятником 4, а с другой — с крышкой 5, имеющей сквозную сферическую выборку. На плоскую поверхность подпятника опирается конический стержень 6, цилиндрический участок 7 которого с меньшим диа метром ввернут в корпус 1, а цилиндрический участок 8 большего диаметра установлен свободно в противоположном соосном отверстии корпуса, закрепленном на призматическом основании 9, которое соединено гибкими тягами 10 с выверяемым оборудованием 11. В центре основания 9 в.
Способы выверки и установка оборудования на фундаменте
Установка, крепление и выверка оборудования на фундаменте — важнейшие работы, от качества которых зависит производительность и работоспособность технологического оборудования. Установку, калибрующую заливку и крепление механизма или выполняют обычные монтажники, а к выверке привлекают только высококлассных специалистов по инженерной геодезии и промышленной метрологии.
ООО Фирма «ЮСТАС» готова предоставить заказчику именно таких специалистов. Наши геодезисты проконтролируют строительство опорной плиты, наметят монтажные оси, проследят за положением оборудования на фундаменте и внесут предложения по корректировке. После завершения выверки проводят контрольную съемку, предваряющую окончательное закрепление на фундаменте рамы или корпусной детали механизма.
На какие фундаменты можно установить оборудование
Стандартные металлорежущие станки крепят к полу цеха или опорным металлоконструкциям. Прессам, гильотинам, крупногабаритным станкам и обрабатывающим линиям нужен персональный фундамент. Кроме того, индивидуальное основание готовят для высокоточных станков и обрабатывающих линий. В качестве такового выступают три разновидности фундаментов.
- Ленточные конструкции — их заливают в траншею, используя съемную или несъемную опалубку, или собирают из отдельных блоков. Лента подходит для конвейеров, обрабатывающих линий, металлорежущих станков малой и средней мощности.
- Рамные конструкции — их собирают из балок, поперечин, стоек и лаг, формируя из этих деталей металлический или железобетонный ростверк. Рама располагается над полом, опираясь на стойки. Опорная конструкция этого типа используется при монтаже легкого оборудования.
- Сплошные конструкции — их заливают на отдельном участке или по всей площади цеха. Они обеспечивают местное опирание на фундамент множества металлорежущих станков, компрессоров или вентиляторов.
- Массивные опорные конструкции бесподвального типа — на таком основании монтируют тяжелое оборудование, в теле фундамента предусматривают технологические ниши и сквозные каналы для инженерных коммуникаций. Пята массивной конструкции контактирует с грунтом (или песчано-гравийной подсыпкой, увеличивающей опорную способность).
При строительстве любой опорной конструкции Фирма «ЮСТАС» обеспечивает исполнительную съемку котлована, вынос осей и границ в натуру, геодезическое сопровождение объекта на каждом монтажном горизонте и контроль кренов.
Способы установки оборудования на опорную конструкцию
В строительном деле существует несколько технологий установки станков и производственных линий на опорные поверхности. Технологическая подоплека процесса монтажа такого оборудования зависит от характера связи станины или рамы с фундаментом и конструкцией стыка. По первому признаку существуют технологии установки с креплением (на фундаментные болты или анкеры), без крепежа и монтаж с вибрационной изоляцией.
Второй фактор — особенности конструкции стыка — создал еще большее разнообразие. По этому признаку можно выделить следующие технологии:
- монтаж с опорой на пакетные подкладки — эта технология уменьшает площадь опирания, увеличивая нагрузку на опору, но позволяет регулировать наклон станины с предельной точностью;
- установка на башмаки — этот способ допускает возможность перемещения станины и ускоряет монтаж оборудования;
- монтаж на бетонные выступы (местные опорные элементы) или на фундамент — такая схема ускоряет процесс перестановки агрегатов, линий и станков;
- сплошной монтаж на бетонную подливку — при этой технологии гарантируется максимально надежная фиксация;
- смешанный монтаж на подливку и опорные элементы — этот способ облегчает позиционирование станины и обеспечивает приемлемую надежность крепления.
Геодезисты фирмы «ЮСТАС» могут обеспечить правильную установку, крепление и выверку оборудования на фундаменте.
Способы закрепления станины или рамы на фундаменте
В большинстве случаев при монтаже используются фундаментные болты или шпильки, заложенные при заливке монолита. Такое крепление организуют в случае, когда установка предполагает сплошное опирание станины или рамы, рассчитанное на максимальную нагрузку. Если монтируется малонагруженный агрегат, адаптированный под местное опирание, то в качестве крепежа можно использовать обычные анкерные болты или винты. Аналогичным образом крепят мобильное оборудование.
Легкие станины, рамы и корпуса фиксируют на клей, используя эпоксидные составы с высокой прочностью, адгезией и эластичностью. Однако такой способ монтажа возможен только при высокой химической стойкости опорной поверхности. Во время клеевого монтажа скрепляющий состав наносят как на отдельные лапы, так и на все дно станины.
Действительно тяжелые машины можно установить без крепления. Они остаются на месте из-за огромной силы трения, спровоцированной шероховатостью поверхности фундамента и дна станины, умноженной на колоссальный вес агрегата.
Способ выверки положения оборудования при сплошном и местном опирании
Выверка — процедура размещения оборудования согласно проектному положению. Технология выверки станка или обрабатывающей линии зависит от способов установки и закрепления агрегатов, а также способа опирания. Эта операция реализуется с помощью выверочных опор, приспособлений для центровки и подъемных механизмов. Во время процедуры положение базовых деталей (корпусов, плит, рам, станин) отслеживается с помощью геодезического и метрологического инструмента. В процессе съемки инженеры сравнивают текущее положение с проектным и дают рекомендации по устранению отклонений.
Монтируемое оборудование выверяется по горизонтали, вертикали и высоте. При съемке положения базового элемента фиксируются отклонения от соосности, параллельности и перпендикулярности. Чаще всего выверку начинают с предварительного этапа. В финале делают выверку по высоте. Но процедура зависит от типа оборудования, поэтому поэтапная выверка не имеет стандартной последовательности действий.
Без этих операций невозможно контролировать траекторию продукции относительно плоскости пола в цехе и другого оборудования. Для этого во время проверочных работ сравнивают продольные и поперечные оси базовых деталей с главными линиями несущих элементов здания цеха. К таким элементам относится строительная колонна, стена, балка и прочие архитектурные детали под нагрузкой.
Как проводят предварительную выверку при местном и сплошном опирании
Предварительные работы предполагают совмещение отверстий в лапах или плитах опорной части с выпусками из фундамента. Если технология крепления не предполагает выпусков, то монтажники ориентируются по осевым линиям оборудования, совмещая метки на станине и раме с монтажными рисками на фундаменте. В качестве маркеров используют натянутые струны или местные возвышения, указывающие на посадочное место. Кроме того, предварительную сверку положения станины или фундамента можно выполнить по уже установленным станкам и линиям, опираясь на расстояния от крепежных болтов и шпилек.
После завершения предварительного этапа нужно зафиксировать крепежные болты в монтажных колодцах, устроенных при бетонировании пола или фундамента. Для этого базовую деталь ставят на монтажную оснастку, совмещая крепежные отверстия с колодцами. На болты навинчивают гайки и опускают в колодцы, сквозь монтажные отверстия в лапах или плитах. После этого в колодец заливают бетон, заполняя его на 3/4 от первоначальной глубины. Однако расстояние от зеркала заливки до края колодца не может быть менее 100 миллиметров.
Как проводят окончательную выверку оборудования на фундаменте
К финальной стадии проверочных работ приступают после твердения бетона в колодце. После выхода заливки на расчетную прочность в свободное пространство выемки заливается бетон. Он идет и на подливку под базовую деталь в зоне опирания. Перед этим монтажники меняют опорную арматуру на калибрующие подкладки и выполняют финальную затяжку болтов.
Финальная выверка выполняется на этапе установки калибрующих прокладок и подливки под базовую деталь. Монтажники сверяют положение контрольных и главных осевых линий, вынесенных в натуру геодезистами фирмы. Для перемещения станка или участка обрабатывающей линии используют подъемное оборудование и домкраты. Исполнительную съемку оборудования выполняют с помощью нивелиров, теодолитов, тахеометров, лазерных трекеров, уровней и сканеров. Конечный выбор делают в пользу оптимальной технологии для конкретного случая, опираясь на ТЗ и проектную документацию.
Сверка по высоте выполняется по реперам, установленным на стенах, монтажных колоннах, соседнем оборудовании. Базой для реперов служат элементы корпуса, полумуфты и валы (в этом случае можно уточнить соосность машин), опорные или любые свободные поверхности. Планово-высотное положение определяется напрямую или косвенными методами.
Горизонталь и вертикаль базовой поверхности проверяют с помощью лазерных уровней и нивелиров. Важно этот параметр контролировать и в процессе эксплуатации, так как отклонения от вертикали и горизонтали появляются из-за старения фундамента и под действием эксплуатационной нагрузки.
