Для строительства фундамента используются различные виды блоков, среди которых наиболее распространены бетонные и кирпичные. Бетонные блоки обладают высокой прочностью и способны выдерживать значительные нагрузки, что делает их идеальными для строительства массивных основы жилых и коммерческих зданий.
Кирпичные блоки, хоть и менее прочные, имеют хорошие теплоизоляционные свойства и эстетический вид, что позволяет применять их в частном строительстве. Также встречаются специальные блоки из ячеистого бетона, которые легки и экономичны, что облегчает транспортировку и монтаж, идеально подходя для легких конструкций.
Фундаментные блоки – основа и надёжность здания
От фундамента — конструкционной основы сооружения, на которую ложится и равномерно распределяется вся его нагрузка, зависит безопасность и долговечность здания. Основная функция ФБС заключается в принятии и распределении нагрузки, оказываемой общим весом здания на фундамент.
Выпускаются фундаментные блоки в разных размерах, изготавливаются из различных марок бетона со специальными добавками для упрочнения и повышения технических характеристик.
Ленточный фундамент из ФБС
При строительстве на частном участке, ленточный фундамент будет идеальным решением для:
Преимущества ленточного фундамента
Стандарты и технологии производства ФБС
Технологию отливки, нормативные размеры и прочие свойства фундаментных блоков подробно регламентирует ГОСТ 13579, неизменный с 1978 года. Согласно зафиксированным в нем требованиям, ФБС должны быть плотными, прочными, устойчивыми к морозу и непроницаемыми для влаги. Также ГОСТ регламентирует порядок маркировки этих ЖБИ.
Технология изготовления
Самые прочные, универсальные и востребованные виды блоков – ФБС. К их производству предъявляются строгие требования стандартов относительно прочности на сжатие. Могут успешно применяться в одно- и многоэтажном строительстве. Основой любого фундаментного блока является бетон, который получают, смешивая в определённых пропорциях цементный порошок, наполнитель и воду.
Затем полученный состав перемешивают до образования однородной массы, которую затем разливают по формам и уплотняют. Через сутки полужидкая бетонная масса затвердевает, тогда изделия достают из форм и начинают придавать им прочность. Для этого их закрывают защитной плёнкой, на которую начинают регулярно лить воду.
Через 7 дней блок приобретает достаточную прочность, чтобы его можно было использовать в строительстве фундамента. Но максимальную прочность приобретают только те изделия, с момента заливки которых прошло 28 дней. Чтобы ускорить готовность изделия, используется метод пропарки. При этом блок помещается в специальную камеру на сутки.
Правильно закалённые ЖБИ способны выдержать огромные нагрузки. Но подобные блоки уступают по прочности тем, которые сохли положенные 28 дней в естественных условиях. Можно отливать ФБС из разных типов бетона, от этого будут зависеть их свойства. Блоки для фундамента могут быть усилены арматурой или не содержать её.
При отливке блока любого типа обязательно оставляют пазы, которые нужно заливать жидким бетоном непосредственно на стройке, чтобы обеспечить лучшее сцепление друг с другом. Сверху блоков есть петли из арматуры. Этот элемент конструкции необходим, чтобы облегчить погрузку и разгрузку при их транспортировке. Также за эти петли цепляют ФБС при проведении монтажа фундамента.
Перед тем, как доставить готовые ЖБИ на стройку, их обрабатывают смесью из битума и гидроизоляционных веществ. Эта процедура необходима, чтобы придать изделиям влагоустойчивость и защитить их от разрушения грунтовыми водами.
Виды блоков
Маркировка
Стоимость блоков
На фундаментные бетонные блоки цена зависит от их размера, типа, завода-производителя. Цены Варьируются в зависимости от региона. В нашей таблице, указаны самые покупаемые фундаментные бетонные блоки, размеры и цена за одну штуку в Москве, также детальная информация есть в прайс-листе.
Хотя цены между блоками разных марок заметно варьируются, в целом возведение фундамента по ленточной технологии является наиболее дешёвым способом его строительства. Покупая блоки не на заводе, обязательно поинтересуйтесь у продавца, каким образом они набирали прочность. Если не применялось искусственное высушивание, спросите, сколько дней застывали блоки.
Помните, что максимальная прочность блока ФБС достигается только на 28-ой день. Также обязательно спросите у продавца сертификат качества на предлагаемую продукцию. При отказе его предоставить лучше сразу откажитесь от покупки, иначе вы не сможете быть уверены в качестве и долговечности основы вашего будущего дома.
Укладка блоков
Прежде всего, необходимо выкопать котлован, который будет чуть шире будущего фундамента, чтобы упростить его укладку. Глубина ямы зависит от уровня промерзания грунта или планируемой высоты подвала. Дно котлована необходимо выровнять и, если грунт не песчаный изначально, засыпать слоем песка.
Для этого нужно выложить периметр деревянным брусом до 10 см высотой, высота всех брусьев должна быть строго одинакова. Как правило, слой песка делают шире будущего фундамента. Выложенный деревянный контур нужно засыпать влажным песком, а затем выровнять его и уплотнить. Затем нужно разметить песок под укладку блоков, пользуясь чертежом фундамента.
Первая разметка планируемого расположения блоков выполняется с помощью деревянных кольев и бечёвки, натянутой между ними. На этом этапе иногда укладывают фундаментную подушку. Она увеличивает площадь основы фундамента, что обеспечивает ему дополнительную прочность. Для подушки используют блоки особой, трапециевидной формы.
Как правило, подушку укладывают, если на фундамент планируется повышенная нагрузка, либо если строительство ведётся на грунте с низкой плотностью. Устанавливаются ФБС кранами. Наиболее удобный способ их перевозки и монтажа – с помощью кранов-манипуляторов.
Начинают укладывать первый ряд фундамента, устанавливая угловые блоки, и находящиеся на пересечении рядов, и уже после них – все остальные. Промежуток между двумя соседними блоками не должен превышать 7 см. Это расстояние нужно залить бетоном, чтобы ряд стал полностью монолитным. Слой раствора, скрепляющего верхний и нижний ряды фундаментных блоков, не должен быть меньше 1,5 см.
Чтобы усилить конструкцию фундамента, между рядами используется арматура. Горизонтальная поверхность верхнего ряда оклеивается рубероидом с целью защиты от влаги. Затем все боковые поверхности нужно обмазать битумом для придания фундаменту большей прочности. После все пазухи в фундаменте нужно засыпать песком или имеющейся на участке почвой. Заливая фундамент, обязательно нужно оставить отверстие для проведения канализации и произвести закладку гильз для последующего проведения коммуникаций.
Фундаментные блоки от завода ЖБИ-4
Похожие материалы:
- Фундаментные блоки по среднерыночной цене
- Преимущества ленточного фундамента, из блоков ФБС, купленных на ЖБИ-4
- Преимущества ленточного фундамента
ФБС блоки фундаментные
Фундаментные блоки могут использоваться для обустройства фундамента практически любой постройки. Основными областями их применения являются:
- жилые дома и коттеджи;
- промышленные здания;
- общественные и административные постройки;
- сооружения и объекты инфраструктуры;
- мосты и тоннели.
ФБС представляют собой более дешевый вариант для капитального строительства по сравнению с монолитным фундаментом. Данный тип фундамента быстро монтируется, по сравнению с монолитными блоками не требует применения тяжелой строительной техники, что делает его более легким в монтаже.
Выбор типа фундаментных блоков зависит от предназначения и задач, которые предстоит решить. Например, строительные блоки ФБС сплошные предназначены для возведения фундаментов, как правило для домов сталинской застройки. Они имеют небольшие размеры и простую монтажную конструкцию. Перед применением этого типа блоков необходимо произвести профилирование грунта, поскольку при монтаже их можно смешивать с грунтом, что обеспечивает более надежную фиксацию.
Фундаментные блоки ФБП — пустотные — применяются для возведения фундамента дома с современной архитектурной формой. Сплошные блоки здесь не подходят, так как их невозможно использовать для формирования изгибов. Но и эти блоки обязательно подлежат профилированию.
Фундаментные блоки ФБВ имеют форму сплошного блока, в котором имеется вырез для укладки перемычек или прокладки коммуникаций под потолком технического подполья или подвала. Применяются для устройства фундамента любой сложности и формы.
Маркировка фундаментных блоков
Особенности конструктива фундаментных блоков
Внешне фундаментные блоки представляют собой прямоугольный параллелепипед, имеющий специальные фигурные выемки в торцах. Они необходимы для соединения блоков между собой после их установки. Также на плоскости верхней стороны фундаментных блоков устанавливаются монтажные петли из горячекатанной арматуры диаметром 12 мм, которые служат для зацепа фундаментных блоков при их перемещении.
Высота фундаментных блоков при монтаже должна соответствовать проекту строительства. Нельзя делать их больше или меньше, чем требуется. Также необходимо иметь в виду, что при монтаже необходимо проверять уровень блоков, а при необходимости делать дополнительные настилы.
Вид фундаментных блоков
Бетонные блоки — универсальный строительный материал, который широко применяется при строительстве зданий. Они прочны, не подвержены гниению и просты в сборке. Благодаря своему небольшому весу и доступной цене, бетонные блоки являются популярным строительным материалом для области строительства.
Для получения максимальной прочности характерной для бетона М200 можно использовать для суровых условий М150, а для стандартных — М100. ФБС могут быть как неармированными, так и армированными (железобетонными). Последние наиболее распространёны благодаря улучшенным прочностным характеристикам. Для их изготовления используется арматура из стали марок А1 или А111.
Особенности производства ФБС
При производстве ФБС в первую очередь обращают внимание на геометрические размеры изделия. Для того чтобы обеспечить равномерное распределение смеси по форме, после заливки делают уплотнение с помощью глубинных вибраторов. Для образования бетонных изделий применяют такой процесс как пропаривание, благодаря которому бетон набирает 70% своей прочности в течение суток, вместо стандартных нескольких недель. Однако этот процесс не влияет на качество получаемых изделий.
Форма для производства фбс
Области применения фундаментных блоков
Фундаментные блоки используются в основном для возведения фундамента. Они подходят для любого типа грунта, но рекомендуется проверить уровень влаги в почве. У ФБС нет необходимости в опалубке, а прочность гарантируется за счет вибрирования и пропаривания бетона. Кроме того, блоки можно использовать для строительства ограждений, если установить легкие модели.
Разновидности ФБС
Вес фундаментных блоков ФБС зависит от вида бетона, из которого они изготовлены. В производстве чаще всего используются тяжелый бетон с плотностью 2400 кг/м3, силикатный бетон 2000 кг/м3 и легкий керамзитовый бетон плотностью 1800 кг/м3.
Размеры фундаментных блоков ФБС определяются по ГОСТ 13579-78. Они могут иметь разные габариты: ширина 300, 400, 500 или 600 мм, высота 280 или 580 мм, длина 1180 или 2380 мм. Обратите внимание: блоки высотой 280 мм относятся к доборным элементам, которые применяют для устройства отверстий под коммуникации или продухи.
ГОСТ 13579-78 детально определяет размеры фундаментных блоков ФБС. Отклонение по длине составляет ±13 мм, по ширине и высоте – ±8 мм, по вырезам – ±15 мм. Возможен выпуск доборных изделий длиной 780 мм. В таблицах документа указаны марки и характеристики блоков из тяжелого, керамзитобетона и плотного силикатного бетона. Вес одного элемента может быть от 380 до 1960 кг в зависимости от плотности и размеров.
По ГОСТ 13579-78, поверхность бетонных блоков может иметь различные типы обработки. Это может быть:
- А3 — поверхность, предназначенная для покраски;
- А5 — поверхность, предназначенная для укладки керамической плитки;
- А6 — неотделываемая лицевая поверхность;
- А7 — нелицевая поверхность, которая не видна на первый взгляд в процессе эксплуатации.
Маркировка фундаментных блоков
Все сплошные фундаментные блоки ФБС имеют специальную маркировку. Вид этой маркировки представляет следующее обозначение: AL.B.H-X, где:
- A – тип блока (сплошной, пустотный или с вырезом).
- L – длина в дециметрах.
- B – ширина в дециметрах.
- H – высота в дециметрах.
- X – тип бетона, используемый при производстве.
Расшифровка маркировки ФБС
Обозначение длины и ширины фундаментных блоков округляется до дециметров. Например, маркировку ФБС24.3.6-Т можно расшифровать следующим образом:
- ФБС – это сплошной тип фундаментного блока;
- – это длина в дециметрах (2380 мм);
- 3 – это ширина в дециметрах;
- 6 – это высота в дециметрах (580 мм);
- Т – это показатель типа бетона, использованном при производстве блока (тяжелый бетон).
Если же в производстве использовался легкий керамзитовый бетон, то вместо буквы Т в конце будет стоять Л или П, а если силикатный бетон – С.
Преимущества фундаментных блоков
Изготовленные поГОСТу фундаментные блоки ФБС имеют несколько плюсов:
Изготовленные по ГОСТу фундаментные блоки ФБС предоставляют нам множество преимуществ:
- они могут противостоять агрессивным внешним условиям;
- благодаря ним можно противостоять механическим воздействиям;
- их монтаж происходит быстро и экономно;
- можно делить на них нагрузку равномерно и безопасно;
- они долговечны.
Расчет количества ФБС
Для расчета количества блоков первым делом нужно произвести расчет ленточного фундамента. Для этого производится суммирование всех нагрузок, которые фундамент придется выдерживать и передавать на грунт. В зависимости от суммы нагрузок рассчитывается объем фундамента, необходимый для строительства объекта.
- Собираем информацию о нагрузках от вышележащих конструкций.
- Вычисляем несущую способность фундамента.
- Определяем объем фундамента, необходимый для выбранного объекта.
- Рассчитываем количество ФБС.
После произведения вышеуказанных действий можно приступать к вычислению необходимого количества ФБС. Для этого нужно вычислить площадь фундамента, согласно проектным решениям, а также рассчитать желаемое количество блоков, исходя из плотности проектируемого грунта.
Важные моменты монтажа ФБС
При выборе для строительства фундамента блоков, необходимо помнить, что они не имеют общего с монолитными конструкциями. В них присутствуют вертикальные и горизонтальные швы, благодаря которым понижается прочность фундамента.
Для исключения влияния швов на крепость строения, перед установкой ФБС в выделенной траншее обустраивается армированный монолитный бетонный слой. Он поддерживает давление грунта, не давая ему проникнуть в блоки. В случае с подвалом или цокольным этажом такого рода слой необходимо строить после каждых двух рядов.
Чтобы дополнительно понять важность монтажа ФБС, рекомендуется ознакомиться со следующими дополнительными материалами:
Порядок укладки бетонных блоков ФБС
В случае с сухими песчаниками монтаж можно проводить прямо на грунт. В других ситуациях перед укладкой необходимо устроить песчаную подушку, которая займет роль выравнивающего слоя. Для укладки ФБС достаточно толщины подсыпки в 15 см.
Схема фундамента из ФБС
При укладке бетонных блоков нельзя приступать при наличии снега или воды на основании. Для укладки фундаментных бетонных блоков ФБС в первую очередь проводится их предварительная очистка и смачивание водой. Затем ставят элементы в углах и точках примыкания к периметру здания. Для проверки совпадения уровня поверхности блоков используется нивелир.
Наконец, по маякам между блоками натягивают шнур, в зависимости от которого проводят монтаж промежуточных конструкций. Вертикальные швы заполняют бетонной смесью, затем уплотняют штыковой лопатой.
Для правильной укладки фундаментных блоков ФБС необходимо выполнить следующие действия:
- Очистить и смочить блоки водой;
- Установить блоки в углах фундамента и в точках примыкания к периметру здания;
- Проверить совпадение уровня поверхности верхних плоскостей всех блоков;
- Установить маяки между элементами и натянуть по ним шнур;
- Провести монтаж с перевязкой вертикальных швов;
- Заполнить бетонной смесью и уплотнить штыковой лопатой.
Какие блоки выбрать для фундамента дома
Ленточный тип основания относится к числу наиболее популярных строительных конструкций, широко использующихся как при возведении малоэтажной недвижимости, так и при возведении высотных домов и массивных объектов. Для строительства ленточных фундаментов используют технологию монолитного возведения оснований, а также методику возведения из готовых бетонных блоков.
Преимущества и недостатки
Монолитные бетонные основания имеют высокую механическую прочность, обладая максимальной несущей способностью. При этом технология возведения сборных ленточных фундаментов пользуются не меньшим спросом и популярностью по причине целого ряда достоинств, среди которых:
- широкий выбор материалов – блоков, выполненных из бетонов с различным уровнем плотности;
- богатый ассортимент размеров, позволяющих реализовать конструкции разных габаритов;
- возможность сооружения оснований различной массивности и несущей способности;
- удобство монтажа и простота процесса укладки;
- сокращение расходов за счет снижения трудозатратности;
- уменьшение сроков, необходимых на реализацию этапа фундаментных работ;
- высокое качество материалов, которые изготавливаются и набирают прочность в заводских условиях;
- возможность проведения строительных работ в любое время года, вне зависимости от температурных и погодных условий;
- высокие прочностные и эксплуатационные качества фундаментов в области морозостойкости и водонепроницаемости;
- широкий диапазон допустимых температур;
- устойчивость бетонных блоков и всей конструкции к коррозионным процессам и неподверженность гниению в процессе эксплуатации;
- пожаробезопасность материала;
- доступная стоимость изделий;
- регламентированная отраслевым стандартом точность изготовления;
- простота монтажных работ;
- универсальность типовых модулей;
- высокий срок службы, который варьируется от 60 до 120 лет.
Разновидности фундаментных блоков
Конструктивно различают несколько разновидностей фундаментных блоков, которые широко используются для возведения ленточных оснований. Среди них:
- строительные элементы сплошного сечения;
- моноблоки сплошного сечения с вырезом;
- пустотные изделия, в корпусе которых для облегчения предусмотрены технологические полости.
При этом материал различается по прочностным и эксплуатационным характеристикам, которые формируются на этапе изготовления бетонодеталей за счет свойств применяемых материалов.
Наиболее практичными и универсальными являются сплошные фундаментные блоки ФБС и ФЛ, которые имеют максимальный предел прочности, высокую несущую способность, а также способны обеспечить высокую долговечность оснований, как для малоэтажной недвижимости, так и для массивных зданий и сооружений жилого и промышленного назначения.
В качестве дополнительных строительных элементов в отдельных проектах могут использоваться готовые конструкции блоков ФБВ.
Изготовление блоков ФБС
Блочно-модульная конструкция строительных элементов марки ФБС представлена широким ассортиментом типоразмеров изделий, которые изготавливаются по нормативным требованиям отраслевого стандарта ГОСТ 13579-78. При этом в модельном ряде изделий представлены блоки длиной от 280 мм до 2380 мм с различной высотой и шириной, позволяя комбинировать при конструировании сборных фундаментов различной массивности.
Для изготовления моноблоков находит применение силикатный бетон с уровнем плотности от 1800 до 2400 кг/м3 марочной прочностью на сжатие В 7,5 (М100). Раствор подается в формы при помощи автоматического устройства пневмонасоса или с использованием специальной формовочной машины, после чего состав смеси уплотняется вибратором.
Технология виброуплотнения позволяет сократить и минимизировать число пор и воздушных прослоек в растворе, которые могут оказывать негативное влияние на прочность и набор эксплуатационных рабочих характеристик готового изделия. Вибраторы устанавливаются на шаблонах или представляют собой отдельный узел формовочной машины. После того, как раствор набрал первичную прочность и способен удерживать форму, шаблон подлежат демонтажу в разборном варианте или снятию. Сушка изделий реализуется в специальных камерах выпаривания в течение 24 часов или естественным способом за 28 суток.
Конструкция блоков ФБС и ФЛ
Блочно-модульная конструкция элементов ФБС имеет прямоугольную форму, которая выбрана для упрощения реализации укладки и монтажа. Бетонодетали имеют сплошное сечение, которое позволяет максимально использовать их прочность на сжатие. Ввиду отсутствия усилий на излом и растяжение, моноблоки выполняются без усиления и не имеют встроенной арматурной решетки. Единственным арматурным элементов модуля являются стальные петли марки П2, предназначенная для подъема бетонной детали для ее транспортировки, перемещения и монтажа.
Госстандарт ГОСТ 13579-78 гарантирует точность изготовления моноблоков и регламентирует нормативные величины допустимых отклонений, которые составляют:
- ±13 мм по длине;
- ±8 мм по ширине и высоте.
Модули имеют ровные боковые, верхние и нижние грани, в то время как торцевые части выполнены с наличием специальных технологических пазов, необходимых для совмещения с соседними элементами ряда.
Плиты основания ФЛ отличаются от блоков ФБС большей площадью опирания. Имея форму призмы, изделия реализуются в сплошном сечении с расчетной сейсмической стойкостью до 9 баллов. Производство фундаментных плит реализуется на основе тяжелого бетона с показателем средней плотности 2500 кг/ м3.
Назначение и применение
Фундаментные модули ФЛ предназначены для установки в качестве опоры для блоков ФБС. Имея большую площадь основания, плиты равномерно распределяют нагрузку на грунт. Фундаментные элементы являются частью сборных быстровозводимых конструкций ленточных оснований. Их назначением является распределение нагрузки, создаваемой массой здания на грунт или плиты основания.
Конструкция сборно-модульных фундаментов заслужила высокую популярность благодаря универсальности ее применения. Ее использование является рациональным и экономически эффективным на всех типах грунтов, включая такие поверхности как неустойчивые, глинистые, глубоко промерзающие и пучинистые почвы. При этом глубина заложения фундамента определяется проектными величинами на основании геодезических испытаний. По требованиям СНиП основания закладывают на глубину больше, величины глубины промерзания грунта.
Свойства и характеристики
Фундаментные блоки ФБС и модули ФЛ обладают набором высоких эксплуатационных характеристик, определяющих длительный срок службы сборных оснований, выполненных на их основе. Среди них
- класс морозоустойчивости – от F50 и выше, который определяет минимальное число циклов смены состояния при замерзании и разморозке, которое не приводит к разрушению материала;
- значение водонепроницаемости бетонных изделий – не ниже W2, величина которого отражает предельно допустимое давление воды в килограммах на квадратный сантиметр, не разрушающее бетонный блок;
- значение допустимых температур при эксплуатации. Минимальный порог допустимый для применения изделий марки ФБС и ФЛ составляет -70Сº, максимальный насчитывает +50Сº.
Сфера использования
Бетонные блоки успешно применяются для строительства объектов, расположенных в зоне умеренных и холодных климатических условий. Основным назначением изделий ФБС и ФЛ является строительство оснований зданий и сооружений гражданского, промышленного, сельскохозяйственного, прочего назначения. Геометрия и размеры модулей позволяют их применять для укладки в различных видах конфигураций при монтаже фундаментов с малой несущей способностью для малоэтажной недвижимости и обустройства массивных оснований. При этом бетонные изделия, выполненные в форме параллелепипеда, задействуются при возведении цокольных этажей, служат материалом для стен подвалов и гаражей, складских помещений, хранилищ, различных видов неотапливаемых помещений. Широкое распространение типовые модули получили в дорожном строительстве, где моноблоки применяются при обустройстве полотна, а В качестве заграждений.
Особенности монтажа и технология укладки
Процесс выполнения монтажа ленточного основания из фундаментных блоков реализуется бригадой из рабочих с использованием грузоподъемных механизмов и приспособлений. На первом этапе формируется котлован заданной проектом глубины от уровня пола. Дно котлована подготавливается и уплотняется за счет возведения подушки на основе камня и песка. В некоторых случаях при возведении загородных домов на устойчивых грунтах модули ФБС могут укладываться непосредственно на подушку. В остальных ситуациях используется специальная плита ФЛ, в качестве основания для типовых элементов.
При обустройстве ленточного фундамента монтаж блоков осуществляется вряд на строительный раствор толщиной не менее 150 мм. Первым укладывается угловой элемент. При необходимости дробные части конструкции могут изготавливаться из целых блоков. Каждый последующий ряд выкладывается со смещением относительно предыдущего минимум на треть камня.
Стыковочные швы тщательно заделываются раствором. При отсутствии влаги и грунтовых вод, сборная конструкция фундамента может функционировать за счет водонепроницаемости строительных элементов без дополнительной гидроизоляции. Чтобы исключить разрушающее воздействие присутствующей влаги, основание фундамента может покрываться с внешней или внешней и внутренней стороны обмазочными материалами в виде специальных покрытий. При необходимости поверх мастики может наклеиваться рулонная гидроизоляция, позволяющая усилить устойчивость бетонного основания к воздействию влаги.
Как правильно выбрать блоки для фундамента дома
В настоящее время производство фундаментных блоков является одним из рентабельных и прибыльных видов бизнеса. В связи с этим рынок строительных материалов в этом сегменте насыщен продукцией от различных производителей, которая обладает различными эксплуатационными качествами прочностными характеристиками. Чтобы правильно выбрать бетонные моноблоки, необходимо обратить внимание на следующие критерии:
- производством фундаментных плит ФЛ и блоков ФБС занимаются как мелкие, так и крупные производители железобетонных изделий. В связи с этим приоритет имеют проверенные компании бренды, которые, как правило, отличаются высокими возможностями в области производства высококачественного бетона;
- готовые бетонные блоки и плиты должны иметь товарный вид, не имея сколов и трещин, деформаций корпуса;
- для типовых элементов стандарт ГОСТ 13579-78 предписывает допустимые погрешности размеров, которые соблюдаются изготовителем при использовании заданных технологий:
- соблюдение производителем всех технологических приемов сушки с применением камеры выпаривания позволяет получить максимальную прочность изделий при изготовлении блоков в зимнее время. При отсутствии мощностей и возможностей естественный процесс набора прочности при неудовлетворительных температурных условиях и высокой влажности может негативно сказаться на прочности всего фундамента в целом.
Соответствие фундаментных блоков требованиям госстандарта является залогом долговечности продукции и длительного срока службы основания и всей строительной конструкции вашего дома!
