Замоноличивание стыков колонн с фундаментом – это важная часть строительной технологии, обеспечивающая надежное соединение вертикальных и горизонтальных конструктивных элементов. Этот процесс заключается в заливке бетона в места стыков, что способствует увеличению прочности и жесткости всей конструкции, а также предотвращает появление трещин и деформаций.
Технология замоноличивания подразумевает качественную подготовку поверхностей, тщательный выбор бетона и возможное использование армирующих элементов для повышения несущей способности соединений. Важно также учитывать условия, в которых осуществляется заливка, чтобы предотвратить влияние внешних факторов на свойства готового соединения.
Технология замоноличивания и герметизации узлов, стыков и швов
Замоноличивание стыков выполняют после приемки сварочных работ и устройства антикоррозионных покрытий. В одноэтажных промышленных зданиях основными узлами, подлежащими замополичиванию, являются стыки между колоннами и фундаментами, плитами перекрытий, плитами покрытий и стеновыми панелями.
В многоэтажных каркасных зданиях — стыки колонн и ригелей па уровне перекрытий и колони — выше уровня перекрытий; в зданиях с безбалочными перекрытиями — стыки колонн с надколонными плитами, а также отдельные участки перекрытий; в крупнопанельных зданиях — стыки между наружными и внутренними стеновыми панелями. Стыки колонн с фундаментами стаканного типа замоно- личивают вслед за установкой, выверкой и временным креплением колонн на захватке.
Для замоноличивания применяют бетонную смесь с заполнителем, крупность частиц которого должна быть в пределах 5. 20 мм. Бетонную смесь уплотняют глубинным вибратором с наконечником диаметром до 38 мм. Если таких вибраторов пет, то следует использовать обычные глубинные вибраторы с надетыми па них наконечниками или металлическими полосами (рис. 2.21).
Рис. 2.21. Схема замоноличивания стыка колонны с фундаментом стаканного типа:
- 1 — металлическая полоса;
- 2 — хомуты; 3 — вибробулава
Стыки колонны с колонной замо- ноличивают одним из следующих способов, обеспечивающих плотное заполнение всей полости.
Замоиоличивание стыков бетонной смесъю с подпором производят в инвентарной опалубке, состоящей из двух Г-образных частей, соединяемых болтами. С каждой стороны опалубки устроены карманы, через которые в полость подают и уплотняют бетонную смесь. Верхний обрез карманов выше верхней границы стыка, что обеспечивает плотный контакт укладываемой бетонной смеси со стыкуемой гранью верхней колонны. После укладки бетонной смеси наросты бетона в карманах срезают, забивая стальные пластины заподлицо с гранями конструкции.
Способ замоноличивания прессованием основан на запрессовы- вании бетонной смеси в полость стыка с помощью специальной пресс-опалубки (рис. 2.22). Она состоит из двух скрепленных частей. На подготовленный стык устанавливают обе части опалубки и закрепляют болтами. Затем отводят до отказа пуансоны опалубки от стыка, камеры заполняют бетонной смесью и закрывают крышками.
Вращая рукоятку, вдавливают смесь в стык. Доведя пуансоны до упора и открыв крышку камеры, приставляют поочередно к каждому пуансону вибробулаву, одновременно продолжая допрессовывать пуансоном бетонную смесь до появления ее в зазорах между колонной и опалубкой. После этого раскрывают и снимают пресс-опалубку и кельмой зачищают поверхности за- моноличенного стыка от наплывшего бетона. Способ трудоемок, но обеспечивает качественное заполнение полости стыка.
Способ инъецирования заключается в заполнении полости стыка раствором под давлением в специальную опалубку с помощью нагнетателей (пневматических и механических) (рис. 2.23).
Рис. 2.22. Конструктивная схема замоноличивания стыка колонн способом прессования:
а — общий вид пресс-опалубки; б — замоноличивание стыка колонн; 1 — колонна; 2 — камера нагнетания; 3 — палуба; 4 — винтовой шток; 5 — поршень;
6 — замки
Специальная опалубка состоит из двух Г-образпых половин, которые соединяют и затягивают болтами или клиньями. Опалубку устанавливают с герметизирующими прокладками из эластичной резины. Полость стыка заполняют подвижным раствором марки М300 при избыточном давлении до 30 Па. К штуцерам задвижек в опалубке подсоединяют инъекционные головки и открывают контрольные крапы. Чтобы избежать воздушных пробок, раствор подают в полости опалубки с небольшой скоростью. Когда из отверстий контрольных кранов появляется раствор, их закрывают и продолжают подачу раствора для создания дополнительного
Рис. 2.23. Замоноличивание стыка колонн инъецированием:
1 — контрольный кран; 2 — колонна; 3 — опалубка; 4 — наконечник с краном; 5 — воздуховод; 6 — трубопровод; 7 — нагнетатель; 8 — компрессор давления. Затем задвижки закрывают, а инъекционную головку отсоединяют.
Стыки ригелей с колоннами замоноличивают с применением инвентарной опалубки. Укладку бетонной смеси производят без- напорно с уплотнением вибратором с гибким валом.
Наружные стыки крупнопанельных зданий выполняют по двум конструктивным схемам: в виде закрытого и открытого стыков.
Вертикальный закрытый стык между наружными стеновыми панелями (рис. 2.24, а) герметизируют путем установки герметизирующих прокладок из герпита, пароизола или резинового пористого шпура сечением до 60 мм, которые наклеивают с помощью нетвердеюгцих мастик па основе полиизобутилена, изопрена, бути-
Рис. 2.24. Схемы стыков:
а, в — вертикального и горизонтального закрытого типа; б, г — вертикального и горизонтального открытого типа; 1 — герметизация из петвердеющих мастик; 2 — защитный слой; 3 — герметизирующая прокладка; 4 — герметизирующая защитная лепта; 5 — теплоизоляционный вкладыш; 6 — монолитный участок стыка; 7 — инвентарная опалубка; 8 — герметизирующая лепта; 9 — панель перекрытия; 10 — цементный раствор лового каучука или вулканизирующихся мастик (тиоколовая, бу- ти л каучуковая, силиконовая) па основе каучука и вулканизатора.
Затем па внутреннюю поверхность вертикального стыка наклеивают герметизирующую защитную ленту «герволепт», после чего устанавливают на мастике теплоизоляционный вкладыш. Вкладыш изготовляют из пенополистирола, полужесткого стекловолокна или минеральной ваты и изолируют оберточной синтетической пленкой или пергамином.
После установки внутренней стеновой панели пространство между панелями заполняют раствором или легкобетонной смесью. Для предотвращения вытекания смеси между внутренними гранями стыка устанавливают инвентарную опалубку — нащельник.
Вертикальный стык открытого типа (рис. 2.24, б) предусматривает использование вместо герметизирующей прокладки герметизирующей лепты из алюминиевого сплава, а также слива из алюминиевого листа в местах пересечения вертикальных и горизонтальных стыков. Для обеспечения непродуваемости стыка на его поверхность наклеивают воздухозащитпую лепту «гернит». Затем устанавливают теплоизоляционный вкладыш. Оставшееся пространство стыка между торцом внутренней стеновой панели заполняется цементным раствором или легкобетоппой смесью.
В горизонтальный стык до монтажа наружной стеновой панели (рис. 2.24, в, г) укладывают насухо теплоизоляционный вкладыш, а в горизонтальный шов — герметизирующую прокладку.
Для открытого стыка дополнительно устанавливают слив из алюминиевого листа. Затем производят монтаж наружной стеновой панели па постель из цементного раствора.
Герметизация достигается за счет обжатия и уплотнения герметизирующих прокладок под действием собственной массы панелей стен — для горизонтального стыка и в процессе монтажа при стыковке панелей — для вертикального стыка.
Наружный шов закрытого типа герметизируют с помощью нетвердеющих мастик, которые наносят специальными шприцами под давлением от компрессора. Образующаяся при этом эластичная пленка препятствует прониканию в стык воздуха и влаги, воспринимая относительные деформации шва.
Замоноличивапие стыков пространственных конструкций требует тщательного соблюдения технологической последовательности
работ, так как при длительном выдерживании незамоноличенной конструкции возникают необратимые деформации, которые могут привести к резкому снижению несущей способности. В отдельных случаях устройство монолитных стыков выполняют одновременно с монтажом.
При поярусном монтаже купольных конструкций, сборке пологих оболочек двоякой кривизны и в других случаях замоноличи- вание швов необходимо вести без перерыва параллельно монтажу конструкций. Длительность замоноличивания пространственных конструкций должна быть минимальной. Поэтому технологией ведения работ предусматривается использование быстротвердеющих (глиноземистых) цементов, а также тепловая обработка бетона стыков.
Замоноличенные стыки в период твердения бетонной смеси предохраняют от динамических нагрузок. Для обеспечения необходимой прочности стыка создают благоприятные условия твердения бетонной смеси (стыки увлажняют, предохраняют от прямого попадания солнечных лучей, прогревают и т.п.). Передача монтажных нагрузок на стыки допускается после достижения бетоном или раствором не менее 75 % проектной прочности. Распалубку стыков производят по достижении бетоном или раствором не менее 50 % проектной прочности.
Окончательную герметизацию горизонтальных и вертикальных стыков стенового ограждения производят с подвесных подмостей (люлек) путем нанесения защитного слоя из мастик.
Для этих целей применяются два вида мастик: нетвердеющие — вязкая однородная масса на основе полиизобутиленового, изопренового и бутилового каучуков, наполнителей и пластификаторов, и вулканизирующиеся — эластичная резиноподобная масса с высокой адгезией к бетону и другим материалам на основе каучука, пластификатора, растворителя, наполнителя и вулканизатора (ти- околовая, бутилкаучуковая, силиконовая «Эластил» и др.).
Мастику в стык вводят пневматическими шприцами: ручными или электрогерметизаторами. Работа пневматических шприцев основана на выдавливании из заполненного цилиндра через мундштук мастики сжатым воздухом. В электрогерметизаторе рабочее давление создается вращающимся шнеком.
Брикет мастики, заключенный в полиэтиленовую пленку, подается в загрузочное отверстие, и шнек, постепенно забирая мастику, нагнетает ее через насадку в стык. Разорванная шнеком на кусочки пленка остается в слое уложенной в стык мастики. Для улучшения адгезии мастики с бетонной поверхностью в холодное время включают электронагреватель.
Мастику в стыки наносят непрерывно толщиной слоя 10. 15 мм. Затем выполняется расшивка шва с помощью деревянной или металлической расшивки.
1. ОБЛАСТЬ И ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ КАРТЫ
1.1 . Карта предназначена для организации труда рабочих при замоноличивании стыков колонн и фундаментов.
1.2 . Показатели производительности труда
Выработка на 1 чел.-день, стыков
Затраты труда на один стык, чел.-ч
Примечание. В затраты труда включено время на подготовительно-заключительные работы (4 %) и отдых (12 %).
1.3 . Снижение затрат труда и повышение выработки рабочих достигается за счет четкой организации труда в звене и применения механизированной установки для замоноличивания стыков.
2. УСЛОВИЯ И ПОДГОТОВКА ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОЦЕССА
2.1 . До начала работ необходимо: провести наружный осмотр установки; промыть водой шланги; подготовить инструменты и площадку для приема бетонной смеси; очистить и промыть стаканы фундаментов.
2.2 . Работы следует выполнять, строго соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих согласно СНиП III-А .11-70, 14.
3. ИСПОЛНИТЕЛИ, ПРЕДМЕТЫ И ОРУДИЯ ТРУДА
бетонщик IV разряда (Б1) — 1
бетонщик III " (Б2) — 1
3.2 . Инструменты, приспособления и инвентарь
Наименование , назначение и основные параметры
Установка для замоноличивания стыков , в комплект которой входят :
Чертеж Р 1У -10 50.04.00 . 00 КТИ МПС СССР
реконструированный плунжерный насос С -263;
компрессор КСЭ -6 М ;
две поворотные бадьи объемом по 0,85 м 3 ;
наклонная эстакада размером 1 × 1,5 м
Чертеж Р 1У -1050.02.14.00 .00 того же института
Скребок на удлиненной ручке
Чертеж НО -060-00 треста Ленинградоргстрой*
Шланг воздушный диаметром 38 мм , длиной 10 м
Шланг материальный диаметром 50 мм , общей длиной 100 м
Сопло диаметром 28 — 32 мм
Строп двухветвевой грузоподъемностью 4 т, длина ветвей 4 м
РЧ -507-72 цнииомтп**
** Рабочие чертежи можно приобрести в Бюро внедрения ЦНИИОМТП.
4. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОЦЕССА И ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА
4.1 . Операции по замоноличиванию стыков выполняют в следующем порядке: принимают бетонную смесь в поворотные бадьи; раскладывают и соединяют материальный шланг; подают и разгружают бадью в бункер растворонасоса; подают бадью под загрузку; замоноличивают стыки колонн с фундаментами; заглаживают поверхность бетона; выбивают из стыков клинья и заделывают отверстия.
4.2 . Организация рабочего места
— рабочие места бетонщиков
1 — компрессор; 2 — насос; 3 — материальный шланг; 4 — поворотные бадьи; 5 — форсунка; 6 — скребок; 7 — установленная колонна; 8 — стык, подлежащий замоноличиванию; 9 — замоноличенный стык; 10 — быстроразъемные соединения
4.3 . График трудового процесса
Наименование операций , их продолжительность ,* исполнители и орудия труда ; характеристика приемов труда
ПРИЕМ БЕТОННОЙ СМЕСИ ; 1 мин ; Б 2 ; опрокидные бадьи , скребок на удлиненной ручке
Бетонщик Б 2 следит за выгрузкой бетонной смеси из кузова самосвала в бадьи , после чего скребком очищает кузов от остатков бетонной смеси
РАСКЛАДКА И СТЫКОВКА МАТЕРИАЛЬНОГО ШЛАНГА ; 3 мин ; Б 1 ; быстроразъемные соединения, шланги
Бетонщик Б 1 раскладывает материальный шланг в соответствии со схемой организации рабочего места и при помощи быстроразъемных соединений состыковывает его
СТРОПОВКА , ПОДАЧА И РАЗГРУЗКА БАДЬИ ; ВОЗВРАТ БАДЬИ К МЕСТУ ЗАГРУЗКИ ; 2 мин ; Б 2 ; строп
Бетонщик Б 2 цепляет крюки стропа за петли бадьи . По его сигналу машинист крана подает бадью к приемному бункеру растворонасоса . Бетонщик переходит туда же , открывает секторный затвор бадьи , и бетонная смесь через вибросито поступает в приемный бункер . Разгрузив бадью , бетонщик закрывает секторный затвор и подает команду машинисту крана возвратить бадью к месту загрузки , где принимает и расстроповывает ее
ЗАМОНОЛИЧИВАНИЕ СТЫКА КОЛОННЫ С ФУНДАМЕНТОМ ; 30 мин ; Б1, Б 2 ; установка для замоноличивания стыков
Бетонщик Б 1 направляет сопло форсунки в зазоры между гранями колонны и стенками стакана фундамента и заполняет их бетонной смесью . Бетонщик Б2 подает сигналы машинисту установки на включение и выключение насоса , а также при необходимости переносит материальный шланг
ЗАГЛАЖИВАНИЕ ПОВЕРХНОСТИ СТЫКА ; ВЫБИВАНИЕ КЛИНЬЕВ ; 53,5 мин ; Б 1 , Б2; деревянные терки , ломы , кувалды
Бетонщики Б1 и Б 2 , заполнив стыки бетонной смесью и уплотнив ее штыкованием, терками заглаживают бетон на поверхности стыка . Затем , по достижении бетоном в стыке 50 % проектной прочности , бетонщики с помощью кувалд и ломов выбивают клинья , а отверстия заделывают бетонной смесью или раствором
1. ОБЛАСТЬ И ЭФФЕКТИВНОСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ КАРТЫ
1.1. Карта предназначена для организации труда рабочих при замоноличивании стыков колонн и фундаментов.
1.2. Показатели производительности труда
Выработка на 1 чел.-день, стыков
Затраты труда на один стык, чел.-ч
Примечание.В затраты труда включено время на подготовительно-заключительные работы (4 %) и отдых (12 %).
1.3. Снижение затрат труда и повышение выработки рабочих достигается за счет четкой организации труда в звене и применения механизированной установки для замоноличивания стыков.
2. УСЛОВИЯ И ПОДГОТОВКА ВЫПОЛНЕНИЯ ПРОЦЕССА
2.1. До начала работ необходимо: провести наружный осмотр установки; промыть водой шланги; подготовить инструменты и площадку для приема бетонной смеси; очистить и промыть стаканы фундаментов.
2.2. Работы следует выполнять, строго соблюдая правила техники безопасности и охраны труда рабочих согласно СНиП III-А.11-70, 14.
3. ИСПОЛНИТЕЛИ, ПРЕДМЕТЫ И ОРУДИЯ ТРУДА
бетонщик IV разряда (Б1) — 1
бетонщик III " (Б2) — 1
3.2. Инструменты, приспособления и инвентарь
Наименование, назначение и основные параметры
Установка для замоноличивания стыков, в комплект которой входят:
Чертеж Р1У-1050.04.00.00 КТИ МПС СССР
реконструированный плунжерный насос С-263;
две поворотные бадьи объемом по 0,85 м 3 ;
наклонная эстакада размером 1?1,5 м
Чертеж Р1У-1050.02.14.00.00 того же института
Скребок на удлиненной ручке
Чертеж НО-060-00 треста Ленинградоргстрой*
Шланг воздушный диаметром 38 мм, длиной 10 м
Шланг материальный диаметром 50 мм, общей длиной 100 м
Сопло диаметром 28 — 32 мм
Строп двухветвевой грузоподъемностью 4 т, длина ветвей 4 м
*190121, Ленинград, Ф-121, Набережная Мойки, 122.
** Рабочие чертежи можно приобрести в Бюро внедрения ЦНИИОМТП.
4. ТЕХНОЛОГИЯ ПРОЦЕССА И ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА
4.1. Операции по замоноличиванию стыков выполняют в следующем порядке: принимают бетонную смесь в поворотные бадьи; раскладывают и соединяют материальный шланг; подают и разгружают бадью в бункер растворонасоса; подают бадью под загрузку; замоноличивают стыки колонн с фундаментами; заглаживают поверхность бетона; выбивают из стыков клинья и заделывают отверстия.
4.2. Организация рабочего места
— рабочие места бетонщиков
1 — компрессор; 2 — насос; 3 — материальный шланг; 4 — поворотные бадьи; 5 — форсунка; 6 — скребок; 7 — установленная колонна; 8 — стык, подлежащий замоноличиванию; 9 — замоноличенный стык; 10 — быстроразъемные соединения
4.3. График трудового процесса
4.4. Описание операций
Наименование операций, их продолжительность,* исполнители и орудия труда; характеристика приемов труда
ПРИЕМ БЕТОННОЙ СМЕСИ; 1 мин; Б2; опрокидные бадьи, скребок на удлиненной ручке
Бетонщик Б2 следит за выгрузкой бетонной смеси из кузова самосвала в бадьи, после чего скребком очищает кузов от остатков бетонной смеси
РАСКЛАДКА И СТЫКОВКА МАТЕРИАЛЬНОГО ШЛАНГА; 3 мин; Б1; быстроразъемные соединения, шланги
Бетонщик Б1 раскладывает материальный шланг в соответствии со схемой организации рабочего места и при помощи быстроразъемных соединений состыковывает его
СТРОПОВКА, ПОДАЧА И РАЗГРУЗКА БАДЬИ; ВОЗВРАТ БАДЬИ К МЕСТУ ЗАГРУЗКИ; 2 мин; Б2; строп
Бетонщик Б2 цепляет крюки стропа за петли бадьи. По его сигналу машинист крана подает бадью к приемному бункеру растворонасоса. Бетонщик переходит туда же, открывает секторный затвор бадьи, и бетонная смесь через вибросито поступает в приемный бункер. Разгрузив бадью, бетонщик закрывает секторный затвор и подает команду машинисту крана возвратить бадью к месту загрузки, где принимает и расстроповывает ее
ЗАМОНОЛИЧИВАНИЕ СТЫКА КОЛОННЫ С ФУНДАМЕНТОМ; 30 мин; Б1, Б2; установка для замоноличивания стыков
Бетонщик Б1 направляет сопло форсунки в зазоры между гранями колонны и стенками стакана фундамента и заполняет их бетонной смесью. Бетонщик Б2 подает сигналы машинисту установки на включение и выключение насоса, а также при необходимости переносит материальный шланг
ЗАГЛАЖИВАНИЕ ПОВЕРХНОСТИ СТЫКА; ВЫБИВАНИЕ КЛИНЬЕВ; 53,5 мин; Б1, Б2; деревянные терки, ломы, кувалды
Бетонщики Б1 и Б2, заполнив стыки бетонной смесью и уплотнив ее штыкованием, терками заглаживают бетон на поверхности стыка. Затем, по достижении бетоном в стыке 50 % проектной прочности, бетонщики с помощью кувалд и ломов выбивают клинья, а отверстия заделывают бетонной смесью или раствором
1. Область и эффективность применения карты.. 1
2. Условия и подготовка выполнения процесса. 1
3. Исполнители, предметы и орудия труда. 1
4. Технология процесса и организация труда. 2
