Правильная укладка блоков ФБС для фундамента является ключевым этапом в строительстве, обеспечивающим долговечность и устойчивость конструкции. Начинать укладку следует с подготовки основы: она должна быть ровной, чистой и устойчивой. Рекомендуется использовать бетонный раствор для обеспечения надежного соединения блоков, а также проверять горизонтальность и вертикальность укладки на каждом этапе.
Важно также обратить внимание на швы между блоками. Для повышения прочности фундамента рекомендуется заделывать швы раствором, избегая образования пустот. Укладка должна производиться поэтапно, начиная от углов, а затем двигаться к центру, чтобы обеспечить равномерное распределение нагрузки и минимизировать вероятность деформации.
Технология укладки ФБС
Сплошные фундаментные блоки – надежное и прочное изделие, доступное по конкурентной цене. Материал обычно применяют для обустройства стен в подземных помещениях, образуя тем самым фундамент.
Оглавление
Фундаментные блоки имеют массу достоинств, что и сделало их востребованными в сфере строительства:
- материал укладывается быстро и относительно просто, что обуславливается его формой;
- не требует серьезных трудозатрат, особенно если сравнивать с технологией заливки;
- процесс изготовления одного блока кажется не сложным, при этом изделие играет серьезную роль при возведении объекта. Сырьем служит тяжелый бетон, который после формовки укрепляется стальной арматурой. Блоки принимают на себя нагрузку от стоящего на них здания. И распределяется она равномерно, чему способствуют размер и структура арматуры в материале. Диапазон температуры, выдерживаемый блоком: от -70 до +50 °C;
- фундаментные блоки сплошные (ФБС) – изделия, которые можно уложить на любом грунте. Они актуальны для всех климатических регионов страны. Время года не играет роли при обустройстве фундамента с применением сплошных блоков. Более того, изделие легко выдерживает перепады температуры, соответственно, его технические параметры остаются неизменными.
Особенности укладки блоков
Чтобы построенное основание получилось надежным и долговечным, а вместе с ним и здание, стоящее на нем, требуется внимательное следование технологии укладки. Она достаточно простая. В первую очередь рассчитывают, сколько нужно блоков для возведения объекта. Далее выбирают подходящий тип материала, учитывая:
- особенности грунта на местности, его тип;
- на какой глубине расположены подземные воды;
- глубину промерзания грунта;
- параметры основания (размеры фундамента тесно связаны с размерами строения, стоящего на нем);
- место, где будут вводиться инженерно-бытовые сети (информация об этом должна обозначаться в плане).
Стоит учесть, что блоки бывают нескольких видов. Но наиболее популярны те, с применением которых строят колонные, столбчатые и ленточные фундаменты.
Чтобы вычислить, сколько нужно материала на основание, придерживаются следующей схемы: берут толщину, высоту и периметр предстоящей кладки, затем рассчитывают ее объем. Полученную цифру делят на объем, выраженный в кубах, отдельного блока. Те, у кого серьезный опыт в строительстве, рекомендуют брать небольшие блоки. Такие изделия весят меньше, и как результат, укладываются проще.
Монтажные работы
Обзаведясь необходимым количеством материала начинают монтажные работы. Последовательность действий:
- Подготавливают участок. Землю надо разметить, после много выкопать, освободив место под траншеи.
- Делают «подушку» из песка, что не только выравнивает поверхность, но и предотвращает пучение почвы. Для этого в подготовленное вырытое дно высыпают щебень и песок с соотношением 10 к 5. Требуемая толщина – 15 см. Когда почва глинистая, сыплют в три слоя, в результате толщина подушки может достигать 60 см. При этом второй слой засыпается песком крупной фракции.
- Подготавливают основу. Обычно для этого применяют плоские плиты, или же делают монолитную бетонную стяжку.
- Укладывают материал, то есть блоки.
- Если нужно, основание дополнительно гидроизолируют и утепляют.
Нюансы по укладыванию фундаментных блоков
Вот еще несколько советов, как правильно укладывать ФБС:
- изделия хоть и имеют простую геометрическую форму, габаритные и тяжелые, и для их перемещения и установки задействуют спецтехнику. Очень важно правильно уложить каждый блок, и лучше если за ходом исполнения этой ответственной задачи будут следить 2 – 3 человека;
- сначала начинают укладывать блоки с крайних осей – это углы объекта, возводимого над основанием. После их соединяют друг с другом, что позволит реализовать трассировку периметра;
- каждую сторону материала обрабатывают скрепляющим раствором;
- для обеспечения наилучшей устойчивости специалисты рекомендуют первый ряд выкладывать плоскими, но габаритными блоками;
- требуется строго соблюдать уровень. Разница в 2 – 3 градуса уже считается критичной;
- между установленными изделиями остаются швы – в них заливают скрепляющий состав;
- технология монтажа схожа с тем, как укладывают кирпич, то есть должно быть смещение. Что до угловых блоков – их устанавливают с перехлестом;
- до того, как устанавливать следующий ряд, на верхушку предыдущего наносят слой раствора, толщина которого не должна быть меньше 1.5 см;
- в первую очередь из блоков делают основание под наружные стены, уже потом переходят к внутренним.
Что из себя представляет ленточный фундамент из блоков ФБС
Благодаря оптимальному сочетанию своих эксплуатационных качеств, ленточный фундамент в течение сотен лет удерживает лидирующие позиции.
Все альтернативные варианты опорных конструкций создавались под конкретные условия и значительно уступают ленте по многим позициям.
Наиболее жесткими и прочными типами ленты являются монолитные бетонные отливки, но они требуют большого количества времени на выдержку бетона до набора технологической твердости.
Кроме того, одномоментная заливка большого основания чрезвычайно сложна, а перерывы значительно снижают прочность материала.
С учетом сезонности бетонных работ, была отработана технология монтажа сборных лент из прочных железобетонных фундаментных блоков, позволяющих работать в любое время года.
Что такое ФБС блоки
Аббревиатура ФБС расшифровывается как «фундаментные блоки сплошного сечения». Они представляют собой железобетонные брикеты разного размера, из которых, как из кирпичей, собирается ленточный фундамент любого размера.
Разрешается использовать только стандартные изделия, изготовленные на заводе с соблюдением специальной технологии по требованиям ГОСТ и технических нормативов. Внешне ФБС — это бетонный блок, прямоугольный в сечении и пол боковой поверхности.
Торцовая сторона имеет небольшую прямоугольную выемку для заливки раствора или использования в качестве гнезда при монтаже вертикальных элементов. Верхняя плоскость имеет пару петель для зацепления подъемной техникой при установке.
После того, как блок уложен, они загибаются и плотно прижимаются к плоскости. В сборе получается полотно из плотно уложенных блоков, вертикальные стыки размещаются вразнобой для обеспечения большей прочности.
Соединение элементов между собой выполняется на песчано-цементный раствор.
Каким требованиям они должны отвечать для ленточного фундамента
Фундаментные блоки производятся в соответствии с техническими условиями и нормативами ГОСТ.
По форме блоки разделяются на:
- Целые. Представляют собой базовые брикеты со стандартными размерами.
- Доборные. Используются для заполнения участков ленты, где нельзя разместить целый блок.
По высоте существует два варианта:
На практике их величину округляют и называют соответственно 30 и 60 см.
По ширине:
Длина блоков составляет:
Кроме размеров, блоки ФБС различаются по материалу:
- Керамзитобетон или силикатный бетон с минимальной плотностью 1800 кг/м3.
- Высокопрочный легкий бетон В100.
- Высокопрочный тяжелый бетон марок М200-М500.
В состав материала входят также пластификаторы, уменьшающие хрупкость бетона, и арматура из высокопрочной стали А1 или А111. Присутствуют добавки, увеличивающие морозостойкость бетона.
ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!
Существует еще один тип фундаментных блоков — мелкоформатный брикет с размерами 40:20:20 см (длина:ширина:высота). Он позволяет работать без участия подъемной техники, но из-за большого количества стыков не способен образовать ленту достаточной жесткости и прочности, поэтому используется реже.
Плюсы и минусы
К достоинствам блоков ФБС принято относить:
- Прочность, высокая несущая способность.
- Высокое качество материала, полученное в современных технологических условиях .
- Конструкция блоков обеспечивает оптимальную плотность монтажа, делая ленту прочной и устойчивой к внешним воздействиям.
- Конструкция элементов универсальна и позволяет создание фундаментов любой конфигурации.
- Работы можно производить в любое время года, что значительно расширяет возможности в сравнении с отливкой из бетона.
- Время, необходимое для создания ленты, значительно сокращается по сравнению с монолитными вариантами конструкции основания из-за отсутствия длительного срока выдержки бетона.
Недостатки сборных фундаментов из ФБС:
- Работы невозможно выполнять вручную. Из-за большого веса блоков требуется участие подъемной техники.
- Стыковочные швы являются проблемными участками в отношении прочности и герметичности ленты.
- Теплосберегающие качества блоков относительно невелики.
- Цена такого фундамента заметно выше, чем при изготовлении монолитного типа.
ВАЖНО!
Основным преимуществом, определяющим популярность и широкое распространение лент их ФБС, является высокая скорость монтажа и отсутствие сезонной привязки к климатическим условиям.
Глубина заглубления
Глубина заложения ленты зависит от используемого типа основания. Если строится полноценный заглубленный фундамент, то уровень погружения определяется глубиной промерзания грунта в зимний период и является не расчетным, а табличным значением.
Мелкозаглубленная лента из ФБС погружается на меньшую глубину, вследствие чего ее подошва оказывается расположена выше уровня промерзания. Такой вариант допускается при строительстве на непучинистых грунтах с отсутствием глины или глинистых пропластков в составе подстилающих слоев.
Большой вес блоков и масса самой постройки в данном случае способна играть положительную роль, компенсируя слабые усилия морозного пучения.
Обычной глубиной заложения мелкозаглубленного ленточного фундамента из ФБС является 0,6-0,7 м, что с учетом толщины слоя подготовки требует глубины траншеи 0,8-1 м.
ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!
Возможно создание незаглубленного типа ленты, при котором траншея нужна только для укладки слоя песчаной подушки, а лента целиком располагается на дневной поверхности. Этот вариант позволяет исключить боковые воздействия на стенки ленты, но создает возможность максимальных усилий пучения грунта.
Технология устройства
Порядок действий по строительству ленты из ФБС таков:
- Подготовка площадки, удаление верхнего плодородного слоя почвы, разметка.
- Рытье траншеи с учетом ширины подошвы (основания) ленты.
- Создание слоя песчаной засыпки.
- Укладка или заливка подошвы.
- Сборка основной части ленточного фундамента.
Существует множество технологических вариантов сборки ленты их ФБС, обусловленных особенностями грунта, размерами постройки и прочими факторами. Они могут иметь некоторые отклонения от приведенной схемы действий, но общая технология остается неизменной.
Подготовка траншеи
Первым этапом работ является создание траншеи. Участок планируют, удаляют верхний слой почвы. Производят разметку с помощью кольев, проверяют равенство диагоналей и осей траншеи, после чего приступают к выемке грунта.
Траншея для ленты из ФБС имеет глубину, учитывающую уровень погружения ленты и подстилающие слои песчаной подушки и подошвы. Обычно ее увеличивают на 20-30 см, но могут быть и другие варианты.
Например, на достаточно плотных непучинистых грунтах можно обойтись без песчаной подсыпки, настелив на дно слой геотекстиля и залив прочную армированную бетонную подушку. Такая опора имеет ровную горизонтальную поверхность, ее плотность является оптимальной для укладки блоков.
Единственным недостатком является необходимость выдерживать подушку для застывания бетона.
Обустройство подошвы
Подошва ленты должна быть максимально прочной и надежной, способной исключить возможность проседания. Для этого могут быть использованы фундаментные плиты с трапециевидным сечением (ФЛ), слой монолитной отливки или обычная песчаная подушка.
Функции подошвы:
- Выравнивание и обеспечение горизонтали для укладки блоков.
- Создание расширенной опорной площадки, уменьшающей удельное давление ленты на грунт и снижающей опасность проседания.
- Прием и перераспределение нагрузок пучения.
Удачным вариантом обустройства подошвы является использование фундаментных плит ФЛ, которые образуют прочную и широкую опору и не требуют времени на затвердение бетона.
Недостатком этого варианта является отсутствие жесткости подошвы, присущей монолитной отливке из железобетона.
Установка опалубки
Для заливки монолитной подошвы необходимо выполнить весь комплекс бетонных работ. Прежде всего, собирают опалубку.
Она имеет ширину, равную расчетным параметрам подошвы, а высока щитов принимается несколько увеличенной по сравнению с высотой самой подушки.
Сборку щитов производят из обрезных досок, установленные внутри траншеи щиты упирают в боковые стенки траншеи. На дно настилается слой геотекстиля, препятствующий выходу воды из бетона.
Армирование
Установка арматурного каркаса необходима для компенсации растягивающих нагрузок, возникающих при подвижках или пучении грунта. Используется металлическая или композитная арматура, связанная мягкой стальной проволокой.
Размеры и конфигурация армопояса соответствуют проектным параметрам подошвы и рассчитаны так, чтобы рабочие стержни находились не глубже 2-5 см под наружными слоями бетона.
Толщина рабочих стержней зависит от размеров подошвы и обычно находится в пределах 10-14 мм.
Заливка подушки
Бетон необходимо подавать с разных точек, чтобы не дожидаться, пока он самостоятельно растечется по всей длине траншеи. Во время заливки производят штыкование или обработку строительной виброплитой для удаления воздушных пузырей.
Используется бетон марок М100 или М150, при необходимости можно применить более тяжелый вид М200.
Заливку необходимо производить за один раз, пока бетон не начал схватываться. Это важно, так как монолитность обеспечивается только таким способом, если делать перерывы в заливке, то вся процедура теряет смысл.
Установка блоков
Монтаж блоков начинают только после полной выдержки бетонной подушки (28 дней). В течение этого периода материал набирает конструкционную прочность и способен к принятию нагрузки от веса ФБС.
Укладка блоков производится на слой песчано-цементного раствора, который наносят как на горизонтальные, так и на вертикальные стыки. Блоки укладываются со смещением вертикальных швов. Для заполнения рядов используются обрезанные по длине короткие (доборные) блоки.
Резку производят с помощью специализированных алмазных режущих инструментов.
Гидроизоляция
Поверхность готовой ленты покрывают слоем гидроизоляции, препятствующей проникновению в бетон воды.
В качестве изолятора используют горячий гудрон, готовую битумную мастику или иные материалы.
Изоляции подлежат все поверхности, в том числе и внутренние части вентиляционных отверстий.
Утепление
Утепление представляет собой процесс установки на поверхность ленты теплоизолятора. Оптимальным выбором станет экструдированный пенополистирол (пеноплекс), несколько хуже — пенопласт. Они непроницаемы для воды и не подвержены гниению, что важно для сложных условий эксплуатации.
Возможно использование жидкого пенополиуретана, более дорогого, но весьма эффективного утеплителя с максимальной герметичностью. Материал плотно, без щелей или зазоров устанавливается на поверхность ленты с внутренней и наружной стороны.
Обнаруженные зазоры надо сразу же заполнять монтажной пеной.
Полезное видео
В данном видео вы узнаете, как производится монтаж ленточного фундамента из блоков ФБС:
