Фундамент из плит ФБС (фундаментных блоков) представляет собой эффективное решение для строительства на сложных грунтах. Эта технология подразумевает использование готовых бетонных блоков, которые укладываются на предварительно подготовленное основание. Это позволяет значительно ускорить процесс возведения фундамента, минимизируя затраты на мокрые процессы и уменьшая влияние погодных условий.
При правильном проектировании и монтаже такой фундамент обеспечивает высокую устойчивость здания и равномерное распределение нагрузки. Поскольку плиты ФБС обладают высокой прочностью и долговечностью, они идеально подходят для строительства жилых и коммерческих объектов, а также для объектов с высокой нагрузкой.
Технология укладки фундаментных блоков
От крепости и надежности фундамента зависит многое: срок службы строения, прочность несущих стен, микроклимат внутри дома. Существуют разные варианты организации основания под будущую постройку. Один из них — укладка бетонных блоков ФБС. Купить фундаментные блоки не проблема, т. к. они стоят недорого. Главное — выбрать надежного производителя.
Закладка блочного основания под постройку требует минимум времени: укладывать стройматериал можно круглый год. Самое важное — это правильно выполнить подготовительные работы и не допустить погрешностей в геометрии основания.
Температурные ограничения для фундамента из ФБС также не помеха, поскольку изделия рассчитаны на эксплуатацию при температурах от +50 до -70 градусов по Цельсию. Для герметизации стыков между блоками используют цементный раствор. Блоки ФБС бывают с пазами для упрощения монтажа и с пустотами для улучшения теплоизоляции. Ленточный или столбчатый фундамент из сборных блочных изделий позволяет быстро и недорого обустроить под полом первого этажа погреб, кладовую или мастерскую.
Прежде чем выбрать тип данного стройматериала, рекомендуем проконсультироваться со специалистом бетонного завода.
Метод укладки бетонных блоков для фундамента
Соблюдение базовых правил при укладке фундамента — это гарантия надежности и долговечности конструкции. Чтобы определить количество блоков ФБС для будущего основания, необходимо рассчитать требуемый объем материала. В первую очередь потребуется определить глубину залегания фундамента. На этот параметр влияют следующие показатели:
- тип грунта (песчаный, глинистый, суглинистый, крупнообломочный, лёсс);
- глубина промерзания почвы;
- глубина залегания грунтовых вод;
- проектная глубина подвального помещения.
После проведения геодезических изысканий и согласования проекта фундамента необходимо вычислить фактический объем основания и перевести эту цифру в количество блочных ЖБИ. Для этого определяем высоту, толщину и периметр основания, перемножаем полученные цифры и делим на объем одного блочного изделия. По итогам расчетов мы получаем необходимое количество блоков ФБС для кладки.
Классическим решением для строительства зданий малой и средней этажности является ленточный сборный фундамент на скалистом или песчаном грунте, однако ФБС допустимо использовать для оснований и на плывущих грунтах. Для обеспечения устойчивости здания на подвижном грунте устраивают железобетонную монолитную основу по периметру фундамента.
Укладка фундамента из ФБС: порядок работ
Итак, необходимое количество изделий ФБС доставлено на стройплощадку, можно приступать к строительным работам. Поэтапно процесс кладки основания из блоков ФБС выглядит так:
- разметка территории: отмечают колышками углы строения и натягивают веревку;
- выкапывание траншей определенной глубины и ширины для будущего основания. Иногда для удобства выполнения работ и для создания погреба вместо траншеи делают котлован;
- обустройство песчаной подушки. Толщина и состав сыпучего наполнителя зависят от типа грунта. Для песчаного грунта делают подушку толщиной 15 см из смеси щебня и песка в соотношении 2:1. Для глинистого грунта необходима подушка толщиной в 45 см;
- бетонирование монолитной стяжки или укладка плит в качестве подошвы под кладку ФБС;
- монтаж блоков. Цементный кладочный раствор можно приготовить на месте или заказать в готовом виде с завода;
- выполнение гидроизоляции с помощью битумной мастики и рулонных материалов (рубероида);
- обустройство армирующего пояса.
Чтобы правильно смонтировать и перевязать элементы ЖБИ, следует предварительно составить схему кладки ФБС по рядам. При укладке блоков поверх подошвы следует обязательно проверять геометрию конструкции с помощью уровня. На стройплощадке удобнее всего использовать лазерный инструмент.
Советы по кладке блоков ФБС
Работы по закладке блочного фундамента не займут много времени, если выполнять их с соблюдением простых рекомендаций:
- перемещают блоки с помощью манипулятора, двое рабочих контролируют процесс монтажа на земле;
- в первую очередь укладывают ФБС по углам строения для контроля геометрии. Укладку угловых элементов выполняют с перехлестом;
- в начальном ряду используют плоские изделия, поскольку это делает основание более устойчивым;
- толщина раствора для фиксации элементов должна быть не менее 1,5 см.
Группа компаний «Славяне» предлагает приобрести блоки ФБС в неограниченном количестве с доставкой по Калининграду и области. Для оформления покупки и получения консультации специалиста позвоните нам.
Технология укладки фундаментных блоков (ФБС)
Фундаментные блоки (ФБС) отличает надежность и прочность, и при этом они имеют конкурентную цену. Основное предназначение данного материала – устройство стен подземных помещений, которые одновременно с тем играют роль фундамента. Применение блоков этого типа обеспечивает ряд неоспоримых преимуществ:
- Укладка ФБС занимает минимум времени и не вызывает сложностей, так как блоки имеют строгую геометрическую форму.
- Минимальная трудоемкость, если сравнивать с процессом заливки.
- Фундаментные блоки данного типа выполняются по методу формирования тяжелого бетона, который дополнительно укрепляют арматурой из стали. Размер и структура элементов обеспечивают равномерное распределение нагрузки от сооружения на созданное основание. Оно способно выдерживать температуру от -70 до +50 градусов по Цельсию.
- Допустима кладка фундаментных блоков (ФБС) во всех климатических регионах страны, в грунте любого типа.
- Возможность проведения монтажных работ в любое время года. Материал и сооружение, созданное из него, не меняют технических параметров при перепадах температуры.
Инструкция по укладке фундаментых блоков
При монтаже фундамента из ФБС следует соблюдать технологию, так как лишь в этом случае гарантированы надежность и долговечность созданного основания. В ней нет ничего сложного. Первое, что нужно сделать, – правильно рассчитать необходимое количество материала и выбрать его тип. Для этого потребуется следующая информация:
- тип грунта;
- глубина залегания подземных вод, а также промерзания почвы;
- размеры основания, которые выбраны в соответствии с габаритами будущего здания;
- план подвала, в котором обозначены особенности ввода инженерно-бытовых сетей.
Обратите внимание: выпускается несколько разновидностей блоков. Наиболее популярными являются изделия, предназначенные для колонного, ленточного, а также столбчатого оснований.
Количество материала вычисляется по следующей схеме: зная толщину, высоту и общий периметр будущей кладки, нужно рассчитать ее объем. Затем эту цифру следует разделить на кубатуру одного изделия, то есть блока. Специалисты рекомендуют использовать в работе блоки небольшого размера, так как они имеют меньший вес, а значит, не возникает сложности с их установкой.
После закупки материала приступаем непосредственно к установочным работам. Они выполняются поэтапно:
- Подготовка участка, то есть разметка, земляные работы, освобождение траншей.
- Устройство специальной песчаной подушки. На дно котлована засыпается слой толщиной 15 см из щебня и песка в соотношении 10:5. Для глинистых грунтов подушка должна быть трехслойной, ее оптимальная толщина – шестьдесят сантиметров. В данном случае в середину укладывается крупнофракционный наполнитель.
- Создание основы. Она может быть выполнена из монолитной бетонной стяжки или из плоских плит.
- Укладка блоков.
- В некоторых случаях также требуются гидроизоляция и утепление.
Если вы не знаете, как правильно класть фундаментные блоки, просто соблюдайте следующие рекомендации:
- Элементы размещаются с использованием грузоподъемной техники. Необходимо осуществлять контроль над правильностью их установки. Идеально, если за процессом будут следить 2-3 человека.
- Первыми монтируются ФБС по крайним осям, то есть на углах будущего объекта. Их нужно соединить между собой с целью трассировки периметра.
- Каждый блок, а точнее все его поверхности, обмазываются скрепляющим раствором.
- Первый ряд целесообразно создавать из более плоских и габаритных изделий, так как в этом случае обеспечивается большая устойчивость.
- Все блоки нужно выкладывать по уровню, недопустим «уход» больше чем на 2-3 градуса. Швы между элементами нужно заполнять скрепляющим составом.
- Элементы устанавливаются по аналогичной схеме, что и кирпичная кладка, то есть со смещением. При этом угловые блоки размещают с перехлестом.
- Слой раствора между рядами должен быть не менее 1,5 сантиметров.
- Сначала создается фундамент для наружных стен, а после этого выполняется основание – для внутренних.
Что из себя представляет ленточный фундамент из блоков ФБС
Благодаря оптимальному сочетанию своих эксплуатационных качеств, ленточный фундамент в течение сотен лет удерживает лидирующие позиции.
Все альтернативные варианты опорных конструкций создавались под конкретные условия и значительно уступают ленте по многим позициям.
Наиболее жесткими и прочными типами ленты являются монолитные бетонные отливки, но они требуют большого количества времени на выдержку бетона до набора технологической твердости.
Кроме того, одномоментная заливка большого основания чрезвычайно сложна, а перерывы значительно снижают прочность материала.
С учетом сезонности бетонных работ, была отработана технология монтажа сборных лент из прочных железобетонных фундаментных блоков, позволяющих работать в любое время года.
Что такое ФБС блоки
Аббревиатура ФБС расшифровывается как «фундаментные блоки сплошного сечения». Они представляют собой железобетонные брикеты разного размера, из которых, как из кирпичей, собирается ленточный фундамент любого размера.
Разрешается использовать только стандартные изделия, изготовленные на заводе с соблюдением специальной технологии по требованиям ГОСТ и технических нормативов. Внешне ФБС — это бетонный блок, прямоугольный в сечении и пол боковой поверхности.
Торцовая сторона имеет небольшую прямоугольную выемку для заливки раствора или использования в качестве гнезда при монтаже вертикальных элементов. Верхняя плоскость имеет пару петель для зацепления подъемной техникой при установке.
После того, как блок уложен, они загибаются и плотно прижимаются к плоскости. В сборе получается полотно из плотно уложенных блоков, вертикальные стыки размещаются вразнобой для обеспечения большей прочности.
Соединение элементов между собой выполняется на песчано-цементный раствор.
Каким требованиям они должны отвечать для ленточного фундамента
Фундаментные блоки производятся в соответствии с техническими условиями и нормативами ГОСТ.
По форме блоки разделяются на:
- Целые. Представляют собой базовые брикеты со стандартными размерами.
- Доборные. Используются для заполнения участков ленты, где нельзя разместить целый блок.
По высоте существует два варианта:
На практике их величину округляют и называют соответственно 30 и 60 см.
По ширине:
Длина блоков составляет:
Кроме размеров, блоки ФБС различаются по материалу:
- Керамзитобетон или силикатный бетон с минимальной плотностью 1800 кг/м3.
- Высокопрочный легкий бетон В100.
- Высокопрочный тяжелый бетон марок М200-М500.
В состав материала входят также пластификаторы, уменьшающие хрупкость бетона, и арматура из высокопрочной стали А1 или А111. Присутствуют добавки, увеличивающие морозостойкость бетона.
ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!
Существует еще один тип фундаментных блоков — мелкоформатный брикет с размерами 40:20:20 см (длина:ширина:высота). Он позволяет работать без участия подъемной техники, но из-за большого количества стыков не способен образовать ленту достаточной жесткости и прочности, поэтому используется реже.
Плюсы и минусы
К достоинствам блоков ФБС принято относить:
- Прочность, высокая несущая способность.
- Высокое качество материала, полученное в современных технологических условиях .
- Конструкция блоков обеспечивает оптимальную плотность монтажа, делая ленту прочной и устойчивой к внешним воздействиям.
- Конструкция элементов универсальна и позволяет создание фундаментов любой конфигурации.
- Работы можно производить в любое время года, что значительно расширяет возможности в сравнении с отливкой из бетона.
- Время, необходимое для создания ленты, значительно сокращается по сравнению с монолитными вариантами конструкции основания из-за отсутствия длительного срока выдержки бетона.
Недостатки сборных фундаментов из ФБС:
- Работы невозможно выполнять вручную. Из-за большого веса блоков требуется участие подъемной техники.
- Стыковочные швы являются проблемными участками в отношении прочности и герметичности ленты.
- Теплосберегающие качества блоков относительно невелики.
- Цена такого фундамента заметно выше, чем при изготовлении монолитного типа.
ВАЖНО!
Основным преимуществом, определяющим популярность и широкое распространение лент их ФБС, является высокая скорость монтажа и отсутствие сезонной привязки к климатическим условиям.
Глубина заглубления
Глубина заложения ленты зависит от используемого типа основания. Если строится полноценный заглубленный фундамент, то уровень погружения определяется глубиной промерзания грунта в зимний период и является не расчетным, а табличным значением.
Мелкозаглубленная лента из ФБС погружается на меньшую глубину, вследствие чего ее подошва оказывается расположена выше уровня промерзания. Такой вариант допускается при строительстве на непучинистых грунтах с отсутствием глины или глинистых пропластков в составе подстилающих слоев.
Большой вес блоков и масса самой постройки в данном случае способна играть положительную роль, компенсируя слабые усилия морозного пучения.
Обычной глубиной заложения мелкозаглубленного ленточного фундамента из ФБС является 0,6-0,7 м, что с учетом толщины слоя подготовки требует глубины траншеи 0,8-1 м.
ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!
Возможно создание незаглубленного типа ленты, при котором траншея нужна только для укладки слоя песчаной подушки, а лента целиком располагается на дневной поверхности. Этот вариант позволяет исключить боковые воздействия на стенки ленты, но создает возможность максимальных усилий пучения грунта.
Технология устройства
Порядок действий по строительству ленты из ФБС таков:
- Подготовка площадки, удаление верхнего плодородного слоя почвы, разметка.
- Рытье траншеи с учетом ширины подошвы (основания) ленты.
- Создание слоя песчаной засыпки.
- Укладка или заливка подошвы.
- Сборка основной части ленточного фундамента.
Существует множество технологических вариантов сборки ленты их ФБС, обусловленных особенностями грунта, размерами постройки и прочими факторами. Они могут иметь некоторые отклонения от приведенной схемы действий, но общая технология остается неизменной.
Подготовка траншеи
Первым этапом работ является создание траншеи. Участок планируют, удаляют верхний слой почвы. Производят разметку с помощью кольев, проверяют равенство диагоналей и осей траншеи, после чего приступают к выемке грунта.
Траншея для ленты из ФБС имеет глубину, учитывающую уровень погружения ленты и подстилающие слои песчаной подушки и подошвы. Обычно ее увеличивают на 20-30 см, но могут быть и другие варианты.
Например, на достаточно плотных непучинистых грунтах можно обойтись без песчаной подсыпки, настелив на дно слой геотекстиля и залив прочную армированную бетонную подушку. Такая опора имеет ровную горизонтальную поверхность, ее плотность является оптимальной для укладки блоков.
Единственным недостатком является необходимость выдерживать подушку для застывания бетона.
Обустройство подошвы
Подошва ленты должна быть максимально прочной и надежной, способной исключить возможность проседания. Для этого могут быть использованы фундаментные плиты с трапециевидным сечением (ФЛ), слой монолитной отливки или обычная песчаная подушка.
Функции подошвы:
- Выравнивание и обеспечение горизонтали для укладки блоков.
- Создание расширенной опорной площадки, уменьшающей удельное давление ленты на грунт и снижающей опасность проседания.
- Прием и перераспределение нагрузок пучения.
Удачным вариантом обустройства подошвы является использование фундаментных плит ФЛ, которые образуют прочную и широкую опору и не требуют времени на затвердение бетона.
Недостатком этого варианта является отсутствие жесткости подошвы, присущей монолитной отливке из железобетона.
Установка опалубки
Для заливки монолитной подошвы необходимо выполнить весь комплекс бетонных работ. Прежде всего, собирают опалубку.
Она имеет ширину, равную расчетным параметрам подошвы, а высока щитов принимается несколько увеличенной по сравнению с высотой самой подушки.
Сборку щитов производят из обрезных досок, установленные внутри траншеи щиты упирают в боковые стенки траншеи. На дно настилается слой геотекстиля, препятствующий выходу воды из бетона.
Армирование
Установка арматурного каркаса необходима для компенсации растягивающих нагрузок, возникающих при подвижках или пучении грунта. Используется металлическая или композитная арматура, связанная мягкой стальной проволокой.
Размеры и конфигурация армопояса соответствуют проектным параметрам подошвы и рассчитаны так, чтобы рабочие стержни находились не глубже 2-5 см под наружными слоями бетона.
Толщина рабочих стержней зависит от размеров подошвы и обычно находится в пределах 10-14 мм.
Заливка подушки
Бетон необходимо подавать с разных точек, чтобы не дожидаться, пока он самостоятельно растечется по всей длине траншеи. Во время заливки производят штыкование или обработку строительной виброплитой для удаления воздушных пузырей.
Используется бетон марок М100 или М150, при необходимости можно применить более тяжелый вид М200.
Заливку необходимо производить за один раз, пока бетон не начал схватываться. Это важно, так как монолитность обеспечивается только таким способом, если делать перерывы в заливке, то вся процедура теряет смысл.
Установка блоков
Монтаж блоков начинают только после полной выдержки бетонной подушки (28 дней). В течение этого периода материал набирает конструкционную прочность и способен к принятию нагрузки от веса ФБС.
Укладка блоков производится на слой песчано-цементного раствора, который наносят как на горизонтальные, так и на вертикальные стыки. Блоки укладываются со смещением вертикальных швов. Для заполнения рядов используются обрезанные по длине короткие (доборные) блоки.
Резку производят с помощью специализированных алмазных режущих инструментов.
Гидроизоляция
Поверхность готовой ленты покрывают слоем гидроизоляции, препятствующей проникновению в бетон воды.
В качестве изолятора используют горячий гудрон, готовую битумную мастику или иные материалы.
Изоляции подлежат все поверхности, в том числе и внутренние части вентиляционных отверстий.
Утепление
Утепление представляет собой процесс установки на поверхность ленты теплоизолятора. Оптимальным выбором станет экструдированный пенополистирол (пеноплекс), несколько хуже — пенопласт. Они непроницаемы для воды и не подвержены гниению, что важно для сложных условий эксплуатации.
Возможно использование жидкого пенополиуретана, более дорогого, но весьма эффективного утеплителя с максимальной герметичностью. Материал плотно, без щелей или зазоров устанавливается на поверхность ленты с внутренней и наружной стороны.
Обнаруженные зазоры надо сразу же заполнять монтажной пеной.
Полезное видео
В данном видео вы узнаете, как производится монтаж ленточного фундамента из блоков ФБС:
