Структура и компоненты разборно-переставной опалубки: подробный обзор

Узнайте, из чего состоит и как устроена разборная опалубка для строительства

Ключевые элементы и особенности конструкции разборно-переставной опалубки

Разборно-переставная опалубка состоит из несущих элементов, таких как стойки, фермы и балки, которые обеспечивают жесткость конструкции и держат опалубку в вертикальном положении.

Также в опалубку входят поперечные элементы, такие как связи и раскосы, которые усиливают конструкцию и предотвращают ее деформацию во время заливки бетона.

Инвентарная разборно-переставная опалубка

Опалубка состоит из небольших элементов, размеры которых и их масса (до 50 кг) позволяют устанавливать и снимать их вручную. Размеры элементов нескольких типов дают возможность собирать опалубочные формы различных типоразмеров с принятым модулем.

Уменьшение модуля увеличивает универсальность опалубки и сокращает количество неинвентарных доборов; однако увеличивается количество типоразмеров элементов, повышается стоимость опалубки и усложняется производство опалубочных работ.

Благодаря простоте изготовления, несложной эксплуатации и универсальности разборно-переставную опалубку широко применяют во многих странах. Примерами могут служить опалубки фирм: "Экроу", "НОЕ", "Консталь" (ФРГ), "Гелл" (Швеция), "Квикформ" (Бельгия), "Униформ" (Нидерланды), "Монолит" (ЦНИИОМТП) и другие.

Различные виды опалубочных щитов созданы из различных материалов и имеют различные конструкции. Они могут быть плоскими, плоскими с жесткими рёбрами или иметь каркасную конструкцию. Плоские щиты легче, но менее надёжны в переносе нагрузок. Поэтому для их использования необходимо увеличить количество несущих элементов.

Применение каркасных щитов, способных выдерживать большие нагрузки, позволяет создавать элементы примерно одинаковой массы и упрощает процесс сборки. Особенно часто плоские щиты применяются для опалубки перекрытий. Их установка вручную на несущие балки или фермы наиболее проста, так как их не требуется соединять друг с другом. Некоторые конструкции плоских щитов показаны на рисунке 2-1.

Изготовление щитов на сшивных планках — самый простой способ. Однако такие щиты имеют короткий срок службы из-за быстрого износа досок. После высыхания и коробления досок образуются щели, которые приходится заполнять цементным раствором. Такие щиты оборачиваются всего три раза, и качество поверхности остается низким. Для увеличения срока службы необходимо обеспечить защиту торцов щитов.

Замена гвоздей на клей и сборка досок на металлических нагелях или прутках значительно повышает оборачиваемость щитов. В этом случае доски щита работают как монолитная конструкция, перераспределяя напряжения, и коробление происходит минимально. Такие щиты можно использовать любой стороной.

На концах щита установленные обоймы служат не только для защиты от повреждений, но и для соединения щитов между собой. Стальные профильные прутки, используемые для соединения досок, Выполняют функцию несущих ребер жесткости. Щиты такой конструкции обладают достаточно высокими прочностными характеристиками.

На рисунке 2-2 показаны щиты опалубки каркасной конструкции.

Одним из преимуществ клеевых конструкций каркасных щитов является их высокая прочность и монолитность; каркас и палуба щита работают совместно, их можно рассматривать как единую конструкцию. Преимущество щитов коробчатого сечения заключается в возможности использования ребер для соединения щитов между собой и с несущими элементами.

Процесс изготовления штампованных щитов максимально механизирован, что сокращает количество ручных операций и трудозатрат. Кроме того, при изготовлении можно получить оптимальную форму щита с минимальным расходом материала и небольшим весом конструкции, сохраняя при этом необходимую несущую способность.

Фанерные щиты с двойной палубой и сотовым каркасом обладают высокой жесткостью и несущей способностью. Помимо легкости и прочности, такие щиты обладают хорошими теплоизоляционными свойствами, что позволяет использовать их в зимнее время года.

Для обеспечения удобства и достаточной прочности и жесткости всей системы, рекомендуется использовать быстроразъемные соединения для соединения щитов. Клиновые соединения являются наиболее удобными в установке, однако они не обладают достаточной устойчивостью к вибрационным воздействиям. Также используются пружинные, эксцентриковые и другие соединительные элементы, которые можно устанавливать и снимать с помощью удара или специальных рычагов.

Для передачи давления бетонной смеси между соседними плоскостями опалубки применяют стяжки, шаг которых зависит от жесткости и несущей способности опалубки. Чтобы закрепить стяжки на несущих элементах опалубки, используют специальные замки. На рисунке 2-3 показаны некоторые конструкции стяжек и замки для их закрепления.

В промышленном строительстве широко используются унифицированные конструкции разборно-переставной опалубки из-за разнообразия размеров и типов бетонных конструкций, которые необходимо бетонировать в течение года.

В строительстве ГДР часто используется универсальная разборно-переставная опалубка УС-72, созданная строительно-монтажным комбинатом «Ост» для бетонирования различных производственных конструкций, таких как фундаменты, стены, туннели и т. д. Опалубка состоит из набора унифицированных щитов, несущих схваток и ферм, которые можно собирать в опалубочные поверхности различных размеров и форм.

Для изготовления палуб щитов используется древесноволокнистая плита, покрытая синтетическим материалом (белазит) с двух сторон. Этот материал способен выдерживать 15-20 оборотов, обеспечивая высокое качество поверхности бетонных конструкций.

Схватки применяются в качестве поясов при сборке пространственных ферм. Внутрь основных схваток можно устанавливать схватки меньшего сечения для их удлинения. Другой вид пояса ферм состоит из тяг с винтовой регулировкой, что позволяет изменять наклон щитов и схваток для изменения конфигурации опалубки.

Опалубка УС-72 отличается легкостью сборки, ее можно собирать вручную.

В Научно-исследовательском центре инновационных образцов машиностроения и технологии переработки разработана унифицированная конструкция разборно-переставной опалубки. Она используется для бетонирования различных элементов промышленных сооружений, таких как фундаменты, стены, блоки, туннели и другие (см. рис. 2-7).

Элементы данной опалубки взаимозаменяемы, что позволяет использовать ее для бетонирования различных конструкций. Благодаря этому возможно эксплуатировать такую опалубку в течение всего года с высокой производительностью. Повторяемость операций с одинаковыми элементами также способствует формированию определенных навыков труда.

Конструкция щитов ЦНИИОМТП основана на использовании каркаса. В этом каркасе имеются отверстия с интервалом в 100 мм, которые используются для соединения щитов между собой и с несущими элементами. В качестве палубы могут использоваться металлические листы, доски, древесностружечные плиты, фанера и листовой пластик.

Также производятся угловые щиты для создания внутренних и внешних углов. Для этого применяются схватки и фермы в качестве несущих элементов.

Набор элементов позволяет создавать различные формы с шагом 100 мм. Для бетонирования конструкций выбирают набор типоразмеров элементов, численность которого обычно не превышает 5—6 штук. Схватки (рис. 2-4) состоят из двух швеллеров, соединенных сваркой с прокладками.

Для создания пространственной конструкции опалубки для ступенчатых фундаментов и сборки крупных панелей и блоков используются фермы, состоящие из двух поясов-схваток, соединенных планками. Специальные замки используются для соединения щитов, которые затем при помощи натяжных крюков с клиновыми или винтовыми запорами присоединяются к схваткам и фермам.

Для поддержания опалубки перекрытий применяются телескопические стойки, раздвижные ригели, балочные струбцины и другие элементы (рис. 2-5). Типовые схватки используются в качестве прогона при установке опалубки перекрытий.

В связи с тем, что промышленные сооружения имеют более высокие требования к нагрузке и большие пролеты, чем жилые здания, для них используют различные типы опорных элементов, способных выдерживать различные нагрузки. В жилом строительстве применяют легкие элементы; телескопические стойки изготовлены из труб. Основная часть всех стоек (за исключением легкой стойки для жилых зданий) одинакова. Путем использования набора вставок разной длины из труб меньшего диаметра получают стойки различных размеров.

Перемещаемые ригели включают в себя ферму и балку, которые могут двигаться относительно друг друга, чтобы обеспечить перекрытие пролетов различной длины. Верхний пояс ригеля, на который удобно опирать щиты опалубки, имеет сплошную ширину от 60 до 100 мм. Боковые и верхние грани опорных кронштейнов выполнены конусными для облегчения разборки опалубки. В рабочем положении ригель закрепляется упорным болтом; для разборки болт ослабляется, опорные кронштейны выходят из пазов, и ригель сдвигается, после чего его удаляют из-под перекрытия.

Для установки опалубки используются ригели, стойки или их комбинации. Стойки размещаются с определенным интервалом в зависимости от нагрузки и соединяются инвентарными связями. Для установки опалубки балок на верхний конец стойки устанавливают раздвижную струбцину.

Для установки опалубки на верхнем конце стоек закрепляются вилочные опоры, на которые устанавливаются прогоны (см. рисунок 2-6). Раздвижные ригели также устанавливаются на прогоны. Их также можно устанавливать на стены, но для этого необходимо иметь опорные гнезда в стенах.

При бетонировании перекрытий на большой высоте рекомендуется использовать составные решетчатые стойки, на которые устанавливаются телескопические стойки. Характеристики телескопических стоек приведены в таблице 2-1, а характеристики раздвижных ригелей — в таблице 2-2.

Чтобы увеличить несущую способность, телескопические стойки объединяют в трех- или четырехветвевые колонны при помощи специальных диафрагм.

Унифицированную разборно-переставную опалубку (см. рисунок 2-7) используют для заливки бетона при строительстве промышленных и жилых зданий.

Перед установкой опалубки выставляют маяки, на которые краской наносят риски, чтобы фиксировать положение щитов опалубки и поддерживающих элементов.

Элементы опалубки, поддерживающих лесов и подмостей, следует складировать ближе к рабочему месту в штабелях высотой не более 1—1,2 м, чтобы обеспечить свободный доступ.

Поднимать и доставлять щиты, схватки, стойки и другие элементы к рабочему месту на подмости нужно в пакетах с помощью подъемных механизмов, а элементы крепления подавать и хранить в специальных контейнерах.

Для сборки опалубки необходимы специально обученные рабочие. Количество работников в бригаде и их квалификация зависят от объема работ. Готовую опалубку проверяет мастер, который проверяет соответствие размеров и конфигурации опалубки, совпадение осей с разбивочными осями конструкций, точность отметок, вертикальность и горизонтальность плоскостей, правильность установки закладных деталей, плотность стыков и сопряжений элементов опалубки между собой и с доборами по месту. Установку и снятие опалубки лучше выполнять крупными панелями и блоками с использованием механизации.

Монтаж панелей и блоков, включая армоопалубочные, производится на специально подготовленных площадках. Сборка осуществляется по определенной последовательности действий. На рабочей поверхности укладываются щиты и рейки (или щиты-вставки для стяжного болта). Затем определяются размеры и форма панелей, после чего к ним прибиваются бруски-ограничители.

Соединение щитов происходит с помощью пружинных скоб. При сборке крупных панелей, которые будут использоваться без переборки, часть щитов соединяются болтами. На щитах устанавливаются схватки или фермы, которые соединяются с щитами крюками и клиновыми запорами, при этом часть крюков крепится болтами. Дополнительные связи жесткости устанавливаются поверх схваток перпендикулярно им, при этом их соединяют Т-образными болтами. Для этих связей также можно использовать схватки.

После установки монтажных петель и подкосов панель устанавливают в вертикальное положение (при необходимости на нее навешивают рабочую площадку и стремянку).

Производят сборку пространственных блоков из вертикально установленных панелей. Сначала осуществляют разметку габаритных размеров в плане и устанавливают ограничители по контуру. После установки и проверки первой панели к ней крепят монтажные уголки и устанавливают вторую панель, соединяя ее с монтажным уголком. После выравнивания панелей их соединяют в углах при помощи схваток первой и второй панели.

То же самое делается и с остальными панелями блока, затем устанавливаются рабочие площадки и стремянки. При сборке опалубочного блока подколонника ступенчатого фундамента схватки устанавливаются в "мельницу" со свободными консолями (с перепуском за внешнюю плоскость щитов опалубки). Следующую схватку устанавливают перпендикулярно первой по внешней плоскости щитов.

Перед монтажом опалубки по контуру бетонируемой конструкции устанавливают маяки, на которые наносят риски. Панель и блок устанавливают в строго вертикальное положение с помощью винтовых домкратов, установленных на подкосах. Панели и блоки больших размеров крепят расчалками. После монтажа, при необходимости, устанавливают стяжки, закрепляемые клиновым замком на схватках. Для увеличения шага установки тяжей и снижения расхода металла можно применять составные схватки, с накладками, а также горизонтальные фермы.

При демонтаже опалубки панели отсоединяют друг от друга и после строповки снимают замки, соединяющие тяжи. Затем отрывают опалубку от бетона и с помощью крана отводят ее от забетонированной конструкции до освобождения от тяжей. Опалубки панели площадью более 6 м 2 отрывают от бетона с помощью домкратов. При демонтаже замкнутых коробов ослабляют крепления в углах и панели смещают друг относительно друга, после чего крепления затягивают в новом положении.

Опалубку для конструкции высотой более 4 м собирают в несколько ярусов по высоте. Панели верхних ярусов опирают на нижестоящие или устанавливаются на опорные кронштейны, устанавливаемые в бетоне, после демонтажа опалубки нижних ярусов. Панели верхних ярусов можно устанавливать также на телескопических стойках.

Для создания изогнутой опалубки используют специальные трубчатые схватки. После соединения щиты разворачивают при помощи пружинных скоб, забивая деревянные клинья в зазоры между ребрами стыка. После сборки опалубку выпрямляют, ударяя по клиньям последовательно в противоположные направления.

Прелесть несъёмной опалубки. Все просто о сложном.

Переставная опалубка

Современное строительство стремительно развивается, и монолитная технология занимает заслуженное лидирующее положение в нем. Это неудивительно, поскольку монолитная технология быстро и качественно позволяет возводить различные конструкции: от фундаментов и колонн до перекрытий и целых зданий.

Монолитно-каркасная технология строительства обеспечивает быстрое выполнение масштабных проектов без ущерба для качества. Неотъемлемой частью современного монолитного строительства являются опалубочные системы. Для каждого вида монолитной конструкции используется соответствующий тип опалубки. Рассмотрим особенности, виды и преимущества переставной опалубки.

Данный вид опалубки является наиболее универсальным и практичным, так как его можно использовать при возведении разнообразных монолитных конструкций. Одним из его основных преимуществ является экономия времени и трудозатрат на монтаж и эксплуатацию, а Высокое качество бетонной поверхности.

Что представляет собой переставная опалубка?

Переносная опалубка с разборными щитами — это многоразовая конструкция, которая может использоваться многократно. С помощью этой опалубочной системы можно поэтапно создавать различные монолитные конструкции за один цикл: стены, перегородки, колонны, лифтовые шахты. Возможность быстрого демонтажа и монтажа оборудования на новом месте позволяет сократить сроки выполнения работ. Таким образом, разборно-переставная опалубка позволяет быстро заливать широкий спектр монолитных конструкций.

• Мелкощитовая система. Опалубочная система, использующая щиты палубы размером не более 1200х1500 мм. При использовании мелкощитовой переносной опалубки не требуется применение подъемного оборудования для установки и демонтажа.
• Опалубка с крупными щитами. Этот вид переставной опалубки использует модули с размерами до 2400х3000 мм.
• Переставная опалубка для подъема. Основное конструктивное отличие этого типа опалубки заключается в креплении внешнего контура снаружи конструкции с помощью специальных анкерных креплений.
• Блочная опалубка. Этот тип переставной опалубки представляет собой конструкцию из готовых блок-форм.

Преимущества и недостатки

Использование разборно-переставных опалубок позволяет существенно сократить время, затрачиваемое на их установку и демонтаж, что приводит к уменьшению финансовых затрат. Кроме того, переставная опалубка обладает следующими преимуществами:

• сроки строительных работ уменьшаются почти вдвое;

• В отличие от других опалубочных конструкций, подъемно-переставная опалубка позволяет сократить до 15% затрат на финансирование;
• Нет необходимости уплотнять бетонную смесь, что еще больше экономит время и деньги;
• Есть возможность строить объекты с оригинальными проектными формами;
• Поверхность бетона становится гладкой, что уменьшает количество отделочных работ.

К слову, существуют и отрицательные моменты:

• Необходимо заливать бетонный раствор сразу;
• Элементы опалубки имеют большие размеры и массу, что требует использования специальной техники;
• Изменить угол бетонирования невозможно;
• Работать с такими разборными опалубками могут только опытные строители.

Виды

Три вида разборно-переставной конструкции различаются по своим функциям и предназначены для решения конкретных задач.

Мелкощитовая

Это более универсальная версия. С помощью небольших щитов можно создать различные формы, и большинство конструкций можно собрать без использования специального оборудования. Такая разборная опалубка нашла применение не только в профессиональной, но и в частной сфере строительства.

Максимальные параметры одного щита составляют не более трех квадратных метров. Вес — до пятидесяти килограмм. Такую разборную опалубку вполне возможно собрать своими руками.

Такие опалубки используют при:

• строительстве частных жилых домов;
• отливке колонн;
• обустройстве фундаментных оснований;
• выполнении перепланировочных работ с установкой новых перегородок.

Малогабаритная подвижная опалубка отличается небольшими размерами, однако из нее собираются прочные конструкции, способные выдерживать давление бетонного раствора до 0.5 Па. С использованием такой системы формируются трехмерные блоки, устанавливаются конструкции крупных форм и ступенчатых элементов.

Комплект для опалубки состоит из различных компонентов:

• каркасные панели;
• стальные или фанерные доски, которые крепятся к каркасу;
• опорные элементы, которые регулируют положение в пространстве;
• крепежные комплекты, включающие винты, скобы, замки.

Если панели изготовлены на заводе, то у них по всему периметру есть отверстия для крепежных элементов. Это ускоряет процесс монтажа.

Крупнощитовая

Эти элементы используются для создания крупных объектов. Их преимуществом является быстрый монтаж благодаря большим размерам панелей. Сборка конструкции производится с привлечением специальной техники.

Размер одной панели составляет от трех до двадцати квадратных метров, поэтому такие системы применяются преимущественно в профессиональном строительстве.

Новый вид комплектации не имеет отличий от предыдущего, за исключением замены распорных элементов на домкраты.

При соблюдении правил использования и хранения крупнощитовой опалубочной конструкции, она обеспечит вам до пятисот рабочих циклов.

Подъемно-переставная

Внешний вид передвижной опалубки напоминает крупнощитовой вариант, однако существуют определенные различия. Она состоит из следующих элементов:

• внутренних и внешних щитов прямоугольной и трапециевидной формы;
• несущих колец;
• опорных рам;
• аппарата радиального перемещения внешних частей.

Эта форма опалубки может использоваться при строительстве сооружений переменного сечения. После застывания нижнего бетонированного яруса, опалубка поднимается, высота увеличивается и сечение изменяется путем частичной разборки. Таким образом, монтаж опалубки чередуется с бетонированием, что делает этот вид подходящим для сменных систем.

2. Разборно-переставная опалубка

Разборно-переставная опалубка используется при возведении различных конструкций, таких как массивы, фундаменты, колонны, балки, стены, бункеры, арки и т. д. Технологический процесс установки опалубки состоит в следующем: опалубочные элементы устанавливают вручную или с помощью крана и закрепляют в проектном положении. После бетонирования и достижения необходимой прочности бетона, опалубку и поддерживающие устройства снимают в определенной последовательности.

После очистки и, если необходимо, ремонта опалубки, она перемещается на новую позицию.

Основные типы разборно-переставной опалубки — мелкощитовая, крупнощитовая, и блок-формы.
Мелкощитовую опалубку (рис. VII.3) устанавливают вручную два плотника.

Иллюстрация VII.3. Компоненты сборно-разборной опалубки для мелкощитовых конструкций:

а — щит сшитый на планках; б — щит из уголкового стального листа; в — фанерный щит с водостойкостью; е — зажим из стали; д — деревянный зажим; / — облицовка щита; 2 — планка для сшивки; 3 — стальной лист толщиной 2 мм; 4 — уголковый каркас; 5 — деревянный каркас; 6 — ветви зажима; 7 — клинья

Масса компонента составляет до 70 кг. Щиты опалубки изготавливают из обрезных или полуоблицованных досок толщиной 19-25 мм и шириной 150 мм, укрепленных на сшивных планках (см. иллюстрацию VII.3, а). Днища опалубки для балок и прогонов делают из досок толщиной 35-40 мм. Рекомендуется сплачивать обрезные доски в шпунт или четверть, а также защищать торцы досок от шпунтования стальными уголками.

Использование материалов для создания опалубочных щитов включает в себя стальной лист, водостойкую фанеру толщиной от 12 до 16 мм, а также стеклопластик. Хомуты изготавливаются из полосовой стали или деревянных брусков.

Сборку и разборку крупнощитовой опалубки производят крайне осторожно. Вес элемента опалубки может достигать 500 кг, включая крупноразмерные панели, собранные из унифицированных щитов (металлических, деревянных или комбинированных).

Примерами такой опалубки могут служить унифицированная комбинированная опалубка (УК.О) и унифицированная стальная опалубка (УСО) типа «Монолит», созданные ЦНИЙОМТП Госстроя СССР и предназначенные для 100—300-кратной повторной установки.

Изображение VII.4. Конструкция "Монолит" и блок-форма:

I— комплект из стальной опалубки типа "Монолит"; б — опалубочный щит УКО из дерева и металла; е — элемент кимного устройства; г — общий вид блок-формы; д — расположение отжимных устройств; / — лист из стали толщиной 2 мм; 2 — каркас из уголков; 3 — отверстия для креплений; 4 — соединительный уголок; 5 — латки из швеллеров; 6 — уплотнения; 7 — вертикальные стойки; 8 — тяги; 9 — опоры; 10 — клин; // — кляммеры; 12 — доски с уплотнением; 13 — диск; 14 — пружина; 15 — винт; 16 — гайки; П — панели опалубки; 18 — гнезда для отжимных винтов; 19 — подпорные балки; 20 — устройства для отжима

Опалубочный щит для узконаправленной опалубки (см. рисунок VII.4, б) собирается из 23-миллиметровых строганных досок, соединенных в шпунт. Его крепят к жесткому каркасу из уголков (63 X 40 X 4). Торцы досок защищены уголками (20 X 20 X 3). Высота щитов составляет 300, 400, 500 и 600 мм, а длина — 1200, 1300 и 2000 мм.

В опалубке Унифицированной системы опалубки (УСО) щит делается из листовой стали толщиной 3,5. 4 мм (в опалубке "Юссон" — 4 мм), обрамленной уголками. Комплект опалубки включает в себя, помимо щитов, крепежные детали, направляющие стойки и другие элементы (см. рисунок VII.4, а, б). Также рекомендуется использовать опалубку, разработанную Министерством промышленности СССР (Минпромстрой).

Унифицированная крупнощитовая опалубка, разработанная Центральным научно-исследовательским институтом организации машиностроения и технологии производства (ЦНИЙОМТП), применяется для строительства многоэтажных железобетонных зданий с расстоянием между стенами от 2,4 до 7,2 м и толщиной внутренних стен 8. 22 см, наружных — от 14 до 22 см, а однослойных — до 50 см.

Пространственные конструкции, называемые блок-формами, воспроизводят форму внутренних поверхностей бетонируемых сооружений, таких как фундаменты и подколонники (см. рис. VI 1.4, г). Опалубочные блоки собирают из стальных щитов, используя разъемные или шарнирные крепежные детали.

Изображение VII.5. Описание элементов, поддерживающих опалубку:

а — перемещаемая стальная стойка; б — перемещаемые бруски; в — соединения бревенных стоек; г — ящик с песком; д ■— домкрат; 1 — основная трубчатая стойка; 2 — гайка; 3 — рукоятка домкрата; 4 — цепь; 5 — чека; 6 — шайба; 7 — выдвижная стойка; 8 — выдвижная балка; 9 — опорная стойка; 10 — винт для фиксации стойки; // — ферма; 12 — выдвижная балка; 13 — проволока; 14 — стальная пластина; 15 — деревянный брусок; 16 — песок; П — затычка отверстия; 18 — винт домкрата

Рис. VII.6. Размещение опалубки для фундаментов:

1 — установка опалубки для ленточного фундамента; 2 — сборка блочной стальной опалубки для ступенчатого фундамента; 3 — установка опалубки для подколонника; 4 — размещение опалубки первой ступени; 5 — укрепление арматуры; 6 — заливка бетона в первую ступень; 7 — установка опалубки для второй ступени; 8 — соединение опалубки; 9 — блок арматуры для фундамента; 10 — блок опалубки для фундамента; 11 — пневмоколесный кран; 12 — блок опалубки для подколонника

Большие конструкции устанавливают и снимают с помощью крана.

Леса, поддерживающие опалубку, бывают различными: поэтажные, стоечные и подвесные.

Многоэтажные опоры используются для укладки многоэтажных зданий и поддержания опалубки на высоте до 6 метров. Они состоят из деревянных или стальных телескопических стоек, которые опираются на грунт или на нижележащее перекрытие (см. рисунок VII.5, с). Кроме того, в комплекте с опорами имеются раздвижные ригели, позволяющие перекрывать пролеты от 1,5 до 4 метров и от 4 до 6 метров (см. рисунок VI 1.5, б).

Для поддержания опалубки сводов, арок и балок больших пролетов используются специальные приспособления, такие как домкраты, песочницы и другие (см. рисунок VII.5, г, д). Стоечные леса возводят на месте до необходимой высоты из бревен толщиной 12-14 см (см. рисунок VII.5, в).

Подвесные леса применяются при бетонировании балок и прогонов большой высоты с твердой арматурой, к которой и крепятся леса.

Для установки съемной опалубки на грунте необходимо провести очистку площадки от мусора и выравнивание поверхности. Перед установкой опалубки на перекрытиях необходимо также очистить от строительного мусора. Для правильной установки опалубки необходимо определить и закрепить основные и вспомогательные разметочные оси, а также другие вспомогательные марки, обозначающие вертикальные отметки.

Опалубку для ленточных фундаментов можно собрать из щитов на высоту фундамента, либо установить сначала щиты нижней ступени, а после бетонирования этой ступени установить опалубку для верхней ступени (рис. VII.6, а).

Для создания небольших ступенчатых фундаментов под колонны используют деревянные щиты. Сначала устанавливают накрывные щиты параллельно друг другу, а затем вставляют закладные щиты между ними. Распорками закладные щиты прижимают к упорным планкам на накрывных щитах, после чего устанавливают и натягивают проволочные стяжки. Затем короб закрепляют на месте. Опалубку стакана для сборной колонны крепят гвоздями на верхнем коробе, ориентируясь по осям, обозначенным на нем и на стакане.

Визуальный экземпляр VI 1.7. Подготовка структуры и основ под оборудование:

а — массивная древесина; б — диаграмма перестановки панелей; в — структура установки металлической опалубки основания для технического оборудования; г — распределение железобетонных столбов каркаса опалубки; ; — захваты; 2 — лист металлической опалубки; 3 — стяжные винты; 4 — подъемные стропы; 5 — монтажные петли; 6 —■ деревянные клинья; 7 — перекрестное соединение; 8 — поддержка; 9 — тяж; 10 — растяжки; 11 — железобетонные столбы; 12 — блоки опалубки; 13 — железобетонные балки; 14 — подвесная лестница; 15 — вертикальные

Устанавливают краном блок-опалубку для крупных ступенчатых фундаментов в форме стальной формы (рис. VII.6, б, в) на бетонную основу. Для разборных колонн на верхнем крае устанавливают формирователь гнезда или опалубку под колонник.

Крупные деревянные панели опалубки массивов устанавливают по краю

Строительные опалубки фиксируются с помощью тяжей или подкосов. Рекомендуется использовать двухъярусную опалубку для высоких и массивных конструкций (рис. VII.7, а, б), чтобы избежать прерывов в бетонировании, которые могли бы возникнуть при использовании одноярусных щитов.

Опалубка для фундаментов под оборудование имеет сложные формы и изменяющуюся высоту из-за наличия тоннелей и кондукторных устройств для анкерных болтов.

Монтаж опалубки выполняется параллельно с укладкой арматуры. Для крепления щитов используются сборные железобетонные стойки и ригели, которые остаются внутри бетона. Работы проводятся ве-

Установка опалубки на фундамент осуществляется в следующем порядке: сначала устанавливаются сборные железобетонные башмаки, затем в них монтируются стойки и ригели. На эти стойки и ригели устанавливаются панели, составленные из металлических и деревянных щитов. Вся опалубка, кондукторы и другие устройства устанавливаются на фундаменте, чтобы можно было провести точную геодезическую проверку перед бетонированием.

Для сборки опалубки колонн используют дощатые, фанерные или стальные универсальные щиты. При армировании с использованием арматурных блоков, их устанавливают краном в проектное положение, затем сваривают с выпусками арматуры подколонника (фундамента) или соединительными деталями арматуры колонны нижележащего этажа. После этого устанавливают щиты опалубки на блок арматуры или собранные из них панели по всей высоте колонны и крепят их между собой пружинно-стержневыми скобами или другим способом.

Если колонна армируется отдельными стержнями, собирая из них арматурный каркас, то сначала устанавливают короб опалубки, сшитый из трех щитов, вручную. Работы начинают с крепления рамок, определяющих точное положение коробов опалубки по осям. Рамки пришивают к пробкам, уложенным в свежий бетон плиты перекрытия.

Нанесенные на бетон оси должны точно совпадать с осями рамок, и поверхность четверти должна быть выровнена с рисками, указанными на арматуре (см. рис. VII.8, а, б). Короб прикрепляется к рамке гвоздями и обеспечивается вертикальность наклонными расшивинами.

Пятый щит короба крепится после того, как арматурный каркас колонны уже связан и опалубка балок установлена. Хомуты располагаются в соответствии с разметкой, нанесенной на щитах. Вертикальность опалубки проверяется с помощью рамочного отвеса.

Опалубка для ребристого перекрытия включает в себя опалубку для плит, балок и прогонов, а также поддерживающие их телескопические стойки (см. рис. VII.5, а).

Для установки днища короба на оголовки стоек (см. рисунок VI 1.8, в, г) и последующего прикрепления боковых щитов балок используются прижимные планки. Отдельные щиты настила опалубки плит укладываются на ребро кружал из досок. Кружала опалубки плит опираются на подкружальные доски, присоединенные к сшивным планкам боковых щитов балок. Расстояние между кружалами обычно составляет от 500 до 1000 мм.

Чтобы обеспечить равномерное распределение давления на стойки нижнего этажа, стойки под прогоны устанавливаются на лаги (см. рисунок VII.8, е). Для обеспечения устойчивости стоек высотой более 3 м применяются горизонтальные схватки и раскосы.

Для создания опалубки балок, прогонов и ригелей используются деревянные (рис. VII.8, г, д) или стальные щиты (рис. VII.8, и). Для увеличения оборачиваемости боковых щитов рекомендуется использовать короба с днищами из дерева и боковыми щитами из стали. Подвесную опалубку крепят к жесткой арматуре (швеллерам, двутаврам и т. д.).

Опалубку арок высокой высоты устанавливают поэтапно: сначала выставляют леса и устраивают рабочий настил, затем укладывают по отметкам днище короба и крепят к нему односторонне боковые щиты, а после монтажа арматуры устанавливают обратные боковые щиты опалубки.

Опалубка стен и перегородок представляют собой комплекты деревянных или стальных щитов (рис. VI 1.8, ж), направляющих стоек, прогонов и стяжных болтов.

Для начала устанавливаются щиты опалубки с одной стороны стены, например, со стороны откоса котлована. После того как арматура установлена, устанавливают вторую стенку опалубки, закрепляют стяжные болты и затем, в процессе заливки бетоном, рядом со стяжными болтами устанавливаются деревянные распорки, которые определяют проектную толщину стены. Стены толщиной более 250 мм опалубливаются на высоту до 6 м. Если толщина стены меньше, щиты второй стороны опалубки устанавливаются поэтапно на высоту не более 1,5 м.

В сухую жаркую погоду установленную дощатую опалубку следует регулярно поливать водой, чтобы предотвратить ее деформацию при высыхании и появление трещин в щитах и стыках.

Иллюстрация VII.8. Строительная опалубка для колонн, ребристых перекрытий, прогонов и стен:

а — опорная конструкция для колонны; б — корпус для опалубки колонны; в — форма для балки и ребристой плиты перекрытия; г — та же конструкция для балок; д — сечение формы для прогона без плиты; е — вертикальные стойки; ж — стальные щиты для опалубки стены с креплением пружинно-стержневыми скобами; и — металлическая конструкция для колонны и прогона на подвижных стойках; 1 — заглушки, встроенные в бетон; 2 — каркас; 3 — оболочка колонны; 4 — зажимы; 5 — верхняя часть стойки; 6 — прижимные планки; 7 — под-круглые планки; 8 — круглая форма; 9 — фризовые планки; 10 — боковые плиты; // — дно коробки; 12 — плиты в форме плиты; 13 — ремень; 14 — соединение; 15 — стойки; 16 — заливаемое перекрытие; 17 — балки под стойками; 18 — швы; 19 — заливаемое перекрытие; 20 — стойка; 21 — стальная форма; 22 — пружинно-стержневая скоба; 23 — форма для прогона; 24 — зажим; 25 — подвижная стойка

Косяки на стройке. Не раскрепили опалубку. Демонтируем бетон в оконном проеме #сочи #адлер

Применение переставной опалубки в монолитном строительстве

Самым удобным способом для возведения современных многоквартирных домов, офисных и промышленных зданий является использование монолитного ж/б строительства. Важной частью этого процесса является создание переставной опалубки, которая позволяет использовать ее несколько раз после заливки. Это позволяет одновременно заливать целый этаж, включая несущие стены, и после застывания раствора быстро разбирать конструкцию для использования на следующем участке.

Этот набор включает в себя защитные щиты, различные детали и крепежные элементы, собранные в единую конструкцию. Внешние щиты подпираются подкосами и закрепляются в нужном положении. Внутренние же непосредственно контактируют с поверхностью бетонного раствора. Установка может осуществляться вручную или с применением специальной техники в зависимости от их размера.

Виды разборно-переставных опалубочных конструкций

Развивая тему здания, строители обсуждают разборно-переставную опалубку, которая может быть как мелко-, так и крупнощитовой. Обе эти системы принадлежат к одной группе, но отличаются размерами досок и областью применения. Давайте более детально рассмотрим каждый тип.

Крупнощитовая

Одно из ключевых звеньев в данной системе — это большой щит, который применяется при строительных работах на больших высотах. Щиты имеют размеры от 3 до 20 метров и легко соединяются в комплексы с высокой несущей способностью. Благодаря этим характеристикам удается увеличить размеры опалубки.

С помощью такой системы время, затрачиваемое на возведение конструкции, сокращается, а механизация работы растет.

Кроме того, большие щиты отличаются мобильностью и высокой степенью оборачиваемости. Элементы выдерживают 400-500 циклов, если происходит правильная эксплуатация и хранение. Разобранная система легко помещается на складе или в открытом ангаре. Транспортировка осуществляется при помощи стандартных автомобилей средней грузоподъемности.

Помимо щитов, к составу системы Входят:

• несущий каркас.
• Палубная конструкция, которая закрепляется на корабле. Она изготавливается из стали или фанеры.
• Домкраты и другие устройства для регулировки.
• Подмости, предназначенные для заливщиков и рабочего инвентаря.
• Крепежные детали: винты, шайбы, стяжки.

Мелкощитовая

Этот вид опалубки, который получил название разборно-переставной, отличается от других своими маленькими функциональными элементами. Площадь каждого элемента не превышает 3 квадратных метра, а их масса составляет всего 50 килограмм. Из-за их компактности, эта система отлично подходит для использования на небольших объектах, таких как перепланировка квартир или заливка бетонных колонн и прочее.

Еще одно преимущество этой системы – возможность добавления новых сегментов для увеличения площади опалубки. Из этих элементов можно создавать пространственные блоки, используемые для заливки ступенчатых элементов. Комплектация данной системы примерно такая же, как у опалубок с крупными элементами, за исключением домкратов – вместо них здесь используются диагональные распоры.

Консольная

Для бетонирования мостовых пролетов часто применяется консольная опалубка, которая имеет форму, напоминающую консоль, и основные элементы соединяются на земле. Даже при использовании стандартных модулей возможно спроектировать практически любую форму моста и затем адаптировать её к различным вариантам дорожного покрытия.

Также применяется блочная опалубка и подъемно-переставная опалубка. В первом случае используются готовые блок-формы, а во втором – наружный контур крепится с помощью закладных и анкеров. Подъемная конструкция напоминает крупнощитовую, но имеет несколько отличий в конструкции. После застывания нижнего яруса, щитовую конструкцию поднимают вверх, увеличивая высоту. Подъемно-переставная опалубка частично разбирается для изменения сечения, и установка чередуется с заливкой бетона.

Объемно-переставной тип опалубки

Данная разновидность опалубки выделяется особым образом, так как отличается от перечисленных типов. Конструкция объемно-переставной опалубки имеет форму тоннеля в виде буквы П и состоит из комплекса блоков, используемых для создания помещения, отдельной квартиры или здания. У каждого блока свои размеры.

Область применения весьма широка:

• Заливка стен при строительстве тоннелей.
• Возведение объектов, имеющих сотовую структуру.
• Создание четко сегментированных сооружений.

Опалубка имеет большие размеры, поэтому её можно перемещать и транспортировать только с помощью лебедочной системы или строительного крана.

Монтаж и демонтаж – это сложно?

Суть разборно-переставной конструкции заключается в том, что после заливки система монтажа может быть смонтирована. Как только бетон затвердеет, конструкция может быть демонтирована и перенесена на другое место. Специальные крепежи значительно облегчают процесс монтажа и демонтажа. Например, для соединения двух плит в длину достаточно использовать несколько замков.

За параллельное крепление отвечают винты.

Преимущества трансформируемой объемно-переставной опалубки

В настоящее время проведенные инженерные изыскания позволили модернизировать конструкцию объемно-переставной опалубки, разработав систему с удельной массой не более 70 кг/м² и коэффициентом оборачиваемости более 200 циклов. Применение данной системы позволяет практически вдвое снизить затраты на рабочую силу благодаря частичной механизации процесса.

Среди преимуществ объемно-передвижной опалубки можно выделить:

• экономия более 15% по сравнению с другими системами, используемыми для раздельной заливки перекрытий и стен;
• высокая скорость работы — данная опалубка ускоряет возведение бетонных конструкций втрое;
• отсутствие необходимости в уплотнении бетона;

• Отсутствие необходимости в уплотнении бетона — опалубка плотно облегает стены и потолок, что исключает дополнительные работы;
• Высокое качество работ — использование объемно-передвижной опалубки обеспечивает точность размеров и формы бетонных конструкций, что повышает их качество и прочность;
• Меньшие трудозатраты — частичная механизация процесса благодаря применению опалубки снижает трудозатраты на строительство и уменьшает риск ошибок и дефектов;
• Длительный срок службы — объемно-передвижная опалубка обладает высокой износостойкостью и может использоваться на протяжении многих лет без замены.

Ограничения и недостатки использования опалубки

В отличие от других систем, у объемно-переставной опалубки есть несколько заметных недостатков, особенно если сравнивать ее с аналогичными конструкциями, применяемыми в монолитном строительстве. Обычно эти недостатки связаны с технологическими особенностями этой опалубки и ее формой. Однако, в случае, если заливщик обладает необходимой квалификацией, эти недостатки могут перестать быть проблемой.

Хотя объемно-переставная опалубка может быть эффективной для многих строительных проектов, для определенных типов работ, например, при возведении криволинейных структур, она может оказаться менее удобной. К числу недостатков этой системы можно отнести следующее:

• опалубка имеет большой вес и габариты, требуется специальная техника для установки;
• невозможность изменения угла заливки;
• Необходимость добавления специальных присадок в рабочую смесь, чтобы в случае необходимости экстренно прервать заливку, так как последующие элементы конструкции должны размещаться на "мокром" бетоне предыдущего слоя;
• Строгий график подачи жидкого бетона;
• Высокие требования к профессионализму рабочих, работающих с объемно-переставной опалубочной системой для заливки.

Величина и масса структуры объемно-переставной опалубки требует специального оборудования для ее установки.

Несмотря на определенные недостатки, применение объемно-переставной опалубки является отличным выбором для многих строительных проектов. Благодаря ее малому весу и высокой степени маневренности, удается существенно снизить расходы на трудовые ресурсы и ускорить процесс возведения бетонных конструкций.

Сущность разборно-переставной опалубки состоит в том, что существует два типа опалубочных конструкций, которые используются .

Использование различных типов опалубки необходимо при монтаже межэтажных перекрытий. Выбор конструкции определяется .

Межэтажные перекрытия требуют применения определенных видов опалубки. Выбор определяется .

Создание опалубки из пенополистирола своими силами

Технология монолитного строительства с использованием несъемной опалубки из пенополистирола давно известна и получила широкое .