Схватка в опалубке это важный этап строительных работ, когда бетон заводится в опалубленное пространство и затем уплотняется и выравнивается. Затем происходит высыхание бетона, создавая прочную и долговечную конструкцию.
Этот процесс требует точной координации и профессионализма, так как качество и прочность бетонной конструкции зависит от правильного выполнения схватки в опалубке. Недостаточное компактирование или неправильная выработка могут привести к возможным деформациям и разрушениям в будущем.
- Схватка в опалубке — это процесс борьбы между натяжением и сопротивлением бетона при заливке жидкого раствора в опалубку.
- Опалубка представляет собой деревянную или металлическую конструкцию, которая используется для формирования желаемой геометрии бетонного изделия.
- Во время схватки в опалубке осуществляется набор прочности и упругости бетона, причем этот процесс длится несколько часов после заливки.
- Важно контролировать температуру и влажность в опалубке, чтобы обеспечить равномерное схватывание бетона и предотвратить его расслоение.
- Схватка в опалубке является ключевым этапом при строительстве зданий и сооружений, поскольку от качества этого процесса зависит прочность и долговечность бетонных конструкций.
Применяемая опалубка
Используемые формы опалубки разнообразны. Для бетонирования фундаментов и массивов могут использоваться деревянные, комбинированные, металлические, армированные цементом опалубки, а также опалубка из железобетонных плит.
Выбор определенной формы опалубки должен предшествовать технико-экономическому расчету возможных вариантов. Например, деревянная разборно-переставная щитовая опалубка состоит из мелкоразборных щитов.
Деревянная и комбинированная опалубки: разборно-переставная щитовая деревянная опалубка для столбчатого фундамента включает опорную планку, прижимные доски, наружный щит верхнего короба, опалубку стакана, опорный брус опалубки стакана, сшивные планки щита, проволочную стяжку, подкос, наружный щит, временную распорку, внутренний щит, инвентарную деревянную опалубку системы Приднепровского Промстройпроекта, щит опалубки, стальную крепежную деталь, схватку, узел крепления опалубки в углах, палубу щита, каркас щита, натяжной крюк из круглой стали; железобетонная стойка: место схватки: стальная крепежная деталь, приваренная к арматуре стойки; схватка; инвентарную комбинированную опалубку конструкции ЦНИИОМТП: щит с 50 мм, весом до 60 кг, обрамленных стяжными досками по сшивным планкам или сколоченных на сшивных планках, используется для бетонирования мелких и средних по объему фундаментов, в том числе ленточных, столбчатых и под оборудование, а также колонн, стен, плит, балок и т.п. Поверхность щитов, обращенная к бетону, должна быть строганой.
a. Инвентарная деревянная опалубка
Для закрепления опалубочных щитов используются различные способы: гвозди, болты, планки, штыри. Боковое давление противоположных щитов компенсируется проволочными скрутками или скрутками в сочетании с болтами. Установка опалубки осуществляется вручную, и её оборачиваемость составляет не более 5-7 раз.
Деревянная разборно-переставная щитовая опалубка, состоящая из крупноразмерных щитов, отличается от предыдущей своим большим весом (более 60 кг) и специальными креплениями (подкосы, схватки, болтовые стяжки). Она применяется для бетонирования массивных блоков, фундаментов, колонн и стен в различных областях строительства. Установка и снятие щитов производятся с использованием специального оборудования. Для ускорения процесса установки и снижения трудозатрат на объекте широко применяются арматурно-опалубочные блоки.
Для возведения массивных фундаментов под оборудование цехов тяжелой промышленности используется инвентарная деревянная опалубка, разработанная специалистами Приднепровского Промстройпроекта. Щиты-панели опалубки выполнены из досок толщиной 25 мм, которые выступают за продольные ребра каркаса на 70 мм. Каждый щит весит до 60 кг. Для установки опалубки к арматуре железобетонных стоек привариваются стальные крепежные детали с гайками, в которые ввертываются инвентарные крепежные болты. Соединение щитов осуществляется натяжными крюками.
Схватка в опалубке это сложный и опасный процесс, который требует высокой концентрации и навыков от всех участвующих лиц. В этот момент каждое действие должно быть продуманным и точным, чтобы избежать непредвиденных ситуаций и травмирования.
Опалубка играет важную роль в строительном процессе, обеспечивая не только безопасность рабочих, но и точность и качество выполнения работ. Схватка в опалубке позволяет создать прочную и устойчивую форму для заливки бетона, что является основой любого сооружения.
Кроме того, опалубка помогает контролировать геометрические размеры и форму будущего строения, что важно для обеспечения его долговечности и функциональности. Схватка в опалубке позволяет выполнить строительные работы точно по проекту и соблюсти все необходимые стандарты и требования.
В целом, схватка в опалубке является неотъемлемой частью процесса строительства и требует от работников высоких профессиональных навыков, внимательности и ответственности. Только при правильной организации и выполнении этого этапа можно достичь успешного и качественного результата.
GardenWeb
Для создания ступенчатых фундаментов до объема 1,52 м3 используют деревянную опалубку, а для больших фундаментов — металлическую опалубку. Работы можно выполнять на месте установки или на специальной площадке рядом с установкой. После сборки опалубки определяют положение осей, центра и боковых поверхностей фундамента, и устанавливают маяки. Рисунки наносят на подготовленную бетонную основу несмываемой краской. Готовый блок устанавливают на место с помощью крана.
Специальная площадка, где производится укрупнительная сборка опалубки фундаментов, расположена в зоне действия крана. При установке блока следят за его проектным положением: риски на опалубке совмещают с рисками на бетонной подготовке. Особое внимание уделяется правильной установке блока опалубки по высоте. При несоответствии уровня бетонной подготовки проектной отметке низа фундамента устраивают специальные маяки, которые служат опорами для опалубки фундаментного блока.
Установку металлической мелкощитовой опалубки для фундаментов начинают с монтажа нижних коробов: с помощью монтажных уголков устанавливают и закрепляют угловые щиты, затем к ним наращивают остальные щиты нижнего короба. На ребра щитов нижнего короба наносят риски, фиксирующие положение щитов второй ступени.
Иллюстрация 1. Сборка опалубочных блоков фундаментов: 1 — подготовка бетона основания фундаментов, 2 — опалубочный блок, 3 — кран, 4 — направляющая ось крана, 5 — место для сборки опалубочных блоков
После отступа от меток на расстояние, равное толщине панели, устанавливают вспомогательные опорные балки. Их закрепляют на нижнем ящике с помощью струбцин. На опорные балки устанавливают зажимы и соединяют их. На зажимы устанавливают панели второй ступени и крепят их натяжными крюками. Панели соединяют между собой пружинными скобами.
Собранный второй ящик выравнивают по осям.
Противоположные панели соединяют стяжками.
Для упрощения работы при сборке верхних ящиков на нижний ящик укладывают временное рабочее дерево, с которого в том же порядке собирают опалубку следующей ступени.
Начать сборку опалубки массивного ступенчатого фундамента (рис. 2) следует с установки монтажных уголков и угловых щитов. Крепят щиты к нижним схваткам с помощью натяжных струбцин, а между собой — пружинными скобами. Затем на щиты опалубки подколонника навешивают схватки второго яруса. Если высота подколонника превышает 1800 мм, опалубку составляют из двух или более ярусов щитов.
На верхнем коробе следует установить и закрепить опалубку стакана или кондукторы для анкерных болтов. Монтаж опалубки выполняется звеном из двух человек.
Иллюстрация 2. Пример устройства опалубки для ступенчатого фундамента: 1 — угловые щиты опалубки, 2 — схватки, 3 — опалубка верхней ступени, 4 — стаканообразователь, 5 — флажки, 6 — монтажные петли, 7,8 — установочные риски на бетонной подготовке и нижней ступени щитов
Демонтаж опалубки производится в обратной последовательности. Разъединяются соединения, крепящие угловые элементы. С помощью ломика или домкратов отделяются от бетона стенки стакана, удаляется стакан, ослабляется крепление угловых соединений опалубки ступеней, после чего панели отрываются от бетона тем же способом. С помощью монтажных петель на схватках демонтируемый блок поднимается и временно устанавливается в стороне от фундамента.
Фиксацию опалубки осуществляют при помощи флажков, которые присоединяют болты к угловым элементам щитов. Если фундаменты имеют ступени на одной плоскости, то используют четыре схватки под одним углом, а при наличии ступеней в разных плоскостях — по две схватки на каждом углу.
После заливки ступеней колонники устанавливают для массивных фундаментов, а для легких — вместе с опалубкой. Щиты опалубки крепят к угловым элементам на одном или двух уровнях, обеспечивая дополнительную устойчивость с помощью схваток, объединяющих оба уровня щитов. Стаканообразователь устанавливают на специальных монтажных элементах, которые крепят к верхним щитам при помощи болтов.
При создании опалубки для ступенчатых фундаментов из досок, сначала устанавливают две пары досок для нижней ступени: одна пара будет служить закладными досками, а вторая — накрывными. На внутреннюю поверхность накрывных досок прибивают упорные планки, чтобы зафиксировать один из размеров фундамента. Закладные доски вставляют между накрывными и прижимают их временными распорками к упорным планкам.
Опалубку для второй ступени составляют из двух досок. Нижние доски накрывных щитов должны опираться на доски нижней ступени. После того, как ярус установлен в проектное положение, доски крепят гвоздями к нижнему ящику. Опалубку для стакана устанавливают на верхнюю ступень при помощи брусков и затем их крепят. Доски нижнего ящика дополнительно закрепляют подкосами.
Для создания опалубки ленточного фундамента применяют два варианта: с уширением книзу и прямоугольного сечения. Для этой цели используют различные размеры щитов, прогоны, схватки и крепежные детали.
Для фундамента с постоянным поперечным сечением сначала устанавливают маяки, определяющие положение в плане и нижнюю отметку фундамента, и отмечают их краской.
Рассмотрим схему и последовательность установки опалубки ленточного фундамента (рис. 3). На обе стороны фундамента через 3…4 м устанавливают маячные щиты и закрепляют их временными подкосами и распорками. Расстояние между маячными щитами должно быть таким, чтобы между ними установилось кратное число щитов. Маячные щиты соединяют схватками.
Для обеспечения устойчивости и вертикального положения щитов, к схваткам устанавливают инвентарные подкосы с винтовыми домкратами. Чтобы сохранить заданный размер между маячными щитами, их соединяют распорками, закрепленными клиновыми зажимами. Остальные щиты прикрепляют к схваткам натяжными крюками или пружинными скобами. Для удобства бетонирования опалубку снабжают рабочими площадками и навесными лестницами.
Иллюстрация 3. Для сборки опалубки ленточного фундамента прямоугольного сечения используются следующие элементы: 1 — маячные щиты, 2 — схватки, 3 — распорки, 4 — подкосы, 5 — инвентарный подкос
При возведении ленточных фундаментов большой протяженности необходимо разделять их на отдельные захватки.
Демонтаж опалубки производится в обратном порядке. Сборкой и разборкой опалубки для ленточного фундамента занимаются два опалубщика 4-го и 2-го разрядов.
Для сборки опалубки ленточного фундамента ступенчатого сечения применяются две технологические схемы. По первой схеме сначала собирается опалубка для нижней ступени, после чего производится бетонирование. Затем на затвердевший бетон устанавливается опалубка второй ступени и так далее.
Второй вариант (см. рисунок 4) предполагает сборку опалубки на всю высоту фундамента. Сначала устанавливаются нижние ступени маячных щитов, которые затем объединяются схватками и крепежными элементами. После этого устанавливаются рядовые щиты и прикрепляются к схваткам. Положение нижнего края щитов фиксируется вставками, деревянными или инструментальными клиньями.
На верхний пояс щитов первого яруса укладываются балки, которые затем крепятся накладками. На балки наносятся риски с указанием положения внутренней поверхности щитов второго яруса. Вдоль рисок устанавливаются продольные схватки, к которым пристегиваются щиты верхнего яруса и объединяются схваткой верхнего яруса. Щиты связываются между собой пружинными скобами, кляммерами и шпонками.
После этого устанавливают временные опоры и связи через 3-4 метра, чтобы гарантировать необходимую высоту фундамента. Чтобы обеспечить устойчивость конструкции, стены второго этажа крепят подкосами с использованием винтовых домкратов.
На рисунке 4 показана схема сборки ленточного фундамента ступенчатого типа: 1,4 — нижние и верхние щиты соответственно, 2 — поперечные балки, 3,5 — схватки нижнего и верхнего пояса соответственно, 6 — стяжки с клиновыми зажимами, 7— инвентарные подкосы с винтовыми домкратами, 8 — рядовой щит нижнего яруса, 9 — схватки нижнего пояса
Демонтаж опалубки ленточного фундамента производят в обратной последовательности.
Мастера второго и третьего разряда выполняют деревянную опалубку для ленточных фундаментов, применяемую крайне редко. Для разметки положения досок используют шаблон, длина которого соответствует ширине фундамента. Затем с помощью маячных колышков определяют положение осевой линии и поверхности фундамента.
На установленные с помощью шаблона стойки с направляющими досками навешивают щиты. После вертикальной проверки стоек их раскрепляют подкосами. В процессе навески щитов их крепят и устанавливают стяжки.
Устройство опалубки
Опалубка – это временная структура, которая используется для придания формы, размеров и положения строящейся конструкции или её части в пространстве.
Она состоит из опалубочных форм, крепежных устройств, опор и поддерживающих устройств.
Также существуют различные виды опалубки:
3. подъемно-переставная (для строительства высотных конструкций)
4. объемно-переставная (для возведения стен и перекрытий)
6. горизонтально перемещаемая
7. несъемная (для создания конструкций без необходимости сноса для устройства гидроизоляции, облицовки, утепления)
Для создания опалубки используются материалы: древесина, фанера, сталь, синтетические материалы.
Конструктивные особенности и методы установки опалубки
Разборно-переставная опалубка
Опалубка представляет собой систему щитов и их компонентов: ребер, схваток, стяжек. На высоте используются опалубочные щиты, которые поддерживают стойки с раскосами и связями. Опалубка бывает мелкощитовая (площадь до 2 м, вес до 50 кг) и крупнощитовая (площадь от 2 до 20 м)
В настоящее время применяется стандартизированная
В зависимости от типа сооружения применяют различные виды сборно-разборной опалубки:
1. Опалубка для ленточных фундаментов — состоит из деревянных щитов на нашивных планках
2. Монтаж опалубки ленточных фундаментов производится из инвентарных щитов, которые соединяются специальными схватками. Поперечные размеры фиксируются распорками на подкосах и торцевыми щитами опалубки. Противоположные панели соединяются тяжами. На расстоянии 3-4 метров устанавливаются маячные щиты.
После закрепления этих щитов раскосами и временными распорками, их соединяют с помощью схваток на клиновых зажимах и стяжках. Остальные щиты прикрепляются к схваткам с помощью натяжных крюков.
Дощатая опалубка для ступенчатых фундаментов стаканного типа собирается из закладных и накрывных щитов. Короб стягивается тяжами или скрутками. Стакан образуется с помощью опалубки пустообразователя, который устанавливается на верхний короб с помощью опорных брусьев.
Инвентарная опалубка
Установку начинают с монтажных уголков и угловых щитов, которые крепят к нижним схваткам натяжными струпцинами и скобами. Затем на щиты опалубки второго яруса навешивают схватки. Если высота подколонника более 1800 мм, то опалубку составляют из двух и более ярусов-щитов. На верхнем коробе устанавливают и закрепляют стаканообразователь.
Для крепления схваток применяют флажки, которые болтами присоединяют к головным элементам щитов.
Опалубка стен сделана из крупноразмерных щитов схваток, стяжных болтов, регулируемых болтов или растяжек.
Установка начинается с одной стороны стены, затем монтируют арматуру и устанавливают опалубку с другой стороны стены, скрепляя ее стяжными болтами.
При использовании унифицированных систем опалубку собирают в панель на всю ширину стены.
Сначала внутренняя панель фиксируется подкосами и распорками, затем крепится наружная панель. При высоте стен более 3,6 м опалубку устанавливают в несколько ярусов или следующий ярус опирается на специальные анкеры, закрепленные в стене
Опалубка для колонн
Деревянная опалубка собирается из досок на сшивных планках. Короб, образованный досками, обвязывается деревянными или металлическими хомутами, закрепленными клиньями. В верхней части досок обычно имеются вырезы, обрамленные рейками для примыкания прогонов или балок.
Металлическая опалубка собирается из инвентарных досок с помощью монтажных уголков. При возведении колонны менее 3 м используют инвентарные доски на полную высоту.
Для точной установки, утолщения и упрощения разборки нижний ярус короба опирается на деревянную раму. Опалубка монтируется ярусами.
При строительстве колонн высотой более 3 метров из сталеармирования или с небольшим поперечным сечением, один из щитов верхних ярусов устанавливают только после завершения бетонирования нижележащего яруса.
После проверки вертикального положения опалубки и отрегулировки отметки ее низа, закрепляют растяжками.
Для балок используют деревянную опалубку.
Для балок и прогонов предусмотрен комплект металлических опалубок, включающий щиты и раздвижные ступени, поддерживающие стойку. Они объединены в жесткую конструкцию с использованием прогонов и раскосов, часто называемую "лесами".
Поддерживающие леса (стойки, прогоны) используются для бетонирования балок, прогонов и плит перекрытия на высоте до 6 метров.
Строительные конструкции, которые повторяются на каждом этаже, называют поэтажными. Их поддерживают на одинаковой высоте с помощью раздвижных стоек, включая телескопические стойки из стали, а также раздвижные ригели.
Сквозные леса устанавливают на всю высоту здания или сооружения. Для постепенного опускания опор используют винтовые домкраты для стоек из дерева и металла, а для стальных телескопических стоек – регулировочную гайку на внешней резьбе трубы.
Опалубка ребристых балок перекрытия по материалам и методам устройства аналогична опалубке для отдельных балок.
Опалубку плоских перекрытий устанавливают на стоечных или сплошных лесах. При использовании стоечных лесов используют инвентарные щиты, укладываемые рядами (деревянная опалубка) либо раздвижной ригель (стальная опалубка).
Блочную опалубку собирают из блоков.
Изготавливается из стальных щитов, которые могут быть сняты и перемещены (опалубочные блоки), либо соединены сваркой (блок-формы). Опалубочный блок состоит из несущих ферм и щитов, которые крепятся к фермам при помощи натяжных крюков. Углы щитов соединены специальными замками, позволяющими им перемещаться независимо друг от друга без отсоединения.
Блок-формы имеют жесткую конструкцию, что позволяет отделять их от бетона без необходимости раздвигать опалубочные плоскости. Для снятия несъемных форм они изготавливают с конусообразной формой, а для отделения формы от бетона используют домкраты. Иногда блочную опалубку устанавливают заранее, закрепляя арматурный каркас, а затем размещая в необходимом положении. Эта конструкция называется арматурно-опалубочным блоком.
Подъемная переставная опалубка
Примером здесь может служить использование опалубки для строительства конических труб из панелей наружной и внутренней опалубки, несущих наружную и внутреннюю колеи, опорной рамы, механизмов для радиального перемещения наружной опалубки, рабочей площадки, а также наружных и внутренних лесов.
Перемещаемая объемная опалубка
1. Горизонтально перемещаемая (туннельная) – используется при одновременном возведении стен и перекрытий
2. Вертикально перемещаемая – используется при возведении стен и перекрытий отдельно.
1 – эта опалубка состоит из пространственных металлических секций П или Г-образной формы, которые собираются в опалубочный блок шириной здания. Боковые панели служат внутренней опалубке для монолитных стен, а верхние – для опалубки перекрытия. Демонтируется без разборки ее составных элементов.
Для опускания элементов верхних панелей используют домкраты, а боковые панели отодвигают от стен. Далее опалубку выдвигают на катках по инвентарным путям, при этом щиты соединены регулируемыми подкосами и центральными вставками. В комплект Входят винтовые домкраты на боковых щитах и шарнирный механизм. При снятии опалубки центральную вставку опускают, сближая П- и Г-образные щиты.
Эти плоскости отрываются от бетона. Всю секцию опускают на катки с помощью домкратов и выдвигают на консольные подмости. Этот метод применяется для зданий с поперечными несущими стенами и открытыми фасадами.
Первый метод представляет собой несущий каркас с укрепленными на нем шарнирно-опалубочными щитами. При извлечении опалубки краном в работу включаются шарнирные тяги, отрывая опалубочные щиты от бетона.
Это — скользящая опалубка.
Используется при возведении башен, труб, ядер жесткости и стен зданий повышенной этажности. В отличие от других опалубок, данная конструкция при подъеме не отделяется от бетонируемой части и перемещается с помощью подъемных механизмов.
Основные компоненты: опалубочные щиты, домкратные рамы, домкратные стержни, рабочая площадка и подвесные подмости.
Опалубочные щиты высотой 1,1-1,2м охватывают бетонируемое сооружение по внутреннему и наружному контуру. У них есть небольшая конусность – уширение внизу.
Для переноса элементов используются домкратные рамы и домкратные стержни. Механизм подъема находится на домкратных рамах – это домкраты. С их помощью все элементы скользящей опалубки поднимают по домкратным стержням, которые имеют диаметр 22-28мм и длину до 6 м, и по мере бетонирования их наращивают. Наружные и внутренние подмости (рабочий пол) поддерживаются на домкратных рамах, а также по внутреннему и наружному контуру устанавливаются подвесные подмости. Домкратные рамы устанавливаются по периметру бетонируемых стендов в опорных стержнях, и также по внутреннему и наружному контуру устраиваются подвесные подмости.
Расположение опалубки осуществляется на расстоянии 1,2-2м.
Подвижная горизонтальная опалубка
Принцип непрерывного бетонирования позволяет использовать опалубку, скользящую по поверхности возводимых конструкций или периодически отделяющуюся от бетона. Такой подход эффективен для возведения линейных конструкций.
Опалубка с каркасом, стойками, тележками и соединительной балкой образует пространственную раму. Два металлических опалубочных щита находятся между направляющими стойками, которые управляют и фиксируют их положение. Перемещение щитов осуществляется вертикально с помощью электрической лебедки, установленной на верхней балке.
Монтажные консоли на щитах с покрытием и ограждением служат площадками, к которым приставлена металлическая лестница с ограждением. При подъеме щитов ее удлиняют с помощью секций. Для подачи бетонной смеси на рабочую площадку установлен бункер с вибратором. Вдоль строящейся стены опалубку перемещают по рельсовому пути. После установки опалубки в исходное положение и заливки бетоном на высоту яруса (1,2м) через 45-60мин начинают первое пробное горизонтальное движение.
Скорость заливки бетоном одного яруса 6-8м в час
Несъемная опалубка
Используется в качестве гидроизоляционного утепляющего декоративного или облицовочного слоя
· Железобетонная – в виде плоских и ребристых жб плит, которые придают шероховатую поверхность и снабжают анкерующими петлями, выпусками.
Армоцементная плита имеет толщину от 25 до 35 мм и площадь от 1,5 до 3,5 кв. м. Она может быть плоской или профильной и изготавливается из цементно-песчаного раствора или мелкозернистого бетона с использованием цемента марки 400-500. Для усиления используются армопакеты из проволочных стальных сеток и тканой металлической сетки с выпусками из проволоки диаметром 3-5 мм на тыльной стороне.
Металлическая плита изготавливается из стальных листов толщиной от 5 до 10 мм, из которых выбирают укрупненные панели площадью до 50 кв. м. Жесткость достигается за счет приварки швеллеров и усиления швов усами из круглой стали диаметром 12-16 мм.
Сетчатая плита выполняется из стальной тканой сетки с мелкими ячейками размером 5*5 или 8*8 мм и применяется при возведении конструкций, на боковых поверхностях которых не требуется идеальной гладкости.
Использование несъемной опалубки сокращает время на 80% по сравнению с деревянной опалубкой и на 35-45% по сравнению с металлической опалубкой.
Нормативные положения и оборудование для опалубки
После каждого поворота опалубки необходимо очищать поддерживающие и крепежные элементы. Использование металлической опалубки требует смазки опалубочных щитов, которая улучшает сцепление с бетоном, облегчает снятие опалубки и продлевает срок службы щитов.
Понравилась статья? Добавьте ее в закладки (CTRL + D) и поделитесь с друзьями:
Снятие опалубки
Срок, в течение которого необходимо оставить бетон в опалубке, зависит от типа бетона и погодных условий; он различен для различных элементов конструкции. В общем случае опалубку можно снять раньше, если используются жирные бетонные смеси или быстротвердеющий цемент.
В теплую погоду опалубку можно убрать раньше, чем в холодную. Если температура колеблется около точки замерзания и не принимаются специальные меры по подогреву бетона, то его рекомендуется оставить в опалубке на более длительное время.
Снятие опалубки возможно только после получения специального разрешения от ответственного инженера, занимающегося бетонированием, который должен убедиться, что бетон достаточно затвердел, способен выдерживать свой собственный вес и все нагрузки, находящиеся на нем.
Невозможно установить точное время снятия опалубки, но ниже приведены рекомендации для строительства бетонных конструкций с использованием обычного портландцемента при температуре не ниже 4,5°С. Если использовать быстротвердеющий портландцемент с 2% добавкой хлористого кальция, указанные сроки могут уменьшиться вдвое.
1. Для стен, колонн и боковых граней балок опалубка должна быть удержана от одного до четырех дней, в зависимости от условий.
2. Балки и плиты должны оставаться на нижних основаниях опалубки как можно дольше.
3. Опалубка для сводов и аналогичных конструкций должна быть снята не ранее чем через 7 дней для пролетов до 3 метров; для больших пролетов время снятия опалубки увеличивается на 3 дня за каждый метр пролета, но не более 30 дней.
Смазка поверхности опалубки
Для предотвращения прилипания бетона к опалубке и упрощения процесса ее снятия используют различные материалы, такие как известковый раствор, зеленое мыло, жир и масла. Наиболее подходящими являются масла, различные типы которых широко применяются для смазки опалубки из металла и других материалов. Масла для смазки опалубки должны соответствовать следующим требованиям: предотвращать прилипание бетона к поверхности опалубки, снижать ее водопоглощение до минимума, не оставлять следов на бетоне и не смягчать его поверхность.
Для смазывания поверхностей маслом необходимо обеспечить их чистоту и ровность. Масло можно наносить различными способами: тряпкой, кистью или специальным пульверизатором. Но в любом случае поверхность опалубки должна быть полностью покрыта маслом. Важно избегать попадания масла в места стыков и на арматурные стержни. Такие требования, конечно, ограничивают возможность применения пульверизатора для нанесения масла на поверхность уже установленной опалубки.
Балочные опалубки и столы для перекрытий
На изображении 6 представлена опалубка, предназначенная для балок UZ, изготовленная по технологии "МУЛЬТИФЛЕКС".
Иллюстрация 7: Мебель для укладки перекрытий.
Продукт PD 8
Иллюстрация 8. Конструкция "УНИПОРТАЛЬ" для установки
Новейшая технология «СКАЙДЕК» представляет собой быструю опалубку из специального усиленного алюминия для перекрытий.
Фото 9. Опалубка для перекрытия ПЕРИ "СКАЙДЕК"
Благодаря продольной балке уменьшается количество опор до 0,29 опор на 1 квадратный метр перекрытия.
Низкие затраты на обслуживание благодаря углам стока, пластмассовым рейкам и порошковому покрытию, которые практически полностью устраняют проблемы при очистке опалубки.
Конструкция "СКАЙДЕК" из алюминия весит максимум 15 кг.
Падающая головка позволяет снять опалубку уже через сутки.
Опалубка для стен прямоугольного очертания в плане
Для бетонирования стен используются два способа вибрирования: наружными и внутренними вибраторами. Наружные вибраторы крепятся к опалубке, в то время как внутренние вибраторы (вибробулава, вибростержень, виброигла) погружаются прямо в бетонную смесь. Каждый способ требует своей конструкции опалубки.
Обычно радиус действия внутреннего вибратора меньше, чем радиус действия наружного вибратора. Это нужно учитывать при планировании и строительстве опалубки. При использовании наружной вибрации необходимо учитывать радиус действия вибратора при размещении стоек и горизонтальных схваток, в то время как это не требуется при внутренней вибрации.
В данном случае, расположение стоек и горизонтальных схваток опалубки стенки определяется исходя из требований прочности и допустимых прогибов. Чтобы избежать образования волнистой поверхности бетонируемого элемента, допустимые прогибы опалубки подвергаются ограничению под воздействием статической нагрузки.
Минимально необходимый динамический прогиб элемента определяется при переходе бетонной смеси в жидкое состояние. Если амплитуда колебаний опалубки недостаточна, то в процессе вибрации уплотнится только часть бетона, прилегающая к опалубке, что может создать неравномерное уплотнение бетонной смеси в поперечном сечении элемента.
После проведения расчетов на прочность конструкции и проверки на допустимые статические и необходимые динамические прогибы, необходимо удостовериться, что расположение стоек и горизонтальных схваток опалубки стены соответствует радиусу действия вибратора.
Фиксация вибраторов может быть осуществлена на вертикальных или горизонтальных элементах; при этом следует учитывать, что положение оси ротора влияет на эффективность вибрации. В случае использования электромоторных вибраторов ось ротора должна быть перпендикулярна направлению хомута или стойки.
Сечение стоек во всех случаях составляет 5х10 см, а схваток — 7,5х10 см. Толщина обшивки — 2,5 см. Процесс опалубки показан на схеме. Нижняя схватка устанавливается на расстоянии 0,3 м от основания стены. Горизонтальные схватки соединяются 12-мм болтами.
Перед заливкой формы внутри устанавливаются распорки нужного размера. Последовательность установки опалубки не отличается от стандартной.
Устанавливаются сначала опорные стойки, временно закрепленные, обшиваются досками, соединяемыми в четверть или, лучше, в шпунт. В последнем случае необходимо увеличить толщину обшивочных досок до 30 мм. На сформированной стене опалубки устанавливается арматура или закрепляется готовая арматурная сетка, затем устанавливается вторая стенка опалубки.
Бруски размером 50х100 или 25х100 мм устанавливаются через каждые 3 м с одной стороны стены. Использование горизонтальных связей позволяет увеличить это расстояние до 4-5 м без опасений, что прямолинейность стены будет нарушена. При вибрировании снаружи преимущество такой редкой установки брусков заключается в меньшей жесткости опалубки.
Использование проволоки для скрепления щитов обычно не рекомендуется из-за того, что такая связь легко разрушается при вибрации. Кроме того, при установке вибраторов проволочная связь плохо передает вибрацию на вторую стенку опалубки. Болтовое соединение также не идеально при односторонней вибрации.
Частота принудительных колебаний противоположной стенки опалубки будет меньше частоты возмущающей силы из-за скольжения болта в гнезде при перемещении в одном направлении. Горизонтальное закрепление головки болта можно предотвратить уменьшение частоты принудительных колебаний стенки опалубки. Во время вибрации болтовые соединения имеют неприятное свойство саморазвинчиваться.
| Опалубка фундаментов | Следующая глава >>Опалубка стен круглого очертания в плане | |
| > | ||