Работа с ручным фрезером по дереву: лучшие фото и видео

Фрезер – это универсальное устройство, которое применяют для обработки древесины: оно способно выполнять такие задачи, как вырезка петель, создание технологических отверстий, а также резьба по дереву. Существуют как профессиональные модели, так и доступные по цене ручные фрезеры. Тем не менее, работа с ручным фрезером требует определенных навыков и знаний, о которых мы поговорим в данной статье.

Что такое фрезер и для чего он нужен

Фрезер представляет собой инструмент для обработки различных материалов, как древесины, так и металлов. Он способен обрабатывать как плоские, так и сложные поверхности, а Выполнять выемки и рукава для петель и прочих креплений. Существует две основные категории фрезеров: стационарные станки (разные типы для различных операций) и портативные ручные модели. Ручные электрофрезеры являются многоцелевым инструментом, позволяющим выполнять широкий спектр задач — достаточно просто поменять фрезу или изменить её положение на изделии.

Станки, как правило, используются в массовом производстве, где фреза фиксирована, а двигается заготовка по заданному маршруту. В отличие от них, ручной фрезер предполагает фиксированное положение заготовки и подвижный фрезер. При большой загрузке и необходимости обработки множества одинаковых деталей целесообразно зафиксировать ручной фрезер на рабочей поверхности, создать нечто подобное фрезерному станку.

Существует широкий ассортимент фрезеровальных станков, но для домашнего пользователя и полупрофессионального использования наиболее предпочтительными являются универсальные модели. Они предоставляют возможность установки различных фрез и дополнительных инструментов, что делает возможным выполнение множества операций, хотя выполнение этих задач требует больше усилий и навыков по сравнению со специализированными станками.

С помощью ручного фрезера можно:

• создавать пазы и выемки самых различных форм (фигурные, прямоугольные, сложные);
• изготавливать сквозные и слепые отверстия;
• обрабатывать края и торцы изделий (формировать их как прямолинейными, так и фигурными);
• выполнять резку сложных деталей;
• наносить надписи, узоры и различные рисунки на поверхности;
• копировать элементы.

Эти операции находят широкое применение в столярном деле, производстве и сборке мебели. Ручной фрезер также подходит для врезки замков или петель на дверях, что позволяет выполнять эти задачи более быстро и аккуратно, чем с помощью обычных ручных инструментов.

Подготовка к работе и уход

Для эффективного использования ручного фрезера полезно знать основы его конструкции и ознакомиться с назначением отдельных компонентов.

Строение и назначение основных узлов

Ручной электрофрезер состоит из корпуса с расположенным внутри мотором и выступающим держателем для цанг. Цанги — это адаптеры, позволяющие использовать фрезы с различными диаметрами хвостовиков. Фреза помещается в цангу и фиксируется прижимным болтом (в некоторых моделях используется кнопка для фиксации).

Еще одной важной составляющей является платформа, соединяемая с корпусом с помощью двух штанг. Обычно платформа изготавливается из металла, а снизу у неё находится гладкая плита, отвечающая за плавность передвижения фрезера по обработаемой детали.

Настройка различных параметров работы фрезера осуществляется с помощью:

• регулировочных ручек, позволяющих задавать глубину фрезеровки с шагом 1/10 мм;
• изменения количества оборотов, что позволяет настраивать скорость вращения фрезы. Для первых шагов рекомендуется начинать с малых или средних оборотов, чтобы упростить процесс управления инструментом.

На корпусе также должна быть кнопка включения/выключения, возможно наличие кнопки блокировки. В целом, это основные элементы фрезера. Кроме того, стоит обратить внимание на наличие удобного параллельного упора, который может быть как фиксированным, так и регулируемым — это позволяет смещать режущую часть вправо или влево.

Уход

Оборудование изначально обрабатывается смазкой, поэтому дополнительных действий чаще всего не требуется. Однако необходимо придерживаться чистоты — регулярно удалять пыль и при необходимости менять смазку. Смазка нужна для подвижных компонентов — направляющих. Рекомендуется использовать жидкие аэрозольные смазки (они предпочтительнее), однако можно применять и обычные консистентные, такие как «Литол».

Тем не менее, с густыми смазками необходимо периодически удалять налет, так как они притягивают стружку и пыль, что усложняет работу. В случае использования легких аэрозольных составов проблемы с наслоением гораздо реже возникают.

Для обеспечения лёгкости скольжения подошвы, ее можно обрабатывать силиконовой смазкой, что особенно полезно при работе с шаблонами, так как это позволяет фрезеру двигаться плавно и без резких рывков.

Скорость вращения

Перед началом работы с ручным фрезером по дереву, фанере или композитным материалам, важно установить базовые настройки. Сначала настраивается скорость вращения; она выбирается с учётом типа используемой фрезы, жесткости материала и характеристик фрезера, поэтому конкретные рекомендации можно найти в инструкции к прибору.

Закрепление фрезы

Затем устанавливается фреза. На большинстве качественных фрез имеются метки для ориентировки. Если отметок нет, следует зажимать как минимум 3/4 длины хвостовика (цилиндрической части). Фреза вставляется на нужную глубину (при необходимости предварительно установив цангу для разных диаметров) и закрепляется с помощью рожкового ключа до упора (но не слишком сильно).

Для простых моделей потребуются два ключа, так как в них не предусмотрено блокирующее устройство вала, и второй ключ будет требоваться для его удержания. В моделях среднего класса доступна кнопка блокировки: зажав её, можно с помощью рожкового ключа затянуть фрезу. В дорогих фрезерах есть как блокировка, так и система трещотки для ориентира.

Установка глубины фрезерования

Каждый ручной фрезер имеет определённый вылет, что обозначает максимальную глубину обработки. Часто глубина фрезерования не требует максимальных значений, поэтому в этом случае следует настраивать её. Даже если нужно обработать на большую глубину, рекомендуется разбить задание на несколько этапов, чтобы не перегружать фрезу и сам инструмент.

Для этой цели предусмотрен револьверный упор, представляющий собой диск с фиксированным количеством ножек разной высоты (от трёх до семи). Однако количество ножек не всегда определяет качество — гораздо лучше, если каждая ножка настраивается по высоте. Это свидетельствует о высоком уровне инструмента.

Чтобы зафиксировать револьверный упор, используется фиксатор в виде флажка.

Процесс выставления глубины фрезеровки осуществляется в несколько шагов:

• Инструмент устанавливается на ровную поверхность, зажимы освобождаются, и нажимом рукой помещается фреза на поверхность.
• Револьверный упор освобождается от фиксирующего устройства.

• Выбор необходимой высоты фрезеровки осуществляется путём выбора ножки револьверного упора, после чего диск с ножками поворачивается в нужное положение.
• Винт не фиксируется, а планка удерживается пальцем, при этом подвижный указатель перемещается в ноль (как показано на фотографии выше).
• Штанга поднимается до необходимой отметки глубины фрезеровки, после чего фиксатор револьверного упора опускается (на фото ниже).

Позже, при установке инструмента на заготовку и нажатии сверху, фреза будет врезаться в деталь на заданной глубине.

На качественных фрезерах предусмотрено колесико точной регулировки глубины фрезеровки, которое позволяет корректировать настройку без необходимости повторного выполнения всех действий, пусть и в небольших пределах (это белое колесико на фото выше).

Фрезы для ручного фрезера

Фрезы — это режущие инструменты, предназначенные для обработки и формования поверхности материалов. Они состоят из цилиндрической части, которая фиксируется с помощью цанг в держателе и режущей части. Цилиндрическая часть может иметь различный диаметр, поэтому выбирайте фрезу в соответствии с доступным размером цанги.

Конструкция и размещение режущих ножей определяют форму, которую получает материал после обработки. В некоторых типах фрез (например, для работы с кромками) предусмотрен упорный ролик, задающий расстояние между режущей частью и обрабатываемой поверхностью.

Фрезы изготавливаются из различных металлов и сплавов. Для работы с мягкими породами древесины, такими как сосна или ель, используют обычные насадки (HSS), а для твердых древесных изделий, таких как дуб или бук, рекомендованы насадки из прочных сплавов (HM).

Каждая фреза обладает определённым ресурсом и максимальной скоростью, при которой обеспечивается нормальная работа с минимальным биением. Не стоит превышать рекомендованные значения скорости, чтобы избежать поломки инструмента. Нет смысла заточивать фрезу вручную при её затуплении. Это сложный процесс, требующий специального оборудования (примерно за 1000$), которое позволяет задать нужный угол заточки.

Таким образом, более целесообразно просто заменить затупившиеся фрезы, так как они стоят недорого.

Популярные виды

Существует несколько распространенных типов фрез, которые используются наиболее часто.

• Кромочные. Эти насадки применяются для обработки боковых сторон заготовок. Они могут создавать как ровные, так и фигурные края, а также формировать выемки и шипы для соединения деталей. Некоторые из таких фрез оснащены подшипниками на конце, которые обеспечивают определенное расстояние от края заготовки до резца. Спиральные фрезы (а) в основном используют для создания технических пазов, таких как соединения шип/паз;
• Галтельные (б, д) — предназначены для декорирования поверхностей с помощью разнообразных бороздок, оформленных в округлой, V-образной или фигурной форме;
• Ласточкин хвост (в, г) — используется для создания паза в форме трапеции, что позволяет применять его для открытых и скрытых соединений деталей;
• Фасонные (д) — служат для украшения поверхности сложными бороздками.
• Перед началом работы важно убедиться, что фреза острая. Определить это визуально бывает сложно; обратите внимание на рабочие моменты: если мотор сильно перегревается и/или поверхность после обработки выглядит шероховато (или «грязно»), значит, фреза затупилась и ее нужно заменить.
• Заготовка должна быть надежно зафиксирована: никаких положительных результатов не будет, если она будет прыгать или дергаться при обработке.
• Следует выбирать небольшую глубину снятия материала за один проход. Чем больше древесины удаляется, тем выше нагрузка на фрезу, что может привести к снижению скорости вращения и увеличению нагрузки. Если требуется большая глубина обработки, лучше делать это в несколько этапов.
• 
• Пазовые. Они создают пазы и выемки различных форм. Существуют разные варианты таких фрез:

Фрезы бывают цельнометаллические и наборные. Наборные фрезы имеют хвостовик с основой и набор различных лезвий, а также набор шайб разной толщины, что позволяет самостоятельно формировать нужную форму рельефа.

Перечисленные виды фрез являются наиболее популярными, но на самом деле выбор достаточно обширен. Они могут отличаться диаметром хвостовиков, размером режущих поверхностей, высотой и расположением ножей. В большинстве случаев для домашних работ достаточно около пяти универсальных фрез, которые всегда находятся под рукой, а остальные следует приобретать по мере необходимости для конкретных задач.

Принципы работы с ручным фрезером

Электрический фрезер представляет собой довольно опасный инструмент — острые и быстро вращающиеся режущие элементы могут привести к серьезным травмам, а выбрасываемая стружка может быть опасна. Хотя многие модели имеют защитные щитки, отражающие основную массу стружки, защитные очки все равно будут не лишними. Работая с ручным фрезером, нужно уделять внимание и сосредоточиться.

Общие требования

Работа с ручным фрезером будет легче и продуктивнее, если соблюдать несколько условий:

• Перед заменой фрезы необходимо отключить устройство от питания. Для этого лучше вытащить шнур из розетки, а не использовать выключатель. Это предотвратит возможность случайного включения.

Представленные требования не так уж сложны, но их выполнение является гарантией качественной работы и безопасности. Важным остается правило — вести фрезер плавно, избегая рывков и толчков. Если заметно биение, следует изменить скорость вращения, чаще всего — понижая её, ориентируясь при этом на рекомендации производителя (они указаны на упаковке).

Обработка кромки — работа с шаблоном

Обработку кромки стандартной доски легче и быстрее выполнить с помощью рейсмуса, однако, если его нет, ручной фрезер также справится, хотя это займет больше времени. Существует два метода: с использованием шаблона и без него. Если это ваш первый опыт обращения с фрезером, предпочтительнее начать с шаблонов. Для обработки кромок необходимо использовать прямые кромочные фрезы, скорее всего, понадобятся две фрезы: с подшипником как в начале, так и в конце рабочей части (на изображении).

В качестве шаблона можно взять уже обработанную доску или любое строительное правило. Длина шаблона должна на 5-6 радиусов фрезы превышать длину заготовки с каждой стороны. Это поможет избежать «нырка» фрезы в материал в начале и в конце обработки. Одним из важных факторов является то, что горизонтальная плоскость (перпендикулярная обрабатываемой поверхности) должна быть ровной; ее искривление не должно превышать зазор между подшипником и режущей частью, иначе фреза будет задевать шаблон, что крайне нежелательно, поскольку несоответствия отразятся на других обработках.

Если ширина детали не более длины режущей кромки

Режущие элементы фрез бывают разной длины, но чем длиннее резец, тем сложнее его контролировать — вы прикладываете больше усилий для удержания инструмента. Поэтому начинать работу лучше со средней фрезы. Процесс обработки кромки фрезером (с использованием шаблона) выглядит следующим образом:

• Шаблон устанавливается так, чтобы задавать ровную поверхность — отступите нужное расстояние от края.
• Заготовка с шаблоном надежно фиксируется на столе или другой горизонтальной поверхности.
• Фреза устанавливается так, чтобы ролик находился в средней части. Она выставляется так, чтобы ролик катился по шаблону, а режущая часть — по самой детали. Для этого фрезу устанавливают на заготовку с шаблоном, потом подключают отключенный фрезер, настраивают положение насадки и фиксируют ее.
• Фреза устанавливается в рабочее положение — корпус опускается и зажимается.
• Включается ручной фрезер, который ведется по шаблону. Скорость движения определяется глубиной обработки, и вы сами почувствуете, как лучше сделать.
• Как следует вести фрезер? Толкать или тянуть? Это зависит от вашей позиции по отношению к заготовке. Если она слева — толкайте, если справа — тяните. Также можно ориентироваться по направлению выхода стружки — она должна выбрасываться вперед.

После завершения прохода оцениваем полученный результат и снимаем струбцины.

Кстати, это также способ выполнить четверть по краю или в какой-либо отдельной части заготовки. Для этого установите режущую часть так, чтобы обработка достигала нужной глубины.

Заменив фрезу на фигурную (галтельную) и сдвинув шаблон или используя встроенный упор, можно создать продольный рисунок на заготовке (см. фото ниже).

В общем, такая техника фрезерования достаточно удобна. Для первых шагов в деревообработке это отличный способ «набить руку», а впоследствии можно будет выполнять обработку кромок и без направляющих.

Ширина больше длины режущей части

Что делать, если толщина заготовки меньше длины режущей части фрезы? В таком случае продолжайте работу с ручным фрезером:

• Снимите шаблон и еще раз пройдите той же фрезой. В этом случае шаблоном будет уже обработанная часть заготовки — подшипник будет скользить по только что обработанному участку. Фрезу нужно настроить так, чтобы она покрывала как можно большую область. Полностью сдвинуться не получится из-за ограниченности вылета держателя, но каким-то образом все же можно обработать оставшуюся поверхность.
• После этого замените насадку на ту, что имеет подшипник на конце, и переверните заготовку так, чтобы обработанная часть находилась внизу. Закрепите заготовку на столе струбцинами. Установите насадку с нижним роликом так, чтобы подшипник катился по обработанному участку. Таким образом, вы сможете полностью скопировать уже обработанную часть.

Теперь кромка полностью обработана с одной стороны. Если нужно, повторите процесс и с другой стороны. В целом, для освоения работы с ручным фрезером требуется несколько «черновиков». Выбирайте материал, которым не жалко пожертвовать — на первых порах могут возникать ошибки, после чего вы постепенно научитесь.

Получение фигурной и криволинейной кромки

Если требуется создать не ровную, а скругленную или другую форму кромки, следует учитывать, в каком состоянии находится край заготовки. Если он более-менее ровный, используйте соответствующую кромочную фрезу и обрабатывайте поверхность, как описано выше. Если поверхность слишком неровная, сначала доведите её до необходимого состояния, а затем фрезеруйте.

Это важно, так как ролик подшипника будет скользить по поверхности и любые неровности будут дублироваться. Поэтому действуйте по этапам: сначала выравнивайте, затем придавайте нужную кривизну.

Если нужна сложная криволинейная поверхность, вам потребуется шаблон. Нанесите рисунок на фанеру толщиной 8-12 мм, выпилите его электролобзиком, а затем фрезером доведите край до идеала.

В этой ситуации вам также потребуется использовать фрезер, однако на начальном этапе без шаблона. Как только поверхность будет доведена до идеала, фиксируйте шаблон к заготовке и продолжайте выполнять ранее описанные действия с ручным деревообрабатывающим фрезером. Обратите внимание на один момент: если вам нужно будет удалить значительное количество материала в некоторых областях, лучше это сделать с помощью лобзика. В противном случае фреза быстро потеряет свою остроту.

Видео-уроки по работе c ручным фрезером

Когда вы устанавливаете двери, необходимо будет врезать петли. Узнать, как это сделать с помощью фрезера, можно в следующем видео (там также показано, как вырезать паз для установки добора). В следующем ролике показано, как своими руками можно изготовить фрезерный станок из ламинатных обрезков (или фанеры) и как создать шиповое соединение для ящиков (например, стола). Работа с ручным фрезером по дереву хорошо иллюстрируется в следующем видео, хоть оно и на английском языке. Даже если вы не владеете английским, не упустите возможность его посмотреть. Множество операций станут для вас более понятными.

Вопросы по теме

Какие советы можно дать новичку, начинающему работать с ручным фрезером по дереву?

Для новичка важно начать с изучения основ работы с ручным фрезером. В первую очередь, рекомендуется ознакомиться с инструкцией по эксплуатации инструмента и особенностями его работы. Начните с простых задач, таких как создание пазов или фигурных краёв. Используйте средства защиты: очки, наушники и респираторы. Также стоит обратить внимание на выбор правильной фрезы в зависимости от материала и задачи. Не забудьте практиковаться на оставшихся кусках дерева, чтобы развить уверенность и точность в работе.

Как выбрать фрезу для работы с ручным фрезером, чтобы достичь наилучшего результата?

Выбор фрезы зависит от конкретных задач, которые вы планируете выполнять. Для создания профилей и выемок подойдут фрезы с разными формами лезвий, например, прямые, фасочные или радиусные. Также учитывайте тип дерева: для мягких пород подойдут односторонние фрезы, а для более твёрдых — двусторонние. Убедитесь, что диаметр фрезы соответствует вашему фрезеру, а качество материала гарантирует долговечность. Не забудьте проверить отзывы пользователей и по возможности попробовать фрезы различных брендов, чтобы найти подходящие именно для вас.

Как правильно настроить глубину фрезеровки и избежать ошибок при работе с ручным фрезером?

Настройка глубины фрезеровки — критически важный аспект работы с ручным фрезером. Для правильной настройки воспользуйтесь встроенной шкалой на инструменте. Прежде чем приступить к основной работе, проведите тестовую фрезеровку на отходах дерева, чтобы убедиться, что глубина выбрана верно. Не забудьте зафиксировать заготовку, чтобы избежать её перемещения во время работы. Также старайтесь держать фрезер под углом 90 градусов к поверхности для равномерного среза. Если инструмент начинает заедать или детали выходят неровными, проверьте скорость фрезы и подберите оптимальный режим работы.