Правильное изготовление фундамента для дома из блоков ФБС: пошаговое руководство

Правильное создание фундамента для дома из бетонных блоков ФБС начинается с тщательной подготовки участка: необходимо провестиearthworks, выбрать место для фундамента и наметить его границы. После этого следует создать подушку из песка и щебня, что обеспечит хорошую дренажную систему и равномерное распределение нагрузки. Блоки ФБС укладываются на подготовленный грунт с использованием цементного раствора для повышения прочности и долговечности конструкции.

В процессе укладки важно соблюдать горизонтальное и вертикальное расположение блоков, чтобы предотвратить возможные перекосы и трещины. Рекомендуется также использовать армирование для увеличения устойчивости фундамента к внешним нагрузкам. После завершения работ следует провести гидроизоляцию, чтобы защитить фундамент от воздействия грунтовых вод и продлить срок его службы.

Устройство ленточного фундамента из блоков ФБС

При устройстве ленточного фундамента здания с наружными и внутренними стенами из кирпича, керамических или легкобетонных блоков в большинстве случаев используются бетонные фундаментные блоки ФБС заводского изготовления. При наличии цокольного или подвального этажа ленточные фундаменты глубокого заложения могут исполнять функции стен подвала.

Сортамент блоков ФБС

Номенклатура блоков ФБС – фундаментных блоков стен подвала и технические требования к ним приведены в действующем нормативном документе – ГОСТ 13579-2018 «Блоки бетонные для стен подвалов». Технические требования. Фундаментный блок ФБС имеет форму параллелепипеда, в торцах которого выполнен трапецеидальный вертикальный паз глубиной 30 мм. В соответствии с ГОСТ, фундаментные блоки изготавливаются:

• подготовленные под улучшенную или высококачественную окраску;
• подготовленные под облицовку керамической плиткой;
• неотделанные, после металлической опалубки;
• любого качества, поскольку они невидимы при эксплуатации.

Для изготовления фундаментных блоков используется тяжелый бетон класса прочности на сжатие В 7,5, а марки по морозостойкости и влагонепроницаемости задаются проектной организацией в зависимости от климатических условий района строительства и технологии возведения здания.

Выбор размеров фундаментного блока

Длина и высота фундаментного блока ФБС назначаются конструктивно исходя из удобства монтажа и высоты фундамента. А ширина блока – величина расчетная, поскольку определяется с учетом прочностных характеристик грунта основания и величины нагрузки на фундамент от расположенных выше конструкций, оборудования и климатических воздействий.

Инженерно-геологическими изысканиями определяется несущая способность грунта основания. (Однако, если рядом уже построены индивидуальные дома, то характеристики грунта можно узнать у них). Расчетом вычисляется вес конструкций здания, его оборудования, а также снеговая и ветровая нагрузки. Зная максимальную суммарную нагрузку на фундамент, вычисляется требуемая площадь опирания здания с тем, чтобы нагрузка, приходящаяся на единицу площади ленточного фундамента, не превышала бы величину несущей способности грунта. После этого, зная периметр ленточного фундамента вычисляют его необходимую ширину. Если прочностные характеристики грунта недостаточны для восприятия фактической нагрузки, на грунт укладываются железобетонные фундаментные подушки по ГОСТ 13580-85 ширина которых варьируется от 0,6 до 3,2 м, а ленточный фундамент собирается уже поверх подушек.

Положительные и отрицательные свойства фундаментов из блоков ФБС

Широкая сфера применения сборных ленточных фундаментов объясняется преимуществами этого конструктивного элемента здания, в частности:

• снижение продолжительности строительства за счет отсутствия необходимости в технологическом перерыве на твердение монолитного бетона;
• отсутствие необходимости в доставке на объект готовой бетонной смеси на или приготовлении ее непосредственно на площадке;
• отсутствие необходимости в прогреве монолитных конструкций при зимнем бетонировании;
• возможность использования фундаментных блоков бывших в употреблении.

В то же время ленточные фундаменты из блоков ФБС имеют и определенные недостатки, например:

• для монтажа блоков необходим грузоподъемный механизм – автокран;
• необходимость изготовления по месту блоков дополнительных размеров;
• необходимость наличия на участке площади для складирования блоков;
• повышенная стоимость фундамента.

В большинстве случаев достоинства оказываются важнее недостатков и в проект закладываются ленточные фундаменты из блоков стен подвала — ФБС.

Технология устройства ленточных фундаментов

Правильно сделанный фундамент – залог длительной и безаварийной эксплуатации индивидуального жилого дома.

Подготовительные работы

Работы по возведению здания начинаются с выноса в натуру проектных координат. Для этого геодезист, привязавшись к существующим пунктам опорной сети находит углы зданий, которые и обозначает кольями. Кроме этого, выносится репер – определенная высотная отметка на площадке, которая жестко закрепляется в грунте, либо на стене соседнего здания.

Впрочем, если по соседству уже построены другие индивидуальные жилые дома, геодезист может привязать координаты и высотную отметку к существующему объекту. Перед началом земляных работ углы выносятся — по линиям главных осей колья относятся за границы котлована и надежно закрепляются.

Земляные работы

Земляные работы начинаются со снятия плодородного слоя грунта, который складывается в бурт неподалеку от строительной площадки. Этот грунт будет впоследствии использован при благоустройстве участка. Следующим этапом производится откопка котлована – если в доме запланировано устройство цокольного этажа или подвала. Если заглубленных этажей не предусмотрено, то целесообразно откопать траншеи для устройства ленточных фундаментов под наружные и внутренние несущие стены. Такое решение позволит избежать затрат на ненужную выемку грунта с последующей его обратной засыпкой и уплотнением.

Ширина траншеи зависит от конструкции фундамента: если нижний ярус собирается из фундаментных подушек, то ширина траншеи должна позволить разместить подушку и обеспечить проход между ее гранью и грунтом. Если ленточный фундамент состоит только из блоков ФБС, то ширина траншеи должна обеспечить свободный монтаж бетонных блоков и впоследствии выполнить наружную гидроизоляцию поверхности фундамента или стены подвала.

Котлован или траншеи отрываются на 5 – 10 см выше проектной отметки дна котлована. Этот грунт снимается вручную, тем самым сохраняется нетронутой структура естественного грунта на дне котлована или траншеи, которая могла быть нарушена при механизированной разработке. После этого по периметру котлована выставляется обноска, на которой закрепляются главные оси здания. По прямой линии между кольями в горизонтальную планку обноски забиваются гвозди, на которые натягивается стальная проволока, указывая главные оси здания. Относительно главных размечаются и все другие оси, а для выноса осей вниз, к проволоке в месте пересечения перпендикулярных осей привязываются отвесы, указывающие на место оси.

Монтаж фундаментных блоков

Сборка ленточных фундаментов из блоков ФБС производится в следующей последовательности:

• на дне котлована (траншеи) выполняется песчаная подушка толщиной 3 – 5 см, необходимая для плотного опирания блока или подушки на естественный грунт;
• по оси, на расстоянии 2 см друг от друга выкладывается нижний ряд блоков или фундаментных подушек. Вертикальные швы между конструкциями, а также колодцы, образованные установленными вплотную друг к другу трапецеидальными выемками в торцах блоков, заполняются цементно-песчаным раствором или бетоном на мелком заполнителе. Шпонка, образованная заполненными раствором выемками, предупреждает вдавливание блоков при обратной засыпке котлована или траншеи;
• поверх смонтированных блоков расстилается постель из цементно-песчаного раствора и с отступление на 1/3 часть длины блока укладывается следующий фундаментный блок. Устройство шпонок между торцами производится порядно. При сборке ленточного фундамента торцы блоков поперечных стен должны входить в ряд блоков наружных стен через ряд;
• при кладке стен подвала или фундамента необходимо оставлять проемы для прохода инженерных сетей (при их наличии). Если ширина проема велика, над ним укладывается железобетонная перемычка.

По верхнему ряду выполняется монолитный железобетонный пояс, по которому выкладываются плиты перекрытия над подвалом.

Устройство армированного цокольного пояса

В индивидуальных жилых домах высотой два этажа и более для повышения надежности ленточного фундамента, а также для равномерного распределения нагрузки на весь фундамент, поверх его последнего яруса выполняется монолитный железобетонный пояс толщиной 200 – 300 мм из тяжелого бетона класса прочности на сжатие В22,5.

Сначала на ширину ленты выставляется опалубка, в нее укладываются сетки с рабочей арматурой периодического профиля диаметром 14 – 18 мм и распределительной арматурой диаметром 6 – 8 мм. Важно, чтобы между верхом блока и арматурой сетки был определенный защитный слой, обеспечивающий включение арматуры в работу. Для этого используются специальные пластмассовые ограничители защитного слоя, которые обеспечивают его проектную толщину.

По готовности опалубки и арматуры к бетонированию в опалубку заливается тяжелый бетон, причем наличие перерывов при заливке и соответственно образование рабочих швов крайне нежелательно. Оптимальная ситуация – бетонирование армированного пояса за один раз.

Гидроизоляция ленточного фундамента и устройство дренажа

Поверхности фундамента или стен подвала, соприкасающиеся с грунтом должны быть защищены от воздействия влаги посредством гидроизоляции. В зависимости от уровня грунтовых вод гидроизоляция может быть обмазочной из двух слоев битумной мастики по слою праймера или оклеечной – из одного или двух слоев наплавляемого рубероида.

После завершения работ по гидроизоляции и предъявления их заказчику производится обратная засыпка пазух котлована или траншей. Засыпка производится местным немерзлым грунтом с послойным уплотнением. Качество уплотнения быстро сказывается на отмостке – по плохо уплотненному грунту отмостка перестанет исполнять свои функции уже через несколько месяцев.

Для индивидуальных жилых домов важным мероприятием по обеспечению сохранности фундаментов является устройство дренажа. Дренажная систем собирает грунтовые и ливневые воды, попадающие в грунт рядом со стеной дома и способные замачивать грунт основания.

Чтобы избежать этого на определенной глубине на песчаную подушку, по периметру дома укладывается перфорированная труба, укрытая геотекстилем. Траншея под дренажную трубу засыпается щебнем или мелким гравием. Грунтовые или ливневые воды проходя через дренирующий слой, через отверстия попадают в трубу, которая отводит их за пределы участка. Геотекстиль препятствует проникновению в трубу твердых частиц, способных заилить дренажную систему.

Комплектация ленточных фундаментов

Компания ООО «ТД УИК» из Екатеринбурга комплектует индивидуальное жилищное строительство по всем регионам России. В один заказ может быть включено все необходимое для устройства нулевого цикла – блоки ФБС и подушки ФЛ для ленточного фундамента, арматура, битумная мастика или наплавляемый рубероид, перфорированная труба и геотекстиль для дренажа. Доставка заказа будет произведена в оговоренные сроки, поэтому покупателю не придется долго хранить купленные материалы, их можно пускать в дело сразу по мере доставки. При необходимости компания ООО «ТД УИК» может доставить и другие строительные материалы.

1. Фундаметные блоки ФБС — виды и размеры
2. Плиты перекрытия для строительства дома — какие выбрать?
3. Бетонные сваи — виды, технология монтажа
4. Железобетонные лотки теплотрасс

Фундамент для дома из блоков ФБС

ФБС (фундаментный блок стеновой) – элемент сборных железобетонных конструкций, предназначенный для устройства фундаментов под дома с различной этажностью, стеновыми материалами у которых являются каменные или другие материалы.

Фундаментные блоки производятся в заводских условиях из бетонов марки М100-М200, с усилением конструкции монтажной арматурой. На торцевых сторонах имеются специальные пазы, для обеспечения прочного соединения отдельных элементов между собой. В таких изделиях отсутствуют внутренние пустоты, они производятся полностью монолитными. Поэтому имеют высокий уровень прочности к любым типам нагрузок.

Типоразмеры фундаментных блоков

В зависимости от назначения, а также от проектных нагрузок на фундамент, ФБС производятся различных размеров:

• длина блока – 2400, 1200, 900 мм;
• ширина блока – 500, 400, 300 мм;
• высота блока – 600, 300 мм.

Маркировка блока включает вся необходимую информацию о его геометрических размерах (в дм), к примеру: ФБС-24-4-3, где:

• – длина;
• 4 – ширина;
• 3 – высота.

Кроме геометрических размеров может указываться тип материала, из которого производится блок:

• «С» — силикат;
• «П» — керамзит;
• «Т» — тяжелый бетон.

Преимущества фундаментов из ФБС

Такие фундаменты имеют ряд преимуществ перед основаниями, смонтированными из других материалов.

• Устройство фундамента из ФБС занимает минимум времени.
• Нет необходимости ожидания набора прочности конструкции, кладка стен может производиться сразу по окончании монтажных работ.
• Монтаж может выполняться в любую погоду и при любой температуре наружного воздуха.
• Фундамент, изготовленный из монолитных блоков, отличается высоким уровнем прочности и длительным сроком эксплуатации.
• ФБС используются для монтажа фундаментов при высотном и малоэтажном строительстве.
• Материал блоков отличается высокой устойчивостью к различным агрессивным средам.

Недостатки фундаментов из ФБС

Наряду с достоинствами, такие фундаменты имеют и свои минусы.

• Для транспортировки блоков к месту укладки и монтажа фундамента требуется привлечение специальной транспортной и грузоподъемной техники, что увеличивает общую стоимость строительных работ.
• Устройство фундамента требует проведение дополнительных гидроизоляционных работ, направленных на защиту бетона от воздействия влаги.
• Часть межблочных пространств, в местах ввода инженерных систем и коммуникаций, необходимо закладывать кирпичом.
• Большой расход цементно-песчаного раствора для заделки межблочных швов.
• В некоторых случаях приходится «колоть» блоки для получения нужного размера.

Технология монтажа фундаментов из ФБС

Устройство фундамента с использованием блоков имеет несколько основных этапов.

Подготовительные работы

На данном этапе производится расчет количества блоков, необходимых для устройства фундамента, их размеры, схема укладки. При расчетах учитываются нагрузка на фундамент, типы грунтов и их несущая способность, наличие и глубина залегания грунтовых вод, этажность постройки.

Для устройства фундамента понадобятся следующие инструменты и расходные материалы.

• Растворомешалка.
• Лопаты.
• Тачка.
• Трамбовка.
• Измерительные приборы.
• Шнуры, колышки.
• Молотки, мастерки.
• Цемент, щебень, песок.
• Гидроизоляционные материалы.

Земляные работы

Глубина разработки грунта зависит от проектных данных и геологических экспертиз. Соблюдение всех пунктов проекта позволит получить прочный и долговечный фундамент.

В зависимости от проекта может разрабатываться котлован (при наличии подвальных помещений) или траншея. При устройстве траншеи ее ширина должна позволять проводить гидроизоляционные работы. Глубина траншеи рассчитывается индивидуально в каждом случае. Как правило, этот параметр учитывает глубину промерзания грунта плюс 25 см.

Подушка под фундамент

На плотных грунтах требуется устройство подушки, на которую будут укладываться блоки. Такая подушка состоит из слоя щебня толщиной около 10 см, который служит В качестве дренажной системы и слоя песка около 5 см. Поверхность подушки должна тщательно трамбоваться.

Монтажные работы

Из фундаментных блоков возводятся монолитные и ленточные фундаменты. Блоки укладываются в виде кирпичной кладки с обязательной перевязкой швов. Для скрепления используется цементно-песчаный раствор. Для придания большей прочности между рядами блоков может укладываться арматурная сетка. Толщина швов не более 2 см.

Гидроизоляция

Для защиты бетона от воздействия влаги проводят гидроизоляционные работы. Для этих целей используют специальную битумную мастику, которая наносится с помощью кисти или рулонные материалы – рубероид. Гидроизоляция наносится на обе поверхности фундамента, соприкасающиеся с грунтами.

Устройство армированного пояса

При значительных нагрузках на фундамент, а также для перекрытия подвального помещения, по верхней плоскости блоков устраивают арматурный пояс, толщиной 200-300 мм. Для этих целей используют бетонный раствор и арматуру толщиной около 10 мм. Пояс равномерно распределяет нагрузку от плит перекрытия и будущих стен здания. Для устройства армопояса делается опалубка необходимых размеров, в нее укладывается арматурный каркас и заливается бетонной смесью. При строительстве одноэтажных зданий, такой пояс может не делаться.

Приходите в гости:

• г. Москва, Павелецкая наб., 2/2