Практическое применение блочной опалубки: основные области использования

Блочная опалубка является неотъемлемым элементом в строительстве зданий, мостов и других сооружений. Она используется для создания формы, внутри которой заливается бетон, чтобы придать необходимую форму и прочность конструкции.

Блочные опалубки обладают высокой износостойкостью, легкостью монтажа и возможностью повторного использования, что делает их экономически выгодным выбором для строительства любых объектов, где требуется бетонирование. Они широко применяются как в крупных строительных проектах, так и в мелкомасштабном строительстве и ремонте.

Блочная опалубка

Опалубка в форме блоков может быть создана из отдельных опалубочных щитов, которые объединяются в блоки с использованием рам, тяжей, болтов и других элементов крепления, а также из специально изготовленных блоков. Она используется для обшивки внутренних поверхностей закрытых ячеек, таких как колодцы, приямки, шахты, различные помещения, а также для наружных поверхностей колодцев, камер, фундаментов, ростверков, колонн, массивов и других конструкций.

Блок-формы широко применяются для заливки бетоном различных по размерам ступенчатых фундаментов. Для фундаментов с площадью опалубочной (рабочей) поверхности до 12 м2 используются неразъемные блок-формы, а при площади более 12 м2 — разъемные. При строительстве фундаментов различных типов применяются блок-формы, которые могут быть переставлены для разных размеров.

Для неразъемной блок-формы опалубка ступеней и подколонника выполняется в виде конуса. При высоте опалубки до 500 мм конусность составляет от 10 до 12%, а при высоте до 1000 мм — не менее 5%. Разборку блок-форм рекомендуется проводить после того, как бетон достигнет прочности от 1 до 1,5 МПа. Отделение формы от бетона производится с помощью домкратов, а перестановка осуществляется при помощи крана.

Рис. 6.7. Схема разъемной блок-формы

На рисунке 6.7 показано устройство разъемной блок-формы. На общем виде формы видны отжимное устройство, узел соединения створок, опорная пластинка, клиновой замок, винт, пружина, створка, отжимное устройство и клин. Эта форма состоит из четырех пространственных панелей, объединенных связями жесткости. Панели скрепляются клиновыми замками, что упрощает установку и разборку.

Щиты опалубки отделяются от бетона с помощью отжимного устройства. Для сборки используют унифицированные элементы на специально подготовленной площадке или стапелях.

Части зданий

• Здания и их структуры
• Строительные системы сооружений
• Стены и отделочные панели
• Окна, двери, ворота
• Покрытия
• Кровли
• Лестницы
• Системы отопления
• Вентиляция
• Водоснабжение
• Канализация
• Газоснабжение
• Электротехническое оборудование зданий
• Работы с древесиной
• Каменные работы
• Бетонные и железобетонные работы
• Монтажные работы
• Отделочные работы
• Организация строительных работ
• Монтаж мостовых кранов

Блочная опалубка

Существует несколько вариантов блочной опалубки. Она может быть изготовлена из отдельных щитов, которые соединяются в блоки при помощи болтов, тяжей, рам и других элементов. Также блочная опалубка может быть представлена отдельными специально изготовленными блоками. Понятие блочной опалубки включает в себя опалубку для бетонирования ступенчатых фундаментов, ростверков и других конструкций (блок-формы). Кроме того, она включает в себя также опалубку для бетонирования различных конструкций, таких как лифтовые шахты, замкнутые ячейки стен жилых зданий и т. д.

Для создания ступенчатых фундаментов в настоящее время широко используются различные блок-формы. Наименьшие трудозатраты достигаются при использовании неразъемных блок-форм, которые изготавливаются индивидуально под определенные размеры фундаментов. Блок-формы устанавливаются целиком при помощи крана, затем отрываются от бетона с помощью домкратов, после чего форма снимается и перемещается краном. Использование разъемных блок-форм позволяет бетонировать фундаменты больших размеров, однако это увеличивает трудоемкость работ.

Более гибкие и настраиваемые формы являются более универсальными, однако повышение универсальности приводит к увеличению сложности работ и снижению скорости изготовления опалубки. К сожалению, использование блок-форм ограничивается разнообразием монолитных фундаментов и отсутствием унификации конструкций до последнего времени. В 1979 году введена скорректированная типовая серия монолитных фундаментов 1-412 для железобетонных колонн одно- и многоэтажных промышленных зданий. Широкое применение этой серии, безусловно, позволит значительно сократить сложность и стоимость работ.

Параллельно с разработкой этой серии Ленинградским проектным институтом № 1 Госстроя СССР, ЦНИИОМТП разрабатывал блок-формы для бетонирования всех фундаментов серии. На рисунке 18 показан вариант формы для фундаментов с трапецеидальными ступенями.

Из-за большого разнообразия типоразмеров фундаментов блок-формы созданы из унифицированных крупных элементов, которые можно собирать в различные комбинации. При бетонировании фундаментов под колонны определенных зданий выбирают ограниченные типоразмеры из множества доступных, и соответственно для этих строек изготавливают элементы опалубки ограниченного размера. Кроме того, после сборки опалубки крупные элементы и блоки не разбираются, а монтируются в больших секциях.

Для формирования ступеней используются каркасные щиты высотой 300 и 600 мм, соответствующие стандартной высоте ступеней, и длиной 1,2; 1,5; 1,8 и 2,1 м. Для установки верхнего блока опалубки на нижний блок монтируется рама, закрепляемая специальным замком с клиновым запором. Масса блока опалубки одной ступени высотой 0,3 м с размерами 1,5X1,5; 1,8X1,5; 1,8Х1.8; 1,8X2,1 м составляет 203, 228, 231 и 234 кг соответственно (табл. 11).

Блочная опалубка достаточно эффективна при бетонировании замкнутых конструкций, таких как лифтовые шахты и замкнутые ячейки стен жилых и гражданских зданий небольшого пролета. При бетонировании лифтовых шахт опалубка опирается на перекрытия, примыкающие к шахте, или на стены шахты с помощью консольных опор, входящих в гнезда стен.

Конструкция блочной опалубки для лифтовых шахт ЦНИИОМТП (смотрите рисунок 19 и таблицу 12) включает в себя центральную стойку, на которой крепятся шиты опалубки с помощью шарнирных тяг. Для установки в рабочее положение, отрыва от бетона и снятия опалубки необходимо повернуть винт центральной стойки. При этом шиты отходят от центральной несущей рамы или притягиваются к ней. Установка опалубки производится с опорой на перекрытие с помощью конических опорных втулок, которые вставляются в отверстия, выполненные в перекрытии.

Использование неразъемных форм оправдано при строительстве множества однотипных фундаментов небольшого размера (см. таблицу 13), однако на стройплощадке это не всегда возможно. При больших размерах необходимо применять разъемные формы, а для бетонирования различных конструкций — перемонтируемые блок-формы, которые увеличивают их универсальность и возможности применения (и тем самым снижают стоимость опалубки), но увеличивают трудозатраты.

Использование разнообразных конструкций, которые нельзя использовать более 30 раз, делает применение блок-форм невыгодным с эконоомической точки зрения по сравнению с мелкощитовой опалубкой, которую можно разбирать и собирать. Если использовать блок-формы 20 раз, то суммарная трудоемкость (изготовление — монтаж) становится выше. Перемонтаж форм с частичной разборкой, который проводится через 10—15 оборотов и чаще, также делает блок-формы менее конкурентоспособными в сравнении с мелкощитовой опалубкой.

Возможно использование больших блоков для армирования и опалубки. При использовании гибких унифицированных арматурных сеток их устанавливают на опалубку (см. рисунок 20).

Разъемные блок-формы позволяют снимать опалубку с конструкций в любое время после заливки бетоном. Для этого используют специальные домкраты, рычажные или отжимные приспособления для отделения опалубки от бетона (см. рисунок 21).

Конструктивные особенности и техника монтажа

Для экономии времени и трудозатрат перед началом строительства блочную опалубку собирают заранее на месте. Это происходит не на самой строительной площадке, а иногда даже не на той территории, где будет производиться застройка.

После доставки на строительную площадку блоки опалубки сразу устанавливаются в соответствии с проектным решением.

Для осуществления сборочно-разборочных работ требуется использование специализированной грузоподъемной техники.

При необходимости, арматурная каркасная основа предварительно устанавливается и закрепляется в опалубочной конструкции, после чего блок устанавливается на нужное место. Такой тип конструкции, включающий в себя металлический каркас и опалубку, строители называют арматурно-опалубочной блочной формой.

Универсальная блочная форма включает в себя:

• подколонник;
• щиты больших размеров;
• фиксаторные устройства;
• механические домкраты для проведения демонтажа, чтобы избежать повреждений бетонной поверхности и ее структуры.

Блочная форма отличается отличной жесткостью, достигаемой за счет специальных ребер, и надежностью крепления щитовых элементов.

Для создания более крупной бетонной платформы, используются модифицированные или разборные блоки для опалубки. При сборке разборной формы используются четыре панели определенной жесткости, которые соединяются замками в угловых точках, обеспечивая возможность совмещения без разборки. Замковые механизмы устанавливаются парами на противоположных панелях и раскрываются специальным рычагом.

Когда формируется фундамент ступенчатого типа, применяют опалубочную систему, состоящую из стальных щитов, объединенных жесткими пластинками. Чтобы избежать прилипания бетона к опалубке, используются домкраты съемного типа.

Для отделения опалубки от бетона и устранения натяжения на каждой ее поверхности применяются специальные приспособления.

Количество домкратов рассчитывается исходя из площади опалубочной системы, причем на каждые 0,6 квадратных метра поверхности требуется один домкрат, а на щит для выступа – не менее трех.

Для снятия опалубки от застывшего бетона необходимо сначала ослабить узловые крепления, а затем поочередно вращать все винтовые устройства, начиная с верхней точки.

Внешний каркас представляет эту конструкцию. На него устанавливаются щиты необходимой высоты, чьи палубы изготовлены из стального материала. При снятии щитовых элементов они раскрываются, затем начинается подъем каркаса. Соответственно, если опалубка опускается, щиты от своей массы убираются и устанавливаются для заливки. Все это происходит благодаря шарнирно-рычажному устройству.

Четыре домкрата, размещенных на рамном основании, обеспечивают необходимое вертикальное положение формы. Используя такую опалубку, бетонируются колонны высотой до четырех метров с сечениями от 400 на 400 мм до 600 на 600 мм.

Использование блочных форм может составлять от 200 до 300 циклов перед полной износом. Часто применение блок-форм является экономически выгодным по сравнению с подвижной опалубочной системой, так как значительно сокращает трудозатраты.

Крупные блочные опалубки с палубами из стальных листов обычно используются для устройства замкнутых стеновых ячеек, если пролеты небольшие. Эти опалубки состоят из четырех стенок, соединенных в один блок, который устанавливается и демонтируется при помощи крана.

Для начала открываются вставки с помощью домкратов, затем сдвигаются опалубочные щиты.

Для выполнения бетонирования стен или перегородок между комнатами можно использовать блочную опалубочную систему вместе с опалубкой, где используются крупные щиты. Сначала необходимо установить опалубочные блоки, соединенные специальными тягами. В случае необходимости можно устанавливать элементы мелко- и крупнощитовых опалубочных систем.

Система из крупных блоков может иметь две версии:

• щиты, расположенные рядом, соединяются тягами на винтовых муфтах. При использовании тяг можно выставлять объемные блоки согласно проектному расположению или отделять от них отверстия в затвердевшей бетонной конструкции;
• для создания конструкции используются четыре гибких щита, которые сгибаются во время снятия опалубки. После этого их отсоединяют от бетонной поверхности и перемещают в центральную часть залитой ячейки.

Для создания отрыва используются домкраты и центральная поворотно-сгибаемая стойка с шарнирными тягами. При вращении опорного элемента происходит изгибание и смещение щитов в центральную зону.

Для установки опалубки для заливки бетона выполняется обратное вращение стойки.

При монтаже опалубки для шахты лифта первый блок опалубки устанавливают на днище и кронштейны, расположенные в гнездах стены нижнего яруса.

Предварительно "сжатая" опалубка для блоков ФБС, устанавливаемая в рабочее состояние, "расширяется", занимая всё пространство на нижнем уровне. Снаружи устанавливаются панельные и щитовые элементы, соединяемые тягами.

Оптимальным решением будет, если наружные щиты будут снабжены нижним и верхним опорными поясами. Когда заливка бетона завершится, наружные щиты с нижними поясными элементами убирают, а верхний пояс выполняет функцию опоры, по которой будут выравниваться щиты для заливки бетона в следующем уровне.

Этот метод позволяет увеличить точность строительства бетонных конструкций и усилить площадки и опалубочные панели. Более эффективно организовать работу, разделив объект на три-четыре захватки. Однако, поскольку опалубочный набор рассчитан на одну-две захватки, бетонирование осуществляется поточным методом.

Строй-справка.ру

Строительство с использованием блочной опалубки

Строительство с использованием блочной опалубки открывает возможности для возведения как монолитных, так и сборно-монолитных общественных и жилых зданий. Выбор конкретного варианта зависит от результатов технико-экономического сравнения, учитывая развитие индустрии сборного железобетона, наличие транспортных путей и климатических условий строительства. Часто используется комбинирование монолитного и сборного железобетона: — монолитные наружные и внутренние стены и сборные перекрытия; — монолитные внутренние стены и сборные наружные стены и перекрытия; — монолитные внутренние стены, сборные перекрытия и сборно-монолитные наружные стены.

Расширяется ассортимент объемных блоков, изготавливаемых на заводе и полностью готовых к использованию — ванные комнаты, элементы балконов, лифтовые шахты, кухни, мусоропроводы, лестничные пролеты и так далее.

При применении поточного метода строительства жилых зданий они обязательно разделяются на участки работ с примерно одинаковыми объемами по отдельным процессам — установке опалубки, укладке арматуры, бетонированию, монтажу сборных элементов.

Для бетонирования закрытых отверстий в стенах малых пролетов часто применяют крупноблочную опалубку с металлической платформой. Это конструкция, состоящая из четырех стен, объединенных в один блок, который устанавливается целиком и затем извлекается после бетонирования с помощью крана.

Перед началом демонтажа вставки опалубки с помощью механических или гидравлических домкратов откидываются и щиты опалубки приближаются. Когда укладываются внутренние стены и перегородки с использованием блочной опалубки, также может использоваться крупнощитовая опалубка. Сначала устанавливаются блоки блочной опалубки, которые соединяются между собой тягами. При необходимости также устанавливаются панели и отдельные щиты крупно- и мелкощитовой опалубки.

Для бетонирования лифтовых шахт и стен лестничных клеток наиболее целесообразно использовать крупноблочную опалубку. Конструктивно она представлена в двух вариантах. В первом варианте смежные щиты соединены в узлах тягами с винтовой муфтой (рис. 24.8, в).

Изменяя положение тяг и раскачивая их в муфтах, можно устанавливать объемные блоки в нужное положение или отделять их от бетонных поверхностей. Во втором случае опалубка состоит из четырех гибких щитов, которые при снятии изгибаются, а затем отделяются от бетона и стягиваются к центру уже забетонированной ячейки.

Для отделения блока используются гидравлические или механические домкраты; центральная вращающаяся стойка, на которой закреплены тяги с шарнирным креплением, соединены также шарнирно с гибкими щитами. При снятии опалубки вращением центральной стойки угловые щиты изгибаются и притягиваются к центру. Для установки опалубки в рабочее положение стойку вращают в обратную сторону (рис. 24.8, г).

При установке опалубки для лифтовой шахты сначала помещают блок опалубки на опорное днище и опорные кронштейны в гнездах забетонированной стены нижнего яруса. В процессе перемещения блочная опалубка "сжимается" и занимает место по периметру стен нижнего яруса. Затем с внешней стороны устанавливают панели и щиты крупнощитовой опалубки, соединяя их между собой тягами.

Лучше всего соединять армокаркасы методом вязки или другим безогневым способом (например, сваркой). Использование сварки может привести к прожиганию смазки опалубочных щитов и ухудшению качества забетонированных поверхностей, в результате чего щиты палубы придется выбраковать раньше.

Выполнение бетонирования при использовании крупноблочной опалубки происходит после завершения всех предыдущих процессов. Бетонную смесь укладывают непрерывно слоями толщиной до 50 см без перерывов и на всю высоту опалубки; рабочих участков должно быть не менее четырех. Каждый последующий слой укладывают до начала схватывания предыдущего и тщательно уплотняют глубинными вибраторами. Перед началом бетонирования необходимо установить или уложить вкладыши, каналообразователи для последующей протяжки электро- и слаботочной проводки.

Опалубку демонтируют после достижения бетоном распалубочной прочности. Для керамзитобетонных стен такая прочность может быть достигнута через 24 часа.

Разборка элементов опалубки происходит путем опускания их на специальную площадку для проведения ремонта, чистки и смазки. Порядок разборки опалубки следующий: сначала снимают наружные и внутренние панели опалубки, затем торцевые и угловые щиты, и только после этого блоки опалубки. Для разборки используют специальные устройства: клинья, струбцины, механические и гидравлические домкраты.

Для достижения оптимальной организации и технологии работ здание разбивается на 3-4 захватки, комплект опалубки предназначен для одной или даже двух захваток, и работы ведутся поточным способом.

Следует выполнять этапы работ (потоки) в определенной последовательности: установка опалубки перекрытия на захватке, бетонирование данного перекрытия, монтаж блочной опалубки и бетонирование стен, демонтаж опалубки стен после достижения распалубочной прочности, демонтаж опалубки перекрытий, установка опалубки перекрытия на новом ярусе.

Оптимально, чтобы щиты наружных стен включали как нижние, так и верхние опорные пояса. При распалубке после бетонирования демонтируется щит наружной стены вместе с нижним поясом, а замоноличенный верхний пояс служит опорой для установки на него щита опалубки верхнего этажа. Это позволяет повысить точность возведения конструктивных элементов и укрепить наружные площадки и панели опалубки.

Навигация: Главная → Все категории → Возведения зданий и сооружений

разметка для опалубки

Виды стеновой опалубки

Использование опалубки в современном монолитном строительстве является неотъемлемым процессом. Она применяется не только при заливке фундамента, но и при возведении стен, перекрытий, колонн и других элементов зданий. В данной статье мы рассмотрим основные виды стеновой опалубки и выявим преимущества использования универсальной щитовой опалубки при возведении стен на стройке.

Так же как опалубка фундамента, стеновая опалубка может быть незаплатом и съемным. Незаплатом опалубка сделана из легких, но менее надежных материалов и предназначена для одноразового использования, что сильно ограничивает ее функционал для больших строительных проектов. Надежная и с высокой степенью воспроизводимости съемная опалубка необходима для строительства высоких зданий, промышленных объектов, специальных сооружений — другими словами, область ее применения практически не ограничена. Металл, фанера, синтетические и комбинированные материалы в ее конструкции позволяют использовать оборудование несколько сотен раз.

☑️ Щитовая опалубка стен

Жесткая конструкция представляет собой каркас, в который заливается бетон для формирования стены нужной толщины. Набор элементов опалубки может различаться в зависимости от производителя, но обычно он включает в себя линейные или угловые щиты (рама из стали с влагостойкой фанерой), крепежные элементы, подкосы, кронштейны и подмости. На российском рынке представлено две вариации щитовой опалубки.

Мелкощитовая опалубка от компании FORA является универсальным решением благодаря своей легкости сборки и обеспечиваемого небольшого веса щитов. В собранном виде она имеет средний вес 27 кг/м2 и стандартную высоту от 1 200 до 1 800 мм, а также ширину от 200 до 600 мм. FORA euro-form Premium обладает высокой надежностью, выдерживает нагрузку до 60 kH/м2 и не требует дополнительных устройств для установки.

Большегабаритная опалубка представляет собой увеличенную версию мелкогабаритной опалубки. Для данного типа опалубки применяется усиленный стальной профиль с укрепленными крепежными узлами, а сталь подвергается цинкованию или порошковой покраске, что дополнительно защищает каркас опалубки от коррозии. В комплект большегабаритной опалубки от компании FORA — FORA ST-120 входят вспомогательные устройства, которые упрощают установку, выравнивание и обслуживание опалубки во время строительных работ. FORA ST-120 выдерживает давление бетона до 80 кГ/м2, обеспечивает возможность повторного использования до 300 циклов, а ее универсальные замки позволяют собирать панели как вертикально, так и горизонтально, и с продольным смещением.

☑️ Блочная опалубка

Модули со сменным объемом, собираемые из индивидуальных компонентов. Их дизайн позволяет создавать несколько внешних стен одновременно, однако они заметно уступают по скорости установки щитовым, поэтому их чаще используют для построения внутренних перегородок.

☑️ Скользящая опалубка

Этот элемент принадлежит категории специализированного оборудования и состоит из трехмерного модуля, размещенного вдоль бетонируемой поверхности и поднимаемого с помощью домкратов и специальной техники.

Преимущества щитовой опалубки для стен

Помимо всего вышеперечисленного, щитовая опалубка предлагает следующие преимущества:

• она универсальна и способна создавать стены любой формы и размера, включая изогнутые, а также образовывать прямые внутренние и внешние углы, элементы соединения в виде буквы X и Т-образные примыкания;
• она легко поддаётся ремонту и прослужит долгие годы. Вместо покупки её всегда можно арендовать на нужный срок;
• она имеет небольшой вес и не требует использования строительной техники.

Если вы хотите приобрести или арендовать надежную щитовую опалубку для стен от компании FORA, свяжитесь с нами. Наши офисы находятся в Москве, Санкт-Петербурге, Хабаровске и Владивостоке, и мы осуществляем доставку мелкощитовой и крупнощитовой опалубки, а также опалубки для перекрытий по всей России.

Закажите бесплатный расчёт опалубки прямо сейчас:

Комплекс связанных процессов строительных работ, результатом которых является готовая часть здания (или сооружения). При возведении зданий работы выполняются в несколько этапов: подземный, надземный и отделочный. После завершения подготовительного периода строительства проводятся работы подземного цикла: земляные, бетонные и железобетонные, гидроизоляционные. Работы надземного цикла включают в себя: монтаж конструкций; работы по устройству кровли; столярные работы; санитарно-технические работы. Работы отделочного цикла включают в себя: окраска; устройство полов; внутренние сантехнические и электромонтажные работы; монтаж технологического оборудования и соответствующих вентиляционных устройств.

Мастера, занимающиеся созданием бесшовной конструкции, применяют принцип, который напоминает заливку фундамента бетоном с использованием опалубки. Опытные монолитчики способны строить здания и сооружения различной формы, даже с криволинейными элементами.

Строители монолитного жилья устанавливают прочную основу, которая впоследствии может быть использована гораздо активнее, чем конструкции из плит. Труд строителей монолитных конструкций всегда востребован и считается всесезонным. При использовании монолитной технологии возвода перекрытия и стены готовы к отделочным работам, а вес монолитных конструкций меньше на 20% по сравнению с кирпичными сооружениями, что позволяет экономить строительные материалы. Труд строителей монолитных конструкций Востребован в условиях ограниченной площади для строительства или её высокой стоимости, то есть в условиях точечной застройки. Монолитные сооружения и конструкции очень долговечны, обладают высокой звуковой и тепловой изоляцией, что делает этот метод строительства приоритетным при возведении высотных зданий.

Шпатель — традиционный и всеобъемлющий инструмент, который широко используется для ремонтно-отделочных работ. Он применяется в основном для выравнивания стен и потолков с использованием различных материалов, таких как шпаклевка, мастика, клей и другие. Также его используют для удаления старых обоев и краски, проведения грунтовки, нанесения плиточного клея и многих других операций. Другими словами, шпатель — это неотъемлемая часть подготовки поверхностей перед финишной отделкой.

Существуют два типа шпателей: фасадные и малярные. Лезвие фасадного инструмента обычно изготовлено из более твердых металлических пластин (высокопрочная углеродистая сталь), поскольку он предназначен для работы с штукатуркой, облицовкой, печами и другими фасадными материалами. Эти шпатели оснащены прочной двухкомпонентной ручкой, которая обеспечивает надежное сцепление с металлическим лезвием. Малярные шпатели имеют более гибкое лезвие, которое слегка пружинится под давлением — идеальный вариант для внутренней отделки помещений, включая выравнивание поверхностей, заделку мелких неровностей и трещинок. Они также используются для травления (размягчения старой краски с помощью растворителя).