Пояса в опалубке: основные принципы устройства и их назначение

Устройство поясов в опалубке — это специальные элементы, предназначенные для укрепления и устойчивости опалубочной конструкции. Они помогают предотвратить деформацию опалубки под давлением бетона и обеспечивают равномерное распределение нагрузки на опалубочную конструкцию.

Пояса устанавливаются горизонтально или вертикально и крепятся к опалубке при помощи специальных крепежей. Они повышают прочность опалубки и улучшают ее устойчивость к нагрузкам, что позволяет строить более надежные и долговечные бетонные конструкции.

Устройство поясов в опалубке что это такое

Если стены дома начнут смещаться по какой-либо причине, то последним элементом конструкции здания, который может подвергнуться разрушению при таком смещении, должен стать монолитный пояс.

Использование термина "смещаться" в контексте недвижимости изначально может показаться необычным. Однако на практике существует достаточно много причин, по которым дом может начать смещаться. Основными из них являются: усадка фундамента здания, морозное пучение и ползучесть грунта.

Самыми опасными для сооружений являются уклоны фундаментов, вызванные сейсмической активностью. В районах с высоким сейсмическим риском почти все здания имеют железобетонный пояс — железобетонную обвязку вокруг каменных стен, объединяющую их в трехмерную структуру, которая способствует совместной работе стен и перекрытий при воздействии сейсмических сил.

Если заменить слово "сейсмических" на "силовых", то это определение можно применить к современным домам из слабонесущих материалов: газобетон, керамзитобетон, теплая керамика, пустотелый кирпич. Прочности этих "теплых" материалов недостаточно для того, чтобы напрямую укладывать на них пустотные пластины перекрытия или устанавливать балки деревянного перекрытия.

При воздействии концентрированной (или точечной) нагрузки от плит или балок такие стены могут покрошиться. Для усиления стен в этом случае используется бетонная балка, установленная вдоль периметра стен. Этот элемент называется монолитным поясом или армопоясом. В данном случае монолитный пояс перераспределяет точечные нагрузки на соседние блоки стены, превращая их в равномерно распределенные.

Стоит обратить внимание на то, что монолитный пояс и армопояс — два термина, означающих одно и то же конструкции. С моей точки зрения, более точным является термин "армопояс", так как это указывает на необходимость армирования важного элемента здания. У людей, не знакомых со строительством, может сложиться впечатление, что монолитный пояс не требует армирования — достаточно просто "залить" его бетоном. В сейсмоактивных районах к этим двум терминам добавляется третий — антисейсмический пояс или сейсмопояс.

Еще одна важная функция армопояса связана с креплением крыши здания к стенам. Для этой цели используется мауэрлат — деревянный брус, который надежно закреплен на стенах здания. Шпильки, забетонированные в монолитный пояс, обеспечивают надежное крепление.

Функции монолитного пояса в здании не ограничиваются только этими задачами. Компания YTONG из Польши разработала три технических тетради еще в прошлом веке, которые описывают принципы проектирования и строительства зданий из газобетона. В одной из этих тетрадей содержится обобщение функций, которые выполняют армопояса. Я специально сохраняю терминологию, используемую польскими специалистами, и хочу выразить благодарность исполнительному директору Ассоциации газобетонных заводов России Глебу Гринфельду за предоставление мне этих тетрадей.

Имеется семь функций:

а) объединение всего здания в целом;

б) формирование монолитного пояса вокруг перекрытия;

в) компенсация деформаций стен, вызванных различными нагрузками;

г) смягчение усилий растяжения, возникающих в стенах из-за неравномерного нагрева;

д) смягчение усилий растяжения, возникающих в стенах из-за неравномерного оседания здания;

е) смягчение усилий растяжения, возникающих в стенах из-за ослабления несущей способности колонн;

ж) создание вторичной несущей системы здания.

В данной статье мы выделяем особое внимание функции, связанной с созданием монолитного армированного пояса вокруг перекрытия. Ранее как польские, так и российские сборно-монолитные перекрытия с бетонными балками не имели особых требований к конструкции армопояса, поскольку балки просто укладывались на стены. Главное — надежное соединение треугольного каркаса балки с армопоясом. На левой схеме изображен процесс установки бетонных балок на стены из газобетона ИТОНГ, взятый из польских источников.

При увеличении длины пролетов (до 9 метров) требования к установке стали выше. Необходимо было поднять бетонный брусок балки над стенами на 40-50 миллиметров. В этом случае вся поверхность балки оказывалась внутри монолитного бетонного пояса. Этот способ конструкции армопояса нашей компании был назван монолитный подъем балки.

При первом знакомстве с польскими перекрытиями особенно привлекала внимание особенность использования арматурных сеток для армирования бетонной плиты перекрытия. Согласно польским стандартам, сетки для перекрытий (на левой картинке обозначены красной линией) обязательно располагаются вдоль периметра и соединяются с монолитным поясом (поляки называют его железобетонным венцом).

Обратите внимание на рекомендации из инструкции по проектированию сборно-монолитных перекрытий от ТЕРИВА. Согласно цитате, железобетонные венцы высотой не менее конструктивной высоты перекрытия, шириной не менее 100 мм должны выполняться по краям перекрытий, на конструкционных стенах и стенах, параллельных балкам, на уровне перекрытия.

Для изготовления венцов необходимо использовать не менее трех стержней диаметром 10 мм. Желательно применять четыре стержня такого же диаметра. Расстояние между хомутами диаметром 4,5 мм должно составлять 250 мм.

Наша компания при создании инструкции по монтажу перекрытий МАРКО использовала многие полезные советы из польской инструкции. Новые требования к монолитным поясам были введены после появления балок МАРКО-АТЛАНТ с тонкостенным перфорированным стальным профилем в основании, что сделало их более жесткими. Это обусловлено возможностью соединения прочного стального основания балки с монолитным поясом, что позволяет стальному профилю балок стягивать между собой стены здания, прикрепляя их к армопоясу.

Конструкторы отмечают, что проведение точного расчета монолитного пояса с учетом всех особенностей несущих стен и перекрытия довольно сложно. Поэтому рекомендации специалистов в основном основаны на обобщении практического опыта.

Интернет полон сайтов, где можно найти советы по созданию армопояса. Среди них есть и полезные. Давайте соберем все рекомендации вместе и дополним их собственными, основанными на опыте реального строительства.

1. Использование специальных блоков из газобетона U-образной формы для создания армопоясов не приносит никакой выгоды и лишь приводит к ненужным дополнительным затратам. Такие блоки стоят в полтора или даже в два раза дороже обычных стеновых или перегородочных блоков, которые можно использовать для создания опалубки монолитного пояса.

2. Когда дело доходит до сравнения вязанных и сварных каркасов, первые не имеют преимуществ перед последними, если только сварные каркасы собираются с использованием точечной сварки. Электродуговая сварка может изменить характеристики арматуры и ослабить каркасы.

3. Особое внимание нужно уделить стыковке арматурных каркасов в углах здания, поскольку качество стыковки в этих местах существенно влияет на работоспособность монолитного пояса. Инструкция по монтажу перекрытий содержит требования по организации стыковки, и их следует соблюдать, не пренебрегая этими требованиями.

4. Для надежной фиксации мауэрлата к армопоясу необходимо приварить шпильки к арматуре каркаса или обеспечить специальное основание для шпилек в монолитном поясе.

5. Всегда рекомендуется утепление монолитного пояса (даже если предусмотрено внешнее утепление дома). Утепление армопояса позволяет сократить расход бетона, не увеличивая его стоимость. Для этой цели подходят пенопласт или минеральная вата толщиной не менее 50 мм. Если стены дома позволяют, то желательно увеличить толщину утеплителя до 100 мм.

6. Расстояние между хомутами в конструкциях монолитного пояса не должно превышать 250-300 мм. Часто рабочие увеличивают это расстояние с целью уменьшения затрат на труд. В сети можно найти множество фотографий конструкций, в которых хомуты расположены на расстоянии 600-800 мм друг от друга. Такие хомуты не выполняют своих функций, а скорее являются просто фиксаторами продольной арматуры.

7. Оптимально использовать готовые треугольные арматурные каркасы для укрепления армопояса с точки зрения экономики. В сочетании с арматурными сетками такие каркасы позволяют быстро создать надежное укрепление армопояса. Обычно высота каркаса пояса совпадает с высотой каркаса балки, что значительно упрощает комплектацию перекрытий.

На данный момент специалисты Центра сопровождения проектов МАРКО активно включают монолитный пояс во все перекрытия. Несущую способность готового перекрытия во многом определяет армопояс. В прошлом году, в разговорах с клиентами, мы подчеркивали, что сборно-монолитное перекрытие МАРКО состоит из четырех элементов: балок, блоков, арматурной сетки и бетона. Сегодня к ним добавился пятый обязательный элемент — монолитный пояс (армопояс).

Технология перекрытий МАРКО активно развивается и пополняется опытом конкретного строительства. Вы, наши клиенты, вносите значительный вклад в развитие этой технологии. Я благодарю вас за наше совместное творчество.

Валерий Мартынюк, автор технологии МАРКО, директор по развитию компании МАРКО.

Монолитные пояса и их устройство

Этап устройства монолитного пояса является ключевым этапом при монолитном строительстве и обязателен для возведения высокоэтажных зданий. Формирование монолитных поясов выполняется из прочного бетона с обязательным укреплением по всему периметру.

Для чего нужен монолитный пояс?

Для того чтобы обеспечить перекрытие зданий и равномерное распределение нагрузки по всей поверхности кладки, необходимо выполнить устройство монолитных поясов в стенах. Такой монолитный железобетонный пояс позволяет связать стены здания в единое целое.

Кроме того, в процессе строительства монолитный железобетонный пояс играет важную роль, увеличивая прочность и устойчивость стеновых панелей при возведении первого и последующих этажей. Это существенно упрощает монтаж коробки здания.

Устройство монолитного железобетонного пояса включает в себя следующие этапы:

1. Очистка поверхности по периметру расположения монолитного пояса от любого строительного мусора (бетонный раствор, пыль и т.п.) в газобетонных, кирпичных, железобетонных стенах.
2. Возведение и укрепление опалубки по периметру с помощью металлического каркаса.
3. Производится заливка бетоном по поверхности стеновых плит для создания монолитного пояса, который затем арматурой укрепляется.
4. Затем проводится качественная гидроизоляция, утепление и отделка монолитного пояса, чтобы он соответствовал внешнему виду здания после завершения работ.

Особое внимание уделяется последнему этапу – отделке монолитного пояса, которая должна выполняться строго по технологии, включая утепление "вилатермом" или другим качественным материалом, герметизацию, тщательное оштукатуривание, шпаклевку и нанесение финишного покрытия, такого как окраска или укладка клинкера.

Важно соблюдать технологию строительства кирпичных домов или возведения стен зданий из достаточно пористых материалов, например, ракушечника. В таких зданиях часто возникают щели между монолитным перекрытием и кладкой, через которые проникают влага и ветер, что приводит к разрушению здания. Если нарушена технология обустройства монолитных поясов, то скоро потребуется косметический или капитальный ремонт фасада, а возможно и всего здания в целом.

Компания "Высотные Работы" предоставляет полный спектр услуг по обустройству и отделке монолитных поясов, а также проведению ремонтных фасадных работ. Наши бригады работают по всей Москве и области, у нас есть собственное оборудование, снаряжение, автопарк — мы готовы оперативно выезжать в любую точку региона и за его пределы.

На нашем веб-сайте вы имеете возможность ознакомиться с выполненными проектами и явно видеть, как мы осуществляем разнообразные виды строительно-ремонтных, монтажных и клининговых работ любой сложности, на любой высоте.

И если вдруг вам необходимо проведение работ на высоте, с уверенностью обращайтесь в нашу компанию – все будет выполнено в самое ближайшее время!

Устройство поясов в опалубке что это такое

В опалубке под поясом выполняется монолитная балка из железобетона, которую формируют с использованием цементно-песчаной смеси и арматурного каркаса. Жидкая бетонная смесь заливается в заранее подготовленную опалубку, после чего она застывает в течение 21 дня, приобретая высокую прочность. Армирование стальными стержнями диаметром от 8 до 12 мм обеспечивает устойчивость к излому, вибрациям, статическим и динамическим нагрузкам.

Отметим, что поясной узел в конструкции опалубки является обязательным этапом при возведении коттеджа из газобетона или пенобетона. Его задача заключается в эффективном соединении кирпичей/блоков и равномерном распределении нагрузки от стен второго этажа, мансарды или кровельных перекрытий. Обычно такой пояс выполняется под плиты перекрытия, чтобы обеспечить лучшие характеристики по прочности и устойчивости к вертикальным и горизонтальным нагрузкам.

Как делаются армопояса

Наконец, пришло время обсудить вопрос о технологии устройства поясов в опалубке. Для ответа на этот вопрос необходимо обратить внимание на несколько важных моментов. В первую очередь, следует определить, какие именно типы армопоясов потребуются. В зависимости от их ориентации в пространстве, они могут быть горизонтальными или вертикальными.

Вертикальные пояса применяются в основном для усиления зданий и сооружений, которые строятся в зоне высокой сейсмической активности. В остальных случаях используются только горизонтальные конструкции. Они могут быть установлены в различных местах и поэтому делятся на подфундаментные (ростверки), цокольные (разгрузочные), межэтажные и подкрышные.

Эти виды конструкций используются в зависимости от потребностей и особенностей строительства. Например, межэтажные и подкрышные пояса на стенах из различных строительных материалов всегда устраиваются, в то время как их установка на цельных стенах из железобетона может быть излишней. Также не нужно устанавливать армирование для подфундаментных и цокольных конструкций, если используется монолитная плита-подушка в качестве основания.

Во-первых, необходимо понять, какими должны быть монолитные пояса и опалубки, которые их укрепляют. Что касается поясов, особенно горизонтальных, так как они наиболее распространены, они должны иметь высоту не менее 20 см, ширину, равную ширине основания (фундамента или стены), поверхность без недостатков и швов, а Верхнюю плоскость, которая точно соответствует горизонтальному положению. Чтобы обеспечить эти параметры и другие технические характеристики, опалубка собирается из достаточно жестких, прочных и влагостойких щитов примерно 250 × 62 см, внутренние стороны которых отличаются ровностью и гладкостью. При этом соединения компонентов выполняются таким образом, чтобы оставшиеся зазоры и щели не превышали 0,2 см.

Следующим этапом будет подбор материалов. Для создания бетонной смеси необходимы цемент, песок, вода, крупный заполнитель до 2 см и различные добавки в определенных пропорциях, чтобы получить бетон прочностью не менее В 15-20. Армирующие каркасы изготавливают из стальных стержней классов А-I, А-II, А-III, вязальной проволоки диаметром 0,8-1,2 мм и/или сварных сеток из проволочной стали класса Вр-I. Что касается опалубки при индивидуальном строительстве, они чаще всего изготавливаются:

• из обрезных деревянных досок хвойных пород толщиной от 2,5 см, ламинированной фанеры или ДСП, которые используются при изготовлении щитов;
• брусков размером 5 × 5 см и/или досок толщиной от 4 см, которые играют роль упоров, а также элементов, объединяющих между собой щиты;
• Металлических штырей диаметром от 1–1,2 см и длиной, на 1,5–2 см больше ширины опалубки, которые используются для связывания противоположных щитов;
• Шурупов и/или гвоздей, которыми соединяются деревянные элементы между собой и крепятся к несущим конструкциям.

И последний шаг — устройство поясов в опалубке. Этот процесс происходит следующим образом:

1. Устанавливаются формовочные системы.
2. Наращиваются арматурные каркасы путем сварки и связывания.
3. Сформированные опалубками структуры заполняются бетоном.
4. Бетон уплотняется глубинными вибраторами.

Из представленного списка видно, что создание монолитных укрепляющих поясов похоже на сооружение ленточных фундаментов и во многих случаях можно выполнить своими руками. В частности, при строительстве подфундаментных и цокольных армопоясов для небольших и менее ответственных объектов можно обойтись без помощи профессиональных строителей.

Выполнение монтажа подкрышных, межэтажных и вертикальных конструкций без опыта, специального оборудования и технических средств представляет собой трудную и опасную задачу. Чтобы упростить вашу работу, рекомендуем взять в аренду опалубочные комплекты и вспомогательное оборудование, такие как строительные леса, вышки-туры, вибраторы. Также у нас есть возможность заказать установку и демонтаж опалубки. Решение о том, использовать предложения или нет, остается за вами, однако стоит помнить, что экономия в данной ситуации может привести к серьезным последствиям.

Монолитный пояс — что это такое и зачем он нужен?

Монолитный пояс — это железобетонная балка, укрепленная арматурой, которая обычно устанавливается под перекрытием в стенах из кладки.

На первый взгляд, назначение такого пояса может показаться неясным: ведь можно просто опирать перекрытие на кладку и не устраивать никаких поясов. Однако, давайте разберемся, почему все-таки нужен монолитный пояс. 1. Если материал кладки стен плохо выдерживает нагрузку от перекрытия. Например, в кирпичной стене из полнотелого кирпича такой пояс может быть не нужен, но в стене из шлакоблока при опирании большого пролета перекрытия такой пояс необходим.

Когда плита опирается на определенное место, там возникает большая нагрузка от перекрытия, полов, мебели и людей. Эта нагрузка не распределяется равномерно на стену, а увеличивается у точки опирания. Некоторые строительные материалы (такие как шлакоблок, пено- и газобетон, ракушечник и прочие) не выдерживают такой концентрированной нагрузки и могут начать разрушаться.

Это называется смятием. Иногда нужно провести специальный расчет, чтобы определить, нужен ли распределительный монолитный пояс. Но в некоторых случаях (при использовании шлакоблока, пенобетона) монолитный пояс необходимо из-за опыта строительства из этих материалов.

2. При возведении здания на неустойчивых грунтах (например, на подверженных оседанию) существует риск их значительной деформации под воздействием влаги или других неблагоприятных факторов, что может привести к усадке и образованию трещин в стенах и фундаменте.

Один из способов защиты от негативного воздействия усадки — это устройство непрерывной монолитной стяжки под перекрытиями. Это позволяет предотвратить образование трещин при небольших осадках. При планировании строительства дома рекомендуется обследовать дома на соседних участках (предпочтительно те, которые построены более давно). Если в стенах есть наклонные трещины, идущие от земли вверх, от крыши вниз или от углов окон вверх, это может указывать на необходимость устройства монолитной стяжки в вашем доме.

3. В случае строительства дома в сейсмическом районе, необходимо установить монолитные пояса.

4. В многоэтажных домах также требуется установка монолитных поясов в соответствии с нормами. Какую же выбрать — сборное или монолитное перекрытие?

Пришло время определиться с выбором типа перекрытия для Вашего дома. Здесь, как и везде, существуют варианты, которые в первую очередь зависят от количества этажей.

Если дом одноэтажный, а сверху планируется только чердак, то возможен вариант с деревянным настилом на металлических или деревянных балках.

Для дома с мансардным или полноценным вторым этажом потребуется более надежное перекрытие. Здесь существует два традиционных варианта: сборное перекрытие из полых плит или монолитное перекрытие. Чтобы помочь Вам окончательно определиться с выбором типа перекрытия, давайте подробно рассмотрим особенности каждого из них.

Таким образом, сборное перекрытие — отличный выбор. Если у вас в городе или регионе есть завод изготовления железобетонных конструкций, то этот вариант может быть весьма привлекательным. Преимущества сборного перекрытия — скорость установки, надежность и гарантированное высокое качество. В большинстве случаев это перекрытие дешевле монолитного.

Однако на что стоит обратить внимание? Типовые плиты имеют заранее определенные размеры (например, 2,4; 3,0; 3,6; 4,5; 6,0; 7,2; 9,0 м), и требуют наличие несущих стен для опоры. Планировка вашего дома должна точно соответствовать выбранным размерам плит. Также стоит заранее уточнить у производителя, какие именно размеры плит они могут доставить.

Если у вас есть плиты длиной 3 м, то расстояние между стенами, на которые они опираются, не должно превышать 2,8 м. Важно, чтобы минимальная величина опирания плиты на стену составляла 10 см. При этом необходимо частично отказаться от использования круглых стен и других изысков.

Плиты должны опираться противоположными короткими сторонами на несущие стены, их опирание на стены по трем сторонам не рекомендуется. Нельзя разрешать устройство балкона при помощи вылета плиты перекрытия за пределы наружной стены. Так как плиты перекрытия рассчитаны так, что опорная зона находится у края, а не где-то посредине.

Когда балкон нагружается, возможно его обрушение. Еще один недостаток — в зимнее время часть плиты может замерзнуть, и холод будет проникать в дом через «мостики холода». В результате перекрытие может увлажняться, обрастать грибком, плесенью и другими микроорганизмами, если оно не обрушится или замерзнет из-за перепада температур.

Если невозможно разместить плиты (из-за стесненных размеров или наличия вентиляционных шахт из кухни и ванной комнаты), необходимо использовать монолитные участки. Например, если у нас есть расстояние между стенами 3,15 м, а плиты шириной 1,0 м, то между двумя плитами остается зазор 15 см, который нужно заполнить.

Тут необходимо установить опалубку внизу, уложить арматуру и произвести заливку бетона (см. рисунок — монолитный участок шириной 150 мм). Данный монолитный участок армирован стержнями диаметром 6 мм с шагом 200 мм. Используется бетон класса В15 (М200). Необходимо выполнить опирание на перекрытие (размером 200×30 мм) с закручиванием изгибов арматуры на плиту.

Иногда возникает потребность в монолитных участках большой ширины (до 1 м), если нужно вырезать отверстие в перекрытии (например, для каналов вентиляционных шахт). Обратите внимание — чем шире монолитный участок, тем больше диаметр арматуры, опирающейся на перекрытие (см. рисунок — монолитный участок шириной 980 мм).

Здесь можно узнать обо всех типах монолитных участков в сборном перекрытии подробно. При выборе сборного перекрытия следует серьезно отнестись к материалу несущих стен. Например, если это кирпич, то толщина кирпичной стены должна быть не менее 24 см.

Если вы используете шлакоблок при строительстве дома, нужно учитывать его не очень хорошие несущие свойства. В этом случае под перекрытием нужно сделать монолитный пояс — железобетонный армированный слой высотой 20-30 см (см. рисунок). Теперь рассмотрим вариант с монолитным перекрытием.

Конечно, оно многогранно и позволяет реализовать практически любые фантазии по планировке вашего дома. Стены или колонны могут быть размещены без жестких ограничений, налагаемых сборным перекрытием. Хотя здесь все же не стоит рисковать.

Расстояние между опорами в монолитном железобетоне оптимально при 6 метрах. В случае большего расстояния необходимо проводить расчеты перекрытия специалистом. Важно учитывать расходы на перекрытие, включая толщину и диаметр арматуры. Это позволит не только обеспечить надежность конструкции, но и сэкономить на материалах. Принятие решений на глаз может привести к дополнительным затратам.

Используемые материалы: бетон класса не ниже В15 и арматура горячекатаная периодического профиля. Плита армируется сетками в двух плоскостях (нижней и верхней).

Для создания сеток используются два основных способа: сварные (сваренные при помощи точечной сварки) и собранные из отдельных стержней. При втором способе необходимо связывать стержни специальной проволокой в каждом пересечении. Рекомендуемый интервал укладки арматурных стержней составляет 200 мм и не допускается сварка перекрестий электродами из-за риска пережечь арматурный стержень.

Необходимо обеспечить защитный слой бетона для рабочей арматуры не менее 20 мм. Этот слой гарантирует сохранность арматуры и увеличивает огнестойкость перекрытия. Минимальное опирание монолитного перекрытия на стену должно быть не менее, чем на 10 диаметров рабочей арматуры, плюс защитный слой.

Мы уже разобрали теорию, теперь перейдем к практике. Для того чтобы создать перекрытие, нам понадобятся леса (это система стоек, которые будут поддерживать перекрытие до тех пор, пока оно не приобретет достаточной прочности), опалубка (это могут быть как металлические, так и деревянные щиты, на которые мы будем заливать бетон), арматура и сам бетон, а также опытные строители – это, пожалуй, самое важное.

Также необходимо уделить внимание тому, чтобы после заливки бетона его обязательно вибрировали. Если строители, которых вы наняли, возят бетон на тачках и заливают его без уплотнения, полагаясь только на силу тяжести, то им лучше уйти в отставку.

Для того чтобы железобетонная конструкция была качественной, необходимо провести уплотнение вибрацией. Только в этом случае бетон приобретает необходимую плотность и взаимодействует с арматурой как единое целое. Время бетонирования при температуре воздуха ниже 5°С запрещено (за исключением случаев, когда проводятся специальные мероприятия, такие как обогрев бетона и использование специальных добавок). Бетон достигает своей прочности через 27 суток. За это время необходимо поддерживать положительную температуру воздуха и исключить нагрузки на недостаточно укрепившееся перекрытие.

Технология устройства. Особенности бетонирования

Весь процесс технологического процесса включает в себя три этапа: — подготовка опалубки; — установка арматурных каркасов; — заливка бетона в опалубку конструкции.

Опалубка — это дополнительная конструкция из различных материалов, таких как дерево, металл и другие, которая используется для создания монолитных конструкций из бетона, железобетона, грунтовой смеси и других строительных растворов определенных параметров, таких как форма, геометрические размеры, положение в пространстве, структура поверхности. Конструкция опалубки должна обеспечивать неизменность ее геометрии и жесткость во время всего процесса использования. Установку нее необходимо проводить в соответствии с проектом производства работ.

Установка арматурных каркасов

Арматурные каркасы – это 3D заготовки, состоящие из 4 или 6 стержней продольной арматуры периодического профиля (класса А-III) с диаметром обычно 12-14 мм (рассчитанным и заданным проектом), соединенных замкнутыми хомутами из гладкой арматуры диаметром 4-6 мм с шагом 200-300 мм.

Особенности заливки монолитных поясов

1) Желательно заливать бетонный состав сразу на весь объем. Если это невозможно, количество разрывов должно быть минимальным. В случае прерывания бетонирования необходимо создать шов, представляющий собой строго вертикальный обрез бетона. Запрещается выполнять швы бетонирования над проемами и на расстоянии менее 300 мм от края проема.

2) Габариты сечения поясов устанавливаются проектом. Толщина монолитного пояса, обычно, соответствует ширине (толщине) стены. Высота определяется расчетами и составляет не менее 150 мм. 3) Марка бетона предусмотрена проектом, но, в большинстве случаев, не ниже М-200. Верхняя часть пояса должна находиться на одной уровневой отметке во всех точках.

4) В процессе укладки бетона необходимо обязательно проводить вибрирование (уплотнение), верхний слой бетона выравнивается по отметкам.

Критерии хорошего уплотнения бетонной массы:

• прекращение оседания;
• появление цементного молока на поверхности;
• завершение выделения пузырей воздуха