Технология возведения фундаментов из монолитного железобетона ННГАСУ основана на использовании высококачественных материалов и современных методов строительства, что обеспечивает долговечность и прочность конструкций. Монолитный подход позволяет создавать безшовные конструкции, которые эффективно распределяют нагрузки и минимизируют риск появления трещин.
Процесс включает в себя тщательное проектирование, армирование и заливку бетона, что гарантирует надежность фундаментов даже в сложных геологических условиях. Благодаря своим характеристикам, монолитные железобетонные фундаменты становятся оптимальным выбором для строительства как жилых, так и промышленных объектов.
Возведение фундаментов из монолитного железобетона с производством земляных работ : методические указания
Место издания: Нижний Новгород
Электронная книга
Аннотация
Отзывы
Краткая аннотация книги "Возведение фундаментов из монолитного железобетона с производством земляных работ"
В методических указаниях изложена методика проектирования технологии производства земляных, опалубочных и бетонных работ при возведении фундаментов из монолитного железобетона.
Содержание книги "Возведение фундаментов из монолитного железобетона с производством земляных работ : методические указания"
ВВЕДЕНИЕ 1. ЗАДАНИЕ 2. СОСТАВ КУРСОВОГО ПРОЕКТА 3. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ 3.1. Изучение исходных данных 3.2. Выбор формы земляного сооружения 3.3. Определение объёмов работ 3.4. Проектирование производства земляных работ 3.4.1.
Комплект машин для разработки и транспортирования грунта 3.4.2. Выбор машины для срезки грунта растительного слоя и зачистки дна котлована 3.4.3. Технологические схемы производства земляных работ 3.5. Проектирование производства работ по устройству фундаментов 3.5.1. Опалубочные и арматурные работы 3.5.2. Транспортирование и подача в блоки бетонирования бетонной смеси 3.5.3.
Выбор комплекта машин, оборудования и приспособлений для производства бетонных работ 3.5.4. Технологические схемы производства бетонных работ 3.6. Безопасность труда при производстве земляных, опалубочных, арматурных и бетонных работ 3.7. Определение трудоемкости работ. Составление графика производства работ 3.8.
Требования к качеству и приёмке работ 3.9. Потребность в материальных ресурсах и рабочих кадрах 3.10. Технико-экономические показатели 3.11. Оформление курсового проекта 4. ЗАЩИТА ПРОЕКТА БИБЛИОГРАФИЯ ПРИЛОЖЕНИЯ Приложение А Приложение Б Приложение В
Все отзывы о книге Возведение фундаментов из монолитного железобетона с производством земляных работ : методические указания
Чтобы оставить отзыв, зарегистрируйтесь или войдите
Отрывок из книги Возведение фундаментов из монолитного железобетона с производством земляных работ : методические указания
8горизонталей при этом следует уменьшать на толщину ранее снимаемого растительного слоя. При подсчете объема отдельного котлована его следует рассматривать в качестве обелиска (рис. 3.2), объем которого определяется по формуле: Vоб = h [ ab + cd + (a + c) (b + d)] / 6, м3, (6) где h – высота обелиска, равная средней глубине котлована, м; a, b, c, d, — размеры обелиска-котлована по дну и по верху.
Рисунок 3.2 – Схема котлована Среднюю глубину каждого котлована (рабочую отметку в его центре) можно опре-делить как разность между отметкой поверхности земли в центре колована и отметкой дна котлована. Для упрощения расчетов в курсовом проекте допускается разделить здание в плане на 3 – 4 участка с перепадом отметок не более 1,0 м и принять для всех котлованов на участке одинаковую черную отметку – среднюю для этого участка.
Для подсчета объема траншеи на ее план (рис.3.3) наносятся сечения 1-1… n — n, ко-торые делят траншею на участки (рис. 3.4).
Объем грунта i-го участка траншеи можно определить по приближенной формуле: Vi = [(F1 + F2 ) / 2] х li , м3 (7) где F1 и F2 – площади поперечных сечений по краям участка; li– длина участка, м. Секущие плоскости располагаются в начале, в конце траншеи и в точках пересече-ния оси траншеи горизонталями. Неучтенными объемами грунта в торцах траншеи разре-шается пренебречь.
Метод поперечных сечений можно применить при вычислении объема общего кот-лована под все фундаменты в том случае, когда горизонтали пересекают ось котлована под углом, близким к 90˚ (рис. 3.5). Секущие вертикальные плоскости 1-1…5-5 распола-гают в точках пересечения продольной оси котлована с горизонталями, а В начале и в конце котлована. Объемы грунта на участках между секущими плоскостями определяют по формуле (7), далее объемы суммируют, добавляя к ним объемы грунта в торцах котло-вана – угловых пирамид V у1 и V у2 и средней части V ср. Объем средней части вычисляют по формуле: h х аз Vi = ——- В к , м3.
Технология строительных процессов, Возведение фундаментов из монолитного железобетона
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Нижегородский государственный архитектурно-строительный университет» Кафедра технологии строительного производства Тема работы «Технология строительных процессов, Возведение фундаментов из монолитного железобетона» Нижний Новгород – 2019
СОДЕРЖАНИЕ Введение 3 1. Исходные данные 4 2. Выбор формы земляного сооружения 5 3. Определение объемов работ 6 3.1 Объём земляных работ 6 3.2 Объем опалубочных работ 7 3.3 Объем бетонирования 7 3.4 Объем арматурных работ 8 4. Проектирование производства земляных работ. 10 4.1 Выбор машины для срезки грунта растительного слоя и зачистки дна сооружения 10 4.2 Комплект машин для разработки и транспортирования грунта 10 4.3 Технологические схемы производства земляных работ 14 5. Проектирование производства работ по устройству фундамента 14 5.1 Конструирование опалубки 14 5.2 Арматурные работы 15 5.3 Транспортирование и подача в блоки бетонирования бетонной смеси 16 5.4 Выбор комплекта машин, оборудования и приспособлений для производства бетонных работ 17 6. Калькуляция трудовых затрат 21 7. Технологическая схема выполнения работ по бетонированию фундаментов 24 8. Составление графика производства работ 28 9. Требования к качеству и приемке работ 29 10. Указания по технике безопасности 31 11. Потребность в материальных ресурсах и рабочих кадрах 33 Заключение 34 Список используемой литературы 35
Прямоугольное в плане производственное здание имеет следующие характеристики: Размеры (А×В): 54×72 метров; Грунтовое основание – суглинок; Отметка дна котлована 2,2 м; Фундамент под колонны имеет 2 ступени: первая: 3,4×2,8×1,2м; вторая: 1,8×1,8×1,0 м; Дальность транспортирования бетонной смеси 5км. Армирование фундаментов осуществляется сетками и каркасами.
XII Международная студенческая научная конференция Студенческий научный форум — 2020
ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА МОНОЛИТНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ФУНДАМЕНТОВ
Башилов Е.И. 1
1 НИУ МГСУ
Работа в формате PDF
59.3 KB
Текст работы размещён без изображений и формул. Полная версия работы доступна во вкладке "Файлы работы" в формате PDF
Процесс строительства из монолитного железобетона состоит из технологически и организационно связанных между собой заготовительных и построечных процессов.
К заготовительным процессам относятся изготовление элементов опалубки, опалубочных или арматурно-опалубочных блоков, арматурных изделий, приготовления товарной бетонной смеси. Эти процессы выполняют, как правило, на предприятиях строительной индустрии.
К построечным процессам относятся монтаж опалубки и арматуры, транспортирование, распределение и укладка бетонной смеси, выдерживание бетона, демонтаж опалубки с перестановкой ее на новую позицию или складирование
При организации работ по возведению зданий и сооружений из монолитного железобетона, как правило, применяют поточный метод. При этом комплексный поток делят на частные потоки; в общем случае может быть пять потоков: монтаж опалубки, монтаж арматуры, бетонирование, выдерживание бетона до получения распалубочной прочности (уход за бетоном в процессе твердения) и распалубка.
Устройство опалубки.
Конструкция опалубки должна в процессе бетонирования обеспечивать прочность, жесткость и неизменяемость бетонируемой конструкции, а также ее проектные размеры; надежность, простоту монтажа и демонтажа ее элементов, широкую вариантность компоновки элементов при их минимальной номенклатуре.
При возведении монолитных ступенчатых фундаментов наиболее широко применяется разборно-переставная щитовая опалубка из мелких и крупных щитов. Она может быть деревянной, металлической и комбинированной. Размеры и масса элементов опалубки должны допускать их ручную установку.
Согласно исходным данным, проектом предусмотрено применение деревянной щитовой опалубки из доски толщиной 40 мм. Для бетонирования фундаментов принимается семь комплектов опалубки. Перед установкой проверяется разметка по осям и отметкам.
Опалубку фундаментов под колонны устраивают из прямоугольных коробов, которые собирают из наружных и внутренних щитов. Наружные щиты на 25 см длиннее внутренних и имеют специальные упорные планки, к которым крепят внутренние щиты.
К наружным щитам крепят проволочные стяжки, которые воспринимают распорное давление свежеуложенной бетонной смеси, кроме этого, щиты укрепляют распорками, стяжками, стойками, клиновыми зажимами, подкосами и схватками. Высота щитов должна быть на 5 см выше уровня проектной отметки поверхности бетонной смеси (согласно СНиП 3.03.01-87 "Несущие и ограждающие конструкции"). Верхний короб устанавливается удлиненными концами наружных щитов на нижний после того, как нижний короб забетонирован. После установки производится выверка опалубки.
Установка арматурных сеток и каркасов.
Армирование фундаментов производится отдельными сетками заводского изготовления. Арматуру устанавливают после проверки и приемки опалубки, при этом арматурный каркас подколонника может монтироваться до установки опалубки.
При установке арматуры должны быть обеспечены предусмотренная проектом толщина защитного слоя, предназначенного для предохранения (в течение нормированного срока) арматуры от воздействия огня при пожаре и от коррозии. Толщину защитного слоя принимаем равной 50 мм. Для обеспечения защитного слоя использовать пластмассовые фиксаторы. После установки проводится выверка установленных сеток.
Бетонирование фундаментов
Для доставки бетонной смеси от места приготовления на строительную площадку используются автобетоносмесители. При перевозке бетонной смеси основным технологическим условием является сохранение ее однородности и обеспечение требуемой для укладки подвижности. В нашем случае бетонная смесь будет подаваться к месту укладки с помощью крана Э 1258 Б.
Перед началом бетонирования проверяют соответствие проекту опалубки и арматуры,
правильность устройства основания. Перед бетонированием опалубку очищают от грязи и строительного мусора, за 1 час до укладки смеси обильно смачивают. При подаче бетонной смеси сверху следует избегать забрызгивания вышерасположенной арматуры, что впоследствии уменьшит ее сцепление с бетоном. Бетонную смесь следует разгружать в опалубку как можно ближе к месту ее укладки.
Попытки горизонтального перемещения вибратором порций бетонной смеси приводят к ее расслаиванию. Во избежание расслаивания свободное сбрасывание бетонной смеси в армированную конструкцию допускается с высоты не более 3 метров. Толщина слоя бетонной смеси выбирается с учетом характеристик глубинных вибраторов (до 0,5м).
Проектом предусмотрена укладка бетонной смеси слоями толщиной 0,3 м с применением глубинного вибратора ИВ-47 с толщиной уплотняемого слоя 0,2…0,4 м, радиусом действия 0,4 м, длиной рабочей части 400 мм. Уплотнение вибратором производится не ближе 10 см от опалубки. Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия. При производстве работ в зимних условиях максимальная допустимая продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев составляет 3 часа. После вынужденной приостановки бетонные работы могут быть возобновлены по достижении ранее уложенным бетоном прочности не менее 2,5 МПа.
Режимы выдерживания бетона (продолжительность и температурные условия твердения бетонной смеси до набора распалубочной или критической прочности) следует назначать с учетом удельного тепловыделения цемента, состава бетона, удобоукладываемости бетонной смеси, модуля поверхности конструкций.
Выбор способа ухода за бетоном следует производить исходя из требований минимальных трудовых и энергетических затрат, стоимости и продолжительности работ. Продолжительность ухода за бетоном определяется сроком достижения им от 50 до 70 % проектной прочности. Влажностный уход за бетоном должен начинаться после достижения бетоном прочности от 0,3 до 0,5 МПа. Продолжительность периода от окончания процесса укладки бетонной смеси до начала влажностного ухода зависит от типа используемого цемента, водоцементного отношения, вида химических добавок и температуры твердения. В зависимости от указанных факторов продолжительность этого периода составляет от 2 до 12 ч. В сухой и жаркий период, а В ветреную погоду при интенсивности испарения влаги более 0,5 кг/ (м 2 ·ч) поверхность бетона следует укрывать сразу после укладки бетонной смеси. При влажностном уходе за бетоном необходимо:
предохранять его от вредного воздействия ветра и прямых солнечных лучей, систематически поливать влагоемкие покрытия из мешковины, опилок и т.д., укладываемые на открытых поверхностях бетона;
в жаркую погоду поддерживать во влажном состоянии бетон и деревянную опалубку;
влагоемкие покрытия поливать так часто, чтобы поверхность бетона в период ухода была постоянно влажной;
в сухую и жаркую погоду открытые поверхности бетона поддерживать во влажном состоянии до достижения бетоном 75 % проектной прочности.
В сухую жаркую погоду после окончания периода влажностного ухода следует предпринимать специальные меры для предотвращения образования микротрещин, появляющихся из-за интенсивного испарения влаги. С этой целью после прекращения полива не следует удалять материал, покрывающий бетон, еще от 2 до 4 суток.
После набора бетоном требуемой прочности производятся распалубочные работы, заключающиеся в снятии элементов креплений с перерезыванием проволочных стяжек; снятие щитов, досок, хомутов; сортировке, очистке элементов опалубки от налипшего бетона и выдергивании гвоздей; относке элементов опалубки к месту складирования и укладке в штабель.
Технология строительных процессов: В 2 ч.: Учеб. для строит. ВУЗов/В.И. Теличенко, А.А. Лапидус, О.М. Терентьев. – М.: Высш. школа, 2002-2003 — стр.
8-4.
Костецкий Д. А. Анализ процесса управления строительными организациями на современном этапе // Молодой ученый. — 2016. — № 1 (105). — С. 385–387.
Белецкий Б.Ф. Технология и механизация строительного производства: Учебник. – Ростов н/Д: Феникс, 2003 — стр. 259-278.
