Основные преимущества и принцип работы дсп для опалубки

Узнайте, как правильно выбрать и использовать дсп при строительстве

Эффективные способы экономии с помощью дсп для опалубки

ДСП для опалубки — это плиты из ламинированной древесной стружки, которые используются для создания опалубки при строительстве бетонных конструкций. Они являются прочными, легкими и устойчивыми к влаге, что делает их идеальным материалом для создания временных форм для заливки бетона.

Благодаря своей долговечности и простоте в использовании, ДСП для опалубки являются популярным выбором среди строителей. Они позволяют быстро и эффективно создавать опалубку любой формы и размера, что существенно упрощает процесс строительства и повышает его качество.

Материалы для изготовления опалубки

Главные показатели эффективности опалубки — прочность и оборачиваемость — во многом связаны друг с другом и обеспечиваются, в первую очередь, за счет выбора материалов. Рассмотрим, из чего сделана современная опалубка для монолитного строительства и какие системы опалубки можно считать наиболее надежными.

Для создания так называемой "домашней опалубки", предназначенной для частного строительства, обычно используют дерево и различные пиломатериалы: доски, фанеру и даже ДСП. Срок службы такой опалубки короткий, оборачиваемость низкая, а эксплуатационные характеристики достаточно низкие, и использовать ее для построения монолита с сложной геометрией вряд ли удастся.

Фанеру активно используют при изготовлении опалубки для профессионального строительства. Ее применяют для изготовления палубы щитов мелкощитовых и крупнощитовых опалубочных систем. Палубы из влагостойкой ламинированной фанеры можно использовать до 60 циклов и они легко очищаются после демонтажа благодаря низкой адгезии этого материала.

Пластик

Пластиковые материалы активно используются при изготовлении несъемных опалубок, которые используются один раз и затем служат дополнительной поддержкой для монолитных конструкций. Самым популярным типом пластиковой опалубки является полипропиленовая, которая отличается легкостью и относительной доступностью, но уступает съемным опалубкам по эксплуатационным качествам. Основные недостатки опалубки из полипропилена: ограниченная прочность, горючесть и необходимость предварительного нагрева в зимний период.

Альтернативный вариант — использование несъемной опалубки из пенополистирола в форме полых блоков. Несмотря на легкий вес и хорошие теплоизоляционные свойства этого материала, у него также есть ряд недостатков. Пенополистирольная опалубка подходит только для строительства низкорасположенных зданий в теплый сезон, и заливка бетона в нее требует ручной работы из-за недостаточной прочности.

Несъемная опалубка из ДСП

Данная система опалубки отличается от пенополистирольной опалубки. Большие стеновые элементы из ДСП соединяются друг с другом через определенные расстояния при помощи Х и У-образных металлических или полимерных профилей (см. рисунок 1). Все стены, потолки и специальные элементы изготавливаются из ДСП. В зонах с высокими нагрузками используются деревянные каркасные плиты, соединенные цементом (ЦСП).

На рисунке 1 изображены стеновые элементы несъемной опалубки из ДСП, используемой в технологии "GRUBER".

В данном случае стоит отметить, что ДСП и ЦСП не являются теплоизоляционными материалами, что означает необходимость дополнительной теплоизоляции ограждающей конструкции, созданной по данной технологии. Однако этот метод обладает рядом существенных преимуществ, в том числе более высокой индустриальностью всех элементов системы.

При изготовлении стеновых панелей на производстве, между деревянными каркасными плитами устанавливается арматура в соответствии с расчетами на несущую способность. В условиях завода устанавливается электропроводка согласно проекту, а также инженерные коммуникации. Таким образом, практически готовая панель (со всеми коммуникациями и арматурой) доставляется на стройплощадку, где остается только ее смонтировать и залить внутренние пустоты бетоном. Установка стеновых элементов осуществляется при помощи крана с грузоподъемностью 1 тонна.

Все элементы опалубки имеют поверхность, готовую для покраски, побелки или другой отделки.

Перенос большинства технологических процессов на заводские условия позволяет более эффективно контролировать качество и сократить сроки монтажных работ на стройплощадке.

Созданная в Австрии, данная система получила широкое распространение в Германии. На российском рынке она представлена компанией "DOMAX" по технологии "GRUBER".

Фото 2. Сборка стеновых элементов несъемной опалубки (технология "GRUBER").

Несъемная опалубка из пенополистирола

Главным преимуществом применения технологии несъемной опалубки из пенополистирола является возможность возведения многослойной ограждающей конструкции с необходимым уровнем теплоизоляции в одном технологическом цикле, то есть стена сразу становится "теплой" и не требует дополнительной утеплительной обработки. Получаемая ограждающая конструкция представляет собой "сэндвич": железобетон, покрытый слоями теплоизоляции с обеих сторон. Помимо высоких теплоизоляционных характеристик, такая стена обладает отличными звукоизоляционными свойствами. Пенополистирол, используемый в этой конструкции, является горючим материалом, поэтому особое внимание следует обратить на защитно-декоративные покрытия с внутренней и внешней стороны стены.

Приведем в качестве примера советы экспертов ВНИИПО МВД РФ, основанные на заключении экспертов ЗАО ЦПИТЗС ЦНИИСК от 19.02.98 о пожарной безопасности конструктивной строительной системы "Блю Макс Уоллсистэм". "Теплоизоляционный слой (пенополистирол) с внешней стороны должен быть облицован кирпичом или покрыт цементно-песчаной штукатуркой (толщиной 25-30 мм) с металлической сеткой, приверенной к стене. Со стороны помещения — двумя слоями гипсокартонных листов толщиной 12,5 мм каждый или цементно-песчаной штукатуркой не менее 20 мм."

При монтаже гипсокартонных листов необходимо учесть расположение стыков между ними, чтобы они были разделены между слоями. Так как внутренний слой стены состоит из пенополистирола, может возникнуть проблема с креплением полок, шкафов и т.д. Дюбели должны быть закреплены в бетоне, поэтому нужно учитывать их длину и местоположение, чтобы избежать попадания только в слой пенополистирола или в воздушные полости.

Как уже отмечалось ранее, опалубочные элементы могут быть представлены либо в форме блоков (самый распространенный вариант), либо в виде панелей. Давайте подробнее рассмотрим эти две конструктивные системы.

Блоки из пенополистирола, используемые в качестве несъемной опалубки, представляют собой две пластины, соединенные между собой специальными стяжками (см. рисунок 1).

Между пластинами заполняется бетоном, который при застывании становится монолитной стеной, и для укрепления используются вертикальная и горизонтальная арматура. Чтобы обеспечить устойчивость стен во время заливки бетона, стяжки должны быть изготовлены из материалов, способных выдерживать давление свежего бетона. Для этой цели используются пенополистирол и специальный пластик, предпочтительнее использовать стяжки из пластика из-за более нежного отношения к бетонированию. Основной элемент блочной системы — стеновой модуль, доступный в нескольких размерах.

На рисунке 1 изображен базовый стеновой блок, принадлежащий к "Строительной системе ААБ".

Кроме этого, в состав системы обычно входят угловые блоки под углом 90 градусов и блоки с переменным углом, торцевые заглушки, а также разнообразные дополнительные элементы, такие как блоки с выступом для кирпичной кладки, конические блоки и другие. Чем больше разнообразие элементов входит в систему, тем богаче возможности для архитектора в создании динамичной пластики фасада. Эти блоки представляют собой мелкие элементы, что позволяет легко строить дома с сложными криволинейными планами, такими как эркеры, закругленные углы и т.д. (см. рисунок 2).

Использование блоков с изменяемым углом позволяет легко создавать разнообразные многоугольные формы ("Строительная система ААБ").

На рисунке 3 демонстрируется способ создания изогнутой стены из стандартных блоков. Для этого необходимо сделать вырезы на внутренней стороне блока в количестве, зависящем от требуемого радиуса.

На рисунке 3 изображено создание криволинейных форм путем разреза стенового блока на секции в рамках "Строительной системы ААБ".

Полученный элемент требует дополнительного укрепления во время заливки бетона из-за своего конструктивного исполнения. Благодаря небольшому весу блоков, для их установки не требуется специальной строительной техники, а технология не требует высокой квалификации рабочих. Монтаж блоков производится по принципу кирпичной кладки со смещением, обеспечивающим необходимую жесткость стены. Благодаря системе замков, находящихся на кромках блоков, достигается надежное их соединение.

Для укрепления вертикальной арматуры и сохранения целостности железобетона используется метод соединения арматуры "внахлест" при помощи механического укрепления проволокой. Несущая способность стен обеспечивается правильно подобранным бетоном и соответствующим классом арматуры.

Прокладка электропроводки, вентиляционных блоков и канализационных труб производится до заполнения блоков бетоном в предварительно вырезанных отверстиях. Технология строительства позволяет создание различных вариантов перекрытий: деревянных, из монолитного или сборного железобетона. Выбор типа перекрытия определяется проектом. Очень важно обеспечить контроль качества бетонирования, включая правильный подбор бетонной смеси, особенно при отрицательных температурах, а также правильную установку арматуры при возведении зданий с использованием несъемной опалубки.

В отличие от мелкоштучных блоков, панели из пенополистирола являются крупноразмерными элементами с высотой, обычно равной высоте этажа, и длиной 2-3 м (рисунок 4).

На рисунке 4 изображены стеновые панели из пенополистирола («Пластбау»).

Часть внутренних полостей панелей (согласно расчетам) армирована и заполнена бетоном, а другие могут быть использованы для прокладки коммуникаций. Несъемные опалубки из пенополистирола представлены на российском рынке различными системами: «ААБ» («КАНСТРОЙ ГРУП», Москва), «Изодом -2000» («Интеко», Москва), «Пластбау», «Стройсервис — 2000» (ООО «Стройсервис», Санкт-Петербург) и т.д.

Сборно-разборные опалубочные системы многократного использования

Использование современных опалубочных систем в монолитном строительстве значительно улучшает технологические возможности строительства. Сроки и качество возведения конструкций во многом зависят от использованной опалубки.

Опалубочные системы должны соответствовать требованиям по прочности, надежности и долговечности, а также обладать высокими механическими свойствами в зависимости от их назначения. Эти системы также должны удовлетворять требованиям по допустимым нагрузкам и прогибам.

Точность изготовления и надежность также играют важную роль при производстве опалубочных систем. Высококачественные опалубки возможно изготовить только с использованием передовых технологий на современном оборудовании.

Опалубки могут быть изготовлены как из полностью стальных материалов, так и из комбинированных с элементами других материалов (см. рис. 1). Выбранный материал существенно влияет как на технические свойства опалубок, так и на их стоимость. Стальные опалубочные системы производятся как зарубежными, так и отечественными компаниями.

Рис. 1 Стальная опалубка RASTO (THYSSEN HUNNEBECK).

Используемый для производства опалубок материал — сталь, покрытая цинком или гальванизированная с порошковым покрытием. Это покрытие защищает сталь от коррозии и обеспечивает легкую очистку опалубки в процессе использования. Сталь обладает высокой несущей способностью и хорошей устойчивостью к деформациям.

Помимо стали, для производства опалубочных систем также используется алюминий, а именно сплав алюминия с кремнием для улучшения прочностных характеристик. Алюминий — легкий, прочный и устойчивый к воздействию агрессивной среды металл. Однако он подвержен коррозии, поэтому алюминиевые элементы должны быть подвергнуты специальной антикоррозионной обработке.

Использование алюминиевой опалубки в три раза уменьшает трудоемкость и стоимость ее транспортировки и монтажа (рис. 2). Однако алюминиевые элементы, в отличие от стальных, практически не могут быть восстановлены и легче подвержены деформации. Применение экструзии для производства алюминиевых элементов опалубки обеспечивает необходимую жесткость конструкции.

Алюминиевая опалубка AluStar (MEVA) показана на рисунке 2.

Использование древесины для изготовления элементов опалубки связано с ее относительно низкой стоимостью. Основной материал для деревянных элементов — клееная древесина, которая обладает высокой прочностью и малой деформативностью. Однако древесина имеет недостаток — гигроскопичность. Поглощая воду из бетона, деревянные элементы меняют свои размеры, что приводит к снижению их грузоподъемности и появлению прогиба.

При механических повреждениях деревянные элементы опалубки не всегда поддаются восстановлению, поэтому требуется их частая замена.

Для быстроизнашивающихся, часто заменяемых (расходных) элементов используют фанеру, клееную древесину и пластмассу.

Существуют различные критерии классификации современных опалубочных систем. Например, по области применения: опалубки для стен, перекрытий, колонн, лифтовых шахт и других конструкций. Важно понимать, что это разделение относительно условно, так как опалубочные системы для стен также могут использоваться для изготовления колонн. Также существуют многофункциональные и универсальные опалубки.

С точки зрения конструктивных особенностей, опалубки могут быть рамными (рис. 4А) или балочными (рис. 4Б). Рамные и балочные опалубки применяются при строительстве различных элементов: стен малоэтажных и высотных зданий различной конфигурации, перекрытий, колонн, лифтовых шахт и других конструкций.

На рисунке 4 изображены опалубки для стен. Вариант А представляет собой рамную (опалубочную систему МОДОСТР).

Также созданы различные системы для опалубки, предназначенные для выполнения специфических задач, таких как: опалубка кольцевых стен с изменяемым радиусом, переставная опалубка, туннельная опалубка, односторонняя опалубка и другие.

Давайте рассмотрим более детально некоторые типы опалубочных систем, используемых для строительства стен.

Рамные опалубочные системы включают в себя: рамочные щиты, опорные элементы и крепежные детали. При необходимости могут использоваться угловые элементы (внешние и внутренние), а также подмости для бетонирования и леса.

Каркасные щиты — это основной компонент рамных опалубочных систем. Они включают в себя металлическую раму (стальную или алюминиевую), жесткие рёбра и опалубочную плиту. Рама с закрытым профилем и гофрированными краями защищает плиту от повреждений и позволяет соединять элементы в любом месте. Металлический каркас не только придаёт необходимую жёсткость конструкции, но также значительно упрощает и ускоряет установку модульных элементов.

В производстве опалубочной плиты обычно используется многослойная фанера. Но у фанеры, как материала из дерева, есть свои недостатки, о которых уже упоминалось. Поэтому деревянные опалубочные плиты чаще всего требуют ремонта и замены по сравнению с другими элементами опалубки. Некоторые компании, занимающиеся производством опалубочных систем, сейчас работают над увеличением срока эксплуатации опалубки и улучшением качества бетонной поверхности.

Одной из таких инноваций является новый материал типа "сэндвич", разработанный немецкими специалистами. Его характеризуют: низкая влагопоглощаемость, меньший вес по сравнению с фанерой, устойчивость к ультрафиолетовому излучению, устойчивость к механическим повреждениям, плохое сцепление с бетоном и упрощенная очистка.

Материал под названием "Сэндвич" содержит слой пенопропилена, который покрыт с обеих сторон алюминиевыми листами и слоями РР-полипропилена. Этот материал используется для изготовления опалубочных плит, которые производит компания "МЕВА" на российском рынке. Стоимость квадратного метра такой плиты примерно в два раза выше, чем у фанерного щита, но она обеспечивает большее количество использований опалубки и улучшенное качество бетона.

Для достижения идеально ровной поверхности стен, перекрытий и других элементов необходимо обеспечить точное соответствие геометрии опалубки в процессе заливки бетона. Каждая компания, занимающаяся производством опалубочных систем, уделяет большое внимание разработке уникальных соединительных деталей (замков, анкеров, накладок и др.), которые обеспечивают простое и надежное крепление элементов опалубки с ровными стыками. Соединения между элементами опалубки должны быть выполнены таким образом, чтобы конструкция могла выдерживать значительные нагрузки на сжатие, изгиб и растяжение. Преимуществом систем крепления опалубки является возможность сборки вручную с использованием минимального количества простых инструментов, а также использование минимального количества соединительных элементов для обеспечения необходимой жесткости.

Широкий ассортимент крепежных изделий, выпускаемых ведущими производителями, предлагает разнообразные угловые зажимы, накладки и другие элементы, которые обеспечивают соединение опалубочных модулей под различными углами (включая стационарные и шарнирные угловые элементы).

Балочные опалубочные системы включают в себя балки, щиты, элементы крепления, подпорные элементы, ригели, подмости для бетонирования и леса.

Основой балочных опалубочных систем являются балки из древесины двутаврового сечения, способные выдерживать большие нагрузки. Детали из древесины могут быть цельными или клееными по длине и сечению, при этом длина балок нормирована.

Для того, чтобы обеспечить долговечность балок, к ним прикрепляются наконечники из стали или пластмассы, которые предотвращают отслоение пояса балки. Балки устанавливаются с определенным шагом и крепятся к щиту опалубки. Соединение балок между собой осуществляется с помощью стальных элементов крепления.

Туннельная опалубка представляет собой полусекцию, состоящую из горизонтальной и вертикальной панелей. Она предназначена для одновременного опалубливания стен и перекрытий типовых секций. Установка туннельной опалубки осуществляется с помощью крана. Эта опалубка часто используется для массового производства одинаковых секций.

Для монтажа опалубочных систем на строительном объекте они поставляются в разобранном виде, что удобно для хранения и транспортировки.

Высококвалифицированные специалисты производят монтаж современных опалубочных систем вручную или с использованием специального строительного оборудования, такого как краны, подмости и леса.

В некоторых случаях, особенно в центральных районах городов или при реконструкции, когда невозможно использовать строительную технику, применяются специальные опалубочные системы, которые устанавливаются исключительно вручную. При этом важными факторами являются вес опалубочных элементов и используемые материалы, а также размеры элементов опалубки.

Сложность монтажных работ влияет на общее время возведения конструкции.

Для увеличения срока службы опалубок и улучшения качества наружного слоя бетона рекомендуется воспользоваться услугой по очистке и восстановлению опалубок, предлагаемой ведущими фирмами-производителями. Очистка проводится в заводских условиях с использованием промышленных установок. После завершения крупных проектов очистка опалубок особенно важна.

Учитывая, что элементы опалубки изготавливаются из различных материалов, их срок службы различен. Покрытие опалубок изнашивается быстрее, чем рама, и, во многих случаях, выгоднее восстановить его, чем покупать новое. Полный ремонт обычно обходится в 1/3 стоимости нового элемента. При необходимости элементы можно также усовершенствовать с технической точки зрения.

• На российском рынке представлены опалубочные системы зарубежных фирм: "Aluma Sistems" (Канада), "DOKA" (Австрия), "MEVA" (Германия), "NOE" (Германия), "Outinord" (Франция), "PERI" (Германия), THYSSEN HUNNEBECK (Германия).
• Среди отечественных производителей можно выделить: "ДВК-Е", "Стройметаллконструкция", ЦНИИОМТП. В России представлена система МОДОСТР от белорусских специалистов из БелНИИС (представляет фирма "Стромтрейдинг").
• Выбор опалубочных систем

Зарубежные компании с многолетним опытом занимают основную позицию на отечественном рынке опалубочных систем. Они постоянно улучшают выпускаемые элементы опалубки и крепежа, создают новые конструктивные решения и используют современные материалы.

Большинство из представленных разработок доступны исключительно на отечественном рынке. Западные компании, заинтересованные в долгосрочном сотрудничестве с российскими партнерами, открывают свои представительства в нашей стране (а то и запускают производства). Опалубочные системы — это сложные конструкции, требующие технической поддержки, предоставления программного обеспечения и обучения персонала. Как уже упоминалось, элементы опалубки нуждаются в регулярном обновлении, и это услугу также предлагают ведущие производители опалубочных систем.

Российские компании также занимаются разработкой современных конструкций опалубок, однако ассортимент предлагаемой продукции пока уступает западным аналогам. Недостаточно опыта в применении конструктивных решений и узлов на практике, чтобы конкурировать с западными производителями. Однако наблюдаются положительные изменения в качестве российских опалубочных систем, причем экономически западные опалубки уступают российским.

Разница в ценах на опалубочные системы достаточно значительная — от 80 $/м2 за отечественные опалубки до 250 $/м2 за импортные.

В заключение нашего краткого обзора опалубочных систем подчеркнем основные моменты, на которые стоит обратить внимание при их приобретении:

Сложная структура системы. Заслуживающие внимания сложные конструкции позволяют создавать различные формы и размеры (горизонтальные и вертикальные) благодаря широкому ассортименту входящих в них изделий, начиная от мелких сооружений и заканчивая комплексами электростанций. Стоит отметить, что нет необходимости покупать комплексные системы целиком и сразу.

Компания может выбирать определенный тип опалубки сначала, в зависимости от своих задач и финансового положения, и затем постепенно расширять ассортимент изделий, уверенная, что все элементы системы будут хорошо соединяться друг с другом. Заранее продуманные замки и крепежные элементы.

Качество поверхности стен, перекрытий, колонн и других конструкций зависит от качества крепежных элементов, а также от скорости их установки. Крепежные элементы должны обеспечивать быстрое и безопасное соединение элементов опалубки как в горизонтальных, так и в вертикальных конструкциях.

Есть специальное программное обеспечение, позволяющее планировать последовательность работ по установке опалубки на основе проектной документации и предполагаемых сроков строительства. Оно также помогает рассчитать необходимое количество транспортных единиц, составить точную спецификацию элементов опалубки и оценить затраты. Фирмы могут предоставить техническое сопровождение и обучение персонала, а также предложить возможность аренды опалубки или её отдельных элементов. Аренда дает возможность испытать новые системы или их компоненты перед покупкой.

ЛДСП PRO F для опалубки

ЛДСП PRO F — это влагостойкая плита из ламинированной ДСП, защищенная фенольным покрытием Fenol Ultra. Это покрытие обеспечивает защиту от влаги и химических веществ, предотвращает образование грибка и плесени, и легко моется. Срок службы ЛДСП PRO F очень высок, и она очень устойчива, поэтому её можно использовать для опалубки стен и фундаментов при строительстве.

Она обладает стабильной формой и геометрией, а Высокой прочностью. ЛДСП PRO F является отличной альтернативой ламинированной фанере и многослойным панелям. Её устойчивость к воздействию влаги и прочность делают её идеальным материалом для производства опалубки стен, колонн и фундамента.

Доступные размеры: 2440*1220 мм, 2440*606 мм. Толщина: 18 мм, 21 мм. Плотность плёнки: 120 г/м². Уровень влагостойкости: P5. Класс выделения формальдегида: E1.

Виды древесных плит – характеристики, особенности, область применения Фанера, ДСП, ЦСП, OСП, ДВП

Сравнение с МДФ

ДСП и МДФ материалы имеют сходства в том, что оба изготавливаются из отходов, а именно — спрессованных древесных стружек и опилок. Однако для производства МДФ используется мелкофракционное сырье, а его частицы склеиваются лигнином или парафином, делая материал безопасным и экологически чистым. В свою очередь, наличие парафина придает МДФ влагостойкость.

Именно поэтому МДФ часто используется для производства ламинатов, мебельных элементов и межкомнатных дверей, в то время как плиты ДСП не нашли широкого применения в этой сфере. Вместо этого ДСП часто используется для изготовления шкафов и столов.

Производство

Для изготовления ДСП используются различные древесные отходы:

• некондиции круглого лесоматериала;
• сучки;
• боковые части бревен;
• древесные обрезки;
• измельченная щепа;
• стружечные отходы;
• остатки от распила досок;
• опилки.

Процесс производства многократный и разветвленный.

Выбор материалов для опалубки: ДСП, ОСБ, фанера

• Фанера, ДСП, ОСБ — материалы, пользующиеся большой популярностью, благодаря своей низкой цене и достаточной прочности. В частном строительстве для изготовления опалубочных щитов часто используется древесина, но в некоторых случаях можно применить и пластик или сталь. Фанерные листы являются более доступным вариантом, именно поэтому они часто используются при обустройстве опалубочных систем.
• При правильном подходе, каждый из этих материалов может быть использован повторно для заливки бетона.
• Основным материалом для опалубки в данном случае выступают соответствующие материалы. Один из самых бюджетных вариантов — использование обрезных досок. Давайте рассмотрим основные параметры опалубки из обрезных досок, которая часто используется при самостоятельном строительстве.
• Толщина доски должна быть примерно 25 мм или больше.
• Для создания прочного фундамента используются доски толщиной 4-4,5 см.
• Доски должны быть без каких-либо дефектов и способны выдерживать давление бетонной смеси.
• Наличие гнили и трещин на поверхности досок недопустимо.

Опалубка из ОСБ

Плита из ОСБ для опалубки — это материал, применяемый при строительстве зданий и сооружений в роли временной опалубки для бетона. Её конструкция специально обработана для обеспечения дополнительной прочности и устойчивости. Для уменьшения давления на конструкцию при заливке бетона можно использовать метод перерывов, при котором смесь заливается слоями, чтобы основание бетона схватывалось постепенно. Использование OSB-панелей для формирования опалубки может не только сократить время и затраты на материалы при строительстве, но также обеспечить дополнительное теплоизоляционное покрытие для основания. Применение панелей ОСБ позволяет установить теплоизоляционные листы между ними и бетоном.

Преимущества по сравнению с другими видами опалубки:

• Прочный материал с небольшим весом для строительства объектов различной конфигурации.
• Этот материал легко нарезается и соединяется, что существенно уменьшает время монтажа.
• Его высокая влагоустойчивость идеальна для использования при строительстве в условиях высокой влажности. Он не гниет и не разрушается под воздействием воды, обеспечивая гидроизоляцию, что предотвращает потерю цементного молока.
• Здесь нет расслоений.
• Хорошая теплоизоляция материала снижает затраты на отопление и кондиционирование воздуха в зданиях.
• И, конечно, этот материал экологически чистый.

Опалубка из ОСБ также обладает высокой устойчивостью к деформациям. Она создана из ориентированных стружек, соединенных клеем и ориентированных параллельно друг другу. Носительная структура из ОСБ является самой долговечной из всех видов опалубок и может использоваться при значительных нагрузках.

ДСП

Древесно-стружечные плиты состоят из склеенной древесной стружки разного размера.

Преимущества

1. Перпендикулярное расположение щеп относительно друг друга придает ДСП особую прочность и делает его не склонным к изгибу.
2. Данные плиты устойчивы к износу и биозаражению.
3. Стоимость ДСП сравнительно невысокая, так как его основа — отходы, что является существенным плюсом.

Недостатки

Несмотря на многочисленные положительные характеристики, у древесно-стружечных плит есть и недостатки:

1. Разбухают от влаги и пригодны только для одноразового использования.
2. Не имеют особенно привлекательного внешнего вида.
3. Для резки ДСП необходимо использовать полотно с мелкими зубьями, иначе листы могут раскрошиться.

Фанера

Фанера — это слои специально подготовленного шпона, склеенные вместе. Оптимальным материалом для опалубки считается ламинированная фанера толщиной 18-21 мм, которую часто называют опалубочной.

Преимущества фанеры гораздо больше.

1. Сохранение натуральной древесной структуры на поверхности фанерного листа.
2. Практическое отсутствие впитывания влаги и сохранение характеристик в воде, особенно у ламинированной фанеры.
3. Легкая обработка фанерных листов любым инструментом.
4. Подходит для многоразового использования.
5. Не требует дополнительных усилий при сборке опалубки.

Недостатки

1. Существует мнение, что использовать фанеру для строительства опалубки не совсем удачное решение из-за ее гибкости и толщины. Но правильное расположение подпорок полностью компенсирует эти недостатки.
2. Относительно дороговизна (по сравнению с ДСП). Однако если учесть возможность многократного использования, то, наоборот, оказывается самым выгодным материалом.

Приобрести опалубочную фанеру по производственной цене без посредников можно у нас — на Приволжском фанерном комбинате. Мы производим ламинированную фанеру из березового шпона от лучших поставщиков леса.