Основные элементы сборного ленточного фундамента: что нужно знать

Сборный ленточный фундамент представляет собой долговечную и устойчивую конструкцию, которая применяется для распределения нагрузки от здания на грунт. Он состоит из предварительно изготовленных железобетонных блоков, которые соединяются между собой для формирования непрерывной ленты. Этот тип фундамента отлично подходит для строительства на разных типах soil, обеспечивая высокую устойчивость даже в условиях подвижных грунтов.

Основными элементами сборного ленточного фундамента являются блоки, армирующие элементы и горизонты гидроизоляции. Блоки создаются с учетом проектных нагрузок и должны быть качественно армированы для повышения прочности. Гидроизоляция важна для защиты фундамента от влаги, что позволяет увеличить срок службы конструкции и предотвратить деформации.

Фундамент ленточный ФЛ

Ленточные основания соответствуют стандартам проектирования и строительства СП 50-101-2004, использование сборных конструкций с плитами ФЛ и фундаментными блоками является одним из типовых решений в гражданском и промышленном строительстве.

Особенности устройства ленточных фундаментов с конструктивными элементами ФЛ

Ленточный фундамент сборного типа применяется в строительстве как разновидность основания, не требующая укладки сплошного монолита под всем строением. Конструктивная схема строится на укладке плиты фундамента ФЛ и блоков ФБС по периметру строения и при необходимости внутри периметра, если проектом предусмотрено опирание внутренних несущих конструкций – колонн, стен, иных нагруженных элементов.

Подбор плит и блоков строится на основе проектных расчетов нагрузки на основание. Распространенная конструкция может быть монолитной с армированием или сборной, состоящей из изготовленных по ГОСТ стандартных ЖБИ. Разница между двумя проектно-технологическими решениями:

• при заливке монолитной конструкции на слабых грунтах требуется подбетонная подготовка тощими бетонами поверх гравийной подушки;
• монолитные основания заливаются в заранее сделанную армирующую сетку, если проектные нагрузки достаточно велики, потребуется вязка объемной арматуры;
• сборный ленточный фундамент из плит и блоков не требует предварительного армирования и монтажа опалубки, что значительно ускоряет и упрощает работы;
• сборная конструкция из готовых ЖБИ не проходит обязательный период предварительного набора прочности в 28 дней, монтаж стен над ней можно начинать практически сразу.

Важная особенность для ленточных оснований с длинной стороной состоит в том, что при монтаже можно сразу заложить деформационные термокомпенсационные зазоры. При монолитной конструкции это более трудоемкая задача, так как приходится устраивать торцевую опалубку. Еще одна деталь – в период первоначального твердения монолита нужно контролировать выход цементного молочка на поверхность бетона, в холодное время утеплять его, в жару проливать и укрывать. Сборные ленточные основания избавляют от этих забот.

При монтаже сборного фундамента с плитами ФЛ можно не вынимать грунт по всей площади строения. Плиты можно укладывать в подготовленную траншею. Ее ширина должна быть больше ширины блока, чтобы получить ровное основание под фундамент.

На каких грунтах можно использовать фундаменты из плит ФЛ

Условия использования плит ФЛ для кладки ленточного фундамента оговорены в СП (СНиП), кратко их можно описать так:

• на водонасыщенных и сухих основаниях при ограниченной подвижности, когда возможно отказаться от формирования сплошной монолитной заглубленной в котлован плиты;
• при вероятности сейсмической активности до 9 баллов, когда есть риск повреждения сплошной плиты толчками и смещениями грунта;
• в местах, где температуры могут опускаться до -40°С в зимний период;
• в местах, где возможно значительное поднятие уровня грунтовых вод и воздействие на бетон умеренно агрессивных примесей в водах.

Фундамент ФЛ представляет собой сборную конструкцию из двух видов ЖБИ изделий.

Состав и порядок монтажа фундамента

Железобетонный сборный ленточный фундамент должен состоять как минимум из двух конструктивных элементов. На песчано-гравийную подушку сначала укладываются плиты ФЛ. Они выполняют важную роль – из-за широкого основания и суженной верхней части преобразуют нагрузку на грунт с распределением по большой площади. Именно такая форма позволяет отказаться от подбетонной подготовки и создать прочное, ровное основание.

Вторая часть фундамента укладывается на плиты ФЛ из блоков ФБС или дырчатых фундаментных блоков. Выбор ЖБИ определяется на этапе проектирования и зависит от расчетной нагрузки на части основания. При этом необходимо соблюдать ряд правил:

• плиты кладут на песчано-гравийную подушку и выравнивают по двум осям так, чтобы не возникало перепадов высот и отклонений по оси;
• зазоры между торцами следует заполнять бетонным раствором, если нет возможности добиться плотной стыковки;
• на плиты укладываются блоки, при этом ширина блока не должна быть больше ширины верхней части плиты;
• при необходимости кладку скрепляют бетонным раствором.

Широкая часть плиты должна находиться ниже уровня промерзания грунта. Под фундамент следует подготовить котлован, углубившись в зависимости от грунтов ниже уровня промерзания с учетом показателей пучинистости, подвижности, поведения грунтовых вод. Эти данные можно получить из результатов инженерно-геологических изысканий. Глубина котлована, толщина подушки (не менее 20 мм) и состав слоев рассчитывается как проектный параметр. После укладки необходимо провести гидроизоляцию фундамента, присыпать углубление грунтом и в соответствии с проектом создать отмостку.

Укладка ФБС возможно в два и более ряда, это зависит от проектного расчета прочности, так как этот вид стандартной детали может использоваться как фундаментный и стеновой. Для монтажа оборудования и создания подвалов, погребов, внутренних полостей можно применять дырчатые фундаментные блоки. Они имеют полости, которые при необходимости можно оставить пустыми или заполнить бетонным раствором. Это облегченный вариант блока который при определенных условиях применяют как фундаментный и стеновой.

Важно! – монтаж сборного фундамента из плиты ФЛ и блоков ФБС выполняется вразбежку, то есть линии торцевого соединения блоков должны приходиться на середину плиты. Таким образом создаются условия связанности частей основания.

Производство и разновидности

Производство плиты ФЛ ГОСТ 13580-85 основано на применении тяжелых бетонов и стального объемного армирования. Каркас из стальной проволоки заливается бетонным раствором и направляется на вибропрессование, чтобы изделие получилось однородным по структуре. Благодаря каркасу прочность достигает расчетных величин по стандарту.

В производстве используются бетоны различных марок, так как размеры и прочность плиты ФЛ могут меняться в границах допуска. Минимальный класс бетона В12,5, максимальный В25, что соответствует прочности изделия 2500 кг на кубометр. Раствор замешивается на портландцементе марки не ниже М250.

Стандартом установлены предельные отклонения по размерам и прямолинейности граней и плоскостей плиты. По ГОСТ весь армирующий каркас должен быть защищен слоем бетонного монолита без выхода проволоки за пределы габарита изделия. Для погрузочных и монтажных работ к каркасу крепятся и выводятся за габарит металлические арматурные петли и крюки.

Отличия плит ФЛ между собой в пределах модельного ряда – типоразмер, масса, класс бетона и прочность. С повышением прочности растет плотность монолита, что в итоге сказывается на массе изделия. При подборе плит следует руководствоваться проектными расчетами. Ленточное основание из плит ФЛ и блоков ФБС обеспечивает прочность фундамента при нагрузке, превышающей 1000 кг на кубометр.

Соотношение размера, веса и прочности плиты

Размеры фундаментных плит ФЛ находятся в пределах допусков, установленных ГОСТ. Стандарт учитывает соотношение веса, прочности, объема и нагрузочной способности изделия. Существующие модели для проектных расчетов типовых сооружений со сборным ленточным фундаментом учитывают ограничения и оптимальные соотношения параметров.

При проектировании основания важно учитывать особенности нагружения деталей:

• в основании преобладают сжимающие вертикальные нагрузки, направленные в сторону подушки фундамента перпендикулярно строительной оси;
• расширенная часть плиты в основании перераспределяет нагрузки так, чтобы они пришлись на гораздо большую площадь, чем площадь верхней опорной части плиты;
• уширение основания дает возможность компенсировать отклоняющиеся от вертикальной оси нагрузки, чтобы не получить эффект смещения, наклона, опрокидывания части фундамента;
• размещенная в теле плиты армирующая сетка позволяет избежать эффекта расслоения бетона при переменных нагрузках.

Особенность ленточного основания состоит в том, что оно работает на относительно небольшой площади. При высокой вероятности подвижек грунтов именно расширенная часть внизу плиты компенсирует разнонаправленные нагрузки и за счет большого сцепления с подушкой сохраняет неподвижность.

Размерный ряд характеризуется изменением соотношения длины и ширины плиты относительно строительной оси. Длиной рассчитается измерение, проведенное по нижней плоскости плиты между сторонами с меньшим углом наклона боковой грани. При подборе изделий следует внимательно относиться к возможному изменению соотношения – в части изделий длина может оказаться больше ширины. Важно! – строительная ось плиты проходит через середины граней с меньшим углом наклона и совпадает со строительной осью фундамента. Это означает, что более наклоненные части плиты должны находиться по сторонам конструкции.

Длина находится в пределах 780 – 2380 мм, ширина 1200 – 3200 мм, высота 300 – 500 мм. Вес изделия в зависимости от размеров и прочности может достигать 53 тонн. Важным параметром для измерения соотношений является расстояние между нижним боковым краем плиты и верхней гранью горизонтальной опорной площадки. Именно это измерение задает угол наклона и соответственно нагрузочную способность изделия в зависимости от типа грунта.

Маркировка по типоразмеру и нагрузочной способности

В маркировке бетонных подушек ФЛ первым значением указана ширина, вторым длина (в дециметрах с округлением в большую сторону), цифра после дефиса указывает на нагрузочную способность изделия. Она классифицируется по группе максимальной несущей способности:

• 1 — до 1,5 кгс/м кв;
• 2 — до 2,5 кгс/м кв;
• 3 — до 3,5 кгс/м кв;
• 4 — до 4,5 кгс/м кв.

Обратите внимание, что в группах по несущей способности указана площадь, на которую приходится нагрузка в килограмм-силах, это не характеристика прочности в кг на кубометр. Разница в системе измерения прочности и несущей способности критически важна при проектировании сборного ленточного фундамента.

Преимущества возведения ленточных фундаментов из плит (подушек) ФЛ

Переход к использованию сборных монолитных конструкций из типовых ЖБИ упрощает проектирование и процесс строительства.

1. Для ленточного основания в целом не требуется извлечение значительного количества грунтов из котлована. При использовании стандартных ЖБИ, в том числе плит ФЛ с блоками ФБС не возникает необходимости в расширении траншей, так как не требуется сложная опалубка.
2. Форма фундаментной плиты, изготовленной на предприятии по стандартам, оптимальная для распределения нагрузок. Создать ее с помощью опалубки крайне сложно, это отбирает много времени и связано с техническими сложностями, расходом материалов.
3. При проектировании значительно упрощается расчет прочности и несущей способности. Все параметры плит внесены в программы типа CAD с возможностью автоматической подстановки и определения соответствия.
4. Время на монтаж и готовность фундамента сокращается за счет отсутствия сложного процесса заливки монолита и ожидания твердения бетона. Монтаж занимает от двух дней до недели, при этом готовность к дальнейшему строительству наступает почти сразу. В некоторых случаях достаточно двух-трех дней на усадку в зависимости от свойств грунта.

При должной гидроизоляции и проектировании с учетом гидрогеологической обстановки использование фундаментных плит ФЛ в сочетании с блоками создает серьезные преимущества в сравнении с монолитной технологией.

Размеры фундамента ленточного – ФЛ

Ленточный фундамент

Что такое фундамент дома, наверное, знает каждый человек. Фундамент в понятии строительства — это подземная часть здания (сооружения), воспринимающая нагрузки и передающая их на основание. Основание- это пласты плотного грунта.

Верхняя плоскость фундамента, на которой располагаются надземные части здания или сооружения, называется поверхностью фундамента или обрезом, а нижняя его плоскость, непосредственно соприкасающаяся с основанием — подошвой фундамента.

Ленточный фундамент — это железобетонная полоса, идущая по периметру всего здания. Ленту закладывают под все внутренние и наружные стены застройки, сохраняя одинаковую форму поперечного сечения по всему периметру фундамента.

Технология строительства ленточного фундамента достаточно проста по сравнению с плитным или свайным фундаментом. Но ей свойственна повышенная трудоёмкость и большой расход материала в сравнении со столбчатым видом фундаментов (больший объем бетона, большее количество опалубки, обязательное применение крана).

Ленточные фундаменты применимы:

Планируя строительство дома очень важно ответственно и грамотно подойти к выбору типа фундамента будущего строения, так как это один из важнейших конструктивных элементов постройки. Ошибка, заложенная в начале строительства, неверно спроектированный фундамент, экономия строительного материала, как правило, ведет к серьезным негативным последствиям при эксплуатации дома. Возникают такие проблемы как перекосы фундамента, перерасход материалов, вертикальные и горизонтальные деформации, неравномерные осадки, трещины в несущих конструкциях. От надежности фундамента в огромной степени, зависят многие качества постройки, а также ее капитальность и долговечность.

Помните, нулевой цикл возведения здания (подготовка основания, сооружение фундаментов) — это дорогой процесс и составляет, как правило, треть стоимости всей постройки. Лучше закажите проект опытным проектировщикам, да и спросить потом в случае чего можно с них, правильно составив договор. В проекте организация — подрядчик грамотно и обоснованно выберет Вам тип и материал фундамента.

Срок службы фундаментов

Срок службы ленточных фундаментов в зависимости от используемого материала может составлять:

Конструкция ленточного фундамента

По конструктивным особенностям ленточные фундаменты бывают:

1. монолитные, которые выполняются непосредственно на строительной площадке;

2. сборные, которые выполняются из железобетонных типовых блоков произведенных на заводе и смонтированных на строительной площадке при помощи крана. Сборные фундаменты устраивают из железобетонных плит — подушек и бетонных блоков.

В зависимости от величины нагрузки различают мелкозаглубленный и заглубленный ленточный фундамент. Мелкозаглубленный и заглубленный ленточный монолитный фундамент представляют собой горизонтальную жесткую железобетонную раму, которая идёт по всему периметру здания, что обеспечивает устойчивость дома в условиях слабопучинистых и пучинистых грунтов. При этом достигается рациональное соотношение «прочность — экономичность». Затраты бюджета на такой фундамент составляют 15–18%. от стоимости всего строительства.

Мелкозаглубленный фундамент хорошо подходит для легких домов (деревянных, пенобетонных, каркасных, небольших кирпичных). Устраивается мелкозаглубленный фундамент на слабопучинистых грунтах. Глубина его заложения — 50–70 см.

Заглубленный ленточный фундамент строится в домах с тяжёлыми стенами или перекрытиями и, как правило, на пучинистых грунтах. Также устройство заглубленного фундамента необходимо, если в доме планируется подвал или гараж. Глубина заложения такого фундамента обычно на 20–30 см ниже глубины промерзания грунта. Заглубленный ленточный фундамент требует большего расхода материала. Под стены, находящиеся внутри здания можно сделать менее глубокий фундамент на см.

Заглубленный ленточный фундамент по сравнению с мелкозаглубленным является более прочным и устойчивым, благодаря тому, что низ его находится ниже уровня промерзания грунтовых вод и он не подвержен деформациям. Но при этом расход материалов и трудоемкость возрастают.

Эти фундаменты, как правило, закладываются в теплое время года. При этом не требуется применение дорогой техники, достаточно бетономешалки и малой механизации.

На сухих или песчаных грунтах ленточный фундамент можно закладывать и выше глубины промерзания, но не менее чем на 50–60 см от уровня земли.

На сильно вспучивающихся и глубоко промерзающих грунтах ленточные фундаменты применяются очень редко.

Основные конструкции монолитных фундаментов приведены на рисунке.

Сборные ленточные фундаменты широко применяются не только в промышленном и гражданском строительстве, но и при строительстве коттеджей и индивидуальных жилых домов.

К положительным сторонам применения этих фундаментов можно отнести сокращение сроков строительства и возможность нагружать конструкции после их небольшой выдержки по времени по окончанию монтажа. При этом надо учитывать, что такой фундамент обойдется дороже монолитных и требует применение грузоподъемной техники и квалифицированных рабочих.

Отрицательные стороны: прочностные показатели у сборного фундамента (при одинаковой толщине) на 20–30% ниже, чем у монолитного. Фундамент изготовленный из сборных блоков не обладает такой жесткостью как монолитный, так как состоит из отдельных элементов. Сборный фундамент нельзя усилить дополнительной арматурой. Ведь блоки выпускают по типовому проекту. Усиление сборного фундамента может быть достигнуто при помощи сеток укладываемых между рядами блоков, но и это не дает такого же результата, как пространственное армирование монолитного фундамента.

Уменьшить материальные затраты на фундамент такого типа для малоэтажного домостроения можно путем укладки фундаментных стеновых блоков и подушек не сплошным рядом, а с некоторым разбегом — это так называемые прерывистые фундаменты. Прерывистые фундаменты позволят сэкономить до 20 — 25% блоков, что сказывается на себестоимости строительства.

Необходимо помнить, что если на Вашем участке торфяные, илистые и грунты со слабой несущей способностью, прерывистые фундаменты не приемлемы.

Помните, что ленточный фундамент из сборных бетонных блоков проигрывает по прочности и другим эксплуатационным характеристикам своему родственнику — монолитному фундаменту. Основные конструкции сборных фундаментов приведены на рисунке.

Материал для ленточных фундаментов

Самые популярные материалы для ленточного фундамента — это бутобетон, железобетон, кирпич, железобетонные фундаментные плиты и блоки.

1. Бутобетонный ленточный фундамент. Это смесь раствора и достаточно крупных камней (не более 30 см в длину, с двумя, примерно, параллельными поверхностями массой до 30 кг.). Получается достаточно надежный фундамент. При хорошем запасе крупных камней и если на участке легкие грунты (песчаные) или скалистые, то это Вам подходит.

Если на Вашем участке глинистые грунты, лучше этот материал не применять, так как фундамент из бутобетона может дать трещину или быть вовсе разорван. Ширина фундамента может быть от 200 мм до 1000 мм, в зависимости от нагрузки здания. Такой фундамент требует выполнять песчаную или гравийную подушкой толщиной не меньше 100 мм для выравнивания поверхности грунта и удобности укладывания бетонной смеси.

2. Железобетонный ленточный фундамент. Это смесь цемента, песка и щебня армированного металлической сеткой или прутьями арматуры. Это самый популярный материал для фундамента. Он достаточно дешев, прочен, допускает создание монолитных конструкций сложной конфигурации. Если у Вас есть бетонный вибратор, то получается очень надежный и крепкий фундамент.

Если на Вашем участке песчаные грунты, то это материал для Вас. Ширину такого фундамента выбирают в зависимости от толщины стены. К примеру, выбрав толщину стены в 2 керамических кирпича (510 мм), ширины фундамента в 600 мм, с армированием стержнями арматуры класса АIII диаметром 12 мм, будет вполне достаточно для надежности дома.

3. Кирпичный ленточный фундамент пригоден как для надземной, так и подземной части фундамента и цокольных частей. Надо помнить, что кирпич очень гигроскопичен и во влажном состоянии легко разрушается даже легкими морозами, поэтому его необходимо защитить от влаги путем гидроизоляции. Если у Вас дом со стенами в 1–1.5кирипча или с каркасом из дерева, тогда этот материал Вам подходит. Высокий уровень грунтовых вод и большая глубина заложения исключают использование кирпичных фундаментов.

4. Фундаментные плиты и блоки. Для сборных фундаментов применяют фундаментные плиты тип ФЛ 12.12, ФЛ14.12 и фундаментные блоки длиной 0.9, 1,2 или 2,4 м типа ФБС. Эти железобетонные изделия изготавливаются в заводских условиях. Они прочны, надежны и практически подходят для всех видов грунтов и типов зданий.

Коммуникации

Возможно, при строительстве дома придется столкнуться с таким понятием как «подземные инженерные коммуникации». Что это такое? Подземные инженерные коммуникации — это линейные сооружения с технологическими устройствами на них, предназначенные для транспортирования жидкостей, газов и передачи энергии. Они состоят из трубопроводов подвода холодной и горячей воды (отопления), газа, кабельных электрических и телефонных линий.

Для того чтоб иметь понятие о таких коммуникациях необходимо в органах местной власти получить топосъемку участка строительства, где обозначены все подземные коммуникации. В случае если постройка попадает на такие коммуникации, Вам придется их переносить или по другому привязывать дом на участке. Необходимо помнить, что строительство дома над или рядом с подземными коммуникациями вызывает дополнительные нагрузки на их конструкцию и может повлечь за собой техногенную аварию.

Такие коммуникации могут проходить по участку, если он располагается в существующем поселке или на окраине города.

Если проект строительства разработан профессионалами, то обо всех возможных проблемах и путях их решения Вам будет известно.

Технология устройства ленточного фундамента

В этом разделе рассмотрим технологию устройства мелкозаглубленного ленточного монолитного фундамента. В качестве материала рассматривается железобетон и бутобетон. Этот тип был выбран для рассмотрения исходя из нескольких соображений:

Так как эффективный контроль за ходом строительных работ может осуществлять лишь тот, кто хоть немного разбирается в технологии строительства. Поэтому давайте ознакомимся с технологей строительства монолитного ленточного фундамента.

Выбор рабочих — важный этап. Сейчас многие строительные организации, да и просто бригады, частные лица предлагают свои услуги. Не спешите с выбором, пообщайтесь с друзьями, знакомыми которые прошли этот этап, прислушайтесь к их советам.

Свяжитесь с 2–3 строительными организациями, проанализируйте их предложения, попросите познакомить Вас с возведенными ими объектами, поговорите с владельцами этих домов. Этой информации должно быть достаточно для выбора подрядчика. Помните, что правильно составленный договор с подрядчиком, позволит Вам избежать неприятностей в случае возникновения осложнений при строительстве.

Строительство мелкозаглубленного фундамента включает в себя следующие основные этапы:

1. Подготовительные работы

Предусматривает расчистку участка под строительство, завоз строительного материала. На земле наносится разметка осей дома, фиксируется расположение основных элементов фундамента с помощью кольев и шнура (проволоки). Эта операция требует большой точности и внимания. Если участок ровный, то измерения производить легко.

На участках со сложным рельефом пользуются рейками и уровнем. Необходимо обязательно проверить углы прямоугольного или квадратного фундамента, они должны быть строго прямыми под 90градусов. Обязательно проверьте теодолитом отметку низа траншеи, по крайней мере, по углам дома и в точках пересечения лент. Подготовленная к строительству, выровненная площадка должна быть на 2–5 м в каждую сторону больше габаритов дома;

Траншею роют экскаватором или вручную. Если рыли экскаватором, то дно траншеи надо подчистить и выровнять вручную. Оградить котлован. На дно траншеи надо уложить подушку в мм из мелкого гравия или песка (поливая водой ее надо тщательно утрамбовать). На подушку укладывают полиэтиленовую пленку (либо другую гидроизоляцию) или заливают цементным раствором, чтоб вода не уходила из бетона в грунт и тем самым не ухудшались его прочностные характеристики.

3. Установка опалубки с распорками.

Устройство опалубки для ленточного фундамента выполняют из струганных с одной стороны досок (устанавливаются во внутрь траншеи) толщиной не менее 40–50 мм. Также хорошо применять щитовую разборную железную опалубку.

Установленная деревянная опалубка, очищенная от мусора и стружки и обильно смоченная водой, должна жестко фиксироваться распорками к стенкам траншеи, чтобы не произошло выпучивания стены. Тщательно выверяйте отвесом вертикальность стен опалубки, так как от этого зависит долговечность фундамента. Опалубку выводят на 30 см (может быть и больше) выше поверхности земли.

Высота над землей станет цоколем будущего дома. Не забудьте сразу оставить отверстия для водопроводных и канализационных труб, чтобы потом, прорубая их, не нарушать целостность монолита. После возведения монолита верх фундамента покрывается гидроизоляционными материалами, это предохранит стены дома от попадания в них капиллярной влаги.

4. Монтаж арматуры.

Одновременно с монтажом опалубки, по всему периметру, монтируется арматура, собранная в каркасы. Диаметр прутков арматуры, их количество и расположение указываются в проекте. Если проект отсутствует, то, как правило, каркас представляет из себя два ряда вертикальной арматуры, скрепленные с горизонтальными арматурами, количество которых зависит от глубины фундамента. Шаг установки арматур 10, 15, 20, 25,см. Пример вязки каркаса приведен на снимке.

Арматура, после ее заливки бетоном, позволяет получить железобетонный монолитный фундамент, прочностные свойства которого очень высоки. Каркас закладывается на всю высоту фундамента. Он жестко связывает его нижнюю и верхнюю части.

Каркасы изготавливаются с помощью сварки или вязки проволокой. Соединения арматуры в каркасы с помощью сварки, для удобства выполняют вне траншеи. Полученные секции каркасов устанавливают на дно траншеи и сваривают между собой. Если нет сварочного аппарата, то можно монтировать каркасы из арматурных прутьев прямо внутри опалубки, скрепляя их между собой вязальной проволокой.

Нельзя допускать небрежного монтажа арматурных прутков. Их следует размещать согласно проекту, строго соблюдая шаг стержней, их диаметр, класс арматуры. Выдерживать защитный слой (расстояние от края фундамента до середины стержня арматуры) арматуры в мм (в зависимости от условий материала подготовки) при этом прочно скреплять между собой. Для поддержки арматурного прутка, при укладке бетона, не рекомендуется использовать неполные кирпичи, а также применять подсобные материалы. Это может привести к снижению прочности бетона;

5. Заливка бетона в опалубку.

Бетон заливается постепенно, слоями толщиной см. Каждый слой трамбуется деревянными трамбовками, чтобы исключить пустоты в массиве бетона, а также для этого простукиваются стенки опалубки. Самый лучший и надежный способ для этих целей использовать бетонный вибратор. Очень важно чтобы бетон был одинаковой консистенции и не делился на слои.

Часто возникают проблемы качества связанные с использованием чрезмерно жидкого бетона (ведь его легче сливать из бетоновоза). В таком бетоне заполнитель может оседать на дне, что приводит к его расслоению и снижению его прочности. Простое правило говорит — если сгребаете бетонный раствор лопатой, и он при этом легко обтекает препятствия, значит бетон жидкий. Для получения бетона высокой прочности, бетонный раствор должен быть достаточно жёстким и для его перемещения лопатой надо прилагать значительные усилия.

В случае если бетонирование ведется зимой (что уже само по себе является не лучшим вариантом) бетон надо утеплять при его схватывании (соломой, опилками, стекловатой или другими подручными материалами) или прогревать. Необходимо помнить, что бетонная смесь подвержена расслоению, когда ее льют с высоты более 1,5 м. Желательно для заливки смеси использовать переносные желоба или же иные приспособления.

Если в качестве материала применяется бутобетон, надо обеспечить чтобы бутовые камни плотно стыковались друг с другом. Такой фундамент требует значительных затрат, камни надо точно подбирать и подгонять. Технология кладки заключается в чередовании операций по укладыванию слоев бутового камня, их уплотнению, проливанию между ними связующего бетона. При этом бетон должен быть с мелким заполнителем — щебень, мелкий гравий, песок.

6. Устройство гидроизоляции фундамента.

После 7–10 дней после заливки бетона (или при достижении 70% прочности от проектной можно снимать опалубку). Для гидроизоляции фундамента используют битумную мастику, которой промазывают наружные стенки и приклеивают гидроизоляционный материал. Для этого хорошо подходит рубероид. Через некоторое время проверяют качество приклейки.

Надо следить, чтобы гидроизоляция не отпадала, отслаивалась от стенки фундамента. Выявленные пропуски, дырки в изоляции устраняются. Есть более простой способ устроить гидроизоляцию, для чего пазухи фундамента засыпаются глиной, при этом она должна быть хорошо утрамбована. Если хочется быть уверенным в стойкости конструкции на все сто процентов, обработайте прилегающий к фундаменту грунт вяжущими полимерными смесями;

7. Обратная засыпка.

После устройства гидроизоляции выполняется обратная засыпка пазух фундамента. Ее выполняют песком средней крупности с послойным его трамбованием и проливом водой. Это операцию выполняют вручную, осторожно чтобы не повредить гидроизоляцию. Можно защитить гидроизоляцию дренажной мембраной или слоем геотекстиля. Если есть подвальные помещения и планируется их утепление, то можно поверх гидроизоляции приклеить слой утеплителя (например, экструдированного пенополистирола), и тогда он предохранит гидроизоляцию от повреждения обратной засыпкой.

Ориентировочная стоимость ленточного фундамента

Чтобы посчитать сколько стоит ленточный фундамент необходимо понимать, что стоимость устройства ленточного фундамента зависит от основных двух статей затрат — работа и материал. Ниже представлены основные виды работ и материалов для ориентировочного расчета цены устройства ленточного фундамента.

Материал для ленточного фундамента:

Возможные ошибки при проектировании и возведении ленточного фундамента

Примечание: приведенные ниже ошибки, отрицательно скажутся на качестве любого типа фундамента, не только ленточного.

1. При выполнении изыскательских работ не полностью учтены свойства грунта, а именно — пучинистость и его просадка. Не точно определен уровень грунтовых вод, глубина промерзания почвы. допущенных ошибок в проекте изначально заложены ошибки, которые отрицательно влияют на качество Вашего дома — фундамент даст трещины, большую осадку.

2. При производстве работ, строителями, для экономии средств и времени использованы строительные материалы более низкого качества, чем это предусмотрено проектом. Например:

3. Плохое качество выполнения работ.

Все эти ошибки, ведут к снижению качества фундамента и, в конечном итоге, к долговечности Вашего дома.

Именно здесь Вам опять понадобятся знания, полученные в этой и других статьях по строительству. И самое главное — не забывайте постоянно контролировать все этапы выполнения работ.

Если у Вас нет возможности делать это самостоятельно, то лучше привлечь специалиста по технадзору или специалиста от другой, независимой от подрядчика, организации.

Все вышеприведенные примеры напрямую связаны с выбором квалифицированных профессионалов для изыскательских и строительных работ и является очень важным этапом в подготовке к будущему строительству. Сейчас многие строительные организации, да и просто бригады, частные лица предлагают свои услуги по частному строительству. Не спешите с выбором, пообщайтесь с друзьями, знакомыми которые прошли этот этап, прислушайтесь к их советам. Свяжитесь с 2–3 строительными организациями, проанализируйте их предложения, попросите познакомить Вас с возведенными ими объектами, поговорите с владельцами этих домов. Этой информации должно быть достаточно для выбора подрядчика.

Не лишним будет напомнить, что правильно составленный договор на строительство с подрядчиком, позволит Вам избежать неприятностей в случае возникновения осложнений в процессе стройки. В договоре, как правило, должны быть оговорены объемы работ, сроки их выполнения, ответственность подрядчика за качество выполненных работ и его гарантийные обязательства, условия приемки объекта заказчиком (при необходимости с разбивкой по этапам), порядок и сроки оплаты работ.