Оптимальный состав бетона для укладки в опалубку: рекомендации и советы

Для укладки в опалубку используется бетонная смесь, содержащая цемент, песок, щебень и воду. Оптимальное соотношение компонентов определяется проектом и условиями эксплуатации конструкции.

Важно обеспечить правильное соотношение компонентов, чтобы обеспечить прочность и долговечность бетонного изделия. Для укладки в опалубку часто применяют бетон с пониженной подвижностью, который обеспечивает удобство укладки и сохранение формы конструкции.

Пропорции бетона для фундамента. Бетон: пропорции щебня, песка, цемента

Пренебрежение пропорциями при смешивании раствора является грубой ошибкой, приводящей к недолговечности конструкции. Такой материал нельзя считать высококачественным, так как его параметры прочности и морозостойкости будут снижены. Чтобы избежать подобных ситуаций, важно знать правильное соотношение песка, щебня и цемента в бетонной смеси – главном строительном материале.

Приобрести щебень и песок с доставкой по Ростову и области можно в компании "Машпром". Мы предлагаем качественный материал, который полностью соответствует государственным стандартам.

Состав бетона

Перед тем как начать изучение состава бетона, необходимо понять, что это за материал. Бетон – это строительный материал, получаемый путем затвердевания бетонного раствора. Он широко применяется в различных областях строительства. В большинстве случаев бетон состоит из следующих компонентов:

Цемент – основной вяжущий компонент. В нем не должно содержаться более 25-27% воды.

Согласно нормативам и требованиям, цемент должен соответствовать двум важным условиям:

• тонкость помола должна быть в пределах 350-380 м2/кг;
• материал должен начать схватываться через 2-3 часа после укладки.

Для выполнения большинства задач в промышленном строительстве идеально подходит цемент М500, но для частных работ лучше использовать М400. Для более сложных условий эксплуатации объекта следует выбирать особо прочные марки цемента.

• Они увеличивают прочность бетона;
• Они снижают затраты на использование смеси.

Необходимо заметить, что строительный песок и обычный песок существенно отличаются. У строительного песка у большинства зерен круглая форма и одинаковый размер. Кроме того, в его состав входит небольшое количество глины — водонепроницаемого материала, который повышает пластичность раствора. Гранитный щебень также используется в качестве наполнителя для бетона.

Этот большой материал используется для создания особенно прочного бетона, такого как, например, М500. Для менее прочных видов используется гравий или щебень. В данной статье можно узнать, какой именно щебень нужен для бетона.

Виды бетона, применяемые в конструкционном строительстве

Каждая строительная структура включает в себя несущие и ограждающие элементы. К несущим элементам относятся сваи, балки, плиты перекрытия и фермы — различные компоненты, обеспечивающие прочность рамы.

Они изготавливаются из тяжелого бетона на заводе или заливаются на месте. Для ограждающих конструкций рекомендуется использовать плиты из легкого и пористого бетона.

В случае малоэтажного строительства легкие формованные блоки используются для построения несущих стен. Тяжелый конструкционный бетон является неотъемлемой частью любого здания. Бетонный искусственный камень обладает высокой прочностью натурального камня, так как он образуется из цементного раствора с добавлением песка и щебня в качестве инертных наполнителей.

Строительные блоки изготавливаются на заводе или заливаются на месте в специальные формы. В начальный период они требуют ухода для достижения необходимой прочности. Готовые изделия соответствуют стандартам прочности и соответствуют всем требованиям ГОСТа.

После застывания цементные растворы приобретают свою прочность под давлением. Образцы заливаются в формы и хранятся при определенной температуре в течение 28 дней. Затем они испытываются для определения начальной прочности. Показатель прочности обозначается буквой «М» и измеряется в кг/см2.

Класс бетона по прочности при разрушении, выраженный в МПа, обозначается индексом "В" и является точным показателем его качества. 1 МПа (мегапаскаль) соответствует 9,81 кг/см2 и используется как основа в проектных организациях. Класс более точен, так как значение "М" является средним, в то время как "В" определяется как 95% от всех замеров. Ниже приведена таблица классов и марок жесткого бетона и их области применения.

• Один из основных компонентов — цемент, который отвечает за вяжущее качество.
• Для мелкого заполнителя используется очищенный от глины, породы и других примесей песок.
• Щебень, который используется в бетоне, имеет одну или две фракции по крупности гранул.
• Вода для приготовления раствора должна быть технической, теплой и мягкой.
• Для улучшения свойств бетона добавляются присадки, такие как пластификаторы и морозостойкие вещества.

Качество каждого компонента прямо влияет на прочностные характеристики бетона.

Выбор цемента

Производство выпускает разнообразные типы цемента для различных целей. Важно помнить, что товар со временем изменяется, меняет свой цвет и частично теряет свои свойства. Продукт должен быть свежим и произведенным в течение ближайших 2 месяцев. Через полгода он теряет 30% своей прочности, а через год – 40%. Понадобится увеличение пропорций.

• Портландцемент – наиболее известный и универсальный состав для строительных смесей. Теряет текучесть через 3-4 часа.
• Шлакопортландцемент предназначен для конструкций, действующих во влажных условиях без замерзания. Раствор твердеет через 10-12 часов.
• Пуццолановый портландцемент используется для подводных сооружений, на суше происходит значительное усадка.
• Глиноземистый цемент характеризуется быстрым затвердением – теряет текучесть через час, твердеет через 8 часов.

Каждый тип цемента характеризуется своими марками, которые определяются при испытании образцов на сжатие. Например, при возведении фундаментов в гражданском строительстве используются цементы М400 и М500.

Для создания очень прочных бетонов с прочностью выше М450 применяются цементы марок 550 и выше.

Заполнители и их значение

При контакте цемента с водой в результате происходит образование вязкой суспензии, которую называют цементным молочком. В качестве заполнителей используются минеральные смеси различной мелкости. При связывании они превращаются в однородную массу. При выборе заполнителей важно обеспечить заполнение пустот между крупными частицами мелкими и песком.

Требования к песку

Песок представляет собой мелкозернистый материал, размер частиц которого составляет от трех (крупный) до одного (мелкий) миллиметра. Речной, морской или карьерный песок должен быть чистым, не содержать растительных остатков и глины. Он используется после процедуры отсева на грохотах при дроблении рудных пород.

Что такое щебень и какой следует выбирать

Щебень бывает скальным, из карьеров с последующим дроблением и гравийным. Колотый камень, такой как базальт, диабаз и известняк, разделяют на следующие фракции:

• самый мелкий – 3-10 мм;
• мелкий – 10-20 мм;
• средний – 20-40 мм;
• крупный – 40-70 мм.

Для соответствия требованиям СНиП в использовании материалов для бетона следует взять до 1/3 мелкой фракции, чтобы уменьшить пористость бетона.

Значение воды в растворе

От чего зависит выбор марки бетона для ленточного фундамента

База фундамента бывает различной глубины и наполнения. Такие постройки как автогаражи, бани, быстросборные технические сооружения устанавливаются на неглубокой базе. В нее вкладывается железобетонная конструкция, арматурный пояс.

Выбор класса бетона для заливки основывается на следующих критериях:

• высотой здания;
• количество этажей;
• материалом стен;
• типом основания;
• климатическими условиями, влажностью почвы.

Учитывается функциональное назначение постройки. Промышленное здание с оборудованием требует более прочной основы, чем жилое здание. Важно! Расчет класса бетона для заливки фундамента учитывается в проекте.

Что такое ленточный фундамент

Основание в виде ленточного фундамента – это структура из железобетонного кольца, которая переносит нагрузки от несущих конструкций. Треть всех затрат на строительство отводится на создание этого основания. Оно представляет собой глубоко расположенную ленту из армированного бетона, уходящую ниже уровня промерзания.

В яму устанавливается съемная опалубка, которая может быть оставленной на месте. Внутри нее размещается арматурный пояс, который состоит из продольных и вертикальных стержней, связанных вместе. Очень важно, чтобы арматура находилась внутри бетонной массы после заливки.

При выборе раствора для фундамента важно учитывать не только его класс и марку, но и другие характеристики, которые могут повлиять на его долговечность.

Например, морозостойкость (F) указывает, сколько раз бетон может выдержать циклов разморозки без повреждений. Удобоукладываемость смеси (П) определяет ее пластичность. Смесь с маркировкой П1 является плотной и укладывается с помощью вибратора, в то время как П5 стекает с лопаты. Водонепроницаемость (W) отражает способность впитывать влагу.

Чем выше цифра (от 1 до 10), тем меньше впитываемость.

Классификация бетонов по маркам прочности

При строительстве жилых и коммерческих объектов, а также при выполнении технических работ, выбор марки строительной смеси осуществляется исходя из ее способности выдерживать нагрузки после затвердения в бетон. Цена испытания бетона напрямую зависит от его марки.

Состав и применение бетона М100

Для возведения монолитных стен частных построек, таких как одноэтажные дачные домики, используют строительную смесь, состоящую из карьерного или речного песка, гравийного или гранитного щебня в объемных долях по отношению к цементу как 1:4,6:7. Этот состав также применяется для подготовки оснований под бетонные работы, ремонта дефектов конструкций, устройства черных полов, уличных дорожек, под укладку бордюров и бетонирование пешеходных дорожек.

Для создания смеси используются цемент М400, карьерный песок и гранитный щебень фракции 20-40 в объемном соотношении 1:3,5:5,7. Иногда щебень может быть заменен кирпичным боем. Чтобы повысить прочность, применяются специальные присадки и добавки.

В частном строительстве М150 применяется на всех этапах — этот материал позволяет значительно сэкономить средства.

• Заливка фундаментов одноэтажных деревянных построек;
• Стяжка пола;
• Создание малонагруженных плит перекрытия;
• Производство придомового благоустройства.

Использование бетона М200

Строительная смесь используется для создания строительных блоков на ЖБИ, лестничных маршей, а также для заливки армированных мелкозаглубленных фундаментов в частном малоэтажном строительстве. Её также можно использовать для изготовления тротуарной плитки и мелких конструкций.

Для производства такой смеси требуется цемент марок М400, М500, сухой просеянный крупный песок и щебень среднего или крупного размера в соотношении 1:2,8:4,8. Также необходимы пластификаторы в объеме до 5 кг/м3, и вода в количестве не более 20% от общего веса. В каждом кубическом метре раствора должно быть 300 кг цемента.

Где применяют строительную смесь М250?

Этот строительный материал подходит для заливки плит перекрытия и лестничных маршей на железобетонных конструкциях и подложки под аэродромные полосы. Он соответствует марке М200, но обладает повышенной прочностью и стоит дороже. Для чаши бассейна, дорожки, опорной стены рекомендуется использовать строительную смесь М250, так как она обладает большей прочностью.

В составе данной смеси используется цемент М400, карьерный или речной песок и щебень из любого минерала в пропорции 1:2,2:3,9. Также применяются противоморозные добавки и пластификаторы.

В строительстве зданий большой спрос на бетон марки М300 для заливки фундаментов. Однако при использовании портландцемента М400 необходимо соблюдать объемное соотношение компонентов 1:1,9:2,8, а при использовании М500 соотношение 1:2,4:4,3 цемента, песка и щебня. Необходимо использовать крупный и чистый песок, а щебень лучше выбирать гранитный мелкой фракции. В состав смеси также могут входить пластификаторы, противоморозные и водоотталкивающие добавки.

Какими достоинствами обладает бетон М350

Применение большего количества портландцемента М500 по сравнению с менее высокими марками обеспечивает увеличенную прочность в М350 за счет увеличения весового объема по отношению к инертным заполнителям. Добавление присадок позволяет уменьшить количество воды в смеси и достичь пластичности П2-П4. После испытаний на прочность материал обладает Ж8 и F200, что обеспечивает надежность конструкций в условиях северных климатических зон.

Сферы применения М400

Строительная смесь М400 предназначена для возведения важных промышленных и транспортных, гидротехнических сооружений. Морозостойкость застывшего раствора составляет от F200 до F300. Водонепроницаемость поверхности на уровне от W 6 до W 12. Благодаря специальным добавкам смесь обладает подвижностью П4, что обеспечивает плотное укладывание.

• Для перевозки уже приготовленного бетонного раствора используют различные виды машин:
• автобетоносмеситель;
• автобетоновоз;
• автобетононасос.

Выбор конкретной модели зависит от расстояния перевозки, объема и состава материала.

Автобетоносмеситель обычно используется для транспортировки пластичных смесей на расстояние до 70 км (скоростная доставка). На таких машинах установлено оборудование, которое не только позволяет подготавливать раствор из сухих компонентов, но и сохранять его качество во время транспортировки.

Время доставки зависит от температурных показателей готовой смеси: чем выше они, тем меньше время транспортировки. Сухие компоненты предела времени транспортировки не имеют, а добавление воды и перемешивание начинают за 30 минут до места выгрузки.

Иногда, чтобы доставить бетон, используют самосвалы. Однако это не самый эффективный способ из-за отсутствия защиты от перегревания, высыхания и утечек. Кроме того, после разгрузки необходимо долго очищать кузов от остатков раствора.

На строительной площадке наиболее подходящими средствами доставки являются бетононасосы или бетоно-нагнетатели. Эти устройства работают как трубопроводы, минимизируя потери и сохраняя качество раствора. Они могут быть использованы даже в ограниченных условиях.

Перед заливкой бетонной смеси следует подготовить место для работы, убрав весь хлам. Работники выполняют разметку, выравнивают поверхность, устанавливают опалубку, которая может быть изготовлена из дерева, фанеры, металла, досок или пластика. Опалубка бывает съемной или несъемной. В первом случае она снимается после застывания бетона, во втором — остается внутри готовой конструкции.

Внутренние размеры опалубки должны незначительно отличаться от проектных значений (на 1 метр конструкции — 2 мм). Внутренние стенки должны быть гладкими, чистыми, герметичными и аккуратно подогнанными. Для удобства снятия опалубки их покрывают полиэтиленом, смазанным мыльно-масляным составом. Жесткость обеспечивается болтами и гайками, устанавливаемыми на ограждении через расстояние 100-200 мм, а снаружи устанавливаются специальные распорки.

Важным элементом выполнения работ с бетоном является армирование, которое совершается путем создания металлического каркаса или сетки. Прутки определенного диаметра устанавливаются на определенное расстояние друг от друга (от 100 до 400 мм) и свариваются под прямым углом. Размер и расстояние определяются исходя из будущей нагрузки, марки используемого цемента и общего объема конструкции.

Для того чтобы соединить каркасы в одну конструкцию, используют несколько сеток и связующие стержни. Фиксация происходит путем сварки, крепежных элементов или вязальной проволоки. Толщина защитного слоя над каркасом составляет от 20 до 30 см сверху и снизу. В среднем на 1 м3 бетона требуется от 70 до 120 кг арматурного прута в соответствии со стандартом.

По каким критериям выбирают способ заливки

Существует несколько способов заливки бетона в опалубку, а такой уникальный материал, как бетон, позволяет выбрать наиболее подходящий. После заливки бетона он начинает затвердевать, поэтому выполнение работы требует плавности и тщательности.

Один из возможных способов — ручная заливка, которая часто используется в частном строительстве. Хотя этот способ экономичен, у него также есть серьезные недостатки: низкая скорость работы, значительные физические нагрузки и невозможность завершить заливку фундамента за одну смену.

Использование автобетононасоса для подачи раствора является более удобным вариантом. При этом готовый материал напрямую из бункера автобетононасоса поступает в опалубку. Для доставки материала в труднодоступные места можно применять специальные желоба из подручных материалов, таких как дерево или металл.

Для максимальной скорости монтажных работ использование автобетононасоса оказывается чрезвычайно эффективным и экономичным вариантом. Такая технология позволяет быстро и качественно укладывать значительные объемы бетонной смеси на большую высоту. Заливка бетононасосом особенно незаменима при строительстве высотных многоэтажных зданий из железобетона.

Основные этапы бетонирования

В сфере строительных технологий существуют три ключевых этапа, на каждом из которых необходимо обладать как знаниями, так и физическими усилиями.

1. Первый этап включает в себя подготовительные мероприятия и сборку опалубки, а также создание фундамента и установку опалубки для заливки бетоном.
2. Второй этап связан с приемом бетонной смеси, ее укладкой и последующим уходом за ней, требующим внимания к деталям для предотвращения дефектов и трещин.
3. Третий этап включает в себя снятие опалубки и последующие процедуры по обработке бетона, что позволяет тщательно проверить качество конструкции.

Важно отметить, что для корректного выполнения каждого из этих этапов необходимо затратить определенное количество времени, энергии и проявить высокую техническую мастерство.

Если существующие строительные конструкции выступают в качестве одной или двух формообразующих поверхностей монолитной конструкции, то необходимо начинать подготовку к заливке бетона с очистки основания от пыли, мусора и участков с нарушенной структурой. После этого на подготовленную поверхность устанавливается опалубка, которая должна обеспечивать получение монолитной конструкции с соответствием проектной формы, размеров и качества поверхности.

При выборе типа опалубки для заливки бетона следует руководствоваться проектом производства работ (ППР) или технологической картой на бетонные работы. Это зависит от необходимой точности изготовления конструкции и качества поверхности после снятия опалубки.

Перед установкой опалубки поверхность необходимо очистить от остатков бетона после предыдущей заливки и покрыть тонким слоем смазки, чтобы минимизировать адгезию бетона к опалубке. Важно, чтобы смазка не попадала на поверхность арматуры и закладных деталей.

Очищенная и готовая к бетонированию опалубка подтверждается актом. Однако в случаях, когда неотделанная бетонная поверхность играет декоративную роль, акт готовности опалубки подписывается представителем авторского надзора проектной организации.

Арматурные конструкции устанавливаются в подготовленную опалубку для фундамента. Как правило, это крупноразмерные пространственные каркасы или заводские сетки. Пространственные каркасы собираются на месте из плоских каркасов и арматурных сеток. Для обеспечения проектной толщины защитного слоя бетона используются пластмассовые ограничители при установке арматурных изделий в опалубку.

Арматурные работы при возведении монолитных железобетонных конструкций включают в себя резку, сварку, вязку и гибку арматурных стержней, а также устройство бессварочных стыков с опрессованными или резьбовыми муфтами. При возведении предпочтительнее устройство бессварочных стыков арматурных стержней:

• стыковых — с нахлесткой или при помощи обжимных гильз и винтовых муфт;
• Используя сварку узлов из отожженной стальной проволоки, создаются крестообразные соединения.

Арматурная сталь должна соответствовать действующим государственным стандартам, а также проектной документации. Это достигается путем наличия сертификатов соответствия для арматурной стали и паспортов качества для арматурных изделий, изготовленных на заводе.

Подбор бетонной смеси для заливки и выбор поставщика

При возведении монолитных конструкций бетон поставляется, как правило, с завода-производителя. Так как бетону предъявляются проектные и технологические требования, подбор состава смеси зачастую осуществляется заводской лабораторией под конкретный заказ. В зависимости от проектных решений, смесь должна соответствовать следующим параметрам:

• класс прочности на сжатие;
• марку по морозостойкости;
• марку по водонепроницаемости.

Согласно предложенной ППР технологией бетонирования и климатическим условиям стройплощадки бетон должен:

• иметь необходимую удобоукладываемость, которая зависит от использования автобетононасосов и бетононасосов;
• Необходимо обеспечить достаточное содержание минеральных и химических противоморозных добавок, чтобы можно было заливать бетон при низких температурах.

В определенных ситуациях проектный институт может потребовать использовать бетонную смесь с высокопрочным гранитным щебнем.

Характеристики бетонной смеси для заливки зависят от состава и объема входящих ингредиентов. Как правило, бетонная смесь содержит следующее:

1. Портланд-цемент;
2. Крупный наполнитель — известковый, гравийный или гранитный щебень;
3. Мелкий наполнитель — речной или промытый карьерный песок;
4. Минеральные или химические добавки, влияющие на различные свойства бетонной смеси.

Прочность бетонной смеси при сжатии, ее устойчивость к морозу и водонепроницаемость в большей степени зависят от соотношения цемента, щебня и песка. Например, для производства тяжелого бетона марки В15 (М200) требуется следующее количество компонентов:

• 280 кг цемента;
• 1040 кг щебня;
• 895 кг песка.

Эта смесь разбавляется 165 литрами воды, что позволяет получить бетон с морозостойкостью F200, водонепроницаемостью W6 и удобством укладки П3. Если же бетон состоит из следующих компонентов:

• 470 кг цемента;
• 1000 кг щебня;
• 760 кг песка,

и смесь разбавляется 175 литрами воды, то в итоге получается бетон марки В30 (М400) с морозостойкостью F200, водонепроницаемостью W10 и удобством укладки П4.

Соотношение цемента, инертных материалов и добавок подбирается в зависимости от конкретной задачи и времени года, когда проводится бетонирование. Исходя из рецепта, дозаторы лаборатории формируют нужную смесь, которая затем смешивается с водой. Получившийся раствор загружается в бетоновозы и доставляется на строительный объект. Чтобы сохранить пластичность раствора, барабан бетоновоза во время транспортировки постоянно вращается, обеспечивая равномерное перемешивание смеси. Это позволяет использовать бетононасос при укладке, способный работать с раствором, обладающим пластичностью П3 или П4.

Что такое работы с бетоном?

Работа с цементом представляет собой последовательность технологических операций, в результате которой создаются монолитные конструкции, используемые в строительстве зданий.

Подготовительные операции включают в себя:

• разработку проекта и плана работ;
• расчеты материалов и конструкций;
• разметку площадки и планировку;
• подготовку грунта и формирование котлована;
• забутовку дна, трамбовку и первичную гидроизоляцию геотекстилем;
• формирование уплотняющей "подушки";
• разработку графика бетонных работ и т.д.

К основным этапам работ с цементом в строительстве относятся:

• приготовление бетонной смеси и ее доставка в необходимом объеме;
• создание и установка опалубки, разборка опалубки;
• укрепление бетона;
• положение и вибрирование бетонной смеси;
• уход за застывшим бетоном;
• обработка бетонной поверхности и другие процессы

Приготовление смеси и доставка

Для проверки отсутствия примесей и пыли в компонентах бетона выбранных фракций проводится специальная проверка. В случае необходимости осуществляется промывка всего объема песка и гравия. Важно, чтобы марка свежего цемента соответствовала требуемой марочной прочности бетона. Определение объема (массы) компонентов для приготовления раствора требуемой марки производится согласно специальным таблицам. Благодаря изменению состава и соотношения фракций компонентов можно создавать бетоны с различной плотностью от 300 до 4500 кг/м3, обеспечивающие прочность от 1,5 до 80 МПа.

Для получения нужной консистенции бетонной смеси, необходимое количество воды добавляется в уже перемешанную смесь компонентов в самом конце процесса. После заваривания бетона, добавление воды не допускается. Для больших строительных площадок раствор производится на специализированных заводах строительных компаний, где подбираются, автоматически дозируются и смешиваются все необходимые компоненты в соответствии с заказом. Если нужно доставить смесь на большое расстояние, то она готовится в передвижных бетоносмесителях, где во время движения происходит перемешивание сухих компонентов, и затем комбинация заключается за 15 минут до прибытия на объект.

Однако максимальное время транспортировки от завода до объекта строительства составляет от 45 минут (при температуре 20 градусов) до 1,5 часов (при температуре 5 градусов). Если временной интервал превышает 90 минут, то в состав добавляются присадки, замедляющие процесс застывания бетона, а также пластификаторы. После приготовления бетонную смесь необходимо залить в опалубку в течение 1 часа.

Подготовка и установка опалубки, распалубка

Первым этапом работ с бетоном и железобетоном является создание опалубки. Площадка подготавливается путем очистки от мусора и строительных материалов. Выбор опалубки зависит от ее назначения (съемная или несъемная) и используемого материала (дерево, металл, полимеры и т. д.). Для обеспечения прочности и жесткости опалубки используются различные метизы: стяжки, болты, резьбовые шпильки (шаг 100-200 см), в зависимости от размеров и типа конструкции. Внешние стороны опалубки подпираются распорками.

Размеры внутренней опалубки и ее форма на всех уровнях должны точно соответствовать проекту, разрешенные отклонения не должны превышать 2 мм на 1 метр. Элементы должны быть тщательно подогнаны и заделаны пеной. Внутренняя форма должна быть чистой, со сглаженными стенками. Их можно покрыть полиэтиленом или обработать водным раствором моющего средства и керосина (мыло-масло) или отработанным моторным маслом.

Опалубка должна легко разбираться для повторного использования при демонтаже. Она аккуратно разбирается после достижения бетоном 70-80% номинальной прочности (в оптимальных условиях через 7-12 суток). Если конструкция имеет несущую опалубку длиной более 8 метров, то снятие опалубки осуществляется при достижении 100% прочности. Для несущих конструкций достаточно достичь прочности 0,2-0,3 МПа (по результатам лабораторных испытаний или при получении бетона светлого оттенка).

Армирование

Металлические стержни образуют трехмерную сотовую конструкцию, созданную из стержней, пересекающихся под прямым углом. Применяются специальные сорта стали. Шаг укладки варьируется от 100 до 400 мм в зависимости от результатов расчетов. Диаметр применяемых стержней рассчитывается и составляет от 8 до 16 мм. Арматурная структура размещается в опалубке на 20 – 30 мм выше ее дна и на 20 – 30 мм ниже ее верхнего среза.

Это обеспечивает защиту арматуры от коррозии. В точках пересечения стержней они соединяются сваркой (точечной, дуговой), пластиковыми фиксаторами или вязальной проволокой. Способ соединения зависит от типа нагрузки, которую конструкция выдерживает. Для армирования необходимо использовать 70 – 120 кг металлической арматуры на 1 м3 бетона.

Укладка и уплотнение смеси

Во время заливки бетонной смеси различными способами транспортировки, количество перекачек должно быть минимизировано. Оптимальный метод укладки зависит от пластичности, плотности и жесткости состава смеси. Если возможно, предпочтительно уложить смесь за один проход; в противном случае, создаются вертикальные и горизонтальные швы.

Дополнительное заливание выполняется до того, как смесь начнет застывать, или через 3-4 дня для полного застывания. Максимальная толщина укладываемого слоя составляет 20-50 см, а если укладывается несколько слоев, их толщина должна быть разной. Направление укладки остается одинаковым для всех слоев. Высота падения смеси в опалубку не должна превышать 2 метра. Каждый слой укладывается и уплотняется, а финальный слой выравнивается по верхнему уровню опалубки.

Об уместности завершения указывает явление «бетонного молока» вдоль боковых стенок опалубки. Литые перекрытия должны быть заливаемы одновременно с балками. Балки должны быть заливаемы двумя слоями, если их высота превышает 0,5 метра. В случае если площадь перекрытий превышает 30 квадратных метров, необходимо установить деформационные швы.

Уход за бетоном

Чтобы обеспечить медленное и равномерное испарение влаги, монолитные бетонные конструкции при температуре 20 градусов нужно укрыть влагоемкими материалами или пленками, а также регулярно увлажнять (вначале каждые 3-4 часа, затем реже, круглосуточно). Такой режим должен начаться через сутки после заливки и поддерживаться 7-10 суток, чтобы обеспечить набор прочности до 70% к 28-му дню. Возможно покрытие камня составами, образующими пленку, которые задерживают влагу в материале.

Защита монолитного бетона от воздействия солнечных лучей заключается в том, что при температуре в 5 градусов прекращается процесс увлажнения. Если температура опускается до низких или отрицательных значений, то для нагревания уложенной смеси применяются различные методы, такие как электрический (электрообогрев, электропрогрев), использование палаток или прогревание паром. Таким образом, материал нагревается до 70 градусов. При выполнении работ необходимо обеспечить сохранность конструкции от сотрясений, ударов и резких перепадов температуры.

Обработка поверхностей

После укладки свежего бетона начинается процесс разравнивания поверхности правилом. После этого используется гладилка, которая придает раствору идеально ровную структуру путем движений в перпендикулярных направлениях и удаления лишнего "бетонного молочка".

После 3-4 дней твердения бетона производится окончательное разглаживание с помощью затирочных вертолетов, которые инструментально уплотняют поверхность, создавая идеально гладкую структуру и втирая материалы верхних слоев стяжки в массив бетона.

Черновая обработка начинается через 4-20 часов после укладки раствора, а окончательная — через 10-14 часов после черновой обработки.

Другое

Для получения разрешения на использование смеси бетона на строительной площадке необходимо предоставить паспорт бетона, содержащий информацию о классе, времени производства и характеристиках. Каждый этап строительства регламентируется специальными технологическими картами, а качество контролируется путем отбора проб с различных участков и их последующим испытанием. Важно также осуществлять контроль за работой с арматурой и за уходом за бетоном.

Выполнение строительных работ подразумевает строгое соблюдение всех регламентов на строительной площадке. Это касается не только использования технологических методов и приемов, но также и важных правил безопасности. Практически все виды работ требуют внимания, знаний и навыков в своей области.

Работа с бетоном не представляет сложности, если применять правильные методы и приемы, а также подбирать необходимые параметры для элементов смеси.

1. Уплотнение бетона
2. Создание двора из бетона своими руками
3. Изготовление бетонной дорожки для сада своими руками
4. Строительство перекрытий из бетона