Оптимальная высота укладки бетона в опалубку: советы и рекомендации

Высота укладки бетона в опалубку должна соответствовать проектным требованиям и зависит от типа конструкции. Обычно рекомендуется укладывать бетон слоями толщиной от 20 до 50 см, чтобы обеспечить равномерное заполнение опалубки и предотвратить возникновение пустот и трещин.

Важно следить за качеством укладки и компактированием бетона, чтобы избежать его расслаивания и образования воздушных полостей. При правильной высоте укладки бетон будет обладать необходимой прочностью, плотностью и долговечностью, что является ключевыми критериями для надежного строительства.

Давление бетона на опалубку калькулятор — онлайн расчёт

Используя этот онлайн-калькулятор, вы можете рассчитать вертикальную нагрузку на опалубку при заливке стен, колонн или фундаментов бетоном. В этом калькуляторе используется методика расчета бокового давления бетонной смеси, описанная в немецком стандарте DIN 18218:2010. Этот метод позволяет учитывать такие параметры, как консистенция бетонной смеси, скорость схватывания, скорость укладки в опалубку, плотность, температурные условия и высота непрерывной заливки.

График давления на опалубку от давления свежеуложенного бетона

Гидростатическое давление бетона

• Опалубка установлена строго вертикально с допуском не более 5°
• Бетонные смеси классов F1 — F6 уплотняют погружными вибраторами, а самоуплотняющийся бетон SCC не вибрируют
• Подача бетонной смеси в опалубку осуществляется сверху
• Глубина погружения вибратора не превышает высоту гидростатического давления и составляет не более 1 метра

Укладка бетона по действующим СП (СНиП)

Для правильной укладки бетонной смеси и подготовки основания необходимо следовать требованиям, изложенным в п.5.3.1 — п.5.3.15 действующего СП 70.13330.2012 "Несущие и ограждающие конструкции". Эта информация является актуализированной редакцией СНиП 3.03.01-87.

Критерии для обеспечения прочного и плотного сцепления бетонного основания со свежеуложенным бетоном включают в себя следующие пункты:

• Необходимо удалить поверхностную цементную пленку со всей площади бетонирования;
• Следует срубить наплывы бетона и участки нарушенной структуры;
• Удалить опалубку штраб, пробки и другие ненужные закладные части;
• Очистить поверхность бетона от мусора и пыли, а перед началом бетонирования поверхность старого бетона продуть струей сжатого воздуха.

Важно учитывать, что прочность бетонного основания при очистке от цементной пленки должна составлять не менее:

• Давление 0,3 МПа используется для очистки водой или воздушным струей;
• Давление 1,5 МПа используется для очистки механической металлической щеткой;
• Давление 5,0 МПа используется для очистки гидропескоструйной или механической фрезой.

Примечание — прочность бетона основания определяется по ГОСТ 22690.

5.3.3 В холодное время года при укладке бетонных смесей без противоморозных добавок необходимо обеспечить температуру основания не менее 5 °С.

При температуре воздуха ниже -10 °С бетонирование толстостенных конструкций с большим количеством арматуры или с расстоянием между стержнями менее 6 диаметров следует выполнять с предварительным отогревом металла до положительной температуры. Исключение составляют случаи укладки предварительно разогретых бетонных смесей (при температуре выше 45 °С).

5.3.4 Все конструкции и их элементы, которые будут скрыты в процессе последующего производства работ, а также правильность установки опалубки и поддерживающих элементов должны быть проверены производителем работ в соответствии с СП 48.13330.

Перед заливкой бетона в железобетонных и армированных конструкциях проверяйте состояние установленной арматуры согласно рабочим чертежам. Особое внимание уделите выпускам арматуры, закладным частям и элементам уплотнения, которые должны быть очищены от ржавчины и следов бетона.

Для обеспечения заданной плотности и однородности бетона, соответствующих требованиям качества, укладывайте и уплотняйте бетон в соответствии с ППР, ГОСТ 18105, ГОСТ 26633 и проектом для рассматриваемой конструкции.

Необходимо регулировать порядок бетонирования с учетом технологических особенностей и конструктивных особенностей здания или сооружения, чтобы обеспечить необходимую прочность контакта поверхностей бетона в швах бетонирования и конструкции в целом.

Если делается бетонирование массивных конструкций самоуплотняющимися бетонными смесями, можно уложить их одновременно на всей площадке конструкции с перекрывающимися зонами растекания смеси.

Бетонную смесь нужно укладывать бетононасосами или пневмонагнетателями с интенсивностью не менее 6 м3/ч, а В стесненных условиях и в местах, куда не удается доставить другие механизмы.

5.3.9 Укладка следующего слоя бетонной смеси возможно до момента начала застывания предыдущего слоя. Продолжительность перерыва между укладкой смежных слоев бетонной смеси без образования рабочего шва устанавливается строительной лабораторией. Верхний уровень уложенной бетонной смеси должен быть на 50-70 мм ниже верхнего края опалубки.

5.3.10 При уплотнении бетонной смеси необходимо избегать опирания вибраторов на арматуру и закладные изделия, тяжи и другие элементы крепления опалубки.

Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечивать погружение его в уже уложенный слой на 5-10 см.

Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия, поверхностных вибраторов — должен обеспечивать перекрытие на 100 мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка.

Каждый слой бетонной смеси должен быть уложен и уплотнен до полного оседания и появления блеска цементного теста на поверхности и местах соприкосновения с опалубкой. Воздушные пузырьки должны быть исключены.

Для уплотнения бетонных конструкций можно использовать виброрейки, вибробрусья или площадочные вибраторы, но толщина каждого укладываемого и уплотняемого слоя не должна превышать 25 см.

Поверхностное вибрирование может применяться при бетонировании железобетонных конструкций для уплотнения верхнего слоя и отделки поверхности.

В ходе укладки бетонной смеси с перерывами, поверхность рабочих швов должна быть перпендикулярна осям бетонируемых колонн, балок, плит и стен. Возобновление бетонирования допускается только при достижении бетоном прочности не менее 1,5 МПа. Рабочие швы при бетонировании следует устраивать на следующих условиях:

Для колонн и пилонов — на отметке верха фундамента, низа порогов, балок и подкрановых консолей, верха подкрановых балок, низа капителей колонн;

Для балок больших размеров, монолитно соединенных с плитами — на 20-30 мм ниже отметки нижней поверхности плиты, а при наличии в плите капителей — на отметке низа капителей плиты;

Для плоских плит — в любом месте параллельно меньшей стороне плиты;

Для ребристых покрытий — в направлении, параллельном второстепенным балкам;

В пределах средней трети пролета балок, в направлении, параллельном главным балкам (прогонам) в пределах двух средних четвертей пролета прогонов и плит, должны быть установлены отдельные балки.

Массивы, арки, своды, резервуары, бункеры, гидротехнические сооружения, мосты и другие сложные инженерные сооружения и конструкции должны быть уложены в местах, указанных в проекте.

Требования к укладке и уплотнению бетонных смесей приведены в таблице 5.2.

Контроль (метод, объем, вид регистрации)

1 Прочность поверхностей бетонных оснований при очистке от цементной пленки:

Измерительный, по ГОСТ 17624, ГОСТ 22690, журнал бетонных работ

водной и воздушной струей

гидропескоструйной или механической фрезой

2 В случаях, когда в технических регламентах ППР не указано иное, высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку конструкций может быть определена следующим образом:

Измерительный журнал бетонных работ ведется 2 раза в смену.

Все работы по устройству бетонных и монолитных конструкций подчиняются требованиям СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».

После завершения процесса армирования и установки опалубки приходит время для заливки несущих бетонных конструкций.

Перед выполнением заливки необходимо провести проверку соответствия проектных размеров установленной опалубки.

Геометрические параметры опалубки измеряются специальными приборами и заносятся в специальный журнал. Оценка точности геометрических параметров опалубки и монолитных конструкций производится в соответствии с ГОСТ Р 52752 "Опалубка. Методы испытаний" путем сравнения реальных измеренных значений с предельными значениями, установленными в стандартах, технических условиях и проектной документации.

После выполнения всех необходимых процедур переходят к заливке бетонной смеси в опалубку.

Для вывода бетонной смеси в конструкции применяют автобетононасосы, стационарные насосы и вручную, в любые виды конструкций.

Бетонные смеси укладываются в бетонируемые конструкции горизонтальными слоями без прерываний, последовательно.

Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку для различных монолитных конструкций различна.

1. Для монолитных колонн высота свободного сбрасывания в опалубку не должна превышать 5 метров
2. Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку монолитных стен не должна превышать 4,5 метров
3. Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в опалубку монолитного перекрытия не должна превышать 1 метр
4. Высота свободного сбрасывания бетонной смеси в слабоармированную монолитную конструкцию не должна превышать 4,5 метров
5. Свободное сбрасывание бетонной смеси в толстоармированную монолитную конструкцию ограничено высотой 3 метра

При укладке бетонных смесей необходимо использовать вибраторы для уплотнения смеси

Если нет необходимости в балочных перекрытиях, то швы следует располагать посредине пролета. Что касается швов в стенах, то их можно делать прямо возле перекрытия. Нельзя устраивать наклонные швы.

Отопление. Любая система отопления для ленточного фундамента должна быть легко демонтируемой после застывания бетона. Иногда бетон приходится укладывать на слой, который уже давно застыл или является старым. Перед началом работы поверхность старого бетона необходимо тщательно очистить.

Для этой цели применяются специальные проволочные стальные щетки. Часто подобные работы требуют очистить большую поверхность. Тут без специального оборудования не обойтись, поэтому целесообразно использовать шлифовальные машины или специальные пескоструйные аппараты.

При проведении подготовительных работ данного рода в замшелом бетонном слое часто обнаруживаются сколы и другие дефекты. При этом требуется снять верхний слой старого бетонного покрытия, не задевая арматуру. Если есть обнаженные участки арматуры, их необходимо тщательно очистить, удалить ржавчину и остатки прежнего бетона.

Следующим этапом является пропитывание старой поверхности цементным раствором. Только после этих действий можно приступать к укладке нового бетонного слоя. Его марка должна быть не ниже, чем у использовавшегося ранее для старого слоя.

При выполнении строительных работ часто возникает необходимость подавать бетон сверху, особенно если высота большая. Если высота более 2 м, то бетон следует опускать в опалубку с помощью специальных наклонных лотков. Можно также использовать желоба с козырьками.

Если высота подачи бетона составляет 3 м, то используются наклонные трубы-хоботы под углом 30°. Если опалубки находятся в радиусе до 15 м, то используются металлические виброхоботы для подачи бетонной смеси. Уплотнение бетона производится с использованием вибраторов.

Существенно, что процесс уплотнения всей площади, занятой бетоном, осуществляется с использованием вибратора, чтобы исключить образование пустот, известных как раковины. Если необходимо вибрировать только что уложенный слой, вибратор должен погружаться в бетонную смесь таким образом, чтобы не достигать нижележащего слоя. В противном случае это может нарушить структуру смеси.

Вибрирование следует проводить на определенном расстоянии от стенок опалубки. Как правило, достаточно оставить 10 см. Если бетонная смесь надлежащим образом уплотнена, на ее поверхности и вокруг площадки вибратора образуется цементное молоко.

При возведении монолитного фундамента с использованием стеновой опалубки необходимо учитывать конструктивные особенности и соответствовать определенным требованиям. Например, при высоте колонны более 3 метров бетонирование проводится слоями через окна, расположенные на разных уровнях с промежутками в 1,5 метра. Толщина каждого слоя не должна превышать 0,5 метра, а уплотнение производится вибратором примерно 20 секунд. Кроме того, часто бетонирование колонн осуществляется одновременно с балками и перекрытиями.

После завершения процесса бетонирования, необходимо дать бетонной смеси осесть в колонне в течение 2 часов. Затем приступают к бетонированию примыкающих элементов. Перегородки и стены толщиной до 20 см бетонируются ярусами высотой до 1,5 м, после чего производится уплотнение. Для бетонирования балок и прогонов требуется слой до 50 см. После достаточного уплотнения бетонной смеси маячные рейки удаляются.

Оставшиеся углубления требуют тщательного уплотнения бетонной смесью и аккуратного заглаживания. При наличии плит толщиной более 25 см или с редкой арматурой, уплотнение производится аналогично густоармированным фундаментам. То же самое касается и плит с двойной арматурой толщиной более 25 см.

После завершения вибрирования фундамент выравнивается виброрейкой, затем заглаживается деревянной рейкой. При бетонировании пола по маякам наливается слой бетона, превышающий высоту маяка на 20 мм.

Уплотнение бетонной смеси продолжается до появления цементного молока, а бетон опускается до уровня, отмеченного маяками. Для оптимального результата рекомендуется укладка бетона полосами шириной 1 м.

При бетонировании тонкостенных железобетонных конструкций, таких как резервуары, своды, бункеры, вибрирование производится непрерывно снизу вверх либо полосами шириной до 0,5 м. В этом случае используются высокочастотные опалубочные вибраторы.

Для ускорения процесса затвердевания бетонной смеси используется метод вакуумирования. Он позволяет убрать из свежеуложенной смеси лишнюю воду и воздух с помощью специальных вакуумных камер. Этот метод может ускорить процесс затвердевания бетона на почти 50%. Затвердевший бетон освобождают от опалубки, когда он приобретает необходимую прочность.

Одной из наиболее распространенных ошибок является преждевременное удаление опалубки, что может привести к повреждению бетонной конструкции.

Перед заливкой бетона поверхность опалубки следует обработать специальной смазкой. Для деревянной опалубки используют смазку, приготовленную из керосина и петролатума в соотношении 3:1 или 2:1 по весу. Петролатум разогревают до капельничатого состояния, затем добавляют керосин и соляровые масла.

При размещении бетонной смеси необходимо подбирать подвижность и жесткость в соответствии с особенностями конструкции, условиями работы и исходными данными для опалубки.

Когда смесь уложена в опалубку, влага в основном испаряется с поверхности бетона, что может привести к обезвоживанию верхнего слоя конструкции и отсутствию проектной прочности. Чтобы избежать этого, необходимо защитить поверхность свежеуложенного бетона от интенсивного испарения, например, поливом, укрытием полиэтиленовой пленкой или специальными материалами. Это поможет поддерживать постоянную влажность бетона до 7 дней после укладки.

КОГДА МОЖНО СНИМАТЬ ОПАЛУБКУ? ОПАЛУБКУ СО СТЕН, БАЛОК, КОЛОНН, ФУНДАМЕНТОВ СНИМАЮТ ТОЛЬКО ТОГДА, КОГДА ПОКАЗАТЕЛИ УГЛОВ И ПОВЕРХНОСТЕЙ БЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ОСТАЮТСЯ НЕПОВРЕЖДЕННЫМИ ПРИ СНЯТИИ ФОРМЫ. ЭТИ ПРИЗНАКИ УКАЗЫВАЮТ НА ТО, ЧТО БЕТОННАЯ СМЕСЬ ДОСТИГЛА НЕОБХОДИМОЙ ПРОЧНОСТИ И МОЖНО ПРОДОЛЖАТЬ СНЯТИЕ ФОРМЫ.

В ЛЕТНИЙ ПЕРИОД, КОГДА ТЕМПЕРАТУРА ВОЗДУХА В ПРЕДЕЛАХ 20°С, МОЖНО НАЧИНАТЬ СНЯТИЕ ФОРМЫ ЧЕРЕЗ ДВА ДНЯ. ЕСЛИ ПОГОДА ХОЛОДНЕЕ, ТО ПОТРЕБУЕТСЯ НЕ МЕНЕЕ 5 ДНЕЙ. СНЯТИЕ ФОРМЫ ПЕРЕКРЫТИЙ И ПЛИТ, ПРОЛЕТ КОТОРЫХ ДО 2 М, НАЧИНАЮТ, КОГДА БЕТОН ПОЛУЧИЛ ПРОЧНОСТЬ НЕ МЕНЕЕ 50 % ОТ ПРОЕКТНОЙ. СНЯТИЕ ФОРМЫ БАЛОК И ДНИЩ, ПРОЛЕТ КОТОРЫХ ДО 8 М, НАЧИНАЮТ ПРИ ДОСТИЖЕНИИ БЕТОНОМ ПРОЧНОСТИ НЕ МЕНЕЕ 70 % ОТ ПРОЕКТНОЙ.

При укладке бетона важно, чтобы не было пустот, поэтому необходимо уделить особое внимание разравниванию. Этот процесс можно значительно упростить, если обеспечить подачу бетонной смеси на любой участок бетонируемой конструкции. Когда смесь уложена, ее не желательно перекидывать. Подобные действия допустимы только в крайних случаях.

Тем более необходимо избегать двойной перекидки смеси. Форма конуса при выгрузке смеси зависит от ее жесткости и подвижности. При повышенной жесткости конус будет крутым, а при высокой подвижности – более пологим. Разравнивание можно выполнить вручную или с помощью малогабаритного бульдозера.

Независимо от способа доставки смеси на укладочное место, важно избежать ее расслаивания. Время от выгрузки из бетоносмесителя до укладки смеси в опалубку не должно превышать 40 минут. Очень важно поддерживать чистоту всего используемого оборудования. Смесь должна быть очень пластичной и легко укладываться между арматурой и опалубкой.

УКЛАДКА БЕТОННОЙ СМЕСИ

Подготовленные к укладке бетонной смеси поверхности и основания рабочих швов должны соответствовать определенным требованиям.

Необходимо учитывать температуру бетонной смеси и предельно допустимый срок ее транспортирования.

ПОДВИЖНОСТЬ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

Разнообразные типы работ и конструкций включают в себя Скат конуса, в мм Индекс твердости, в Подготовка к установке фундаментов и полов, .

При использовании крана или лебедки для подъёма щитов или других элементов опалубки обеспечивается прочная связь между ними.

Приготовление бетонной смеси, транспортировка, укладка и уплотнение

Распалубливание конструкций

Контроль за увеличением прочности бетона в определенные сроки осуществляется в лаборатории путем тестирования серии образцов. Определение сроков снятия опалубки для бетонных и железобетонных конструкций производится с учетом прочности бетона. Перед началом процесса снятия опалубки необходим осмотр и обстуковка открытых бетонных поверхностей.

Во время снятия опалубки нужно тщательно следить за сохранностью опалубки, чтобы минимизировать расходы на ее восстановление. Процесс начинается с удаления боковых элементов опалубки, несущих нагрузку от собственного веса конструкций. При температуре наружного воздуха 15—20° летом боковые поверхности можно снять через 2—3 дня. Снятие несущей опалубки железобетонных конструкций малых пролетов производится примерно через 10—12 дней, учитывая вид конструкции, температуру наружного воздуха, марку и вид цемента, величину и характер нагрузок и т.д. Эти сроки определяются в зависимости от требуемой прочности бетона к моменту снятия опалубки.