Опалубка профильная: назначение, виды и особенности применения

Опалубка профильная — это простейшая конструкция, которая используется в строительстве для формирования стен, перекрытий или других элементов зданий. Она представляет собой металлические профили, соединенные между собой и предназначенные для заливки бетона.

Этот вид опалубки имеет ряд преимуществ перед другими видами, так как легко собирается и демонтируется, выдерживает большие нагрузки и дает прочную и ровную поверхность бетону. Опалубка профильная широко используется в строительстве как на объектах промышленного, так и гражданского назначения.

Опалубка профильная что это такое

В последнее время доля монолитных и кирпично-монолитных конструкций в общем объеме строительства значительно выросла.

Для возведения таких конструкций используется модульная опалубка сборно-разборного типа, позволяющая строить жилые, промышленные и общественные здания с любыми архитектурно-планировочными решениями фасадов и внутренних помещений. Данная опалубка изготавливается из различных гнутых профилей, изображенных на рисунке 1.

Каркасы опалубки могут быть изготовлены как из специальных профилей (рис. 1 а, б), так и из более простых (рис. 1 б.в).

Заготовки данных профилей и другие технологии строительства приходят к нам из-за границы, что увеличивает затраты на опалубку и весь процесс строительства. В настоящее время мы завершаем производство станков для изготовления всех видов изогнутых сварных профилей для универсальной объемно-переставной опалубки нашего предприятия.

Схема этой линии представлена на рисунке 2.

Линия включает в себя следующие основные единицы оборудования: 1. Рулонница. 2. Гибочно-прокатный станок. 3. Сварочно-обжимной агрегат. 4. Охладитель. 5. Калибрующая машина.

6. Пила автоматическая отрезная.

7. Стол приемный.

Процесс работы данной линии заключается в следующем. На первый станок устанавливается рулон металлической ленты определенного размера. Затем лента проходит через специальный агрегат и поступает на гибочно-прокатный станок 2, где с помощью специальных роликов она приобретает необходимую форму, готовую к сварке продольного шва (см. рисунок 3). После этого заготовка направляется в сварочно-обжимной агрегат 3, где нагретые до требуемой температуры кромки профиля соединяются необходимым усилием для обеспечения прочного соединения.

Иллюстрация 3.

Полученные неровности сварного шва, выступающие за габариты профиля, устраняются специальным оборудованием.

Затем профиль активно охлаждается водой в охладителе 4, оставаясь в точно определенном положении, чтобы избежать появления кривизны. После этого заготовка принимает вид готового изделия в калибрующем станке 5. Здесь происходит окончательное формирование, калибровка и правка профиля. Далее профиль попадает в направляющее устройство автоматической отрезной пилы 6.

Отрезной станок оборудован управляющей системой, которая позволяет устанавливать размер и количество изготавливаемых деталей. По достижении заданной длины автоматически подается команда на отрезку, и профиль отрезается в движении, без остановки станка.

Отличительной особенностью отрезного станка является применение специального отрезного диска 425х3,5мм с мелкими зубьями специальной формы и шагом 6мм, что обеспечивает быструю и качественную отрезку. После отрезки пила возвращается в исходное положение, а профиль сбрасывается с приемного стола 7 в накопитель.

Отрезной станок также имеет двухконтурную систему охлаждения.

Эта линия может быть переоборудована для производства различных гнутых профилей с разверткой заготовки до 600мм и толщиной до 4мм. Возможно изготовление как сварных, так и обычных гнутых профилей. Время переналадки линии не превышает 6 часов.

Всего агрегатов, установленных на линии, — 210 кВт, в том числе установка сварки — 160 кВт. Производительность линии для сварных профилей составляет 8-12 м/мин, для профилей без сварки — до 20 м/мин.

Пуск линии в эксплуатацию позволит оснастить отечественные строительные предприятия универсальной объемно-переставной опалубкой, заменив импортные аналоги.

ООО "Научно-исследовательский институт "МИТОМ" имеет возможность разработки и производства станков для изготовления любых профилей объемно-переставной опалубки, а профили, подобные показанным на рис. 1, могут быть изготовлены на нашем предприятии уже сейчас.

По вопросам приобретения станков обращайтесь по телефону (8422) 55-32-78.

На главную Наша продукция Наши контакты

Мы занимаемся созданием и продвижением сайтов

Основные виды и размеры

Существует два профиля, «Дока» из Австрии и «Пери» из Германии, они имеют практически одинаковую форму, но отличаются выемками для крепежа и антикоррозионной обработкой. Однако благодаря появлению универсальных замков, это различие можно игнорировать. Размеры этого профиля для опалубки — 120×60 мм.

Для легких опалубочных систем, используемых в жилищном и гражданском строительстве, предпочтителен облегченный опалубочный профиль из алюминия размерами 140×60 мм. Однако из-за увеличения стоимости металла, пластических деформаций и сложного ремонта алюминия, этот профиль стал менее популярным.

От этого зависит несущая способность и долговечность профиля

Использование многократно оборачиваемой опалубки может приносить выгоду строительной компании. Выбор более толстого опалубочного профиля обеспечит долговечность, несмотря на его больший вес. Одновременно усиленный профиль облегчает переноску рабочих нагрузок. Профили для опалубки изготавливаются из труб или листовой стали толщиной 2,5; 3,0; 3,5 мм. Кроме того, важным фактором для обеспечения долговечности конструкций является их защита от коррозии. Существуют три варианта защиты профилей от гниения:

• Цинкование металла;
• Использование порошковой окраски;
• Изготовление профиля из листового алюминия, сочетающее легкость, прочность и долговечность.

Важно также учитывать марку стали: Пери использует аналог российской 09Г2С, в то время как другие российские производители предпочитают сталь 3пс или сталь 10.

Оставьте заявку на бесплатную консультацию, и мы поможем вам найти оптимальное решение для ваших задач

Получите бесплатную консультацию у нашего инженера-строителя по всем вопросам об опалубочных системах. На технические вопросы ответит эксперт с многолетним опытом работы в строительной сфере.

Опалубочный профиль

Инновационная модель предназначена для применения в сфере строительства и может быть использована в производстве опалубочных щитов, которые используются при строительстве монолитных зданий и сооружений различного назначения. Опалубочный профиль изготовлен из листовой стали и содержит вертикальную стойку, расположенную перпендикулярно к плоскости опалубки, сделанной на ней пазом, окружающим контуром, прилегающим к вертикальной стойке на прямой линии замкового паза и сделанным с опорной площадкой для опалубки. При этом опалубочный профиль создан из цельного стального листа в форме профиля, с одной точкой сварки, изгиб в верхней части вертикальной стойки сделан с поднутрением, в месте перехода изгиба торцевой стойки в опорную площадку сделана канавка, замковый паз окружного контура имеет форму равнобедренной трапеции в сечении и примыкает к вертикальной стойке в месте сделания трапециевидного паза, выполненного в центральной части вертикальной стойки, опалубочный профиль изготовлен из стали с временным сопротивлением в пределах 370-530 Н/мм 2 . 1 нз.п.ф., 4 з.п.ф., 1 илл.

Эта полезная модель используется в сфере строительства и применяется при изготовлении опалубочных щитов, которые используются при возведении монолитных зданий и сооружений различного назначения.

Известен региональный профиль опалубочных щитов (патент на изобретение РФ 2153564, дата приоритета 12.10.1999, МПК E04G 9/02, E04G 17/04) прямоугольного замкнутого коробчатого сечения, содержащий вертикальную стойку, перпендикулярно расположенную к плоскости палубы и снабженную утолщением в зоне соединения с палубой, а Внешний контур с опорной поверхностью для палубы и замковой впадиной. Толщина стойки составляет 1,01-2,0 толщины внешнего контура, который имеет форму буквы "3" и сварен к стойке по своим концам. Один из сварных соединений находится вне плоскости опирания палубы на опорную поверхность, а другой находится на одном уровне с плоскостью, параллельной плоскости палубы и проходящей через внешний конец стойки и внешнюю поверхность внешнего контура относительно опорной поверхности.

Описан крайний профиль опалубочных щитов. Состоит из двух изогнутых листов стали с нормально расположенной стойкой, обводным контуром и опорной площадкой для палубы. В отличие от других, этот профиль имеет корытообразный паз на стойке и примыкает к стойке в трех зонах — нижней, средней и верхней, с нижним загибом, прямолинейным вертикальным участком и вертикальным верхним отгибом обводного контура соответственно, который формирует козырек в зоне примыкания палубы (выбран в качестве прототипа)

Известные опалубочные профили имеют недостатки:

— увеличенный расход герметизирующего материала для защиты торца палубы;

— недостаточная прочность и устойчивость профиля при бетонировании;

— увеличенная трудоемкость и материалоемкость изготовления;

— недостаточная точность изготовления, что может вызвать отклонения формы и размеров готовой продукции.

Целью нашей полезной модели является создание более прочной конструкции с меньшим весом, лишенной недостатков прототипа.

Это достигается за счет вертикальной стойки из листовой стали, расположенной нормально к плоскости палубы, с пазом, обводным контуром, опорной площадкой и другими характеристиками.

Наш опалубочный профиль выполнен из стали с временным сопротивлением в диапазоне от 370 до 530 Н/мм2.

Новая конструкция отличается от исходного образца следующими особенностями:

— изготовлена из цельного стального листа,

— опалубочный профиль выполнен из стали с временным сопротивлением в пределах 370-530 Н/мм2,

— выполнен в виде замкнутого профиля с одной точкой сварного соединения,

— паз в средней части стойки имеет трапециевидную форму,

— замковый паз в сечении имеет форму равнобедренной трапеции,

— он соединяется с пазом в средней части стойки,

— верхняя часть профиля имеет отгиб,

— отгиб в верхней части профиля выполнен с поднутрением,

— в месте перехода отгиба торцевой стойки в опорную площадку выполнена канавка переменного радиуса.

Представленная улучшенная модель сопровождается чертежом:

Фиг. 1. — вид профиля в сечении

Профиль опалубки имеет закрытое коробчатое прямоугольное сечение и включает в себя стойку 1 с плоскими участками 9 и 10 и трапециевидный паз 8 между ними, усиленный в верхней части отгибом 2 с поднутряющим углом, контур с замковым пазом 4, нижнюю стенку 5, опорную площадку 6 с канавкой 7.

Указанный профиль производится из стальной полосы толщиной 1,5 мм путем профилирования на прокатном стане. Применение горячекатаной стали Ст3пс, Ст3сп с временным сопротивлением в пределах 370-530 Н/мм 2 позволяет увеличить прочность конструкции.

В отличие от оригинала, где профиль состоит из двух частей, которые свариваются в 3 зонах примыкания, заявленный профиль имеет единый шов на нижней пластине 5, который создается с помощью индукционной сварки или сварки токами высокой частоты. Это обеспечивает повышенную прочность профиля и высокие параметры качества. В отличие от прототипа, который состоит из нескольких частей, у заявленного профиля увеличивается устойчивость к нагрузкам, повышается точность изготовления, снижается трудоемкость и материалоемкость.

Создание стабильной конструкции и возможность соединения с опалубочными щитами других производителей зависит от следующих размеров:

— высота вертикальной торцевой стойки 120±0,3 мм,

— ширина нижней стенки 30±0,25 мм,

— высота обводного контура до замкового паза 25±0,2 мм,

— на вертикальной торцевой стойке длина верхнего и нижнего плоских участков составляет 30±0,3 мм

— глубина паза на вертикальной торцевой стойке равна 2±0,2 мм

— на опорной площадке глубина канавки составляет 0,5±0,3 мм

— замковый паз имеет форму равнобедренной трапеции с углами по основанию 73°.

Длины 9 и 10 вертикальной торцевой стойки позволяют увеличить прочность конструкции и уменьшить контактную площадь между опалубочными щитами, что исключает возможные деформации при их сборке стягивающими элементами.

Форма отгиба 2 увеличивает прочность профиля и качество герметизации за счет наличия поднутряющего угла, который предотвращает выпадение герметизирующего материала при бетонировании.

Использование формы канавки 7 приводит к увеличению прочности и сокращению использования герметизирующего материала, в сравнении с оригинальной версией.

Точное выполнение геометрии профиля, размеров и минимальные отклонения в размерах расширяют технологические возможности для производства опалубочных систем.

Применение современного высокотехнологичного оборудования обеспечивает более стабильные параметры качества готовой продукции.

Новаторское техническое решение соответствует критерию "новизна", так как нет аналогичного технического решения в известных общедоступных источниках информации.

Предложенное техническое решение отвечает критерию "промышленная применимость", так как может быть изготовлено из известных материалов с использованием известных методов.

1. Изготовленный из листовой стали опалубочный профиль содержит вертикальную стойку, которая нормально расположена к плоскости палубы и имеет на ней паз, обводной контур и опорную площадку для палубы. Отличие этого профиля заключается в том, что он выполнен из цельного стального листа в форме профиля, с одной точкой соединения сваркой. Верхний отгиб вертикальной стойки имеет поднутрение, а в месте перехода отгиба торцевой стойки в опорную площадку имеется канавка. Замковый паз обводного контура в сечении представляет собой равнобедренную трапецию и примыкает к вертикальной стойке в месте выполнения трапециевидного паза, который находится в средней части вертикальной стойки. Материал опалубочного профиля — сталь с временным сопротивлением в пределах 370-530 Н/мм².

2. Опалубочный профиль согласно пункту 1, отличается наличием канавки переменного радиуса на глубину 0,5 ± 0,3 мм.

3. Опалубочный профиль согласно пункту 1, отличается размером нижней стенки 30 ± 0,25 мм, расстоянием от нижней стенки до начала замкового паза 25 ± 0,2 мм, а также расстоянием от замкового паза до опорной площадки 25 мм.

4. Опалубочный профиль согласно пункту 1, отличается расстоянием от нижней стенки до паза на вертикальной торцевой стойке и от верхнего угла вертикальной торцевой стойки до паза 30 ± 0,3 мм.

5. Опалубочный профиль согласно пункту 1, отличается выполнением из стального листа толщиной 1,5 мм.

Аналогичные патенты:

Использование несъемной опалубки для строительства монолитных стен с одновременной облицовкой фасада относится к сфере строительства. Этот метод может быть применен как для возведения одноэтажных, так и многоэтажных жилых и промышленных зданий.

Эта конструкция представляет собой опалубку различных форм, изготовленную из специального пластмассового материала. Она отличается легкостью, быстрыми сроками окупаемости, возможностью аренды и многократного использования. Несмотря на высокую цену, этот вид опалубки позволяет возводить сложные конструкции различной формы, что актуально при ландшафтном дизайне, строительстве бассейнов и других сооружений.

Этот вид конструкции представляет собой опалубку изготовленную из специального вида пластмассы, которая может быть съемной или несъемной. Она отличается своей легкостью, быстрыми сроками окупаемости, высокой ценой и возможностью использования несколько раз. Такая опалубка может использоваться для возведения сложных конструкций, имеющих округлую или неправильную форму, что широко применяется в ландшафтном дизайне, при проектировании домов, а также при строительстве бассейнов и других сооружений.

Конструкция несъемной опалубки для монолитного строительства и возведения монолитных стен с одновременной облицовкой фасада является частью строительства и может использоваться при возведении как одноэтажных, так и многоэтажных жилых и производственных зданий.

Опалубка профильная что это такое

Универсальная система опалубки разработана специально для проведения опалубочных работ без применения крана.

Она отлично подходит для строительства высоких зданий, низких строений, подземных сооружений и дорог, а также для возведения колонн, перекрытий, фундаментов и других монолитных бетонных и железобетонных конструкций.

• Точность изготовления опалубки — первый класс.
• Боковое давление бетонной смеси — 8 тс/м2.
• Оборачиваемость стальной рамы — не менее 300 циклов.
• Оборачиваемость фанеры — 150 циклов.

(при соблюдении правил эксплуатации опалубки и заливке бетонной смеси в соответствии с ГОСТ Р 52085-2003, СНиП 3.03.01-87 и СНиП 12-04-2004).

• Высота основных щитов опалубки: от 1,0м. до 3.3м.
• Высота дополнительных щитов: 1,0-1,2-1,5-2,5-2,7м.
• Ширина щитов: от 0,2м. до 1.25м. с шагом 5 см.

Используя всепогодные защитные щиты шириной до 1,1м, можно лить монолитные колонны прямоугольного сечения от 15х15 до 95х95 см с интервалом в 5 см.

С применением накопленного многолетнего опыта ведущих мировых производителей и точно рассчитанного профиля была разработана уникальная система легкой стеновой опалубки.

Таблица весов опалубки "Универсал"

Благодаря большому количеству разработанных технических решений и надежности конструкции, опалубка "Универсал" позволяет выполнять монолитные работы любой сложности качественно и эффективно.

Основные компоненты конструкции опалубки "Универсал"

• стен различной толщины,
• уровней перекрытий,
• опалубки колонн,
• лестничных маршей.

Щиты имеют вмонтированные гнезда под штыри для быстрой и надежной сборки на высоту до 12 м (по результатам испытаний). Система подъема обеспечивает герметичное соединение между секциями.

Передвижная опалубка

Передвижная опалубка предназначена для обеспечения монтажа стен на объекте за один цикл бетонирования. Универсальность передвижной опалубки позволяет изготавливать на ней стены различной конфигурации и площади, а также применять различные виды опалубки: линейные, универсальные, доборные.

• Колонны прямоугольного сечения от 20х20 до 95х95 см с шагом 5 см;
• Отходящие стены;
• Приливные колонны;
• Проблемные участки, где нельзя использовать линейные щиты;
• Наружные углы.

Угловые элементы

Наружный угол. Наружной угловой элемент предназначен для создания прямых наружных углов. Сечение наружного угла составляет 0,12 м x 0,12 м. Угловые элементы для создания внутренних углов 90°. Внутренние угловые элементы имеют сечение от 0,25 м x 0,25 м до 0,45 м x 0,45 м с шагом 5 см и используются в зависимости от толщины отливной стены.

Шарнирные угловые элементы. Для создания внутренних и наружных углов от 750. Шарнирные углы выполняются с размерами 0,25 x 0,25 м и 0,3 x 0,3 м.

Система универсальных замков для быстрого выравнивания. Они устанавливаются на ребро щита, и удлиненная полка обеспечивает выравнивание элементов опалубки между собой. Эти замки позволяют производить добор брусом или досками в пределах 10 см, что особенно важно при распалубке внутренних сторон лифтовых шахт и формировании углов. Вес замка составляет 4,3 кг.

Литой клиновой замок

Этот замок используется для обычной стыковки элементов опалубки без функции выравнивания щитов. Вес замка — 1.7 кг.

Подкосы

Для выравнивания и поддержки элементов опалубки по вертикали используются одно- и двухуровневые винтовые подкосы. Длина подкоса подбирается в соответствии с высотой опалубки.

Для обеспечения безопасности при проведении бетонных работ, опалубка комплектуется быстросъемными кронштейнами подмостей. Они крепятся через отверстия в полках щитов и используются для укладки деревянных настилов и крепления поручней.

Максимальное допустимое расстояние между кронштейнами подмостей составляет 1,5 метра. Во время работы на высоте необходимо установить перильные ограждения.

Также перед проведением монтажа опалубки "УНИВЕРСАЛ" необходимо ознакомиться с инструкцией по установке и технологической картой расстановки опалубки. Предварительно щиты следует обработать бетоноотделяющим средством. Монтаж опалубки начинается с выставления внутреннего углового элемента, к которому согласно технологической карте пристыковываются линейные щиты с помощью замков.

Если мы рассматриваем монтаж опалубки с использованием крана, то разумным будет предварительная сборка щитов на стройплощадке в «карты». Это заметно ускорит процесс установки опалубки, поскольку сборка щитов будет производиться на подготовленной ровной площадке.

Литой клиновой замок предназначен для стандартного соединения щитов и не выполняет функцию выравнивания. Этот замок фиксируется на ребре щита при помощи клина.

Универсальные замки ставятся на ребра щита, что обеспечивает выравнивание элементов опалубки между собой. Кроме того, замки позволяют устанавливать дополнительные элементы в длину до 10 см.

Крановые захваты

Собранные в «карты» щиты поднимаются, перемещаются и монтируются одним подъемом крана при помощи крановых захватов.

— Грузоподъемность кранового захвата – 750 кг. — Захваты должны использоваться только в паре. — Максимальный угол между стропами – 60°.

Для того чтобы обеспечить поддержку опалубки во время монтажа, используются винтовые подкосы, которые устанавливаются на щиты. Они якорируются в бетонное основание с другой стороны. Первая подкоса устанавливается на угловой щит, все последующие располагаются в соответствии с картой установки, но не реже, чем через 2,5 метра. После выравнивания внутреннего контура стен, начинается установка наружных щитов. Также монтаж начинается с углов.

Формирование наружных углов в опалубке может осуществляться разными способами:

— С использованием наружного углового элемента

В этом случае необходимо использовать по 4 замка с каждой стороны наружного угла (при высоте опалубки 3 метра) — 8 штук.

— С использованием универсальных щитов

Для создания наружного угла с помощью универсальных элементов на высоте опалубки 3 метра требуется 4 шкворня в комплекте с гайками и металлическими пластинами.

— С использованием угловых замков

Для создания угловой части опалубки из отдельных пластин с помощью углового замка потребуется 4 замка для 3-метровой опалубки.

— Используя универсальные угловые элементы

Для установки угловой части с помощью универсальных угловых элементов на высоту 3 метра требуется 4 замка.

Формирование торцов, колонн и выступающих стен

• С помощью деревянных или фанерных вставок;
• Используя стандартные торцевые элементы шириной от 20 см.

Стандартные решения для соединений стен выполняются без использования дополнительных крепежных деталей и элементов

— Смещение стен:

Дополнительные элементы для выравнивания толщины стены могут быть выполнены из дерева или фанеры.

— Выступающие стены:

Используя стандартные торцевые элементы шириной от 20 см.

Дополнительные элементы, увеличение по высоте

Универсальные замки позволяют осуществлять доборы щитов по высоте. Их конструкция позволяет соединять элементы опалубки в различных комбинациях: по высоте, длине и со смещением. Также система предусматривает возможность совместного использования основных щитов (высотой 3м) и доборных элементов. Универсальные выпрямляющие замки на ребрах элементов упрощают наращивание по высоте и исключают необходимость в дополнительных ригелях и балках. При заливке стен и колонн высотой более 3м важно соблюдать расчетную скорость бетонирования.

Формирование круглых стен

Для бетонирования круглых стен различных радиусов эффективно применять систему опалубки «Универсал». Подбирая ширину щитов, можно выполнить полигональные круглые монолитные сооружения. Элементы соединяются универсальными замками через трапецевидные деревянные вставки. Важно, чтобы внутренние и внешние щиты были установлены друг напротив друга.

Однако в случае выполнения опалубки колонн на универсальных щитах, замки на ребра щитов не устанавливаются. Для стяжных винтов минимальная толщина вставки должна быть не менее 30 мм.

Универсальные щиты шириной до 1.1м позволяют формировать прямоугольные колонны различных сечений от 20х20 до 95х95 см. Для сборки колонны высотой 3м. используются 4 щита, соединяемые 16 шкворнями без необходимости применения замков. Точная установка колонны осуществляется с помощью 2 винтовых подкосов для вертикальной юстировки. Затем на щиты навешиваются 2 кронштейна для подмостей, устанавливается настил и перила.

Для разборки колонны достаточно отсоединить от перекрытия анкеры подкосов, раскрутить с двух сторон по диагонали 8 шкворней и снять опалубку. Универсальными щитами можно обшивать колонны квадратного или прямоугольного сечения до 95х95 см. с шагом 5 см. Перед повторным использованием щиты необходимо очистить и обработать средством для предотвращения прилипания бетона. Отверстия для стяжных винтов у линейных и универсальных щитов совпадают по высоте, что позволяет использовать их вместе.

• складывать наружные углы с помощью универсальных щитов;
• использовать опалубку для проблемных мест стен;
• сэкономить средства при совместном использовании опалубочных комплектов для стен и колонн.

Стальная опалубка 120 профиль (аналог Peri Trio)

Модульная опалубка 120 профиль – это система крупнощитовой опалубки, соответствующая высоким стандартам качества ГОСТ Р 52085-2003. Она представляет собой отечественный аналог зарубежной опалубочной системы PERI TRIO.

Опалубочный щит 120 профиль представляет собой сварной каркас из стального профиля с усиленными ребрами жесткости. Размеры сечения каркаса щита составляют 120мм × 60мм × 3,5мм. Отверстие под стяжку выполнено из внутренней стальной втулки и внешней конусной втулки из композитного материала.

Композитный материал обладает низким коэффициентом трения с бетоном, что обеспечивает легкое удаление бетонных пробок.

Подстилающая поверхность щита изготовлена из фанеры, покрытой водостойким материалом по ГОСТ 3916.1-96. Этот материал аналогичен защите фанеры на торцах в процессе производства. Универсальный замок данной системы выравнивает и соединяет щиты, а также позволяет устанавливать между ними вставку толщиной до 100 мм.

Уникальные компоненты специального проектирования обеспечивают возможность опалубки самых сложных монолитных конструкций без необходимости изготовления дополнительных нестандартных изделий. При этом инженерное сопровождение позволяет решить все вопросы, связанные с расстановкой и расчетом необходимого комплекта опалубки.

Преимущества стальной опалубки 120 профиль

1. Соответствует стандартам ГОСТ Р 52085-2003 для опалубки 1 класса.
2. Эквивалентна зарубежной системе опалубки PERI TRIO.
3. Уникальный материал имеет минимальное трение с бетоном, обеспечивая легкое удаление бетонных пробок.
4. Палуба щита обладает водостойким покрытием.

Опалубочный щит 120 профиль состоит из сварного каркаса, изготовленного из стального профиля замкнутого сечения, и усиленного ребрами жесткости. Размеры сечения профиля каркаса щита составляют 120мм × 60мм × 3,5мм. Отверстие под стяжку в каркасе выполнено из двух втулок: внутренняя стальная втулка и наружная конусная втулка, изготовленная из композитного материала.

• Опалубка для стен
• Балочно-ригельная опалубка
• Стальная опалубка крупного формата
• Стальная опалубка мелкого формата
• Вертикальные конструкции лифтовых шахт
• Профилированная алюминиевая плита крупного размера
• Элементы для сборки опалубки для стен
• Опалубка из пластика

Алюминиевый профиль для опалубки: назначение

В сфере строительства применяются не только опалубочные системы из профилированного стального каркаса, но и комплектующие из алюминиевых каркасов, что обеспечивает им более низкий вес. Такие алюминиевые элементы предназначены для использования в опалубочных системах под легкий бетон. Кроме того, помимо низкого веса, легкие профили также отличаются толщиной, которая равна 40 сантиметрам в стандартном исполнении.

Использование алюминиевого профиля для создания каркасов обвязки щитов опалубки также позволяет создавать опалубочные комплексы, способные выдерживать давление до 80 кН. В отличие от стальных опалубок, эти конструкции удобнее и экономичнее в использовании, особенно в малоэтажном строительстве и при возведении частных домов, хотя по некоторым параметрам уступают стальным опалубкам.

Опалубки из алюминиевого профиля также применяются при заливке плит в лифтовых шахтах, колоннах и других архитектурных конструкциях. Требования к качеству и функциональные особенности систем, изготовленных из алюминиевого профиля, описаны в ГОСТах: 15150-69, 22233-2001, 52085-2003.

Использование качественного профиля обеспечивает опалубочным конструкциям высокую надежность, безопасность, технологичность и долговечность.

Почему стоит выбрать именно нас

• Компания "Опалубка Эксперт" предлагает ряд преимуществ:
• Выгодная ценовая политика;
• Быстрая и аккуратная доставка товара;
• Быстрое выполнение заказов;
• Гибкая система скидок;
• Ответственные и пунктуальные специалисты;
• Широкий ассортимент вспомогательного строительного оборудования.

Приобретая или арендуя опалубку у нас, вы получаете качественное оборудование и существенную экономию.

Внутренние опалубочные структуры

Внутренние опалубочные структуры представляют собой трехмерные каркасы, предназначенные для заливки монолитных конструкций и отдельных элементов строительных конструкций.

Аренда опалубки для частного дома в Москве и Московской области предлагается компанией "Эксперт".

Необходимый элемент для монтажа опалубочных систем практически любого назначения — шарнирный угол распалубочный.

Без этого комплектующего элемента невозможен монтаж опалубки.