Фундамент под блоки ФБС необходим для обеспечения надежности и долговечности конструкции. Блоки ФБС представляют собой тяжелые элементы, которые требуют устойчивого основания, способного равномерно распределять нагрузку и предотвращать осадку. Без качественного фундамента возможны деформации и разрушения в процессе эксплуатации.
Следует учитывать тип почвы, уровень грунтовых вод и климатические условия на стройплощадке. В некоторых случаях для легких и не нагружаемых конструкций может рассматриваться облегченный вариант фундамента, но в любом случае это должна быть серьезная инженерная задача, решаемая с учетом всех факторов.
ФБС: преимущества и недостатки. Как сделать фундамент из блоков
Необходимый элемент любого здания — фундамент, который держит всю конструкцию.
От того, насколько прочный и качественный фундамент изготовлен, зависит благополучие всего дома. Важно, чтобы фундамент был устроен с учетом особенностей местности, грунта, глубины залегания грунтовых вод. Также он должен учитывать тип конструкции, которую несет: одноэтажный или многоэтажный это дом, из каких материалов он построен, легкий он или тяжелый.
В зависимости от условий, фундаменты могут иметь разные конструктивные решения и изготавливаться из тех или иных материалов.
Например, в России популярны ленточные фундаменты, которые хороши для слабых грунтов с высокой кислотностью и с высоким уровнем грунтовых вод, что типично для нечерноземья.
Это традиционное решение, которое позволяет устраивать в здании подземные помещения, например, подвалы и погреба, а также подходит для грунтов с большой глубиной промерзания, что встречается в нашей стране во многих регионах.
Ленточные фундаменты чаще всего изготавливаются монолитными, однако существует и альтернативный вариант — фундаменты из блоков ФБС.
Разберемся, что такое фундаментные блоки сборные (ФБС), чем хороши фундаменты из них, и стоит ли отдать им предпочтение.
Что такое блоки ФБС
Блоки ФБС — это монолитные железобетонные изделия. Они изготавливаются на заводе и могут иметь различные габаритные размеры:
- толщина — 200–600 мм с шагом 100 мм;
- длина может составлять 880, 1180, 1780, 2380 мм;
- высота — 580 или 280 мм.
Из блоков, как из кирпичей, можно собрать фундамент здания. Блоки оснащены монтажными петлями и пазами, которые упрощают их укладку. Также иногда они могут содержать полости для закладки коммуникаций.
Блоки ФБС могут изготавливаться из тяжелого, керамзитного либо силикатного бетона (обозначаются литерами Т, П и С соответственно); они отличаются высокой прочностью, водостойкостью и морозостойкостью. Поскольку их изготавливают на заводе, эти материалы стандартизированы.
Важно!
Эксплуатационный ресурс блоков ФБС составляет 100 лет; это позволяет в случае необходимости использовать их повторно.
Плюсы и минусы фундамента из блоков ФБС
Фундамент из блоков является альтернативой монолитного основания, по сравнению с которым он имеет как преимущества, так и недостатки. Основное отличие фундамента из блоков — то, что он является сборной конструкцией, в отличие от цельнолитого монолитного основания. Из этого отличия и проистекают все плюсы и минусы, которые мы сейчас рассмотрим.
Плюсы фундаментов из блоков ФБС:
- Скорость и относительная простота изготовления фундамента. Не нужно ждать, пока бетон наберет прочность, что занимает до четырех недель. Блоки готовы к работе. Однако надо учитывать, что при изготовлении такого фундамента неизбежно придется замоноличивать его части, а также использовать цементно-песчаный раствор, поэтому все равно потребуется время для того, чтобы эти части фундамента набрали прочность.
- Стандартизированные материалы.
- Отсутствие необходимости изготовления опалубки. Тем не менее, если грунт сыпучий, а конструкция достаточно тяжелая (несколько этажей, тяжелый материал стен), все равно потребуются монолитные детали, такие, как подошва и армопояс, для изготовления которых опалубка необходима.
- Гибкость сборной конструкции, которая позволяет фундаменту выдерживать пучение грунта.
- Возможность применять сборные конструкции на любых типах грунтов.
- Удобство проектирования, поскольку размеры блоков заранее известны.
- Возможность заниматься фундаментными работами даже зимой, при отрицательных температурах.
- Возможность использовать блоки, которые уже были в употреблении.
Важно!
При отрицательных температурах бетонные работы затруднены, вот почему обычно монолитные фундаменты заливаются осенью или весной. Как известно, оптимальной температурой для набора прочности бетона является диапазон от 18°С до 20°С. Но достижения современной химической промышленности позволяют расширить возможности и бетонировать даже при отрицательных температурах, используя противоморозные добавки и ускорители твердения бетона.
Каталог продукции CEMMIX
HotIce 10л
Противоморозная комплексная добавка для бетонных и растворных смесей
Оптовая цена 582,36 руб. при заказе от 60 шт.
Рекомендованная розничная цена у партнеров 633 руб.
Например, добавка HotIce CEMMIX является одновременно противоморозной добавкой, пластификатором и ускорителем твердения бетона, поэтому обеспечивает бетонной смеси следующие свойства:
- высокая подвижность и удобоукладываемость, позволяющие снизить трудозатраты при укладке и обеспечить получение плотного бетона без крупных пор;
- снижение водопотребности смеси, что позволяет получить более прочный бетон;
- возможность сэкономить цемент без потери прочности бетона;
- возможность проводить бетонные работы до температуры –20°С;
- повышение прочности и водостойкости бетона.
Таким образом, применение этой добавки не только открывает возможность бетонировать зимой, даже в серьезные морозы и получать качественные и долговечные изделия, но и, что немаловажно, экономить деньги. Экономия цемента может достигать 10–14%, а это немало. Экономия на цементе и электроэнергии с лихвой окупает траты на добавку. Надо отметить, что добавка HotIce CEMMIX продается готовой к применению, и ее легко дозировать, а купить ее можно не только оптом от производителя, но и в розничных торговых сетях, например, в Леруа.
К минусам фундаментов из блоков ФБС можно отнести необходимость использования специальной техники (лебедки, крана), что добавляет расходов, если фундамент возводится своими руками. Вручную тяжелые блоки уложить невозможно.
Также фундамент из блоков более требователен к теплоизоляции, чем монолитный, а при проектировании здания приходится отталкиваться от размеров блоков, что ограничивает свободу.
Из недостатков блоков следует упомянуть необходимость заделывать промежутки между блоками, устраивать монолитную подложку и армопояс, а также не всегда идеальную геометрию сборного фундамента.
Однако основной недостаток — это все-таки более низкая, по сравнению с монолитным фундаментом, несущая способность, причем, горизонтальные нагрузки сборный фундамент из блоков выдерживает хуже, чем вертикальные; к примеру, при пучении грунта блоки могут быть выдавлены из него.
Важно!
Выбор материала для изготовления фундамента дома: бетон или блоки ФБС —зависит от конкретных целей, задач и возможностей. У каждого варианта есть свои достоинства и недостатки.
Что нужно для строительства фундамента из блоков ФБС
В первую очередь, необходимы сами блоки. Они могут быть следующих видов:
- ФБС — сплошные блоки;
- ФБП — блоки с пустотами для уменьшения нагрузки на грунт;
- ФБВ — блоки с пустотами для коммуникаций;
- ФЛ — трапециевидные блоки для нижнего ряда.
Кроме того, потребуется цементный раствор.
Какие блоки ФБС нужны для фундамента
Выбор типа блока и материала, из которого они изготовлены, а также их размеров осуществляется согласно проектной документации.
Как сделать фундамент из блоков ФБС: пошаговая инструкция
Устройство фундамента из блоков ФБС начинается с исследования грунта, определения типа конструкции с учетом особенностей местности и разработки проекта.
Затем приступают к подготовительным работам.
Шаг 1. Подготовительные работы
На этом этапе выполняют земляные работы:
- Делают разметку.
- Траншеи для ленточного фундамента роют глубиной ниже точки промерзания грунта.
- На дно траншеи укладывают и утрамбовывают песчаную подушку (либо подушку из песка и щебня средних фракций), толщина которой составляет 30–40 см. Важно уложить ее таким образом, чтобы получить ровную горизонтальную поверхность без перекосов.
Шаг 2. Устройство подошвы
Технология изготовления фундамента из блоков ФБС подразумевает устройство так называемой подошвы. На плотных грунтах ее изготавливают из блоков ФЛ; на слабых грунтах и при возведении зданий более двух этажей предпочтительна монолитная подошва, которая заливается в опалубку и армируется металлическими прутками с сечением 12–16 мм.
При проведении работ в холодное время года в бетонных смесях для заливки подошвы применяют пластифицирующие, ускоряющие и противоморозные добавки, которые позволяют получать прочный и качественный бетон даже при очень низких температурах, такие, как HotIce CEMMIX, которая сочетает в себе свойства пластификатора, ускорителя твердения и противоморозной добавки. Применение HotIce CEMMIX позволяет обойтись без виброобработки свежеуложенного бетона и все равно получить прочное качественное основание под блочный фундамент. Для армированного изделия важно, что, в отличие от многих других ускорителей твердения, добавка HotIce CEMMIX совместима с металлической арматурой и не вызывает ее коррозии.
Один из современных методов армирования бетонных изделий, позволяющих снизить трудоемкость работ — объемное армирование с применением базальтовой или полипропиленовой фибры.
Шаг 3. Монтаж фундамента из блоков ФБС
Укладка блоков ФБС производится с помощью крана и с использованием цементно-песчаного раствора, которым заполняются все швы. Работы контролируются с помощью отвеса.
Поскольку разрезать блок нельзя, неизбежны участки, которые придется замоноличивать, и тут не обойтись без добавок для бетона, таких, как пластификаторы, а в условиях низких температур — противоморозных добавок, к примеру, HotIce.
Шаг 4. Армопояс
Для того, чтобы блоки не разъехались под нагрузкой, фундамент укрепляют армопоясом — армированной монолитной деталью в верхней части фундамента. Армопояс также распределяет нагрузку равномерно на весь фундамент.
Каталог продукции CEMMIX
Фибра базальтовая CemFibra R, пакет 1000г
Базальтовая фибра (из ровинга), предназначена для объёмного армирования бетонов, строительных растворов и композиционных материалов.
Оптовая цена 794,64 руб. при заказе от 64 шт.
Рекомендованная розничная цена у партнеров 903 руб.
Важно!
Для легких домов, например, каркасных, армопояс обычно не делают.
Для заливки армопояса устанавливают опалубку и металлическую арматуру из прутков, обычно в два ряда.
Бетонирование производят в один прием, чтобы получить цельную конструкцию без швов. Здесь очень важно, чтобы бетонная смесь сохраняла свою подвижность в течение долгого времени, для чего используются пластификаторы.
Советуем изучить: Пластификаторы
Шаг 5. Гидроизоляция
Для фундаментов из ФБС гидроизоляция необходима, чтобы предотвратить поглощение влаги из почвы, которое приведет к постепенному разрушению блоков. Для гидроизоляции используются жидкие мастики либо рулонные материалы.
Советы для успешного изготовления фундамента из блоков ФБС:
- обязательный учет особенностей грунта;
- использование гидроизоляции даже в сухом климате, поскольку вода в грунте все равно бывает;
- сборный фундамент устанавливается всегда ниже точки промерзания грунта;
- во всех видах работ, где используется цементный раствор или бетонная смесь, целесообразно использовать добавки для бетона, такие, как пластификаторы, противоморозные и ускоряющие добавки, которые повышают качество конструкций и позволяют экономить время, трудозатраты и деньги.
Существует немало вариантов решения для обустройства фундаментов. В частности, популярные в России ленточные фундаменты могут быть монолитными или сборными, но в любом случае бетонные работы неизбежны. Выполнить их быстро и качественно при любой погоде, и при этом сэкономить финансы помогают специальные добавки для бетона CEMMIX.
Что из себя представляет ленточный фундамент из блоков ФБС
Благодаря оптимальному сочетанию своих эксплуатационных качеств, ленточный фундамент в течение сотен лет удерживает лидирующие позиции.
Все альтернативные варианты опорных конструкций создавались под конкретные условия и значительно уступают ленте по многим позициям.
Наиболее жесткими и прочными типами ленты являются монолитные бетонные отливки, но они требуют большого количества времени на выдержку бетона до набора технологической твердости.
Кроме того, одномоментная заливка большого основания чрезвычайно сложна, а перерывы значительно снижают прочность материала.
С учетом сезонности бетонных работ, была отработана технология монтажа сборных лент из прочных железобетонных фундаментных блоков, позволяющих работать в любое время года.
Что такое ФБС блоки
Аббревиатура ФБС расшифровывается как «фундаментные блоки сплошного сечения». Они представляют собой железобетонные брикеты разного размера, из которых, как из кирпичей, собирается ленточный фундамент любого размера.
Разрешается использовать только стандартные изделия, изготовленные на заводе с соблюдением специальной технологии по требованиям ГОСТ и технических нормативов. Внешне ФБС — это бетонный блок, прямоугольный в сечении и пол боковой поверхности.
Торцовая сторона имеет небольшую прямоугольную выемку для заливки раствора или использования в качестве гнезда при монтаже вертикальных элементов. Верхняя плоскость имеет пару петель для зацепления подъемной техникой при установке.
После того, как блок уложен, они загибаются и плотно прижимаются к плоскости. В сборе получается полотно из плотно уложенных блоков, вертикальные стыки размещаются вразнобой для обеспечения большей прочности.
Соединение элементов между собой выполняется на песчано-цементный раствор.
Каким требованиям они должны отвечать для ленточного фундамента
Фундаментные блоки производятся в соответствии с техническими условиями и нормативами ГОСТ.
По форме блоки разделяются на:
- Целые. Представляют собой базовые брикеты со стандартными размерами.
- Доборные. Используются для заполнения участков ленты, где нельзя разместить целый блок.
По высоте существует два варианта:
На практике их величину округляют и называют соответственно 30 и 60 см.
По ширине:
Длина блоков составляет:
Кроме размеров, блоки ФБС различаются по материалу:
- Керамзитобетон или силикатный бетон с минимальной плотностью 1800 кг/м3.
- Высокопрочный легкий бетон В100.
- Высокопрочный тяжелый бетон марок М200-М500.
В состав материала входят также пластификаторы, уменьшающие хрупкость бетона, и арматура из высокопрочной стали А1 или А111. Присутствуют добавки, увеличивающие морозостойкость бетона.
ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!
Существует еще один тип фундаментных блоков — мелкоформатный брикет с размерами 40:20:20 см (длина:ширина:высота). Он позволяет работать без участия подъемной техники, но из-за большого количества стыков не способен образовать ленту достаточной жесткости и прочности, поэтому используется реже.
Плюсы и минусы
К достоинствам блоков ФБС принято относить:
- Прочность, высокая несущая способность.
- Высокое качество материала, полученное в современных технологических условиях .
- Конструкция блоков обеспечивает оптимальную плотность монтажа, делая ленту прочной и устойчивой к внешним воздействиям.
- Конструкция элементов универсальна и позволяет создание фундаментов любой конфигурации.
- Работы можно производить в любое время года, что значительно расширяет возможности в сравнении с отливкой из бетона.
- Время, необходимое для создания ленты, значительно сокращается по сравнению с монолитными вариантами конструкции основания из-за отсутствия длительного срока выдержки бетона.
Недостатки сборных фундаментов из ФБС:
- Работы невозможно выполнять вручную. Из-за большого веса блоков требуется участие подъемной техники.
- Стыковочные швы являются проблемными участками в отношении прочности и герметичности ленты.
- Теплосберегающие качества блоков относительно невелики.
- Цена такого фундамента заметно выше, чем при изготовлении монолитного типа.
ВАЖНО!
Основным преимуществом, определяющим популярность и широкое распространение лент их ФБС, является высокая скорость монтажа и отсутствие сезонной привязки к климатическим условиям.
Глубина заглубления
Глубина заложения ленты зависит от используемого типа основания. Если строится полноценный заглубленный фундамент, то уровень погружения определяется глубиной промерзания грунта в зимний период и является не расчетным, а табличным значением.
Мелкозаглубленная лента из ФБС погружается на меньшую глубину, вследствие чего ее подошва оказывается расположена выше уровня промерзания. Такой вариант допускается при строительстве на непучинистых грунтах с отсутствием глины или глинистых пропластков в составе подстилающих слоев.
Большой вес блоков и масса самой постройки в данном случае способна играть положительную роль, компенсируя слабые усилия морозного пучения.
Обычной глубиной заложения мелкозаглубленного ленточного фундамента из ФБС является 0,6-0,7 м, что с учетом толщины слоя подготовки требует глубины траншеи 0,8-1 м.
ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!
Возможно создание незаглубленного типа ленты, при котором траншея нужна только для укладки слоя песчаной подушки, а лента целиком располагается на дневной поверхности. Этот вариант позволяет исключить боковые воздействия на стенки ленты, но создает возможность максимальных усилий пучения грунта.
Технология устройства
Порядок действий по строительству ленты из ФБС таков:
- Подготовка площадки, удаление верхнего плодородного слоя почвы, разметка.
- Рытье траншеи с учетом ширины подошвы (основания) ленты.
- Создание слоя песчаной засыпки.
- Укладка или заливка подошвы.
- Сборка основной части ленточного фундамента.
Существует множество технологических вариантов сборки ленты их ФБС, обусловленных особенностями грунта, размерами постройки и прочими факторами. Они могут иметь некоторые отклонения от приведенной схемы действий, но общая технология остается неизменной.
Подготовка траншеи
Первым этапом работ является создание траншеи. Участок планируют, удаляют верхний слой почвы. Производят разметку с помощью кольев, проверяют равенство диагоналей и осей траншеи, после чего приступают к выемке грунта.
Траншея для ленты из ФБС имеет глубину, учитывающую уровень погружения ленты и подстилающие слои песчаной подушки и подошвы. Обычно ее увеличивают на 20-30 см, но могут быть и другие варианты.
Например, на достаточно плотных непучинистых грунтах можно обойтись без песчаной подсыпки, настелив на дно слой геотекстиля и залив прочную армированную бетонную подушку. Такая опора имеет ровную горизонтальную поверхность, ее плотность является оптимальной для укладки блоков.
Единственным недостатком является необходимость выдерживать подушку для застывания бетона.
Обустройство подошвы
Подошва ленты должна быть максимально прочной и надежной, способной исключить возможность проседания. Для этого могут быть использованы фундаментные плиты с трапециевидным сечением (ФЛ), слой монолитной отливки или обычная песчаная подушка.
Функции подошвы:
- Выравнивание и обеспечение горизонтали для укладки блоков.
- Создание расширенной опорной площадки, уменьшающей удельное давление ленты на грунт и снижающей опасность проседания.
- Прием и перераспределение нагрузок пучения.
Удачным вариантом обустройства подошвы является использование фундаментных плит ФЛ, которые образуют прочную и широкую опору и не требуют времени на затвердение бетона.
Недостатком этого варианта является отсутствие жесткости подошвы, присущей монолитной отливке из железобетона.
Установка опалубки
Для заливки монолитной подошвы необходимо выполнить весь комплекс бетонных работ. Прежде всего, собирают опалубку.
Она имеет ширину, равную расчетным параметрам подошвы, а высока щитов принимается несколько увеличенной по сравнению с высотой самой подушки.
Сборку щитов производят из обрезных досок, установленные внутри траншеи щиты упирают в боковые стенки траншеи. На дно настилается слой геотекстиля, препятствующий выходу воды из бетона.
Армирование
Установка арматурного каркаса необходима для компенсации растягивающих нагрузок, возникающих при подвижках или пучении грунта. Используется металлическая или композитная арматура, связанная мягкой стальной проволокой.
Размеры и конфигурация армопояса соответствуют проектным параметрам подошвы и рассчитаны так, чтобы рабочие стержни находились не глубже 2-5 см под наружными слоями бетона.
Толщина рабочих стержней зависит от размеров подошвы и обычно находится в пределах 10-14 мм.
Заливка подушки
Бетон необходимо подавать с разных точек, чтобы не дожидаться, пока он самостоятельно растечется по всей длине траншеи. Во время заливки производят штыкование или обработку строительной виброплитой для удаления воздушных пузырей.
Используется бетон марок М100 или М150, при необходимости можно применить более тяжелый вид М200.
Заливку необходимо производить за один раз, пока бетон не начал схватываться. Это важно, так как монолитность обеспечивается только таким способом, если делать перерывы в заливке, то вся процедура теряет смысл.
Установка блоков
Монтаж блоков начинают только после полной выдержки бетонной подушки (28 дней). В течение этого периода материал набирает конструкционную прочность и способен к принятию нагрузки от веса ФБС.
Укладка блоков производится на слой песчано-цементного раствора, который наносят как на горизонтальные, так и на вертикальные стыки. Блоки укладываются со смещением вертикальных швов. Для заполнения рядов используются обрезанные по длине короткие (доборные) блоки.
Резку производят с помощью специализированных алмазных режущих инструментов.
Гидроизоляция
Поверхность готовой ленты покрывают слоем гидроизоляции, препятствующей проникновению в бетон воды.
В качестве изолятора используют горячий гудрон, готовую битумную мастику или иные материалы.
Изоляции подлежат все поверхности, в том числе и внутренние части вентиляционных отверстий.
Утепление
Утепление представляет собой процесс установки на поверхность ленты теплоизолятора. Оптимальным выбором станет экструдированный пенополистирол (пеноплекс), несколько хуже — пенопласт. Они непроницаемы для воды и не подвержены гниению, что важно для сложных условий эксплуатации.
Возможно использование жидкого пенополиуретана, более дорогого, но весьма эффективного утеплителя с максимальной герметичностью. Материал плотно, без щелей или зазоров устанавливается на поверхность ленты с внутренней и наружной стороны.
Обнаруженные зазоры надо сразу же заполнять монтажной пеной.
Полезное видео
В данном видео вы узнаете, как производится монтаж ленточного фундамента из блоков ФБС:
Плюсы и минусы фундамента из блоков ФБС
Первый этап строительства различных объектов – от небольших частных до многоэтажных домов – это монтаж опорной конструкции. Есть много видов фундаментов, все они предназначены для определенных условий, в которых будет эксплуатироваться здание. В этом материале мы разберем подробно особенности фундамента из ФБС блоков, плюсы и минусы таких сооружений, целесообразность их применения.
Что такое блоки ФБС и их назначение
Расшифровка у названия строительного материала ФБС следующая – фундаментный блок сплошной. Конструкция имеет форму параллелепипеда, изготовлена из бетона или железобетона высокого качества. Все этапы изготовления проводятся под контролем специального оборудования. Производство осуществляется способом формовки из растворов бетона. У блоков арматурный металлокаркас, который повышает их механическую прочность. Благодаря структуре изделий и их размерам, нагрузка равномерно распределяется по фундаментному основанию. Есть разные типоразмеры и конфигурации ФБС, в зависимости от чего материал может быть:
- ленточный;
- массивный;
- колонный.
Какой бы тип блоков ни был выбран, они изготавливаются по единой технологии. Технологический процесс предполагает тщательный контроль каждого этапа.
Использование ФБС для создания фундаментов широко распространено в промышленности и частном строительстве. Такие основания не менее прочные и долговечные, чем монолитные. Но, несмотря на большое количество достоинств, есть и некоторые минусы.
Достоинства фундамента из ФБС
У фундаментов из ФБС есть много плюсов. Рассмотрим самые главные из них.
Стандартизация
Фундаментные блоки изготавливаются в строгом соответствии с ГОСТ 13579-78, поэтому обладают одинаковыми размерами и техническими параметрами. Это предотвращает различия в геометрии и делает основание равнопрочным.
Скорость проведения строительных работ
При возведении жилого объекта средних размеров, монтаж фундамента, если имеется автокран, можно завершить за 1-2 дня. Покупка готового раствора способствует дополнительному ускорению процесса.
Высокое качество материала
Процесс производства фундаментных блоков полностью автоматизирован, что в сочетании с тщательным контролем каждого этапа изготовления, позволяет сделать изделия не только очень прочными, но и соответствующими всем стандартам ГОСТ.
Простая установка
Для укладки фундаментных блоков не нужны специальные знания, потребуется лишь спецтехника. Большой выбор размеров позволяет установить фундамент различного уровня сложности. Помимо этого, если блоки неправильно поставлены, сооружение можно разобрать.
Возможность выполнения монтажа в любых условиях
Техпроцесс изготовления ФБС включает добавление в рабочую смесь особых компонентов, благодаря чему материал можно использовать при пониженной температуре и на почвах с высокой кислотностью.
Все эти достоинства дают возможность быстро, вне зависимости от погоды, установить опорную конструкцию, которая будет не менее прочная и долговечная, чем монолитный фундамент.
Недостатки фундамента из ФБС
Есть у блочного фундамента и отрицательные стороны, ограничивающие его применение. Рассмотрим самые важные из них.
Высокая стоимость материалов и работ
Окончательная цена включает в себя цену ФБС, зарплату рабочих и цену аренды спецтехники. В результате на установку блочного основания придется потратить не меньше, чем при монтаже монолитной конструкции.
Требовательность к грунту
Необходимость теплоизоляции
При планировании эксплуатации жилого объекта при отрицательных температурах фундаменту нужно создать защиту от промерзания. Если этого не сделать, результатом будет появление конденсата.
Наличие швов
Участки, где стыкуются блоки ФБС, надо обработать гидроизоляционным материалом. Из-за этого работы проводятся дольше, и их цена повышается.
Учитывая все эти минусы, перед началом установки фундамента требуется тщательный просчет цены материалов и работ. Кроме этого, надо учитывать геодезические особенности грунта.
Организация работ и порядок их выполнения
Для монтажа блочного фундамента используется спецтехника – автокран. Необходимо, чтобы смесь бетона соответствовала марке М100. Для укладки одного блока понадобится примерно 15 л песчано-цементного раствора.
Чтобы все время не брать уровень, протяните шнур от одного угла конструкции до другого.
Для придания большей прочности основанию, уложив последний ряд, следует залить бетонный пояс слоем 20-30 см и обязательно армировать железными прутьями размером 10 мм.
Создание армирующего пояса нужно для обеспечения защиты конструкции от усадки. Есть мастера, которые считают, что армировать не обязательно – правильная укладка изделий способствует распределению нагрузки. На практике обычно выходит иначе.
Заливка армопояса выполняется в соответствии с техпроцессом. Потребуются:
- установка опалубки по периметру ФБС;
- укладка армирующего слоя во внутренней части опалубки;
- заливка бетонного раствора.
Через 24 часа сооружение готово. Опалубка убирается, армослой просушивается. Этот процесс может занять от 14 до 30 дней.
Что выбрать
Разберем, стоимость какой опорной конструкции ниже: ленточного фундамента или блочного, сравнив их установку в одинаковых геологических и гидрологических условиях и при одинаковых параметрах планируемого дома.
- Объем земельных работ. Расходы на рытье котлованов почти ничем не отличаются – немного больше грунта надо убрать для монолитного основания, поскольку нужно место, куда будет крепиться опалубка.
- Цена стройматериалов. Фундаментные блоки и товарный бетон, если сравнивать стоимость за 1 м³, стоят почти одинаково. Однако при строительстве монолитного фундамента понадобятся еще арматура и опалубка.
- Подъездные пути. Необходимы и в том, и другом случае, поскольку привлекается спецтехника и грузовые транспортные средства.
- Гидроизоляция. Расходы одни и те же, поскольку железобетонное основание надо защищать от грунтовых вод, какая бы технология установки ни была использована.
- Подложка под фундамент. При обоих вариантах требуется укладка на дно котлована песчано-гравийной подушки, на нее ставится армированная лента из бетона со слоем гидроизоляции. Под монолитное основание ставится лента с уширением, однако общего увеличения расходов из-за этого не происходит.
- Монтажные работы. Укладка ФБС выполняется на цементный раствор с использованием крана. При установке монолитного фундамента нужно:
- установить щиты опалубки;
- поставить арматурный каркас (свариванием или соединением проволокой);
- доставить бетон при помощи автомиксера;
- уложить бетонную смесь в опалубку с уплотнением, используя вибратор;
- правильно ухаживать за сооружением (фундамент должен быть под пленочным укрытием и требует регулярного увлажнения, пока не наберет прочность до 70%, на это требуется от 3 до 7 дней в зависимости от температуры на улице).
Таким образом, главное, чем отличаются затраты, — это расходы на монтажные работы. Спецтехника, несколько рабочих, которые полностью установят блочный фундамент за 3-4 дня. Причем за аренду автокрана и заработную плату мастерам надо будет отдать вдвое меньше, чем при оплате всех работ, которые связаны с монтажом монолитного фундамента.
Для большего сокращения затрат на установку блочного основания можно использовать б/у блоки – при отсутствии значительных повреждений они не менее прочные, чем новые, при этом намного дешевле. Помимо этого, монтаж можно проводить зимой, когда спецтехнику можно арендовать со скидкой.
Уменьшить расходы на установку монолитного основания, можно только если самостоятельно выполнять работы, не используя вибратор, а вручную обрабатывать бетон арматурным прутом и т.д. Однако качество конструкции из-за этого будет хуже, а устанавливать фундамент придется намного дольше.
В целом основание из фундаментных блоков – неплохая альтернатива ленточному фундаменту. Но использование такого варианта рекомендуется, прежде всего, при обустройстве заглубленных сооружений, поскольку они меньше всего испытывают нагрузки от грунта.
