Гнуть арматуру диаметром 12 мм для фундамента можно с помощью специального инструмента, такого как арматурогиб. При этом важно учитывать радиус изгиба, который должен быть не меньше 8 диаметров трубы, чтобы избежать повреждения арматуры. Также перед изгибом рекомендуется разметить место сгиба и применять равномерное усилие, чтобы избежать перегиба или трещин в арматуре.
Если под рукой нет специализированного инструмента, можно воспользоваться трубой в качестве рычага. Закрепив арматуру в тисках, вставьте трубу на один конец арматуры и плавно, с усилием, начинайте изгибать арматуру в нужную форму. Такие действия требуют аккуратности и соблюдения техники безопасности, чтобы не повредить материал и не травмироваться.
Чем согнуть арматуру для ленточного фундамента
Арматура является неотъемлемой частью железобетонных конструкций. Её наличие обеспечивает фундамент достаточной гибкостью, что позволяет выдерживать нагрузки при растяжении. Каркас из арматуры значительно увеличивает несущие способности фундамента, поэтому его обустройству необходимо уделить особое внимание
В каких случаях надо сгибать арматуру
Если при обустройстве фундамента уложить прутья арматуры в одной плоскости, значительных увеличений характеристик основания не будет. Металлический каркас — это «скелет» основания, размещенный в разных плоскостях, который способен передавать и равномерно распределять поступающую на фундамент нагрузку. Помимо этого, вся применяемая арматура должна быть соединена между собой. Только таким образом железобетонное основание будет надежным.
Ленточный фундамент для дома обустраивается в заранее подготовленных траншеях, расположенных по отношению друг к другу параллельно или перпендикулярно и соединенных между собой. В некоторых случаях углы могут быть иными, согласно проекту дома. Длина одной из сторон фундамента строения также определяется проектом, в то время как арматура чаще всего поставляется в отрезках прутьев около 6 метров. Для получения единой конструкции её необходимо соединять между собой.
Существуют два способа соединения арматуры: при помощи сварочного аппарата или обвязкой. Оба способа являются приемлемыми. Но значительно проигрывают в жесткости соединения литой конструкции, поэтому строители по максимуму пытаются использовать единые прутья, сгибая их под необходимым углом.
Как согнуть арматуру на станке
Нормы, согласно которым производится соединения арматуры в единую металлическую конструкцию, берут своё начало с появления первых железобетонных оснований. Поэтому не удивительно, что в настоящее время процесс сгибания арматуры был автоматизирован и осуществляется на специально разработанном оборудовании. Станки для сгибания арматуры бывают ручными и автоматическими, в зависимости от вида применяемой силы.
Арматура укладывается на станке между двумя роликами, после фиксации при помощи третьего ролика, под действием оказываемой на него силы, производится сгибание прута на необходимый угол. Не все станки способны работать с толстыми прутьями. Следует обращать внимание на то, какой максимальный диаметр арматуры можно сгибать на данной модели станка. В противном случае, помимо повреждения станка, работник может получить травмы, так как согнутая арматура может отпружинить.
При помощи станков достигается соблюдение идеальных углов и длин сторон, автоматизированный процесс способен быстро выдавать готовые к установке изделия.
Как согнуть арматурные прутки вручную
При необходимости произвести сгибание арматуры без специального станка, существует ряд способов. Взрослый мужчина способен в ручную согнуть арматуру диаметром 8 мм при минимальном рычаге воздействия. Но при этом, производить подобную процедуру на протяжении всего строительства он не сможет, так как это довольно трудоемкий процесс.
При необходимости согнуть арматуру без специального инструмента применяются подручные средства, такие как, например, две трубы. В одну трубу вставляется арматура до требуемого места сгиба, во второй трубе помещается оставшаяся часть. Надежно зафиксировав первую трубу при помощи своего веса, работник начинает тянуть на себя вторую трубу на требуемый угол, благодаря большому рычагу и оказанному физическому воздействию арматура сгибается.
Если есть возможность надежно зафиксировать арматуру на каком-либо основании, такую же процедуру можно проделать при помощи одной трубы. При помощи рычага аналогичным образом производиться загиб. Следует помнить, чем больше диаметр арматуры, тем длиннее должен быть рычаг воздействия.
Распространенные ошибки
Самостоятельные способы сгибания хоть и могут решить проблемы, связанные с загибом, но они не могут обеспечить достаточную точность, поэтому их применяют в крайних случаях. Для конструкций, которые будут испытывать большие нагрузки, не следует экономить на процессе сгибания. Из-за разных углов и длин сторон, вес и нагрузка будет распределяться на фундамент неравномерно. При строительстве металлического каркаса необходимо по максимуму исключить применение прутов арматуры, соединенных из нескольких частей.
Одной из главных ошибок при работе с обустройством металлического каркаса является подбор неправильного сечения прутка. Наиболее оптимальными размерами диаметра арматуры являются 12 мм для продольных и 8 мм для поперечных прутьев. Слишком тонкая арматура значительно снизит несущую способность фундамента.
Для соединения арматуры существуют свои определенные правила. Перпендикулярное соединение арматурных прутьев осуществляется при помощи арматурного прута такого же диаметра, загнутого под углом 90 градусов. Длина каждого конца должны быть больше или равна 50 см. Соединения арматуры крест-накрест не достаточно, именно в этом месте может произойти разрушение железобетонной конструкции.
Порядок соединения арматуры применим и к вертикальным прутьям, которые сгибаются в прямоугольник и соединяются с продольными прутьями в углах.
Соблюдение всех проектных расчетов постройки фундамента, в том числе и обустройство металлического каркаса, обеспечит строение надежным основанием, которое прослужит долгие годы.
Как можно и как нельзя сгибать арматуру
Металлический арматурный прокат в значительной мере отвечает за несущие характеристики возводимых конструкций. По этой причине гибка стальных стержней должна выполняться опытными специалистами, а также с соблюдением всех установленных норм и правил. В данной статье мы рассмотрим, как правильно согнуть арматуру.
Как нельзя загибать арматуру
Существует минимум два способа, которые являются недопустимыми:
- осуществляется надпил в месте сгибания с помощью электроинструмента (болгарка и др.);
- производится нагревание места сгиба с помощью сварки, автогена либо паяльной лампы.
Очевидно, что из-за таких манипуляций произойдет ослабление стержней, поэтому многократно возрастет риск возникновения трещин и разрывов. Вся арматура должна сгибаться в холодном виде без температурного и иного воздействия.
Оборудование для гибки
Существует множество видов станков для загибания, но в их основе аналогичный принцип действия. Как правило, модели различаются конструкциями и возможностями (максимальный диаметр обрабатываемого материала и др.).
Процесс гибки арматуры состоит из нескольких этапов. Сначала стержень из стали, который планируется подвергнуть гибке, фиксируется между центральным и упорным роликом. Третий ролик гнет прокат.
Из основных видов подобного оборудования можно отметить следующие:
- ручные;
- с механическим приводом.
В основе приводных станков одна и та же схема работы. Здесь рабочим органом выступает диск, расположенный на вертикальном валу. Он, в свою очередь, вращается по горизонтали. К диску прикреплены пальцы в количестве двух штук – изгибающий и центральный.
Чтобы осуществить процедуру по загибанию, арматура закладывается между ними. В этом участвует и упорный ролик, размещенный на стойке. Именно на него упирается прут во время вращения диска. Затем происходит изгиб материала вокруг центральной втулки, поскольку на него воздействует давление от изгибающего пальца, двигающегося по стержню.
Представленные на рынке станки обладают разной производительностью. При выборе подходящей модели также необходимо обращать внимание на то, арматуру какого диаметра можно обрабатывать:
- 3-20 мм;
- 20-40 мм;
- 40-90 мм.
Что касается ручных приборов, то они бывают разными. Выпускаются даже переносного типа. Такие устройства характеризуются простотой применения и приемлемой стоимостью.
Как согнуть арматуру в домашних условиях с помощью самодельного станка
Такое оборудование можно собрать своими силами. Следует воспользоваться железной станиной либо плитой, к которой крепится с помощью сварки упорный штырь либо же уголок. После этого фиксируется платформа с функцией поворота и оснащается рычагом, а также центральным и гибочным штырями. Что касается ножек станины, то надо позаботиться о крепеже к полу.
Как правило, конструкции такого типа переносные. При этом должна быть предусмотрена возможность надежного крепления оборудования перед началом работы. Например, можно приварить металлические штыри с обратной стороны плиты, которые можно будет вставить в любую основу с отверстиями.
Как согнуть арматуру без станков
Если нет спецоборудования и нет возможности соорудить приспособление собственными силами, можно прибегнуть к ручному методу гибки. Но такое мероприятие является достаточно травмоопасным. Однако необходимо учитывать, что ручной метод подойдет для гибки стержней до 8 мм. Кроме того, качество такой металлообработки будет не самым высоким. С помощью прутков, согнутых таким способом, не получится организовать надежный, долговечный и устойчивый к нагрузкам фундамент.
Для обработки арматуры большего диаметра можно использовать 2 трубы. Принцип процедуры: стальной пруток крепится в одной трубе, а вторая надевается на выступающий конец проката и используется как рычаг. Металлические стержни небольшого диаметра можно загибать прямо от земли, просто встав на упорную трубу (собственным весом).
Есть другой вариант, который подразумевает крепление фиксирующей трубы, к примеру, в тисках либо с помощью бетона в специально созданном для этого месте. Существует еще один способ: в землю вбиваются штыри, которые будут выполнять функцию упоров. Материал помещается между штырями, а трубы выполняют роль рычага.
Не рекомендуется самостоятельно производить гибку стальной арматуры, если речь идет об организации фундамента или подготовке материала для проведения других ответственных работ. В этих случаях задействовать необходимо специальное оборудование. Только в таком случае вы получите надежную арматуру, которая сможет выдержать достаточно серьезные нагрузки. Не стоит экономить на металлообработке, так как от этого зависит не только долговечность возводимой конструкции, но также безопасность людей.
Наша компания реализует арматуру всех востребованных диаметров. Мы предлагаем выгодные цены и осуществляем доставку продукции. Также у нас вы можете воспользоваться услугой гибки стального металлопроката. Мы обрабатываем стержни диаметром до 40 мм. Гарантируем высокую точность гибки по заданным параметрам.
Чтобы получить дополнительную информацию, свяжитесь с нашими менеджерами.
Как согнуть арматуру в домашних условиях?
Прошли времена, когда домашний мастер гнул по ночам прутья и небольшие трубы о железный или бетонный фонарный столб, стальной забор или ограду соседа. Прутогибы выпускаются массово – подобно болторезам, болгаркам и перфораторам разной мощности, они доступны каждому желающему.
Когда нужна гибка арматуры?
Распространённая причина сгибания арматуры – создание стальных каркасов на её основе. Первейшее их применение – усиление бетонных плит и фундамента. Без стального каркаса бетон не выдерживает усиленных нагрузок и растрескивается, крошится не за десятилетия, а за годы.
Арматура – «костяк» для любого фундамента и железобетонных панелей. Одна из узкоспециальных областей – самодельное перекрытие из бетона и связанных (либо сваренных) прутьев арматуры для септика или небольшой самодельной лестницы. Второе применение согнутой арматуры – создание перекрытий и решетчатых конструкций посредством сварных швов: гнутые прутья арматуры и профильная сталь идут на изготовление дверей, перил, заборных секций, оконных решёток и многого другого.
Общие правила
Арматура гнётся холодным методом – без нагрева над газовой горелкой или в костре (либо мангале). Это относится в том числе и к стали – при нагреве она меняет свои свойства, в частности, теряет прочность, гнуть её в таком состоянии нельзя. Композитные материалы, стеклопластик попросту подгорят и рассыпятся, стоит вам нагреть прут хотя бы до нескольких сотен градусов.
Не подпиливайте место сгиба – арматура не должна иметь острых углов. Недопустимо её резко гнуть и под тупым углом при нагревании, как иногда сгибают трубы. Такие способы облегчения приведут к преждевременному (в разы) разрушению всей конструкции.
Радиус сгибания арматуры должен быть равен 10-15 диаметрам прута. Неважно, гнётся прут в кольцо или дугу, меньше брать диаметр не рекомендуется: усилий потребуется больше.
Так, радиус сгибания прута на 90 градусов диаметром 12 мм составляет 12-18 см, для 14-миллиметрового прута – 14-21 см, для толщины в 16 мм – 16-24 см. При создании 180-градусного (U-образные скобы, после обтачивания концов которых на них нарезается резьба под гайки) или 360-градусного изгиба действует такой же нормативный радиус.
Больший радиус, наоборот, хоть и сохранит целостность прута, не придаст ему достаточной упругости.
Исключение составляет лишь кольцо, концы прута на котором сварены, или арочная (скруглённая сверху) конструкция из множества прутов, используемая для создания стенных (дверных) сводов и потолочно-крышных куполов.
Сталь, несмотря на относительную неломкость по сравнению с теми же алюминиевыми сплавами, углеродистым и серосодержащим железом, может дать небольшой надлом, нагревшись при этом от внутреннего трения, что нарушает технологию на 100% холодного сгибания. Некоторые сорта стали повредить нетрудно. Оттого и принят норматив по радиусу сгибания. К стекловолокну подходят ещё осторожнее – подобно стеклотекстолитовым листам, стеклопластик даёт «размытый» надлом, точную середину которого определить невозможно. О нём свидетельствует смена блеска поверхности прута в месте сгибания на матовый отлив.
Специальные приспособления
Гибочный станок (прутогиб) может быть как ручным, так и механическим. И на том, и на другом можно не просто согнуть прут в кольцо, в «разворот» и «поворот», но также и изготовить буквы, цифры и иные символы из кусков такого прута, сделать изразцы (завитушки) для перил и ворот. Последняя область применения – для создания основы светящейся вывески.
Ручные
Простейшие станки-прутогибы появились следом за арматурой. Они используются как для сгибания гладких круглых и квадратных прутьев, так и для формовки ребристых. Никакой из прутов согнуть не легче – и гладкий, и ребристый прут имеет один и тот же диаметр. Один и тот же станок справится и с тем и с другим. Чем толще прут – тем больше и мощнее нужен прутогиб для него.
Слишком большой станок «растянет» радиус гиба, малый – сломается сам.
Ручной станок приводится в действие одним человеком. Или несколькими – когда прут довольно толстый, а усилий одного рабочего не хватает, несмотря на длинные, удобные и прочные рычаги нажима. Простейшая модель включает в себя гибочный диск, на котором расположено несколько гораздо более толстых, чем самый большой прут, штырей длиной до 10 см.
Диск в центре жёстко соединён с осью (ступицей), жёстко соединённой с ведущим валом. Невдалеке (на расстоянии одного-двух радиусов диска) расположены упоры, между которыми прут вставляется во избежание его отклонения в процессе сгибания. Дополнительно прут может быть зафиксирован – чтобы он не двигался вдоль без необходимости. Вся механика прутогиба посажена на раму устройства.
Может использоваться защитная ширма из листовой стали – она обезопасит рабочих от осколков сгибаемого прута и внезапного его соскакивания с прутогиба. Рабочий с другой стороны устройства приводит диск во вращение, поворачивая длинный рычаг.
Для резки прутьев используется мощный болторез с рычагами длиной в 1-1,5 м каждый. В особых случаях используется трубогиб – с его помощью гнутся и прутья, а не только трубы. И трубогиб, и прутогиб легко закрепить – в его рабочей (гнущей) части просверлены отверстия. С их помощью устройство фиксируется на любой несущей конструкции, в которой предварительно сверлятся дырки для болтов.
Станки с механическим приводом
Механизированный прутогиб вместо усилий рабочих использует крутящий момент от редуктора, приводимого в движение мощным мотором. В домашних условиях изготовить такой станок довольно сложно: для прутов с диаметром до 16 мм потребовался бы механизм, способный поднять кабину лифта.
Сверхтолстые прутья (20-90 мм диаметром) возможно согнуть лишь на производстве. Чем мощнее станок, тем больше тонких прутьев (от 3 мм) он способен согнуть: пассатижами или тисками сделать такую работу в одиночку непросто. Профессиональные пруто- и трубогибы используют гидравлический привод – его сила не меньше усилий, создаваемых домкратом.
Самодельные устройства
Не каждый мастер и не сразу обзаведётся готовым штырегибом. Но на то он и мастер, чтобы выйти из положения, не затратив для сгибания арматуры почти ни копейки. Взглянув на конструкцию готового станка, мастер без особого труда изготовит приспособление, его заменяющее. Особенно это нужно тем, кто строит дом «с нуля» и столкнулся с закладкой железобетонного фундамента, а Варит калитки, ограды, ворота, двери из арматуры на заказ.
Главной частью в самодельном станке является стальная станина – кожух. На нём закреплены рычажный привод и сгибающий диск с упорными штырями. Вместо штыря применяют и уголковый профиль. Вращающая платформа с рычагом, на котором размещены гнущий и упорный штыри, строится с учётом толщины (диаметра) штыря и количества обрабатываемой арматуры. Закрепляется такой штырегиб либо к верстаку, либо к полу рабочего помещения.
Как согнуть вручную?
Небольшие по толщине прутья – до 8 мм – сгибаются и собственноручно, например, при помощи труб. Одна из них – упорная – крепится в мощных тисках. Вторая – сгибающая, заменяющая главный «палец» в станке – надевается на арматуру, и с её помощью этот прут сгибается. С качеством работы, выполненной на станке, не сравнится никакой «кустарный» способ. Дело в том, что проконтролировать правильность выполнения главного требования – 12,5 диаметров прута – вручную сложнее.
В станке же рабочего подстрахует упорное колесо, на котором и гнётся штырь.
Типичные ошибки
Чтобы не допустить одну из часто встречающихся ошибок, выполняйте сгибание правильно.
- Сгибать композит и стеклопластик не следует – он растрескивается, после чего его легко «добить». В результате он сломается. Правильнее его резать на нужные отрезки и связывать их концы, оставляя небольшой отступ.
- Недостаточно мощный станок при попытке согнуть на нём слишком толстый прут сломается. Если в процессе сгибания ломается либо сам штырь, либо станок, рабочий, гнущий арматуру вручную, травмируется либо осколком, либо при потере равновесия (по законам физики). На моторизованном станке, настроенном неправильно, ломается двигатель и/или редуктор.
- Тонкий прут, вставленный в мощный станок, гнётся слишком быстро – от этого он может нагреться. В результате нарушится сама технология процесса. Дело в том, что внутри сгиба металл или сплав претерпевает сжатие, снаружи – растяжение. И то и другое не должно быть слишком стремительным.
- Нельзя работать на станке, не имеющем защиты от частиц сгибаемой арматуры. Особенно это касается неметаллов, из которых и делается композитная основа.
- При сгибании с помощью «сверхтяжёлого» станка, рассчитанного на арматуру диаметром в 4-9 см, более тонкие штыри располагают в ряд, а не пучком, напоминающим жгут проводов. Это позволит добиться одинакового радиуса изгиба.
- Не сгибайте арматуру на рядом растущих деревьях. Подготовьте простейшее рабочее место. Один из лучших способов – забетонировать в земле трубу с толстыми стенками. Короткие – до 3 м – куски арматуры легко гнуть непосредственно в ней. Некоторые мастера приваривают к такой трубе воронку с криволинейно расходящимися стенками, имитирующую рабочую поверхность гибочного (осевого) колеса станка.
- При сгибании прута не делайте рывковых движений – они спровоцируют появление микротрещин даже в штыре из самой гибкой, устойчивой к перекручиванию стали.
- Не гните арматуру при помощи разводного ключа, болтореза, пассатижей (даже самых мощных) и других, не подходящих для такой работы инструментов. Такая работа мало что даст – скорее повредится тот или иной инструмент.
Соблюдение данных правил приносит отличный результат – ровный изгиб – даже в полностью «кустарных» условиях.
Опытный мастер легко согнёт арматуру даже без станка своими руками. Недостаток «самогиба» – повышенная травматичность.
Если сгибание арматуры – не «одноразовое» занятие из разряда «сделал и забыл», а услуга, поставленная на поток для большого числа местных клиентов, то приобретите станок – хотя бы ручной, но довольно мощный, и верно его настройте.
О том, как согнуть арматуру без инструмента, смотрите далее.
