Лучшие способы окраски металла: как выбрать краску и предотвратить её отслоение

Процесс покраски металлических поверхностей оказывается гораздо более сложным, чем может показаться на первый взгляд. Главным моментом здесь служит правильный выбор краски, поскольку металл может быть как железным, так и из различных сплавов или нержавеющей стали. Это влияет на то, подвержен ли он коррозии или может противостоять воздействию влаги.

Кроме того, сами краски имеют разные основы и добавки, различаются по скорости высыхания. Подготовка поверхности перед окрашиванием играет не менее важную роль. Чтобы избежать неудач, исполнителю не помешает знать, какие материалы лучше использовать, а от каких стоит отказаться.

Краска по металлу: какую выбрать

Даже у красок одной марки, но от разных производителей, характеристики могут существенно различаться, такие как:

• время высыхания;
• способность к укрытию;
• возможности применения — только для внутренних или внешних работ;
• подходящие поверхности — только металл или разные материалы;
• разнообразие цветов и другие характеристики.

Существует множество смесей, в которых уже содержатся антикоррозийные добавки и грунт.

Акриловые краски

Чистый акрил — это дорогой полимер. Поэтому чаще используют акрилаты, производные акрила в форме эфиров. Такие материалы более эластичны и находят применение в создании лакокрасочных материалов, клеев и герметиков.

Создание краски происходит на водно-дисперсионной основе. Порой для ускорения высыхания добавляют растворители.

Пока акрилаты находятся в подвешенном состоянии, они равномерно распределяются в смешанном веществе и не сбиваются в комки. После нанесения тонким слоем вода испаряется, а смолы соединяются, формируя прочную эластичную пленку, которую практически невозможно растворить в дальнейшем. При этом с течением времени такая пленка становится все надежнее.

Перед нанесением акриловой эмали на металлоконструкцию стоит использовать грунт, например, поливинилацетальный (ВЛ-02) или глифталевый (ГФ-021). Важные свойства акриловых красок:

• оптимальная температура для нанесения составляет не менее +5 °C;
• сохнут в течение суток и становятся прочными за месяц;
• накрашенные поверхности не имеют резкого запаха;
• обладают высокой пожарной безопасностью;
• легко очищаются от загрязнений сразу после нанесения;
• пленка надежно защищает металлическую поверхность от влаги и, следовательно, от коррозии;
• выдерживают резкие колебания температур до +120 °C;
• устойчивы к выгоранию на солнце;
• можно растянуть до 3,5 мм без повреждений;
• при соблюдении технологии служат более 10 лет.

Однако стоит отметить, что цена этих красок выше, чем у масляных и алкидных. В течение 30 дней после нанесения необходимо бережное обращение, поскольку механические повреждения могут привести к ухудшению состояния покрытия.

Резиновые краски

Латексные (резинообразные) красящие смеси изготавливаются на основе натурального каучука (ЛН), синтетического (ЛС) или вулканизированного каучука. Последний получается путем добавления серы и нагрева компонентов. В некоторых случаях латексные составы производятся из искусственного бутадиен-стирола.

Для повышения свойства образования пленки даже при низких температурах, в резиновую эмаль добавляют функциональные добавки — коалесценты. Это органические растворители без запаха, которые временно действуют как пластификаторы.

Они способствуют быстрому объединению полимеров после испарения воды. При комбинировании со стирол-акрилатными сополимерами латексная краска получает дополнительные качества.

Для грунтовки применяют растворы ВЛ-02 и ГФ-021. Особенности резиновой краски:

• для работ необходимо, чтобы температура была в диапазоне от +5 до +30 °C;
• после нанесения перестает прилипать к рукам через 2 часа, в течение недели достигает полной прочности;
• не токсична и не имеет запаха;
• пожаробезопасна;
• рекомендуется мыть инструменты сразу после завершения работы;
• затвердевшее покрытие обладает хорошей стойкостью к механическим повреждениям и царапинам;
• цвет не выгорает под действием солнечных лучей;
• при сильных температурных перепадах и деформациях на покрытии не возникают трещины;
• при аккуратном использовании прослужит минимум 10 лет.

Однако цена на резиновые краски значительно выше, чем у аналогичных составов.

Алкидные краски

Алкидные ЛКМ производятся из смеси компонентов: алкидные смолы, канифоль, глицерин и растительные масла. Для получения эмали используют пентафталевый лак и растворители, что способствует быстрому застыванию краски и образованию тонкой пленки. Полимеризация продолжается еще 2-4 дня.

Следует отметить, что алкидные составы подразделяются на глифталевые, обозначаемые буквой «Г», и пентафталевые, маркируемые «П». Глифталевые красители чаще используются для грунтовок, тогда как пентафталевые подойдут для покрытия.

Основные плюсы алкидных ЛКМ:

• быстро сохнут;
• пленка надежно защищает металл, образуя между ним и внешней средой барьер;
• выдерживают температуру от -50 до +60 °C;
• имеют относительно низкую цену.

Среди недостатков стоит отметить:

• неприятный запах и токсичность, которые могут приводить к головокружению и тошноте;
• наличие органических растворителей в составе краски ограничивает ее использование вблизи открытого огня;
• цвет быстро выгорает под воздействием ультрафиолетового света.

Срок службы покрытия составляет всего 5-6 лет, после чего его необходимо обновлять.

Грунт-эмали по ржавчине 3 в 1

Преимущество местного универсального состава становится очевидным из его названия. С помощью такого материала можно одновременно выполнить антикоррозийные работы, грунтование и покраску.

Однако присутствует нюанс: использование термина «по ржавчине» не означает, что подготовка металла к покраске не требуется. Ни одна краска не способна остановить коррозию, которая длительное время разрушала материал, особенно если ржавчину проела конструкцию насквозь.

В состав подобных смесей входят:

• синтетические полимеры;
• растворители;
• агенты для преобразования ржавчины;
• красители;
• различные модификаторы и наполнители.

Эти эмали универсальны и подходят для окрашивания различных типов металлов: железа, алюминия, чугуна, нержавеющей стали, цинкового покрытия и прочих сплавов. Свойства составов, включая температурный диапазон применения, устойчивость к ультрафиолету и механическому воздействию, могут варьироваться в зависимости от связующего компонента и цены.

Молотковые эмали применяются, когда необходимо получить декоративное покрытие с грубой текстурой. Они помогут замаскировать недостатки поверхности.

Разновидности антикоррозионной краски для металла

Отличия краски в зависимости от их воздействия на ржавчину и металл определяются различными функциями составляющих добавок. Чтобы сделать правильный выбор укрывного материала, полезно знать его свойства и технические характеристики.

Изолирующие

Состав, название которого подразумевает создание на поверхности плотной защитной оболочки, предотвращает доступ влаги и кислорода, что и способствует возникновению коррозии. Такой вид покрытия также увеличивает термостойкость материала.

Пассивирующие

Название этого средства происходит от термина «пассивный», обозначающего переход металлической поверхности в неактивное состояние. Основная задача таких средств — замедлить процессы коррозии.

Преобразователи

Наличие ортофосфорной кислоты (окиси железа) в смесях вызывает химическую реакцию с ржавчиной. В итоге на месте ржавчины появляется другой элемент — фосфат железа. При этом, чтобы краска выполнила свою функцию, необходимо, чтобы на поверхности минимально оставалось ржавчины.

Фосфатирующие

Сочетание пассивирующих и преобразовательных добавок создает продукт с высокими техническими параметрами:

• отличная адгезия;

• обладает высокой укрывистостью, что позволяет снизить затраты на материал благодаря нанесению всего двух слоев;
• на оцинкованной поверхности можно использовать не все виды составов, но фосфатирующие вещества подходят.

Доступна отдельная версия для покраски, а также может быть частью декоративной отделки.

Протекторы

Краски-защитники содержат металлическую мелочь. Стальные конструкции, покрытые данным слоем, будут надежно защищены от взаимодействия с воздухом и влагой. Эти составы отличаются ускоренной сушкой и низким расходом. Широко известен оцинкованный слой — именно он и является защитным элементом.

Ингибирующая

Эта краска имеет двойное предназначение: она выступает как декорирующий элемент и грунтовка. Ее состав проникает в ржавчину и нейтрализует ее повреждающее воздействие. Однако, из-за ее способности глубоко проникать, расход будет значительно больше, чем у аналогичных материалов.

Все вышеперечисленные средства эффективны только в том случае, если рыхлая ржавчина предварительно удалена с металлической основы. Площадь должна быть покрыта равномерным слоем, без упущений.

4 этапа обработки металла перед покраской

Подготовка металлической поверхности к окрашиванию должна проводиться поэтапно. Пренебрежение этим процессом может привести к отслойке нового покрытия, которое не сможет прочно сцепиться с основанием. Сначала нужно собрать все необходимые инструменты и материалы:

• металлическая щетка;
• грунт;
• кисть;
• шпатлевка;
• шпатель;
• растворитель;
• емкость для жидкости;
• шуруповерт с венчиковой насадкой или ручной венчик;
• малярный скотч;
• полиэтиленовая пленка;
• скотч.

Исполнителю следует использовать защитную одежду, надеть пластиковые очки, резиновые перчатки, а при необходимости — респиратор.

Очистить поверхность от грязи и пятен масла

Сначала необходимо убрать старое покрытие краски. Отслоившиеся участки счищаются шпателем, а остатки обрабатываются металлической щеткой, наждачной бумагой или кордщеткой-насадкой. Последний вариант удобно использовать с дрелью, шуруповертом или болгаркой. Если металл не имеет предыдущего покрытия, этими средствами также удаляется ржавчина.

Если коррозия незначительная, проще обработать место модификатором ржавчины. Затем следует очистить поверхность от пыли и грязи с помощью обычных моющих средств с ПАВ. Остатки моющего средства смываются чистой водой, а поверхность вытирается насухо.

Обезжиривание металла

Использовать обычные средства для удаления застарелых масел и жировых пятен бывает затруднительно. Для этого понадобятся органические растворители, например, сольвент или уайт-спирит, которые помогут в дальнейшей подготовке поверхности к грунтовке.

Грунтование

Грунтовка подбирается в соответствии с типом металла и должна быть совместима с краской. Чаще всего используются поливинилацетатная ВЛ-02 и глифталевая ГФ-021. Грунтовку наносят теми же инструментами, что и для окраски. Предпочтительно выполнить два слоя, причем второй слой наносится перпендикулярно первому и только на полностью высохшую поверхность.

Устранение локальных инородных включений

В некоторых металлических деталях могут быть пластиковые или другие материаловые компоненты. Такие элементы нужно защитить малярным скотчем или заранее покрыть вазелином или машинным маслом перед окраской. Скотч можно удалить сразу после завершения покраски, а краска без труда будет снимать вместе с защитной пленкой.

Как покрасить металлическую поверхность

Выбор инструмента зависит от формы металлической детали. Для объектов со сложной геометрией лучше всего подойдут кисти. С плоскими поверхностями легче работать с помощью валика, а для больших площадей предпочтительнее использовать краскопульт.

Вязкость красящего состава имеет значение при выборе инструмента. Масляная эмаль, распыляемая, будет оставлять крупные капли и не будет выглядеть аккуратно.

Технология окраски

При покраске кистью или валиком начинайте сверху: это существенно снизит вероятность потеков. Если они появятся, нужно быстро их размазать. Пока краска подсыхает, тонкой кистью можно подправить труднодоступные места.

Как только поверхность перестанет прилипать к руке, можно приступать к следующему слою. Следует помнить правило: каждый новый слой наносится перпендикулярно предыдущему при использовании шпатлевки, грунтовки и краски.

Для работы с краскопультом краску смешивают с растворителем или дистиллированной водой, в зависимости от того, водно-дисперсионная это эмаль или другая. После достижения нужной консистенции рекомендуется проверить распылитель на образце. Если распылитель работает корректно и равномерно подает раствор, можно переходить к основной работе.

Отдалившись от объекта, можно оценить результат. Если окрашенная область выглядит однородно, можно заканчивать. Но если наблюдаются недокрашенные участки или неравномерные цвета, то процесс следует повторить.

Как правильно наносить краску на ржавый участок

Необходимо тщательно удалить рыхлую часть окисленного металла. Затем, как обычно, следует зачистить остатки ржавчины механическими средствами, обработать пассивирующими или преобразующими средствами, прогрунтовать и нанести финальное покрытие.

Несколько советов

Несколько рекомендаций помогут исполнителю избежать серьезных ошибок в процессе работы.

1. Для обезжиривания оцинкованного металла не рекомендуется использовать уайт-спирит и керосин. В этом случае ржавчина удаляется механическим методом, при этом стараясь не повредить оцинковку.
2. Перед нанесением краску следует тщательно перемешать.
3. Попытки самостоятельно покрасить крышу могут оказаться неэффективными. По мнению профессионалов, это может обойтись почти вдвое дороже. Лучше обратиться в специализированный магазин для приобретения материалов с полимерным покрытием. Процесс окраски на производстве проходит под контролем в специальных условиях, что гарантирует отсутствие пыли и насекомых. Также можно получить рекомендации по квалифицированным специалистам для крыши.
4. Шпатлевание металла не является обязательным, однако при наличии глубоких царапин или неровностей это становится необходимым, так как только покраска не исправит ситуации.
5. Первичные признаки ржавчины зачастую появляются по краям и в области сварных швов, что может быть связано с низким качеством покраски и недостаточной очисткой сварочных участков.

Процесс окраски металлических изделий не отличается по сложности от работы с другими материалами. Главное – правильно выбрать средства для антикоррозийной обработки перед покраской или убедиться, что они входят в состав краски.

Какой состав вы использовали для металла? Поделитесь своим опытом и доволен ли он результатами!

Вопросы по теме

Как выбрать подходящую краску для окраски металла в условиях высокой влажности?

При выборе краски для использования в условиях высокой влажности стоит обратить внимание на акриловые и эпоксидные краски. Они обладают хорошими водоотталкивающими свойствами и стойкостью к коррозии. Также рекомендуется использовать краски с добавлением антикоррозийных добавок, которые обеспечивают дополнительную защиту. Обязательно проконсультируйтесь с производителем или прочитайте технические характеристики, чтобы убедиться, что продукт подходит для вашего проекта.

Что делать, если старая краска начинает отслаиваться с металлической поверхности?

В первую очередь, необходимо удалить всю старую краску до чистого металла. Это можно сделать механически, используя шлифовальные машины или наждачную бумагу, или химически — при помощи специального средства для снятия краски. После этого рекомендуется очистить поверхность от грязи и ржавчины, а затем обработать ее антикоррозийным грунтом. Это поможет создать надежное основание для новой краски и предотвратит дальнейшее отслаивание.

Какие новые технологии в области краски могут повысить долговечность покрытия металла?

Современные технологии, такие как применение порошковых красок и нанопокрытий, значительно увеличивают долговечность окрашенных металлических поверхностей. Порошковые краски образуют прочное и устойчивое покрытие за счет термообработки, что делает их более стойкими к повреждениям и внешним факторам. Нанопокрытия, в свою очередь, обладают уникальными свойствами, такими как водоотталкивающая и грязеотталкивающая способность, что также способствует увеличению срока службы покрытия. Инвестирование в такие современные технологии может существенно поднять уровень защиты и эстетики изделий из металла.