Для армопояса на фундамент обычно требуется стальная арматура диаметром 12-16 мм, которая обеспечивает необходимую прочность и устойчивость конструкции. Чаще всего используют арматуру класса A500C, так как она обладает высокой прочностью на сжатие и растяжение.
Важно также учитывать количество прутков, которое должно быть достаточным для равномерного распределения нагрузки. Армопояс формируется из двух или более рядов арматуры, связанными между собой, что обеспечивает надежное соединение с фундаментом и предотвращает его деформацию.
Арматура для армопояса по газобетону
Одно из основных преимуществ стеновых блоков, выполненных из газобетона, заключается в их значительных габаритах. Однако при неровной усадке фундамента это достоинство превращается в недостаток. Усадка может сопровождаться раскрытием шва и даже разрушением находящихся выше блоков, потому как газобетон имеет низкую сопротивляемость к растягивающим и изгибающим нагрузкам. Исключить риск возникновения таких проблем позволяет создание армопояса из монолитного бетона, усиленной поперченным и продольным армированием.
Бетон отличается высокой прочностью, арматура хорошо работает на растяжение, что позволяет конструкции выдерживать значительные изгибающие нагрузки без трещин и разрушений. Еще одна проблема, с которой сталкиваются строители, при возведении домов из газобетона, – необходимость крепления мауэрлата к стеновой поверхности. Решить эту проблему также помогает армопояс.
Принцип выполнения
Заливать армируемый пояс лучше всего непосредственно в месте строительства, потому как переносить конструкцию после застывания будет сложно из-за значительного веса. Если есть сомнения в прочности стен и фундамента, делать конструкцию лучше не в 2, а в 4 прута – 2 сверху и 2 снизу. При этом сечение поперченной арматуры для армопояса должно иметь прямоугольную форму. Вязка прутьев в монолит должна проводиться с помощью проволоки, а не сварки. Рассмотрим, какая нужна арматура и материалы для устройства армирующего пояса.
Материалы для устройства армопояса
- U-образные блоки,
- пруты арматуры диаметром 8 — 12 мм,
- проволока для вязки,
- крепеж «звездочки»,
- клей,
- полистирол или минеральная вата.
Порядок проведения работ
С наружной стороны дома из газобетона производится укладка блоков на клей, после чего устраивается тепловой контур из минплит или полистирола. Прутья закладываются в виде каркаса сверху и снизу. В качестве крепежа можно использовать специальные «звездочки». Такой подход исключит прилегания арматуры к блокам, при этом будет создан защитный слой бетона толщиной в 3 см снизу и сверху. После того, как бетон залит, состав тщательно разравнивается.
Особенности закладки армопояса
При создании армопояса дома, выполненного из газобетона, важно правильно рассчитать последующую нагрузку на здание. Если предполагается незначительное воздействие, можно сэкономить. Объем конструкции можно делать меньше. Экономия происходит за счет уменьшения толщины, но не сужения армопояса.
Что касается заливки, желательно, чтобы она проводилась единоразово, а не в несколько заходов. Если сделать это невозможно, специалисты советуют устанавливать специальные деревянные перемычки. Перед заливкой очередной партии бетона, деревянная перемычка удаляется, стык хорошо увлажняется, после чего заливается порция смеси.
Для исключения риска образования пустот обязательно проводится уплотнение бетонной смеси. Для этого бетон протыкается металлическим прутом. Если заливка армопояса проводится в летнее время, конструкцию рекомендуется накрывать полиэтиленом, чтобы влага не испарялась слишком быстро, и на поверхности не возникали трещины.
При грамотном выполнении всех работ через 3 дня армопояс будет полностью готов, и можно будет преступать к дальнейшим строительным и монтажным работам.
Как правильно армировать армопояс?
Для того чтобы повысить прочность несущих стен, сверху по их периметру делают бетонной пояс, который в обязательном порядке следует усилить. Армирование армопояса как раз и позволяет решить эту задачу. В ходе эксплуатации стальной каркас придает бетону дополнительную прочность, благодаря которой он может воспринимать большие механические нагрузки и даже в случае проседания грунта и частичных потерь несущих способностей фундамента, он не позволит разрушиться стенам.
Почему армопояс делать выгодно?
Армирование стен является обязательным при строительстве зданий из газосиликатных, пенобетонных или керамзитобетонных блоков. Это связано с тем, что материал хрупкий и в случае появления смещающих механических напряжений он начинает трескаться и разрушаться. Армопояс способен воспринимать значительные нагрузки и предотвращать появление деформаций или ухудшение эксплуатационных свойств здания.
Армированный монолитный пояс под мауэрлат.
Армирование позволяет повысить несущую способность стен в несколько раз, по сравнению со случаем, если бы его не использовали. Фактически армопояс выполняет роль рёбер жёсткости, которые эффективно способны противостоять разрушениям.
Выбор арматуры для армирования
Для создания армокаркаса для пояса подходят следующие классы арматуры:
- Горячекатаная арматура А1 (А240), изготовленная из Ст.3, диаметр которой от 6 до 10 мм. Поставляется в виде бухт, если поперечное сечение менее 12 мм, и в прутках. Применяется только для поперечного армирования.
- Легированная горячекатаная А500С и А3 (А400). Отличается высокими прочностными свойствами и оптимальным уровнем пластичности. Поставляется в виде прутков с диаметрами от 6 до 40 мм. Используется для продольного армирования, но также может использоваться и для поперечного.
- Стеклопластиковая арматура (АСП). Состоит из стекловолокон, связанных смолами. Обладают прочностью в 2,5 раз превышающую стальные аналоги с таким же поперечным сечением.
- Базальтопластиковая (АБП). В качестве основного материала применены базальтовые волокна. Обладает высокой антикоррозионной стойкостью и устойчивостью к агрессивным средам.
Внешний вид арматуры А1 ( А240) и А500С.
Внешний вид композитной арматуры.
В качестве соединителей для арматуры применяют металлическую вязальную проволоку, а также можно вязать арматуру на пластиковые хомуты стяжки.
Выбор арматурных элементов проводится на основе готового проекта здания. Важно учитывать не только технические характеристики объекта, но и условия его эксплуатации. Длина арматуры должна быть такой, чтобы вдоль стен здания стыков не было совсем либо минимальное их количество. Важно соблюдать строительные нормы и правила, чтобы здание было прочным и долговечным.
При выборе материалов нужно учитывать следующие рекомендации:
- Расход арматуры на 1 м3 бетона составлять от 0,4% до 3,1% от общего его объёма.
- Для продольных элементов следует выбирать прутки с диаметром от 10 до 14 мм, а поперечных – от 6 до 8 мм.
- Минимальный промежуток между продольными элементами каркаса нижнего ряда должен составлять 26 мм, а верхнего – 35 мм.
- При ширине пояса более 15 см необходима укладка минимум 2-х продольных элементов в ряду.
При формировании каркаса следует понимать, что нижний ряд должен эффективно справляться с растягивающими напряжениями, а верхний – со сжимающими.
Подготовка арматуры к монтажу
Перед вязанием каркаса необходимо выполнить следующие действия:
- Очистить поверхность бетона или блоков от пыли и грязи, пропитать её грунтовкой для лучшего сцепления с заливаемым впоследствии бетонным раствором.
- Убедиться, что прутки имеют правильную геометрию, дефекты отсутствуют, нет повреждений от коррозии.
- Прутки в обязательном порядке должны быть обезжирены.
- Неметаллические слои и налёты следует удалить механическим способом.
- Если на металл в заводских условиях было нанесено эпоксидное покрытие, то его следует оставить для защиты от коррозии.
Сваривать или вязать арматуру?
Металл во время сварки может терять свои основные свойства из-за межфазного перехода. Прутки становятся хрупче и в случае динамических нагрузок могут лопаются. Поэтому рекомендуется использовать вязальную проволоку и перемычки-хомуты для сбора каркаса.
Пример каркаса собранного с помощью сварки.
Сварку можно применять, при условии использования арматуры класса А500С диаметром более 10 мм. При этом важно правильно подбирать электроды и соблюдать технологию сварки. Для этих целей потребуется привлечение опытных специалистов, в то время как вязание может выполнить любой человек, который ранее не сталкивался с подобными работами.
Технология создания армокаркаса
Технология зависит от типа конструкции. Ниже приведен список наиболее востребованных:
- Фундамент. Высота каркаса подбирается в диапазоне от 15 до 30 см, защитный слой со всех сторон должен составлять 2-4 см. Диаметр продольной арматуры 12-20 мм, поперечной – 8-10 мм.
- Цоколь. Конструкция выстраивается по верхнему краю основания здания. Ширина армирующего каркаса такая же, как и у фундамента, технология аналогична. Высота каркаса составляет 20-30 см.
- Межэтажные плиты перекрытия. Армопояс скрыт внутри конструкции. Диаметр прутков 10-16 мм. Ширина каркаса определяется проектом и выполняется строго в соответствии с нормами. Схема вязки стандартизирована.
- Пояс под мауэрлат. Армопояс должен находиться внутри конструкции так, чтобы со всех сторон он был покрыт 30 мм толщиной бетона. Стержни подбирают на основе проектных расчётов. Допускается стыковка продольных элементов внахлёст, с разбежкой равной 1,5 стыка. Для усиления устанавливают анкерные закладные.
Схема устройства армирования армопояса под мауэрлат.
Как правильно вязать арматуру для армопояса?
Армопояс конструктивно состоит из металлических прутков периодического профиля с поперечным сечением от 8 до 16 мм, гладкую арматуру допускается использовать только для поперечных элементов. Армирование монолитного пояса представляет собой минимум 4 параллельных продольных стержня, которые соединены хомутами для арматуры, которые придают конструкции необходимую форму. Нахлест арматуры равен 40 диаметрам стержня.
Пример армирования армопояса под плиты перекрытия.
Вязка арматуры выполняется при помощи специальной вязальной проволоки. Её толщина не влияет на прочностные характеристики армопояса. Чем больше диаметр проволоки, тем сложнее её гнуть, то есть сложность работ будет выше. Оптимальная толщина проволоки для вязки 1,2 мм.
Схема армирования и устройства армопояса под плиты перекрытия. Основная арматура 10 мм, дополнительное усиление над проемами пруты 16 мм, шаг хомутов 200 мм.
Арматурные каркасы могут собираться прямо по месту его установки, или же на земле. Металлическая конструкция имеет значительный вес, поэтому для перемещения может потребоваться спецтехника или бригада рабочих, а это дополнительные неоправданные затраты. Если вы выполняете сборку каркаса самостоятельно, лучше всего это делать по месту его монтажа.
Дополнительное усиление над проемом выполнено арматурой диаметром 16 мм, 3 сверху каркаса и 3 снизу. На стену в каждую сторону заходит по 50 см.
Для получения максимально возможной прочности армопояса нужно сократить количество соединений арматуры. То есть длину прутков нужно подбирать такой, чтобы она была по длине стен.
Гибка прутов допускается, но только при соблюдении радиуса загиба арматуры. В противном случае появляющиеся внутри металла механические напряжения, снижают его прочностные характеристики.
Армирование армопояса для газобетона
Формируется армирующий каркас на основе прутков диаметром 10-16 мм. В качестве основной используется арматура диаметром 10 мм, над проемами каркас дополнительно усиливается прутами 12-16 мм. Какое усиление использовать зависит от длины проема и величины будущей нагрузки. Конструкция каркаса двухуровневая, расстояние между которыми составляет от 15 см.
Шаг хомутов в армопоясе, равен 20-40 см. Диаметр арматуры для гибки хомутов 6 или 8 мм. Продольная стыковка стержней выполняется на расстояние более 20 см, размер нахлеста арматуры 40 см.
Под установку армопояса используют блоки специально U-образной формы. Они позволяют уменьшить сроки монтажа и соблюдать строительные нормы.
Чертеж армирования углов и примыканий монолитного пояса.
Основные ошибки
При выполнении армирования монолитного пояса наиболее распространёнными считаются следующие ошибки:
- Продольная арматура без индекса “С” – свариваемая, соединяется методом сварки.
- Не выдержана толщина защитного слоя бетона для арматуры.
- Неверное формирование углов: наличие перекрёста прутков.
- Не соблюдены расстояния между конструктивными элементами.
- Использование не по технологии гнутых элементов из арматуры.
- Неверный выбор арматуры по диаметру, марке металла, другим характеристикам.
- Вязка выполнена без соблюдения технологических требований.
- Для армирования армопояса использую очень ржавую арматуру.
Любые нарушения правил могут стать причиной снижения срока эксплуатации здания или конструкции. Поэтому даже минимальная экономия на материалах может стать причиной крупных финансовых потерь в будущем.
Армированный армопояс позволяет упрочнять конструкции зданий за счёт равномерного распределения механических напряжений. Благодаря оптимальному соотношению пластичности и прочности он легко выносит динамические или статические нагрузки без потери свойств.
