Какова оптимальная толщина плиты для ленточного фундамента

Толщина плиты на ленточном фундаменте зависит от нескольких факторов, включая характеристики грунта, тип строения и предполагаемые нагрузки. Обычно для жилых зданий достаточно толщины плиты от 10 до 15 см, однако в случае тяжелых конструкций или сложных грунтовых условий может потребоваться увеличение этой величины до 20 см и более.

Важно учитывать, что правильный расчет толщины плиты также способствует равномерному распределению нагрузки и предотвращает деформацию фундамента. Поэтому рекомендуется проводить предварительные геологические исследования и консультироваться с профессионалами при проектировании фундамента.

Фундамент ленточный ФЛ

Ленточные основания соответствуют стандартам проектирования и строительства СП 50-101-2004, использование сборных конструкций с плитами ФЛ и фундаментными блоками является одним из типовых решений в гражданском и промышленном строительстве.

Особенности устройства ленточных фундаментов с конструктивными элементами ФЛ

Ленточный фундамент сборного типа применяется в строительстве как разновидность основания, не требующая укладки сплошного монолита под всем строением. Конструктивная схема строится на укладке плиты фундамента ФЛ и блоков ФБС по периметру строения и при необходимости внутри периметра, если проектом предусмотрено опирание внутренних несущих конструкций – колонн, стен, иных нагруженных элементов.

Подбор плит и блоков строится на основе проектных расчетов нагрузки на основание. Распространенная конструкция может быть монолитной с армированием или сборной, состоящей из изготовленных по ГОСТ стандартных ЖБИ. Разница между двумя проектно-технологическими решениями:

• при заливке монолитной конструкции на слабых грунтах требуется подбетонная подготовка тощими бетонами поверх гравийной подушки;
• монолитные основания заливаются в заранее сделанную армирующую сетку, если проектные нагрузки достаточно велики, потребуется вязка объемной арматуры;
• сборный ленточный фундамент из плит и блоков не требует предварительного армирования и монтажа опалубки, что значительно ускоряет и упрощает работы;
• сборная конструкция из готовых ЖБИ не проходит обязательный период предварительного набора прочности в 28 дней, монтаж стен над ней можно начинать практически сразу.

Важная особенность для ленточных оснований с длинной стороной состоит в том, что при монтаже можно сразу заложить деформационные термокомпенсационные зазоры. При монолитной конструкции это более трудоемкая задача, так как приходится устраивать торцевую опалубку. Еще одна деталь – в период первоначального твердения монолита нужно контролировать выход цементного молочка на поверхность бетона, в холодное время утеплять его, в жару проливать и укрывать. Сборные ленточные основания избавляют от этих забот.

При монтаже сборного фундамента с плитами ФЛ можно не вынимать грунт по всей площади строения. Плиты можно укладывать в подготовленную траншею. Ее ширина должна быть больше ширины блока, чтобы получить ровное основание под фундамент.

На каких грунтах можно использовать фундаменты из плит ФЛ

Условия использования плит ФЛ для кладки ленточного фундамента оговорены в СП (СНиП), кратко их можно описать так:

• на водонасыщенных и сухих основаниях при ограниченной подвижности, когда возможно отказаться от формирования сплошной монолитной заглубленной в котлован плиты;
• при вероятности сейсмической активности до 9 баллов, когда есть риск повреждения сплошной плиты толчками и смещениями грунта;
• в местах, где температуры могут опускаться до -40°С в зимний период;
• в местах, где возможно значительное поднятие уровня грунтовых вод и воздействие на бетон умеренно агрессивных примесей в водах.

Фундамент ФЛ представляет собой сборную конструкцию из двух видов ЖБИ изделий.

Состав и порядок монтажа фундамента

Железобетонный сборный ленточный фундамент должен состоять как минимум из двух конструктивных элементов. На песчано-гравийную подушку сначала укладываются плиты ФЛ. Они выполняют важную роль – из-за широкого основания и суженной верхней части преобразуют нагрузку на грунт с распределением по большой площади. Именно такая форма позволяет отказаться от подбетонной подготовки и создать прочное, ровное основание.

Вторая часть фундамента укладывается на плиты ФЛ из блоков ФБС или дырчатых фундаментных блоков. Выбор ЖБИ определяется на этапе проектирования и зависит от расчетной нагрузки на части основания. При этом необходимо соблюдать ряд правил:

• плиты кладут на песчано-гравийную подушку и выравнивают по двум осям так, чтобы не возникало перепадов высот и отклонений по оси;
• зазоры между торцами следует заполнять бетонным раствором, если нет возможности добиться плотной стыковки;
• на плиты укладываются блоки, при этом ширина блока не должна быть больше ширины верхней части плиты;
• при необходимости кладку скрепляют бетонным раствором.

Широкая часть плиты должна находиться ниже уровня промерзания грунта. Под фундамент следует подготовить котлован, углубившись в зависимости от грунтов ниже уровня промерзания с учетом показателей пучинистости, подвижности, поведения грунтовых вод. Эти данные можно получить из результатов инженерно-геологических изысканий. Глубина котлована, толщина подушки (не менее 20 мм) и состав слоев рассчитывается как проектный параметр. После укладки необходимо провести гидроизоляцию фундамента, присыпать углубление грунтом и в соответствии с проектом создать отмостку.

Укладка ФБС возможно в два и более ряда, это зависит от проектного расчета прочности, так как этот вид стандартной детали может использоваться как фундаментный и стеновой. Для монтажа оборудования и создания подвалов, погребов, внутренних полостей можно применять дырчатые фундаментные блоки. Они имеют полости, которые при необходимости можно оставить пустыми или заполнить бетонным раствором. Это облегченный вариант блока который при определенных условиях применяют как фундаментный и стеновой.

Важно! – монтаж сборного фундамента из плиты ФЛ и блоков ФБС выполняется вразбежку, то есть линии торцевого соединения блоков должны приходиться на середину плиты. Таким образом создаются условия связанности частей основания.

Производство и разновидности

Производство плиты ФЛ ГОСТ 13580-85 основано на применении тяжелых бетонов и стального объемного армирования. Каркас из стальной проволоки заливается бетонным раствором и направляется на вибропрессование, чтобы изделие получилось однородным по структуре. Благодаря каркасу прочность достигает расчетных величин по стандарту.

В производстве используются бетоны различных марок, так как размеры и прочность плиты ФЛ могут меняться в границах допуска. Минимальный класс бетона В12,5, максимальный В25, что соответствует прочности изделия 2500 кг на кубометр. Раствор замешивается на портландцементе марки не ниже М250.

Стандартом установлены предельные отклонения по размерам и прямолинейности граней и плоскостей плиты. По ГОСТ весь армирующий каркас должен быть защищен слоем бетонного монолита без выхода проволоки за пределы габарита изделия. Для погрузочных и монтажных работ к каркасу крепятся и выводятся за габарит металлические арматурные петли и крюки.

Отличия плит ФЛ между собой в пределах модельного ряда – типоразмер, масса, класс бетона и прочность. С повышением прочности растет плотность монолита, что в итоге сказывается на массе изделия. При подборе плит следует руководствоваться проектными расчетами. Ленточное основание из плит ФЛ и блоков ФБС обеспечивает прочность фундамента при нагрузке, превышающей 1000 кг на кубометр.

Соотношение размера, веса и прочности плиты

Размеры фундаментных плит ФЛ находятся в пределах допусков, установленных ГОСТ. Стандарт учитывает соотношение веса, прочности, объема и нагрузочной способности изделия. Существующие модели для проектных расчетов типовых сооружений со сборным ленточным фундаментом учитывают ограничения и оптимальные соотношения параметров.

При проектировании основания важно учитывать особенности нагружения деталей:

• в основании преобладают сжимающие вертикальные нагрузки, направленные в сторону подушки фундамента перпендикулярно строительной оси;
• расширенная часть плиты в основании перераспределяет нагрузки так, чтобы они пришлись на гораздо большую площадь, чем площадь верхней опорной части плиты;
• уширение основания дает возможность компенсировать отклоняющиеся от вертикальной оси нагрузки, чтобы не получить эффект смещения, наклона, опрокидывания части фундамента;
• размещенная в теле плиты армирующая сетка позволяет избежать эффекта расслоения бетона при переменных нагрузках.

Особенность ленточного основания состоит в том, что оно работает на относительно небольшой площади. При высокой вероятности подвижек грунтов именно расширенная часть внизу плиты компенсирует разнонаправленные нагрузки и за счет большого сцепления с подушкой сохраняет неподвижность.

Размерный ряд характеризуется изменением соотношения длины и ширины плиты относительно строительной оси. Длиной рассчитается измерение, проведенное по нижней плоскости плиты между сторонами с меньшим углом наклона боковой грани. При подборе изделий следует внимательно относиться к возможному изменению соотношения – в части изделий длина может оказаться больше ширины. Важно! – строительная ось плиты проходит через середины граней с меньшим углом наклона и совпадает со строительной осью фундамента. Это означает, что более наклоненные части плиты должны находиться по сторонам конструкции.

Длина находится в пределах 780 – 2380 мм, ширина 1200 – 3200 мм, высота 300 – 500 мм. Вес изделия в зависимости от размеров и прочности может достигать 53 тонн. Важным параметром для измерения соотношений является расстояние между нижним боковым краем плиты и верхней гранью горизонтальной опорной площадки. Именно это измерение задает угол наклона и соответственно нагрузочную способность изделия в зависимости от типа грунта.

Маркировка по типоразмеру и нагрузочной способности

В маркировке бетонных подушек ФЛ первым значением указана ширина, вторым длина (в дециметрах с округлением в большую сторону), цифра после дефиса указывает на нагрузочную способность изделия. Она классифицируется по группе максимальной несущей способности:

• 1 — до 1,5 кгс/м кв;
• 2 — до 2,5 кгс/м кв;
• 3 — до 3,5 кгс/м кв;
• 4 — до 4,5 кгс/м кв.

Обратите внимание, что в группах по несущей способности указана площадь, на которую приходится нагрузка в килограмм-силах, это не характеристика прочности в кг на кубометр. Разница в системе измерения прочности и несущей способности критически важна при проектировании сборного ленточного фундамента.

Преимущества возведения ленточных фундаментов из плит (подушек) ФЛ

Переход к использованию сборных монолитных конструкций из типовых ЖБИ упрощает проектирование и процесс строительства.

1. Для ленточного основания в целом не требуется извлечение значительного количества грунтов из котлована. При использовании стандартных ЖБИ, в том числе плит ФЛ с блоками ФБС не возникает необходимости в расширении траншей, так как не требуется сложная опалубка.
2. Форма фундаментной плиты, изготовленной на предприятии по стандартам, оптимальная для распределения нагрузок. Создать ее с помощью опалубки крайне сложно, это отбирает много времени и связано с техническими сложностями, расходом материалов.
3. При проектировании значительно упрощается расчет прочности и несущей способности. Все параметры плит внесены в программы типа CAD с возможностью автоматической подстановки и определения соответствия.
4. Время на монтаж и готовность фундамента сокращается за счет отсутствия сложного процесса заливки монолита и ожидания твердения бетона. Монтаж занимает от двух дней до недели, при этом готовность к дальнейшему строительству наступает почти сразу. В некоторых случаях достаточно двух-трех дней на усадку в зависимости от свойств грунта.

При должной гидроизоляции и проектировании с учетом гидрогеологической обстановки использование фундаментных плит ФЛ в сочетании с блоками создает серьезные преимущества в сравнении с монолитной технологией.

Размеры фундамента ленточного – ФЛ

Как производится заливка плиты на ленточный фундамент

Ленточный фундамент является одним из самых старых типов основания.

Изначально он строился из натурального камня, позже использовался кирпич, прошедший обжиг в условиях повышенных температур.

С появлением бетона популярность ленточного фундамента резко выросла, поскольку монолитная отливка продемонстрировала чрезвычайно высокие эксплуатационные качества, а скорость и простота возведения существенно опередили все альтернативные варианты.

Ленточные основания оказались способными к взаимодействию с другими конструкциями фундамента, образуя комбинированные типы опорных систем.

Что значит ленточный фундамент с монолитной плитой

Симбиоз плиты и ленточного фундамента обеспечивает равномерное распределение нагрузки. Вначале формируется ленточное основание, после чего сверху заливается однородная монолитная плита, чьи боковые стороны подпираются лентой. В результате возникает механизм, где здание передает свою нагрузку на плиту, а она, в свою очередь, на ленточный фундамент. Таким образом, нагрузка на ленту уменьшается, при этом в местах повышенной нагрузки фундамент усиливается.

Основное преимущество монолитной плиты заключается в низком давлении на грунт, благодаря ее равномерному распределению по большой площади. Кроме того, плита может перемещаться вместе с домом в случае подвижек почвы, предотвращая разрушение строения. При наличии ленты под плитой, возможность бокового смещения, вызывающего сдвиг песчаной подушки, также снижается. Усиление периметра несущих стен дополнительно уменьшает нагрузку на плиту.

Такое взаимодействие позволяет сократить толщину плиты и площадь сечения ленты, обеспечивая взаимное укрепление. Это экономит строительный материал, не ущемляя при этом несущую способность (по сравнению с аналогичным монолитным фундаментом).

Разумеется, есть и некоторые недостатки. Для возведения ленточного фундамента с монолитной плитой требуются гидрогеологические изыскания, разработка проекта и больше времени на земельные работы.

Достоинства и недостатки

Ленточный фундамент — это общее название группы оснований, отличающихся высокими рабочими характеристиками и простотой возведения.

Преимущества ленты:

• Прочная опора для несущих стен.
• Экономичность, отсутствие лишнего расхода материалов.
• Много вариантов конструкции, позволяющих выбрать оптимальный тип для имеющихся условий.
• Для возведения не требуется привлекать специалистов, работы можно выполнить самостоятельно.
• Надежное основание не мешает обустроить подвал.
• Возможность строить на разных грунтах, в том числе на слабонесущих.

Кроме того, преимуществом ленточного основания можно назвать простоту, интуитивно понятную технологию строительства, делающую работу более качественной и эффективной.

Монолитная плита

Этот вариант конструкции фундамента представляет собой комбинацию плитного и ленточного основания. Наглядно, хоть и упрощенно, его можно представить в виде плоской крышки коробки, перевернутой вверх дном.

Сначала строится лента, а поверх нее заливается монолитная плита таким образом, чтобы ее края опирались на ленту. Получается, что дом опирается на плитное основание, имеющее ленточный фундамент.

Такая комбинация позволяет объединить преимущества двух типов основания, получив в результате снижение нагрузки на ленту от перераспределения веса постройки и возможность ее усиления в участках наибольшей нагрузки.

Преимущества плиты состоят в низком удельном давлении на грунт, вызванном большой площадью опоры. Основание перемещается вместе с домом при возникновении подвижек почвы, не разрушаясь и не причиняя вреда постройке.

Лента, установленная под плитой, снижает возможность бокового смещения, сдвигающего платформу с песчаной подушки. Кроме того, появляется дополнительное усиление по периметру несущих стен, снижающее нагрузку на плиту.

Итогом такого объединения становится возможность снизить толщину плиты и площадь сечения ленты, взаимно усиливающих друг друга, что дает заметную экономию строительного материала.

К недостатками можно отнести необходимость тщательного обследования гидрогеологических условий участка, достаточно сложный инженерный расчет проекта и большое количество трудовложений, в частности — земляных работ.

Последовательность закладки основания

Последовательность устройства фундамента разбивается на этапы, и в процессе работы строга придерживаются следующего порядка:

1. Располагают метки на местности в соответствии с размерами будущей конструкции. В пределах отмеченной зоны прорывается котлован и траншея для ленточного основания. >
2. Для низкоэтажных и легких каркасных зданий выбирают поверхностное основание, которое спускают в грунт на 50–70 см.
3. Фундамент для двухэтажных и мощных сооружений должен быть погружен в землю. Глубина основания в таких случаях устанавливается ниже глубины промерзания почвы.
4. На дне траншеи формируют подушку из песка и щебня, которую уплотняют вибрационной плитой.
5. Укладывают слой гидроизоляции, при этом подходящим материалом может быть плотный полиэтилен.
6. Следующим этапом в траншее сооружают опалубку вокруг периметра будущего фундамента и устанавливают в ней арматурную сетку. После завершения предварительных работ для заливки ленты заливают пространство бетоном. Создание монолитной плиты возможно только после полного высыхания железобетонной ленты, что занимает приблизительно месяц.
7. Для идеального основания между лентой удаляют плодородный слой до 30 см. Важно обеспечить плоское дно без уровневых изменений, добавляя и уплотняя грунт вибрационной плитой.
8. Земляной слой укладывают подушкой из полипропилена, что предотвращает контакт грунта с фундаментом.
9. Сверху устраивают подушку из песка и гравия толщиной 20 см, увлажняя и уплотняя каждый слой.
10. Перед прокладкой инженерных коммуникаций на дне котлована укладывают гидроизоляцию для плиты. Полиэтиленовая пленка накладывается с перекрытием, стыки сплавляют газовой горелкой.
11. Строят обвязку из рифленой арматуры диаметром до 16 мм. Сечение прута увеличивается с увеличением нагрузки на здание. Необходимо создать две горизонтальные сетки. Важно, чтобы обвязка не соприкасалась с песчано-щебневой подушкой. Для этого могут использоваться деревянные бруски или блоки.
12. По периметру будущего фундамента устанавливают опалубку. Внешние опоры размещаются через 0,6 м в один или два ряда.
13. Перед заливкой монолитного фундамента устанавливают желоба по периметру рабочей зоны, через которые будет стекать бетон. Это необходимо для предотвращения расслаивания структуры бетонного раствора и сохранения необходимой прочности и надежности застывшего перекрытия при падении с высоты более 1,5 м.Для такого типа фундамента требуется большое количество высококачественного бетона. Приготовление раствора в таком объеме вручную очень трудоемко, поэтому для заливки площадки строители часто покупают готовый бетон, доставляемый на место специализированным автотранспортом.
14. В условиях жаркой погоды целесообразно покрыть раствор пленкой, чтобы предотвратить пересыхание верхнего слоя бетона.
15. Важный этап — удаление воздушных пузырьков из бетонного раствора. Для этого используется специализированное строительное оборудование. Покупка его для одного строительства нецелесообразна, однако его можно взять в аренду на короткий период.
16. После окончательного застывания бетона, что занимает приблизительно месяц, верхнюю часть плиты дополнительно гидроизолируют битумной мастикой. Застройщик должен дать раствору полностью выстояться, чтобы он превратился в однородный монолит и приобрел необходимые прочностные характеристики.

Общая схема возведения

Существуют два варианта реализации плитного основания на ленте:

С цокольным этажом

В данном случае основную нагрузку на себя принимает ленточное основание. Оно устанавливается по периметру, а плита служит, по сути, перекрытием 1 этажа (нулевого уровня).

Схема строительства:

• На подготовленной площадке выкапывается котлован на определенную глубину .
• Создается слой засыпки из ПГС.
• Устанавливается опалубка по форме ленты, изготавливается армпояс.
• Производится заливка ленты.
• Выдержка ленты по всем нормам технологии — 28 дней.
• Установка сплошной палубы, опирающейся на края ленты. Для надежности и неподвижности она подпирается снизу брусками. Фактически, это нижний слой опалубки под плиту, поэтому строить надо с учетом веса материала. В палубе делаются колодцы в местах будущих проходов для людей или коммуникаций.
• Установка арматурного каркаса.
• Заливка бетона, выдержка до полного затвердения.

Этот вариант довольно сложен и требует привлечения опытных специалистов. Иногда процесс ускоряют и упрощают, устанавливая готовые плиты перекрытия.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!

По технологически требованиям длина свободно висящей плиты без дополнительных опор не должна превышать 6 м.

Без цоколя

Этот вариант предусматривает сплошную засыпку внутреннего пространства ленты слоем песка и заливку плиты непосредственно на нем. Объемы работ сокращаются, поскольку строить палубу не требуется.

После строительства мелкозаглубленной ленты производится:

• Песчаная засыпка внутренней части, трамбовка.
• Укладка двойного слоя гидроизоляции.
• Установка арматурного каркаса. Поскольку плита будет иметь опору по всей площади, применяется конструкционный тип армирования.
• Заливка плиты, трамбовка бетона электровибратором. Для частного дома с малой площадью можно обойтись ручной трамбовкой, которая сможет выгнать из бетона пузырьки воздуха.
• Выдержка до полного затвердения (28 дней).

Оба варианта конструкции имеют свои достоинства и недостатки, но сложность и наличие массы нюансов свойственны и первому, и второму типу.

Засыпка под плиту

Для засыпки используется однородный материал, оптимально — речной песок. Важно не допустить наличия в нем глинистых включений, удерживающих воду. Разные источники предлагают собственные варианты засыпки — либо полностью используется песок, либо производится послойная засыпка песком и мелким щебнем.

Наличие щебня позволяет плотнее утрамбовать нижний слой — острые грани мелких камней эффективнее уплотняют слой песка. Поверх щебня вновь засыпают выравнивающий песчаный слой 5 см.

ВАЖНО!

Общего мнения на этот счет не достигнуто. Просадка подушки, отмеченная на практике, возникает как у однородных, так и многослойных вариантов засыпки, что объясняется большей нагрузкой на внутренние несущие стены, чем на наружные.

Опалубка

Опалубка плиты представляет собой коробку из деревянных щитов, на 10-15 см выше уровня бетона. Сборка опалубки производится как можно плотнее и прочнее, зазоров более 3 мм не должно быть. Наружная сторона фиксируется опорными брусками и наклонными упорами, препятствующими выдавливанию щитов под воздействием массы жидкого бетона.

Если изготавливается опалубка для плиты с цоколем, то необходимо сначала построить палубу. Для этого устанавливается система опорных балок, ригелей и прочих элементов, образующих надежную опорную конструкцию для неподвижности палубы. Затем производится сборка плоскости, максимально плотная и без щелей.

Поверх палубы настилается слой пленки, обеспечивающей герметизацию сооружения и исключающей вытекание бетона.

Армирование

Армирование плиты производится с помощью большого количества материалов. Рабочие стержни толщиной 12-14 мм устанавливаются на расстоянии не более 20 см друг от друга. Требуется два слоя (решетки) из рабочих стержней, расстояние между которыми не более 10-15 см, а от нижней плоскости — 5 см.

Для контроля правильности зазора нижний слой стержней устанавливается на подставки соответствующей высоты.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!

Края рабочих стерней жестко соединяются с торчащими из ленты концами армопояса, образуя общий с ней арматурный каркас.

Нужно ли утеплять пол?

Утепление пола — процедура весьма полезная, позволяющая исключить образование конденсата и намокание бетона. При этом, утепление плиты представляет собой дорогостоящую операцию, поскольку для этого понадобится застелить всю площадь под ней слоем водонепроницаемого утеплителя — специального сорта пеноплекса (экструдированного пенополистирола).

Толщина утеплителя, рекомендованная шведскими строителями, составляет 20 см. Другие источники утверждают, что достаточно 15 и даже 10 см слоя, но это зависит от климатических условий в регионе. Укладку лучше производить слоями по 5 см со смещением стыков и промазкой мастикой.

Использовать обычный пенопласт категорически запрещается, так как он не выдерживает нагрузок и быстро дает значительную осадку, прекращая выполнять свои функции и ослабляя плиту.

Заливка плиты на ленточный фундамент

Заливка бетона производится равномерно по площади плиты. Для этого надо смонтировать подвижный лоток для подачи бетона, который можно присоединять к миксеру (бетономешалке) и подавать материал во все участки ровным слоем.

Необходимо обеспечить возможность подхода техники с нескольких сторон для обеспечения возможности более удобной подачи бетона и распределения его максимально равномерным слоем. При заливке следует руководствоваться уровнем верхнего слоя арматурных стержней.

Уровень бетона должен быть на 5 см выше. Для удобства заливки и вспомогательных действий (выравнивания поверхности, удаления воздушных пузырей) рекомендуется установить систему трапов, расположенных на 120-30 см выше уровня бетона.

По ним можно ходить, работать, выполнять различные действия не разрушая слой заливки.

После окончания заливки всю площадь плиты накрывают полиэтиленовым полотном для защиты от солнца. Первые несколько дней периодически поливают бетон водой, компенсируя возникающие от разницы влажности напряжения в материале, способные образовать трещины.

Материал окончательно затвердевает через 28 дней, попыток сократить этот срок предпринимать нельзя.

Варианты обустройства пола

Вариантов создания пола на монолитной плите много. Основной задачей считается утеплить плиту, обеспечить качественный микроклимат внутри дома.

Большинство специалистов считают оптимальным состав пирога пола из следующих слоев:

• Слой песка.
• «Тощая» стяжка 5 см.
• Слой утеплителя (пеноплекс 5 см).
• Бетонная стяжка, дающая прочность (5-7 см).
• Выравнивающая стяжка (2-3 см, готовые составы).
• Финальное (чистовое) покрытие.

При этом, если плита достаточно утеплена снизу, можно использовать более простые способы. Например, «плавающий» пол, состоящий из слоя песчаной засыпки (как вариант, можно использовать мелкий керамзит, дающий дополнительное утепление) и установленных поверх листовых материалов (ДСП, фанера, МДФ и т.п.).

Слой засыпки тщательно выравнивается по плоскости и горизонтали, на него укладывается черновой пол из листовых материалов, затем устанавливается финишное покрытие.

Существуют и другие варианты обустройства пола, но все они представляют собой различные комбинации укладки слоев засыпки, утеплителя, выравнивающей стяжки. Принципиального различия или значимого преимущества они не имеют, обладая приблизительно равными эксплуатационными качествами.

Нюансы при заливки монолитной плиты

При самостоятельном возведении чашеобразной монолитной плиты следует учесть ряд нюансов:

1. Внутренняя опалубка остается внутри конструкции, поэтому вместо деревянных досок или фанеры часто используют L-образные полистирольные модули.
2. Диаметр продольных стержней для армирования ребер жесткости составляет 10 – 14 мм.
3. Хомуты изгибаются из 6 – 8 мм гладкой арматуры.
4. Для плиты чаще используют проволочные сетки толщиной 6-10 мм.
5. При соединении стержней необходимо располагать стыки вразбежку на расстоянии 60 – 80 см.
6. Минимальный нахлест арматуры составляет 40 – 50 диаметров, а в углах ее загибают на соседнюю стену.
7. По краям плиты требуются дополнительные П-образные элементы, которыми связываются между собой сетки разных уровней.
8. Армирование по краям плиты выполняется чаще, чем в ее основном теле.

При размерах фундамента от 6 м технология включает некоторые дополнения. Помимо ленточных элементов по периметру, требуются ребра жесткости в центральной части плиты. Их устанавливают через каждые 3 м параллельно сторонам здания, создавая решетчатую структуру.

Полезное видео

В данном видео вы узнаете, как производится правильная заливка плиты на ленточный фундамент: