Блочный фундамент представляет собой конструкцию, состоящую из отдельных блоков, которые укладываются в ряд на подготовленное основание. Эти блоки могут быть выполнены из бетона, кирпича или других строительных материалов, обеспечивая прочность и устойчивость здания. Такой тип фундамента часто используется при строительстве малых и средних сооружений, так как он позволяет равномерно распределять нагрузку на грунт.
Внешне блочный фундамент выглядит как мощная сплошная площадка, на которую будет возводиться строение. Современные технологии позволяют изготавливать блоки различной формы и размеров, что позволяет адаптировать фундамент к специфике проекта и условиям местности. Благодаря своей надежности и относительной простоте монтажа, блочный фундамент остается популярным выбором среди застройщиков.
Фундаментные блоки – основа и надёжность здания
От фундамента — конструкционной основы сооружения, на которую ложится и равномерно распределяется вся его нагрузка, зависит безопасность и долговечность здания. Основная функция ФБС заключается в принятии и распределении нагрузки, оказываемой общим весом здания на фундамент.
Выпускаются фундаментные блоки в разных размерах, изготавливаются из различных марок бетона со специальными добавками для упрочнения и повышения технических характеристик.
Ленточный фундамент из ФБС
При строительстве на частном участке, ленточный фундамент будет идеальным решением для:
Преимущества ленточного фундамента
Стандарты и технологии производства ФБС
Технологию отливки, нормативные размеры и прочие свойства фундаментных блоков подробно регламентирует ГОСТ 13579, неизменный с 1978 года. Согласно зафиксированным в нем требованиям, ФБС должны быть плотными, прочными, устойчивыми к морозу и непроницаемыми для влаги. Также ГОСТ регламентирует порядок маркировки этих ЖБИ.
Технология изготовления
Самые прочные, универсальные и востребованные виды блоков – ФБС. К их производству предъявляются строгие требования стандартов относительно прочности на сжатие. Могут успешно применяться в одно- и многоэтажном строительстве. Основой любого фундаментного блока является бетон, который получают, смешивая в определённых пропорциях цементный порошок, наполнитель и воду.
Затем полученный состав перемешивают до образования однородной массы, которую затем разливают по формам и уплотняют. Через сутки полужидкая бетонная масса затвердевает, тогда изделия достают из форм и начинают придавать им прочность. Для этого их закрывают защитной плёнкой, на которую начинают регулярно лить воду.
Через 7 дней блок приобретает достаточную прочность, чтобы его можно было использовать в строительстве фундамента. Но максимальную прочность приобретают только те изделия, с момента заливки которых прошло 28 дней. Чтобы ускорить готовность изделия, используется метод пропарки. При этом блок помещается в специальную камеру на сутки.
Правильно закалённые ЖБИ способны выдержать огромные нагрузки. Но подобные блоки уступают по прочности тем, которые сохли положенные 28 дней в естественных условиях. Можно отливать ФБС из разных типов бетона, от этого будут зависеть их свойства. Блоки для фундамента могут быть усилены арматурой или не содержать её.
При отливке блока любого типа обязательно оставляют пазы, которые нужно заливать жидким бетоном непосредственно на стройке, чтобы обеспечить лучшее сцепление друг с другом. Сверху блоков есть петли из арматуры. Этот элемент конструкции необходим, чтобы облегчить погрузку и разгрузку при их транспортировке. Также за эти петли цепляют ФБС при проведении монтажа фундамента.
Перед тем, как доставить готовые ЖБИ на стройку, их обрабатывают смесью из битума и гидроизоляционных веществ. Эта процедура необходима, чтобы придать изделиям влагоустойчивость и защитить их от разрушения грунтовыми водами.
Виды блоков
Маркировка
Стоимость блоков
На фундаментные бетонные блоки цена зависит от их размера, типа, завода-производителя. Цены Варьируются в зависимости от региона. В нашей таблице, указаны самые покупаемые фундаментные бетонные блоки, размеры и цена за одну штуку в Москве, также детальная информация есть в прайс-листе.
Хотя цены между блоками разных марок заметно варьируются, в целом возведение фундамента по ленточной технологии является наиболее дешёвым способом его строительства. Покупая блоки не на заводе, обязательно поинтересуйтесь у продавца, каким образом они набирали прочность. Если не применялось искусственное высушивание, спросите, сколько дней застывали блоки.
Помните, что максимальная прочность блока ФБС достигается только на 28-ой день. Также обязательно спросите у продавца сертификат качества на предлагаемую продукцию. При отказе его предоставить лучше сразу откажитесь от покупки, иначе вы не сможете быть уверены в качестве и долговечности основы вашего будущего дома.
Укладка блоков
Прежде всего, необходимо выкопать котлован, который будет чуть шире будущего фундамента, чтобы упростить его укладку. Глубина ямы зависит от уровня промерзания грунта или планируемой высоты подвала. Дно котлована необходимо выровнять и, если грунт не песчаный изначально, засыпать слоем песка.
Для этого нужно выложить периметр деревянным брусом до 10 см высотой, высота всех брусьев должна быть строго одинакова. Как правило, слой песка делают шире будущего фундамента. Выложенный деревянный контур нужно засыпать влажным песком, а затем выровнять его и уплотнить. Затем нужно разметить песок под укладку блоков, пользуясь чертежом фундамента.
Первая разметка планируемого расположения блоков выполняется с помощью деревянных кольев и бечёвки, натянутой между ними. На этом этапе иногда укладывают фундаментную подушку. Она увеличивает площадь основы фундамента, что обеспечивает ему дополнительную прочность. Для подушки используют блоки особой, трапециевидной формы.
Как правило, подушку укладывают, если на фундамент планируется повышенная нагрузка, либо если строительство ведётся на грунте с низкой плотностью. Устанавливаются ФБС кранами. Наиболее удобный способ их перевозки и монтажа – с помощью кранов-манипуляторов.
Начинают укладывать первый ряд фундамента, устанавливая угловые блоки, и находящиеся на пересечении рядов, и уже после них – все остальные. Промежуток между двумя соседними блоками не должен превышать 7 см. Это расстояние нужно залить бетоном, чтобы ряд стал полностью монолитным. Слой раствора, скрепляющего верхний и нижний ряды фундаментных блоков, не должен быть меньше 1,5 см.
Чтобы усилить конструкцию фундамента, между рядами используется арматура. Горизонтальная поверхность верхнего ряда оклеивается рубероидом с целью защиты от влаги. Затем все боковые поверхности нужно обмазать битумом для придания фундаменту большей прочности. После все пазухи в фундаменте нужно засыпать песком или имеющейся на участке почвой. Заливая фундамент, обязательно нужно оставить отверстие для проведения канализации и произвести закладку гильз для последующего проведения коммуникаций.
Фундаментные блоки от завода ЖБИ-4
Похожие материалы:
- Преимущества ленточного фундамента, из блоков ФБС, купленных на ЖБИ-4
- Преимущества ленточного фундамента
- Фундаментные блоки по среднерыночной цене
Что такое блочный фундамент и каковы его особенности
В большинстве случаев возведение фундамента – длительная и довольно сложная процедура. И лишь некоторые варианты его создания можно отнести к так называемым скоростным. В данном случае, например, выделяют технологию блочную. В чем ее суть и как именно она выглядит на практике? Ниже подробно рассказано обо всех основных особенностях фундаментов из блоков.
Как выглядит блочный фундамент
Материалом для возведения блочного фундамента остановятся железобетонные блоки. Изготовлены они из бетона, при этом в их толще расположена металлическая арматура. Большое преимущество в этом случае – блоки уже подобраны таким образом, чтобы фундамент из них получался надежным и способным выдерживать вес даже достаточно тяжелых объектов.
Самому застройщику при применении блоков не приходится рассчитывать толщину, глубину залегания, тип бетона для возведения фундамента. Это значительно упрощает и ускоряет мероприятие в целом.
Принципы укладки блочного фундамента
Самый важный момент на подготовительном этапе – выбрать блоки, размеры которых соответствуют толщине стен строящегося объекта. Здесь необходимо учитывать, что блоки недопустимо разрезать. Соответственно, если из блоков планируется возводить ленточный фундамент, то и толщина используемых элементов должна быть такой же, как толщина несущих стен.
На этапе закладки фундамента подготавливают траншею или котлован, который заполняют прослойкой из цемента и песка, чтобы ее общая толщина вышла порядка 20 см. Также дополнительно потребуется гидроизоляция, например, битумная. Укладывают ее и на дно сформированной «подушки», и на стенки подготовленного котлована или траншеи.
Далее укладывают сами блоки, связывая их арматурой, а остающиеся швы проливая небольшим количеством бетонного раствора. В принципе, его нужно совсем немного, что, опять же, помогает осуществить мероприятие очень быстро.
Преимущества и проблемы блочного фундамента
Среди плюсов, как уже и было отмечено, выделяется большая скорость и сравнительная простота реализации этой технологии. Подходят блочные фундаменты и для небольших жилых объектов, и для хозяйственных построек, например, гаража.
Но необходимо помнить и об ограничениях, к которым относится относительно невысокая несущая способность. Она не позволяет возводить объекты в несколько этажей. Таким образом, построить полноценный современный коттедж на блочном фундаменте не получится. Но, в целом, это интересный и практичный вариант.
"Про фундамент" — удобный сервис по поиску строительной компании.
На сайте представлена информация: 246 компаний Москвы и области, более 200 отзывов от реальных посетителей. Поиск организаций на карте.
- Каталог компаний
- Контакты
- Карта сайта
- Пользовательское соглашение
- Вопросы и ответы
Использование сайта (размещение организации в каталоге, отзывов и комментариев), означает согласие с пользовательским соглашением и политикой конфиденциальности.
Фундамент из блоков ФБС
Фундамент из блоков ФБС – это строительное сооружение, состоящее из специальных железобетонных элементов, которые отличаются высокой несущей способностью и прочностью. Такой фундамент способен равномерно распределить нагрузку от возведенной конструкции на грунт.
Что представляет собой блок ФБС?
Это готовое бетонное изделие, которое может быть использовано для возведения как стен, так и фундаментов. Особенностью таких блоков является их конструкция, которая может облегчить процесс строительства. Проектирование ФБС предусматривает:
- специальную выемку на торцевой стороне изделия, что позволяет упростить и ускорить процесс соединения блоков между собой;
- на верхней плоскости расположены монтажные петли, с их помощью изделия удобно транспортировать.
Виды блоков ФБС
Изделия доступны в 3-х категориях:
- ФБС – ф ундаментные блоки сплошные;
- ФБВ – с продольным вырезом, который предусмотрен для перемычек и прокладки коммуникаций;
- ФБП – с пустотами.
Также материал можно разделить по типу материала, из которого он изготовлен. Во всех случаях это – бетон, но имеющий разную плотность:
- 2,4 т/м3 (тяжелый бетон, Т );
- 2 т/м3 (плотный бетон, силикатный, С );
- 1,8 т/м3 ( пористый бетон, керамзитовый, П ).
Размеры блока ФБС для фундамента регулируются ГОСТ 13579-78.
Вес блока ФБС зависит от размеров и плотности бетона и может варьир оваться от 200 кг до 2 тонн (+-).
Устройство фундамента из блоков ФБС
Перед строительством фундаментов из блоков ФБС, с подвалом или без, необходимо учесть расположение коммуникаций, тип грунта, уровень подземных вод. Также придерживаться определенного порядка и правил.
Земляные работы
Прежде всего нужно подготовить участок. Для этого производится разметка. Если дом будет с подвалом, то нужно выкопать котлован с помощью спецтехники (экскаватора) необходимой глубины. Дно выравнивается и размечается согласно плану. В случае отсутствия подвала, разметка выполняется по грунту, проще всего использовать колышки и веревку.
По периметру роется траншея определенной глубины, ее дно и стенки очищаются и выравниваются. Важно, чтобы дно траншеи находилось ниже уровня промерзания земли.
Песчано-гравийная подушка
Для создания прочной конструкции под домом необходимо начать с подготовки основания. Сначала создается песчано-гравийная подушка, которая состоит из песка и щебня в пропорции 5:1. Подушка должна быть толщиной примерно 15 см. Если грунт глинистый и подвижный, то для подушки используются 3 слоя, толщина которых должна быть не менее 0,6 м. В средний слой должны быть включены крупные фракции щебня.
Смотрите также: Подушка под фундамент
Основание под блоки
Следующим этапом устройства фундамента из ФБС будет создание основания. Здесь есть два варианта: заливка бетоном или использование плиты ФЛ в форме трапеции. Бетон требует времени на его застывание. Плиты – это готовые железобетонные изделия , изготавливаемые на заводе, которые можно установить прямо на подготовленный грунт.
Укладка блоков
При монтаже фундамента из блоков ФБС нужно соблюдать определенные правила:
- между плитами ФЛ и первым рядом блоков рекомендуется залить армированный железобетонный пояс;
- укладку начинают с установки элементов по углам здания и создания периметра с помощью шнура;
- ряды формируют с использованием строительного уровня, с погрешностью не более 2-3 градусов;
- швы заполняют раствором толщиной не меньше 1,5 см;
- устройство фундамента из блоков ФБС предполагает изоляцию от влаги и утепление, для этого используют специальную мастику или рулонные материалы;
- в местностях, для которых характерны сезонные подтопления, прокладывают дренажную систему;
- далее выполняется засыпка и последующая трамбовка грунта .
Смотрите также: Бутовый фундамент, виды, устройство
Плюсы фундамента из блоков ФБС
- Простота монтажа. Изделия имеют удобную форму и размеры, они пригодны для быстрой установки.
- Прочность и надежность. Материал армирован сталью, обладает высокой стойкостью к нагрузкам и механическим воздействиям.
- Долговечность. Материал обладает высоким эксплуатационным ресурсом (до 80-100 лет), с учетом соблюдения технологий возведения фундамента.
- Экономичность. Если сравнивать с монолитным аналогом, то фундамент из ФБС обойдется дешевле .
Минусы фундамента из блоков ФБС
- Ограничение по высоте. Блоки ФБС имеют ограничен ную высоту, поэтому для высоких сооружений может потребоваться дополнительное соединение или монтаж вспомогательных элементов.
- Трудность гидроизоляции. Из-за наличия межблочных швов может быть сложно обеспечить препятств ие к проникновению влаги внутрь строения.
- Ограничение по геометрии. Изделия имеют строго прямоугольную форму, поэтому использование их в сложных геометрических конструкциях может стать затруднительным.
