Какие технологии используются для строительства бетонных фундаментов

Технология строительства бетонных фундаментов включает несколько ключевых этапов, начиная с проектирования и расчета несущей способности основания. Важным аспектом является выбор типа фундамента, который может быть ленточным, плитным или столбчатым, в зависимости от условий грунта и нагрузки от строения. После подготовительных работ и разметки площадки выполняется выемка грунта, установка опалубки и арматурного каркаса, что обеспечивает прочность конструкции.

Затем заливается бетон, который должен достичь необходимой прочности для дальнейшего строительства. Важно учитывать условия отвода воды и защиты от морозов, особенно в зимний период. Финальной стадией является уход за бетоном, который включает поддержку оптимальной влажности и температуры для достижения его эксплуатационных характеристик. Таким образом, грамотный подход к каждому из этапов гарантирует долговечность и надежность фундамента.

Железобетонный фундамент

На этой странице мы рассмотрим основные виды железобетонных фундаментов, технологию их возведения и определим, рационально ли самостоятельно заниматься их строительством. Вопрос от клиента:

Олег 35 лет, Москва. "Добрый день, уважаемые инженеры. После переезда в Москву я столкнулся с необходимостью строить жилье и решил заняться этим самостоятельно. В планах возвести двухэтажный кирпичный коттедж в Подмосковье. Сейчас вот определяюсь с типом фундамента, который лучше всего задействовать.

Поверхностно изучив тему столкнулся с морем противоречивой информации, и выбора до сих пор так и не сделал. Прошу вас помощи — подскажите пожалуйста, какие существуют виды железобетонных фундаментов. Имеет ли смысл браться за их возведение самому, или лучше доверить строительство профессионалам? Заранее спасибо! С уважением."

Мы решили ответить Олегу не кратким пересказом основных терминов, а полноценной информационной статьей, в которой попытаемся разобрать все детали, касающиеся данной темы, чтобы раскрыть её полностью.

• Ленточный фундамент
• Плитный фундамент
• Свайный фундамент

В первую очередь разберемся с понятием ЖБ фундамент.

Железобетонный фундамент — это основание дома, которое представляет собою бетонную конструкцию, укрепленную арматурным каркасом.

ЖБ фундамент может быть как сборным — созданным из железобетонных элементов промышленного производства (забивных ЖБ свай, фундаментных блоков), так и монолитным — сделанным посредством заливки бетоном предварительно обустроенной опалубки, внутрь которой погружен армокаркас.

Рис. 1.1: Пример армирования фундамента из монолитной плиты

Между сборными и монолитными основаниями есть одно ключевое различие. Если вы планируете выполнять все работы своими руками, от сборного фундамента придется отказаться по причине необходимости использования специальной строительной техники.

Совет эксперта! ЖБ блоки и сваи обладают очень большим весом, для их монтажа необходима спецтехника — стреловые краны и копровые установки, тогда как залить монолитный ЖБ фундамент вполне под силу небольшой группе людей, из спецоборудования для этого потребуется лишь бетономешалка.

Виды железобетонных фундаментов

Существует три категории железобетонных фундаментов, основные отличия между которыми заключаются в конструкционных особенностях. Согласно форме выделяют основания:

Рассмотрим каждый из них подробнее.

Смотрите так же информацию про различные виды фундаментов: Виды фундаментов

Ленточные железобетонные фундаменты

Наиболее популярным видом фундамента в частном малоэтажном строительстве является ленточное основание. У данного фундамента есть одно ключевое преимущество — высокие несущие характеристики при умеренном количестве необходимых для обустройства стройматериалов и, как следствие, приемлемой цене.

Совет эксперта! Ленточный фундамент представляет собою монолитную железобетонную ленту, расположенную под внутренними и внешними стенами дома и четко повторяющую их контур.

Рис. 1.2: Схема конструкции ленточного фундамента

Ленточное основание, согласно глубине заложения, классифицируется на два вида:

• Фундамент глубокого заложения — глубина его закладки в грунт превышает глубину промерзания почвы;
• Мелкозаглубленный фундамент — размещается в почве вне зависимости от глубины ее промерзания, такие фундаменты закладываются на глубину 50-100 см.

Отличия между данными видами заключаются в том, что фундамент глубокого заложения не подвергается выталкивающим воздействиям морозного пучения почвы. Касательные силы пучения, из-за того, что подошва ленты расположена ниже глубины промерзания грунта, полностью нейтрализованы. Мелкозаглубленные фундаменты могут возводиться только на непучинистой почве.

Рис. 1.3: Схема заглубления разных видов ленточных фундаментов

Ленточные фундаменты способны выдерживать тяжелые двух этажные здания из кирпича, сруба, бруса, пенобетона и других материалов. В плане соотношения затраченных усилий и денег к полученному результату это один из лучших вариантов фундаментов.

Плитные фундаменты

Фундамент из бетонной плиты в Московской области встречается крайне редко — это капитальное, дорогостоящее основание, которое рационально обустраивать лишь в тех грунтах, где другие виды фундаментов неприменимы.

Совет эксперта! Плитный фундамент обладает наибольшими несущими характеристиками среди всех видов оснований, он равномерно распределяет и передает на грунт массу здания, что позволяет строить достаточно тяжелые дома даже на проблемной неоднородной почве, грунтах-плывунах и почве склонной к пучению.

Чаще всего плитный фундамент делают монолитным, однако встречаются случаи, когда такое основание обустраивают в сборном виде из железобетонных плит промышленного производства, соединенных с помощью песчано-цементного раствора.

Рис. 1.4: Схема конструкции плитного фундамента

Толщина плитного фундамента редко превышает 50 сантиметров, большие размеры делать экономически не выгодно из-за резкого увеличения количества требуемых стройматериалов. Данное основание дает возможность обустроить подвальный этаж, при необходимости его строительства в грунте выкапывается котлован на глубину подвала, на дне которого формируется бетонная плита, и уже поверх нее возводятся цокольные стены.

Свайные фундаменты

Свайные фундаменты возводятся там, где от основания требуется максимальная устойчивость к грунтовым воздействиям, для достижения которой увеличивать глубину заложения ленточных и плитных фундаментов экономически неоправданно.

Свайные фундаменты являются универсальным типом оснований, которые одинаково востребованы как в промышленном, там и в частом строительстве.

Совет эксперта! Большое разнообразие ЖБ свай дает возможность подобрать оптимальных вариант опорных столбов для любого типа грунта. Такие фундаменты без проблем выдерживают здания любых габаритов как из легких, так из тяжелых материалов.

Рис. 1.5: Схема фундамента на буронабивных сваях

Существует два вида железобетонных свайных оснований:

• Фундамент на основе забивных железобетонных свай;
• Фундамент на основе буронабивных свай.

Забивные железобетонные сваи — конструкции промышленного производства, которые доставляются на стройплощадку в готовом виде и погружаются в почву с помощью сваебойных машин.

Буронабивные сваи формируются непосредственно в грунте, посредством заливки заранее пробуренной скважины бетоном. Такие сваи можно сделать своими руками. При промышленном подходе буронабивные сваи обустраиваются по технологии бурения полым шнеком, который подает бетонную смесь в скважину сразу по завершению ее бурения.

Технология строительства железобетонных фундаментов

Рассмотрим в общих чертах технологию возведения каждого из видов железобетонных оснований.

Ленточный фундамент

• Выполняются подготовительные работы — подготавливается стройплощадка, снимается верхний слой почвы, на участок переносится проектная разметка фундамента;
• Производится рытье траншеи на глубину на 20-30 сантиметров больше, чем глубина заложения основания;
• В траншеи обустраивается уплотняющий слой из песка и щебня;
• Создается опалубка из струганных досок, в которую в дальнейшем будет заливаться бетонная смесь. Опалубка устанавливается по периметру траншеи, внутри ее устилают гидроизоляционным материалом;
• Из арматурных стержней связывается армокаркас, который укладывается внутрь траншеи;
• Производится заливка фундамента бетонной смесью;
• Опалубка укрывается клеенкой, в период отвердевания (28-30 дней) бетон регулярно увлажняется.

Рис. 1.6: Процесс строительства ленточного фундамента

Плитный фундамент

Этапы возведения плитного фундамента, по сути, аналогичны строительству ленточного, отличия заключаются лишь в объеме работ — тогда как для ленточного основания выкапывается траншея, повторяющая контуры стен, и под нее создается опалубка и армокаркас соответствующей формы, для плитного фундамента выкапывается котлован, площадь которого идентична площади дома.

Последовательность работ следующая:

• В котловане обустраивается уплотняющая подушка;
• По периметру котлована из плоских досок собирается опалубка;
• Заливается подбетонка — слой из жидкого раствора толщиной 2-3 сантиметра, который после отвердевания будет препятствовать утечке цементного молочка из основного слоя бетона;
• На отвердевшей подбетонке формируется двухконтурный армокаркас;
• Опалубка заливается бетоном.

Рис. 1.7: Заливка плитного фундамент бетоном

Совет эксперта! Демонтаж опалубки выполняется после набора бетоном проектной прочности в 60-70% от максимальной (на 15-20 день отвердевания).

Свайный фундамент

Технология строительства фундамента из забивных ЖБ свай реализуется с помощью специальных сваебойных машин — копровых установок. Последовательность работ выглядит следующим образом:

• На стройплощадку завозятся сваи;
• Производится разметка свайного поля согласно проектным данным;
• Копровая установка начинает забивку свай — с помощью лебедок машина подтягивает сваю к себе с места складирования;
• На сваю одевается наголовник, она поднимается в воздух и вертикально размещается на точке погружения;
• Производится выверка вертикальности ее положения и направляющая забивка (удары дизель-молотом наносятся не в полную силу);
• После того как направление погружения столба задано выполняется забивка сваи до проектной глубины;
• Копровая установка отсоединяет наголовник от сваи и перемещается на следующую точку забивки;
• После монтажа всех столбов сваи обвязываются железобетонным ростверком.

Рис. 1.8: Процесс забивки свайного поля

Буронабивные сваи обустраиваются по следующему алгоритму:

• Производится бурение лидерной скважины до проектной глубины;
• В скважину погружается обсадная труба, выполняющая роль опалубки под заливку бетоном;
• В обсадной трубе размещается армокаркас из продольно-поперечных арматурных стержней;
• Скважина заполняется бетонной смесью.

Рис. 1.9: Создание буронабивных свай своими руками

Совет эксперта! После отвердевания бетон формирует полноценную свайную опору, устойчивую к выталкивающим воздействиям и нагрузкам на изгиб.

Строим железобетонный фундамент технология и различные варианты

Железобетонный фундамент – это несущая конструкция основания, созданная из бетона с арматурным каркасом, которая воспринимает на себя нагрузки от здания и равномерно передает их на почву.

Павел Усманов
Архитектор

Железобетонные фундаменты, могут быть монолитными либо сборными. При прочих равных факторах, несущие возможности монолитного фундамента, выше чем у такого же, но сборного.

• Различные типы железобетонных фундаментов
• Галерея
• Ленточные фундаменты из железобетона
• Плитные железобетонные фундаменты
• Свайные фундаменты из железобетона
• Установка ростверка на железобетонных сваях
• Технология строительства железобетонных фундаментов
• Ленточный фундамент из железобетона
• Плитный фундамент из железобетона
• Свайный фундамент из железобетона

Различные типы железобетонных фундаментов

• Ленточный фундамент
• Плитный фундамент
• Свайный фундамент

Каждый фундамент имеет свои индивидуальные конструктивные особенности для закладки и несущие способности.

Галерея

Ленточные фундаменты из железобетона

Ленточный фундамент – это несущее основание дома, в виде замкнутой монолитной железобетонной «ленты», идущей по контуру под несущими стенами. Ленточные фундаменты, пользуются высоким спросом среди пользователей загородных домов. Это связанно с практичностью по строительству. Стоит фундамент относительно не дорого, а его несущие возможности достаточны для постройки малоэтажного дома или бани. Невысокая стоимость железобетонного фундамента складывается из небольшого количества материалов и работ по его строительству.

1. Малозаглубленные. Такой ленточный фундамент закладывается в почву на глубину 70 – 100 см. Строительство правильно устроенной песчано – щебневой «подушки», снижает силу морозного пучения почвы, действующую на фундамент. От глубины заложения прямо зависят его несущие возможности.
2. Заглубленные. Эти железобетонные фундаменты, во время строительства уходят на глубину ниже уровня промерзания почвы. Поэтому силы морозного пучения почвы не могут негативно влиять на их подошву. Фундамент может быть сборным или монолитным. При правильном строительстве монолитный — надежнее. Глубина закладки формирует его несущие качества.

Фото 1. Железобетонный ленточный фундамент

Плитные железобетонные фундаменты

Фундамент монолитная плита, реже чем ленточный, но все же, достаточно часто встречается в загородной застройке. Железобетонная плита — это одно из самых надежных оснований для дома.

Плитный фундамент можно устраивать на сложных неоднородных и пучинистых почвах, для достаточно тяжелых домов и коттеджей. Обычно глубина заложения у него не большая. Для тех, кто хочет обеспечить в доме подвал, либо полноценный цокольный этаж, придется вначале копать в почве котлован на его размеры и глубину, и помещать на его дне монолитную бетонную плиту. Глубина закладки сделает ее значительно дороже.

Котлован должен быть больше по периметру на 1.5 – 2 метра, чем плита. Этот «припуск» позволит спокойно работать рабочим монтирующим подвальные или цокольные стены.

Фото 2. Фундамент плита

По периметру плиты, придется возводить цокольные несущие стены. Строительство подвала или цокольного этажа, станет дополнительными вложениями в проект. Сам котлован делается экскаватором, а вот его стенки выравниваются лопатами монтажников. В совокупности котлован обойдется не дешево.

Сечение плитного железобетонного фундамента обычно делают от 30 до 50 см. Делать заливку бетонной плиты фундамента толще 50 см не целесообразно, из-за большого расхода материалов для строительства, которые сформируют ее высокую стоимость.

Иногда, для увеличения ее технических возможностей, на плитном железобетонном фундаменте в местах где будут стоять несущие стены, формируются ребра жесткости. Это правильное решение для строительства.

Они проходят заливку по всему периметру бетонной плиты и по ее центру, где будут находится внутренние несущие стены. Размер железобетонных ребер жесткости 30х30 см. У них прямоугольная форма. Их ширина является большей или равной толщине будущих стен.

Все ребра жесткости на периметре монолитной железобетонной фундаментной плиты, отступают от ее края на 25 см. Это сделано для снижения изгибающих нагрузок от несущих стен здания, на плиту — фундамент.

Фото 3. Плитный фундамент под дом

При строительстве ребра жесткости увеличивают несущие способности плиты. Это происходит, как локально, после строительства, в местах их устройства, так и в общем по всей плите.

Свайные фундаменты из железобетона

Свайный фундамент – это несущая конструкция дома, которая состоит из железобетонных свай и связывающего их ростверка.

• С забивными железобетонными сваями.
• С буронабивными железобетонными сваями.

Забивные сваи — это заводские бетонные армированные стержни, которые погружаются копром в грунт и используются, как основа фундамента. Фундамент на забивных железобетонных сваях, используется для строительства хороших габаритных домов, из различных материалов. Такие бетонные фундаменты одинаково подходят для каркасных, бревенчатых, или брусовых домов.

Буронабивные сваи – это железобетонные стержни, которые создаются в пробуренных шурфах, путем установки туда арматуры, с дальнейшей заливкой их бетоном. Для увеличения их несущей способности низ шурфов делают шире чем само отверстие в почве. Для этого используется специальный бур ТИСЭ – Ф, с расширяющейся штангой — насадкой на окончании инструмента. Получается, что у каждой буронабивной сваи появляется опорная «подошва». Ее наличие увеличивает несущую возможность каждой сваи.

Фото 4. Железобетонные сваи для дома

Установка ростверка на железобетонных сваях

1. Металлический. Его создают из П – образных металлических балок, либо из Н – образных двутавровых металлических элементов. Их стыкуют с металлическими оголовками свай, и сваривают между собой.
2. Железобетонный. Создается из армированного бетона марки М 300 – М 350. В упрощенном виде, это выглядит следующим образом. Выполняется опалубка, туда помещается арматурный каркас и далее делают заливку бетона.

• Надземный висячий. Ростверк оторван от почвы, и находится на высоте от 150 мм и выше.
• Наземный малозаглубленный. Конструкция ростверка фундамента находится не глубоко в земле на глубине 20 – 30 см.
• Заглубленный. Бетонный ростверк заглублен, как ленточный фундамент. Он находится на глубине от 1 до 1.5 метров.

Фото 5. Свайно-ростверковый фундамент

Технология строительства железобетонных фундаментов

Инженеры, прорабы и монтажники, компании «Домостроительные технологии Павла Усманова», тактично подсказывают: технология строительства железобетонных оснований индивидуальна для каждого их типа. Далее по тексту, мы кратко изучим, технологию монтажа каждого из вышеуказанных оснований.

Ленточный фундамент из железобетона

1. Размечивание участка застройки. На место будущей постройки переносятся оси и размеры будущего фундамента.
2. Земляные работы. Роются траншеи для ленточного фундамента.
3. Кольцевой дренаж. На дне готовой траншеи под фундаментную «ленту», с ее внешней стороны, устраивается еще одна, более глубокая траншея на 10 — 30 см от уровня дна. В эти траншеи, будут помещены трубы кольцевого дренажа с уклоном для осушения ленточного основания.
4. Укладка геотекстиля. На дно основной траншеи ленточного основания монтируется иглопробивной геотекстиль, с поверхностной плотностью 250 – 300 гр/метр. Характеристики геоткани- важный аспект в ленточном основании.
5. Песчано — щебневая «подушка» ленточной основы. На геоткань на дне траншеи сыпется речной, мытый, просеянный песок средней фракции с зерном 2 – 2.5. Слой песка 20 см. Его смачивают и трамбуют. Далее укладывается слой гранитного щебня с зерном средней фракции: от 20 мм до 40 мм. Щебень так же трамбуется. Правильная конструкция «подушки» ленточного фундамента, почти полностью, нивелирует работу сил морозного пучения.
6. Гидроизоляция «подушки» ленточного фундамента. На «подушку» укладывается полимерная гидроизоляционная мембрана из армированного полиэтилена. При заливке бетона она не позволит бетонному «молочку» уйти в щебень «подушки» ленточного основания. Пленку укладывают с напуском на стены, до их самого верха.
7. Монтаж опалубки ленточной основы. Конструкция делается из обрезной доски или ламинированной фанеры. Между собой доски опалубки плотно связаны, чтобы обеспечить герметизацию во время заливки раствора. Так же ставятся подкосы и упоры, для ее прочности. В местах будущих «продухов» в ленточном фундаменте, в опалубке по всему периметру, друг напротив друга, монтируются пластиковые «гильзы» из ПВХ труб, с диаметром 110 – 130 мм. Когда опалубка будет снята, «гильзы» останутся в «продухах» «ленты».
8. Арматурный каркас ленточного фундамента. Армокаркас конструируется из арматуры класса А3 (А400). Рабочие, продольные рифленые прутья, идут с диаметром от 12 – до 14 мм, согласно проекту. Вспомогательная арматура ленточного основания делается из гладких прутов, того же сплава, толщиной 8 – 10 мм. Армокаркас находится в траншее на 40-70 мм подставках снизу (зависит от наличия подбетонки и регламентируется СП), и таких же по размеру (40мм)по бокам. Необходимо что бы армокаркас, не касался дна и стен траншеи. Защитное расстояние спрячет армокаркас в готовый бетон. Это делается, чтобы не допустить выход арматуры из тела бетона.
9. Заливание бетона в ленточную основу. Раствор принимается из «миксера», одномоментно без перерывов. Любой перерыв хотя бы на один час, формирует в бетоне ленточного фундамента, вертикальные и горизонтальные «швы», которые снижают качество его монолитности. Марка раствора по проекту М 250 – М 300.

Фото 6. Фундамент для дома "лента"

Плитный фундамент из железобетона

Специалисты компании «Домостроительные технологии Павла Усманова» подсказывают: Некоторые ключевые этапы строительства, применяемые в ленточном фундаменте, идентично повторяются в плитном.

1. Производится разметка участка строительства. С чертежей на грунт переносятся все размеры бетонного фундамента.
2. Копается котлован под фундаментную плиту — основание. На его дне, по внешнему периметру будущего фундамента, роется отдельная траншея глубиной в 10-30 См с уклоном, под кольцевой дренаж. На ее дно стелется геотекстиль, с «напусками» до верхних краев этой траншеи. Сверху сыплется, смачивается и трамбуется песок средней фракции. Поверх него укладывается средне — фракционный щебень, его так же трамбуют. На щебень укладывают дренажные трубы, и подключают их к поворотным колодцам. Сверху их засыпают щебнем и закрывают геотканью с «напусков». Кольцевой дренаж, будет осушать почву под фундаментом.
3. Выполнение песчано — щебневой основы. Устраивается и послойно трамбуется, песчано – щебневая «подушка» — основание, для фундамента.
4. Устройство гидроизоляционного барьера. Сверху по щебню кладется гидроизоляционная мембрана из армированного полиэтилена. Она необходима, чтобы цементное «молочко», из бетонной подготовки фундамента не ушло в основание из щебня.
5. Создается опалубка. Монтируется из доски, небольшая, опалубка высотой в 10 см для бетонной подготовки фундамента. Толщина «подбетонки» 10 см.
6. Прием бетона. Заливается бетонный раствор марки М 200.
7. Распалубка «подбетонки». После отвердевания «подбетонки», снимается ее опалубка.
8. Гидроизоляция «подбетонки». Бетонную подготовку очищают от пыли, и наносят на нее для гидроизоляции битумный праймер. Когда праймер высохнет на него укладывается гидроизоляционная мембрана, из армированного полиэтилена. Ее кладут с запасом, что бы она могла потом лечь, на боковые стороны готовой плиты фундамента.
9. Утепление плиты. Поверх мембраны укладывают плитный утеплитель пеноплекс – фундамент. Плиты 50 мм толщины кладут в два слоя, в шахматном порядке. Так что бы швы одного слоя, были по средине, плит другого слоя.
10. Система теплый пол. Для устройства фундамента УШП (утепленная шведская плита), на пеноплекс укладываются сегменты системы «теплый пол». Следует сразу же наполнить их трубки водой, чтобы проверить функциональность и герметичность.
11. Армирование. Двухслойный армокаркас фундаментной плиты собирается из арматурных прутов марки А3 (А 400) Рабочие рифлёные арматурные пруты могут быть по проекту, толщиной от 12 до 16 мм. Вертикальные связи и хомуты изготавливают из гладких арматурных прутов с диаметром в 8 – 10 мм.
12. Выполнение опалубки. Из доски или фанеры, создается опалубка для плитного фундамента. При монтаже опалубка должна быть с герметичными соединениями из доски или ламинированной фанеры.
13. Бетонирование. Заливается бетон марки М 250 – М 300. Подача раствора должна быть такая, чтобы его не приходилось «растаскивать» на расстояние больше 10 метров от места сброса. В процессе растаскивания на большие дистанции, бетон теряет свои качества. Это закономерно ухудшит качество фундамента.

Фото 7. Строительство дома из газобетона на железобетонной плите

Свайный фундамент из железобетона

1. Разметка территории. Проводится разметка участка. При переносе всех осей и размеров фундамента с чертежей на грунт, положение каждой будущей сваи отмечается колышком.
2. Доставка оборудования и материалов. Необходимо заранее подготовить заезд на участок для машины, которая привезет сваи и гусеничный копр с гидромолотом. Привозятся железобетонные забивные сваи и устанавливается копр – сваебой, для их забивки.
3. Забивание свай. Копр позиционируется в том месте где будет забиваться свая. Подтягивает лебедкой сваю и размещает ее вертикально над точкой погружения. Проводится проверка сваи по вертикальной оси и начинается ее забивание.
4. Строительный процесс. После забивки сваи на расчетную глубину, копр отсоединяет «наголовник» от столба и перемещается на новую позицию, к другой свае.
5. Выравнивание свай по горизонтальной оси. Когда все сваи фундамента прошли забивку, их выравнивают по горизонту, срезая с торца стержней лишнее.
6. Создание ростверка. Проводится обвязка всех свай ростверком. Он может быть металлическим, из П – образных швеллеров или Н – образных двутавровых балок, либо железобетонный.

Ростверк придаст всей свайной конструкции фундамента пространственную жесткость. Она будет лучше противостоять боковым сдвигающим нагрузкам.

Фото 8. Буронабивные сваи

1. Разметка «пятна застройки». Производится размечивание участка. Места будущих свай фундамента отмечаются колышками.
2. Бурение скважин. На каждой отметке будущего фундамента, проводится бурение скважин в грунте.
3. Подготовка обсадных элементов, для буронабивных опор. В отверстие скважины вставляется «гильза» сваи, в виде асбестовой трубы или из свернутого рулонного гидроизоляционного материала. Применяется надежный современный аналог рубероида. В некоторых случаях обсадную трубу не используют вовсе (глинистые грунты).
4. Монтаж буронабивных опор. В свайную буронабивную «гильзу» помещается арматурный каркас из прутов марки А3 (А 400). Каркас ставится так что бы пруты не касались стен обсадной трубы, а находились от нее на расстоянии в 30 — 50 мм. Часть прутьев арматурного каркаса остается наверху, над верхним краем скважины. Потом при монтаже ростверка, прутья, торчащие из скважины, свяжут с его арматурным каркасом.
5. Заливка бетона в буронабивные опоры. В скважину льется бетон марки М 250 – М 300, в зависимости от данных в проектной документации.

Мы компания «Домостроительные технологии Павла Усманова», занимаемся проектированием и постройкой загородных домов уже много лет. Работаем в «полном цикле» строительства и зачастую «под ключ». Если вы захотите, мы построим вам фундамент или целый дом. Обращайтесь пожалуйста, мы работаем для вас в Москве и Санкт – Петербурге.

Бетонирование фундамента: описание и характеристика

Бетонирование монолитных фундаментов должно производиться в соответствии с рабочими чертежами, проектом производства работ, СНиП 2.03.01-84 «Бетонные и железобетонные конструкции», настоящей инструкцией, «Руководством по производству бетонных работ» (М., Стройиздат, 1975), «Картами пооперационного контроля производства работ по устройству монолитных фундаментных плит (Мосоргпромстрой, 1975) и СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве».

Бетонирование разрешается выполнять только после освидетельствования и приемки по акту бетонной подготовки, стяжки, прижимной плиты, арматуры плиты и опалубки при условии письменного разрешения авторского надзора в журнале работ.

Положение в плане, высотные отметки и размеры арматуры и опалубки фундамента, подготовленных к бетонированию, должны соответствовать проекту и требованиям соответствующих СНиПов.

Перед бетонированием фундамента бетонную подготовку (или прижимную плиту), опалубку и арматуру следует очистить от мусора, грязи, битума, масел; промыть (при положительной температуре); воду, оставшуюся на поверхности, удалить. В зимнее время удалить снег и наледь, что рекомендуется производить горячим воздухом под брезентом или полиэтиленовым укрытием. Удалять снег и наледь паром или водой не разрешается. Арматура должна быть очищена от налета ржавчины. Обращенные к бетону поверхности деревянной опалубки (подлежащей разборке) и блочной прижимной стенки должны быть обильно окрашены известковым или цементным молоком или покрыты гидрофобным составом, а щели в опалубке — заделаны.

До начала бетонирования проект производства работ при необходимости следует корректировать в соответствии с возможностями строительных организаций и условиями обеспечения производства работ. Бетонирование следует производить непрерывным способом в пределах отдельных блоков (захваток), по границам которых устраиваются рабочие швы.

Расположение, объем и сроки бетонирования блоков (схема бетонирования плиты) устанавливаются проектом и отражаются в ППР по согласованию со строительной организацией с учетом:

• Принятого метода и темпов бетонирования;
• Площади, толщины и конфигурации плиты;
• Условий обеспечения фронта работ по бетонированию;
• Необходимости выполнить бетонирование блока не больше чем за одну или две смены.

Особенности бетонирования

Бетонирование с помощью кранов с бункерами (бадьями) следует применять при наличии большого количества выпусков арматуры (для следующего бетонирования стен, ядер жесткости др.) при темпах работ по бетонированию до 50 м3 в смену на один кран. Бетонирование с помощью кранов с бункерами (бадьями) совместно с укладкой бетонной смеси из автотранспорта непосредственно в плиту следует применять при необходимости укладки бетона в темпе, превышающем 50 м3 в смену.

Бетонирование бетононасосом следует производить при необходимости обеспечения высоких темпов бетонирования (до 250 м3 в смену) при условии доставки к насосу бетонной смеси, соответствующей паспортным данным (пластичность, крупность инертных составляющих и других параметров), автобетоносмесителями (СБ-92, СБ-69). Рекомендуемое время и режим транспортирования в автобетоносмесителях приведены в таблице приложения.

При бетонировании следует применять башенные, гусеничные или пневмоколесные грузоподъемные краны с бункерами (бадьями), емкостью 0,5-2,0 м3 с регулируемыми затворами.

Бетонную смесь следует доставлять автобадьевозами, автобетоновозами СБ-113, автобетоносмесителями СБ-92, СБ-69, С-1036Б, автосамосвалами.

Бетонирование с применением бетононасосов должно производиться в соответствии с требованиями нормативных документов, и в «Инструкции по транспортировке и укладке бетонной смеси в монолитные конструкции с помощью автобетоносмесителей и автобетононасосов «Вибау», «Штеттер» и «Томсен» на объектах Главмосстроя (Мосоргпромстрой, 1978) и «Руководства по укладке бетонных смесей бетононасосными установками ЦНИИОМТП» (М., Стройиздат, 1978).

Подачу бетонной смеси бетононасосами необходимо выполнять в соответствии со следующими правилами:

• Перед началом работ бетононасос и весь комплект бетоновода должны быть испытаны гидравлическим давлением, величина которого указывается в паспорте установки;
• Назначенный состав и подвижность бетонной смеси должны быть проверены и уточнены на основании пробных перекачек смеси;
• Внутренняя поверхность бетоновода должна быть непосредственно перед бетонированием увлажнена и смазана известковым или цементным раствором;
• При перерывах (20-60 мин) в перекачке смеси необходимо каждые 10 мин прокачивать бетонную смесь по системе в течение 10-15 сек. на малых режимах работы бетононасосов. При перерывах, превышающих указанное время, бетоновод должен быть опорожнен и очищен или промыт;
• Распределение бетонной смеси следует осуществлять с помощью специальных стрел, установленных в зоне бетонирования;
• Резинотканевые рукава, используемые для распределения бетонной смеси, должны иметь диаметр не более 125 мм.

Бетонная смесь должна укладываться в бетонируемую конструкцию горизонтальными слоями одинаковой толщины, без разрывов, с последовательным направлением укладки в одну сторону во всех слоях.

Для хождения людей при бетонировании по верхней сетке арматуры укладываются щиты из досок.

Продолжительность времени между укладкой и уплотнением последовательно укладываемых слоев бетонной смеси не должна превышать двух часов.

Бетонную смесь уплотняют внутренними вибраторами ИВ-19, ИВ-19А, ИВ-47, ИВ-78, ИВ-80, ИВ-59, ВП-1, ВП-3 и др. и поверхностными вибраторами ИВ-91.

Вибрирование уплотняемого слоя следует вести при положении внутреннего вибратора под углом 30-35° к горизонту.

Толщина укладываемого слоя бетонной смеси должна быть:

• На 5-10 см меньше длины рабочей части вибратора — при применении тяжелых подвесных вертикально расположенных вибраторов;
• Равна вертикальной проекции длины рабочей части вибратора — при применении вибраторов, расположенных под утлом к вертикали (до 35°).

Наибольшая толщина укладываемого слоя при использовании ручных глубинных вибраторов не должна превышать 1,25 длины рабочей части вибратора.

При уплотнении бетонной смеси поверхностными вибраторами толщина слоя не должна превышать 250 мм.

Уплотнение укладываемой бетонной смеси необходимо производить с соблюдением следующих правил:

• Шаг перестановки глубинных вибраторов не должен превышать полуторного радиуса их действия;
• Глубина погружения глубинного вибратора в бетонную смесь должна обеспечить углубление его в ранее уложенный слой на 5-10 см;
• Шаг перестановки поверхностных вибраторов должен обеспечивать перекрытие на 100 мм площадкой вибратора границы уже провибрированного участка;
• Опирание вибраторов во время их работы на арматуру и закладные части бетонируемых конструкций, а также на тяги и другие элементы ее крепления не допускается.

Уплотнение бетонной смеси зависит от продолжительности вибрирования. Уплотнение можно считать достаточным, если прекращается оседание смеси, выделение пузырьков воздуха, появляется цементное молоко на ее поверхности.

В случае обнаружения деформации или смещения опалубки бетонирование должно быть прекращено и опалубка исправлена до начала схватывания бетона.

Разбирать опалубку разрешается только при согласовании с производителем работ в сроки, предусмотренные СНиП.

Во время дождя бетонируемый участок должен быть защищен (полимерной пленкой, легкими передвижными навесами, брезентовыми колпаками и т.п.) от попадания воды в бетонную смесь. Бетон, размытый дождем, следует удалить.

По окончании бетонирования каждого блока (захватки) необходимо:

• Предохранять твердеющий бетон от ударов, сотрясений и других механических воздействий;
• Осуществлять мероприятия по выдерживанию свежеуложенного бетона до установленной прочности (уход за бетоном);
• Регулярно увлажнять поверхность бетона водой.

После приобретения бетоном прочности 3-5 кг/см2 укрывать его поверхности гидрофильными материалами (брезент, мешковина, опилки, песок и др.), поддерживаемыми постоянно во влажном состоянии периодическим рассеянным поливом их водой.

В начальный период ухода за бетоном, во избежание размыва и порчи его поверхности, следует укрывать его полимерными пленками, брезентом, мешковиной.

Если постоянное увлажнение водой нецелесообразно или невозможно, бетон следует укрывать полимерными пленками (поливинилхлоридной, полиэтиленовой). Полотнища полимерной пленки должны быть по возможности максимальной площади; укладываться внахлестку; в местах нахлестки — плотно прилегать друг к другу, а их кромки — к бетону.

Покрывать бетон пленкообразующими составами (эмульсии, суспензии, растворы) следует только для ухода за бетоном, не предназначенным в дальнейшем для монолитного контакта с бетоном или раствором, и осуществлять нанесением на поверхность бетона специальных эмульсий или суспензий (например, эмульсии на основе битумов БН-I, БН-II, БН-III или битумов нефтяных дорожных БНД-130/200, 60/90).

Пленкообразующие материалы следует наносить через 2-3 часа после укладки бетона с помощью краскопультов или пневматических пистолетов-разбрызгивателей. Выдерживать бетон с применением инвентарных устройств (передвижных тентов, шатров, навесов с ограждениями из полимерных пленок, брезента и др. пароводонепроницаемых тканей) целесообразно при больших объемах работ. При этом должно быть исключено сквозное продувание между устройствами и бетоном. В дождливую погоду свежеуложенный бетон следует укрывать пленками, мешковиной, брезентом и вышеперечисленными инвентарными устройствами.

Во избежание повреждения свежеуложенного бетона движущими грунтовыми водами необходимо оградить его от размывания до достижения прочности не ниже 50 кг/см2.

Движение людей по забетонированным участкам, а также установка на них лесов и опалубки для возведения вышележащих конструкций допускается при достижении бетоном прочности не ниже 15 кг/см2.

Проверка подвижности или жесткости бетона должна производиться у места его приготовления и укладки: не реже двух раз в смену — в условиях установившейся погоды и постоянной влажности заполнителей; и не реже чем через каждые два часа — при резком изменении влажности заполнителей, а также при переходе на изготовление смеси нового состава или из новой партии материалов.

Качество бетона в процессе укладки и после окончания бетонирования должно контролироваться в соответствии с требованиями СНиП 2.03.01-84, ГОСТ 1810.5-72, главы 6 «Руководства по производству бетонных работ» (ЦНИИОМТП, 1975) и «Руководства по совершенствованию организации и проведения контроля качества при производстве строительно-монтажных работ» (ЦНИИОМТП, 1978). Прочность бетона плиты определяется испытанием на сжатие контрольных бетонных кубов в соответствии с действующим ГОСТом.

Бетонирование должно сопровождаться записями в «Журнале бетонных работ» по следующим пунктам:

Дата начала и окончания бетонирования (по конструкциям, блокам, участкам и т.п.);
Заданные марки бетона, рабочие составы бетонной смеси и показатели ее подвижности (жесткости);
Объем выполненных бетонных работ по отдельным частям сооружения;

Дата изготовления контрольных образцов бетона, их количество, маркировка (с указанием места конструкции, откуда взята бетонная смесь), сроки и результаты испытания образцов;

Температура наружного воздуха во время бетонирования;

Температура бетонной смеси при укладке (в зимних условиях), а также при бетонировании массивных конструкций;

Тип опалубки и дата распалубки конструкции.

Результаты контроля качества бетона должны записываться в журнале по форме, установленной лабораторией строительной организации. Бетонирование в зимних условиях следует вести в соответствии с требованиями СНиП 2.03.01-84, раздела 2 «Руководства по производству бетонных работ» (М., Стройиздат, 1975), «Руководства по зимнему бетонированию с применением метода термоса» (М., Стройиздат, 1978) и «Указаний по технологии бетонирования безобогревным способом монолитных железобетонных конструкций с применением ускоренного термоса» (ВСН 115-75 Главмосстроя).

Возможно, вам будет интересно:

• Дома из газобетона под ключ: проекты и цены
• Элитное строительство
• Строительство домов из пеноблоков под ключ