Под блоки на фундамент рекомендуется укладывать песчано-гравийную смесь, которая обеспечит хорошую дренажную способность и равномерное распределение нагрузки. Это поможет предотвратить деформацию и оседание фундамента со временем.
Также важно использовать геотекстиль для защиты от роста растительности и попадания различных материалов, которые могут нарушить структуру фундамента. Такой подход гарантирует долговечность и надежность оснований ваших строений.
Что из себя представляет ленточный фундамент из блоков ФБС
Благодаря оптимальному сочетанию своих эксплуатационных качеств, ленточный фундамент в течение сотен лет удерживает лидирующие позиции.
Все альтернативные варианты опорных конструкций создавались под конкретные условия и значительно уступают ленте по многим позициям.
Наиболее жесткими и прочными типами ленты являются монолитные бетонные отливки, но они требуют большого количества времени на выдержку бетона до набора технологической твердости.
Кроме того, одномоментная заливка большого основания чрезвычайно сложна, а перерывы значительно снижают прочность материала.
С учетом сезонности бетонных работ, была отработана технология монтажа сборных лент из прочных железобетонных фундаментных блоков, позволяющих работать в любое время года.
Что такое ФБС блоки
Аббревиатура ФБС расшифровывается как «фундаментные блоки сплошного сечения». Они представляют собой железобетонные брикеты разного размера, из которых, как из кирпичей, собирается ленточный фундамент любого размера.
Разрешается использовать только стандартные изделия, изготовленные на заводе с соблюдением специальной технологии по требованиям ГОСТ и технических нормативов. Внешне ФБС — это бетонный блок, прямоугольный в сечении и пол боковой поверхности.
Торцовая сторона имеет небольшую прямоугольную выемку для заливки раствора или использования в качестве гнезда при монтаже вертикальных элементов. Верхняя плоскость имеет пару петель для зацепления подъемной техникой при установке.
После того, как блок уложен, они загибаются и плотно прижимаются к плоскости. В сборе получается полотно из плотно уложенных блоков, вертикальные стыки размещаются вразнобой для обеспечения большей прочности.
Соединение элементов между собой выполняется на песчано-цементный раствор.
Каким требованиям они должны отвечать для ленточного фундамента
Фундаментные блоки производятся в соответствии с техническими условиями и нормативами ГОСТ.
По форме блоки разделяются на:
- Целые. Представляют собой базовые брикеты со стандартными размерами.
- Доборные. Используются для заполнения участков ленты, где нельзя разместить целый блок.
По высоте существует два варианта:
На практике их величину округляют и называют соответственно 30 и 60 см.
По ширине:
Длина блоков составляет:
Кроме размеров, блоки ФБС различаются по материалу:
- Керамзитобетон или силикатный бетон с минимальной плотностью 1800 кг/м3.
- Высокопрочный легкий бетон В100.
- Высокопрочный тяжелый бетон марок М200-М500.
В состав материала входят также пластификаторы, уменьшающие хрупкость бетона, и арматура из высокопрочной стали А1 или А111. Присутствуют добавки, увеличивающие морозостойкость бетона.
ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!
Существует еще один тип фундаментных блоков — мелкоформатный брикет с размерами 40:20:20 см (длина:ширина:высота). Он позволяет работать без участия подъемной техники, но из-за большого количества стыков не способен образовать ленту достаточной жесткости и прочности, поэтому используется реже.
Плюсы и минусы
К достоинствам блоков ФБС принято относить:
- Прочность, высокая несущая способность.
- Высокое качество материала, полученное в современных технологических условиях .
- Конструкция блоков обеспечивает оптимальную плотность монтажа, делая ленту прочной и устойчивой к внешним воздействиям.
- Конструкция элементов универсальна и позволяет создание фундаментов любой конфигурации.
- Работы можно производить в любое время года, что значительно расширяет возможности в сравнении с отливкой из бетона.
- Время, необходимое для создания ленты, значительно сокращается по сравнению с монолитными вариантами конструкции основания из-за отсутствия длительного срока выдержки бетона.
Недостатки сборных фундаментов из ФБС:
- Работы невозможно выполнять вручную. Из-за большого веса блоков требуется участие подъемной техники.
- Стыковочные швы являются проблемными участками в отношении прочности и герметичности ленты.
- Теплосберегающие качества блоков относительно невелики.
- Цена такого фундамента заметно выше, чем при изготовлении монолитного типа.
ВАЖНО!
Основным преимуществом, определяющим популярность и широкое распространение лент их ФБС, является высокая скорость монтажа и отсутствие сезонной привязки к климатическим условиям.
Глубина заглубления
Глубина заложения ленты зависит от используемого типа основания. Если строится полноценный заглубленный фундамент, то уровень погружения определяется глубиной промерзания грунта в зимний период и является не расчетным, а табличным значением.
Мелкозаглубленная лента из ФБС погружается на меньшую глубину, вследствие чего ее подошва оказывается расположена выше уровня промерзания. Такой вариант допускается при строительстве на непучинистых грунтах с отсутствием глины или глинистых пропластков в составе подстилающих слоев.
Большой вес блоков и масса самой постройки в данном случае способна играть положительную роль, компенсируя слабые усилия морозного пучения.
Обычной глубиной заложения мелкозаглубленного ленточного фундамента из ФБС является 0,6-0,7 м, что с учетом толщины слоя подготовки требует глубины траншеи 0,8-1 м.
ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!
Возможно создание незаглубленного типа ленты, при котором траншея нужна только для укладки слоя песчаной подушки, а лента целиком располагается на дневной поверхности. Этот вариант позволяет исключить боковые воздействия на стенки ленты, но создает возможность максимальных усилий пучения грунта.
Технология устройства
Порядок действий по строительству ленты из ФБС таков:
- Подготовка площадки, удаление верхнего плодородного слоя почвы, разметка.
- Рытье траншеи с учетом ширины подошвы (основания) ленты.
- Создание слоя песчаной засыпки.
- Укладка или заливка подошвы.
- Сборка основной части ленточного фундамента.
Существует множество технологических вариантов сборки ленты их ФБС, обусловленных особенностями грунта, размерами постройки и прочими факторами. Они могут иметь некоторые отклонения от приведенной схемы действий, но общая технология остается неизменной.
Подготовка траншеи
Первым этапом работ является создание траншеи. Участок планируют, удаляют верхний слой почвы. Производят разметку с помощью кольев, проверяют равенство диагоналей и осей траншеи, после чего приступают к выемке грунта.
Траншея для ленты из ФБС имеет глубину, учитывающую уровень погружения ленты и подстилающие слои песчаной подушки и подошвы. Обычно ее увеличивают на 20-30 см, но могут быть и другие варианты.
Например, на достаточно плотных непучинистых грунтах можно обойтись без песчаной подсыпки, настелив на дно слой геотекстиля и залив прочную армированную бетонную подушку. Такая опора имеет ровную горизонтальную поверхность, ее плотность является оптимальной для укладки блоков.
Единственным недостатком является необходимость выдерживать подушку для застывания бетона.
Обустройство подошвы
Подошва ленты должна быть максимально прочной и надежной, способной исключить возможность проседания. Для этого могут быть использованы фундаментные плиты с трапециевидным сечением (ФЛ), слой монолитной отливки или обычная песчаная подушка.
Функции подошвы:
- Выравнивание и обеспечение горизонтали для укладки блоков.
- Создание расширенной опорной площадки, уменьшающей удельное давление ленты на грунт и снижающей опасность проседания.
- Прием и перераспределение нагрузок пучения.
Удачным вариантом обустройства подошвы является использование фундаментных плит ФЛ, которые образуют прочную и широкую опору и не требуют времени на затвердение бетона.
Недостатком этого варианта является отсутствие жесткости подошвы, присущей монолитной отливке из железобетона.
Установка опалубки
Для заливки монолитной подошвы необходимо выполнить весь комплекс бетонных работ. Прежде всего, собирают опалубку.
Она имеет ширину, равную расчетным параметрам подошвы, а высока щитов принимается несколько увеличенной по сравнению с высотой самой подушки.
Сборку щитов производят из обрезных досок, установленные внутри траншеи щиты упирают в боковые стенки траншеи. На дно настилается слой геотекстиля, препятствующий выходу воды из бетона.
Армирование
Установка арматурного каркаса необходима для компенсации растягивающих нагрузок, возникающих при подвижках или пучении грунта. Используется металлическая или композитная арматура, связанная мягкой стальной проволокой.
Размеры и конфигурация армопояса соответствуют проектным параметрам подошвы и рассчитаны так, чтобы рабочие стержни находились не глубже 2-5 см под наружными слоями бетона.
Толщина рабочих стержней зависит от размеров подошвы и обычно находится в пределах 10-14 мм.
Заливка подушки
Бетон необходимо подавать с разных точек, чтобы не дожидаться, пока он самостоятельно растечется по всей длине траншеи. Во время заливки производят штыкование или обработку строительной виброплитой для удаления воздушных пузырей.
Используется бетон марок М100 или М150, при необходимости можно применить более тяжелый вид М200.
Заливку необходимо производить за один раз, пока бетон не начал схватываться. Это важно, так как монолитность обеспечивается только таким способом, если делать перерывы в заливке, то вся процедура теряет смысл.
Установка блоков
Монтаж блоков начинают только после полной выдержки бетонной подушки (28 дней). В течение этого периода материал набирает конструкционную прочность и способен к принятию нагрузки от веса ФБС.
Укладка блоков производится на слой песчано-цементного раствора, который наносят как на горизонтальные, так и на вертикальные стыки. Блоки укладываются со смещением вертикальных швов. Для заполнения рядов используются обрезанные по длине короткие (доборные) блоки.
Резку производят с помощью специализированных алмазных режущих инструментов.
Гидроизоляция
Поверхность готовой ленты покрывают слоем гидроизоляции, препятствующей проникновению в бетон воды.
В качестве изолятора используют горячий гудрон, готовую битумную мастику или иные материалы.
Изоляции подлежат все поверхности, в том числе и внутренние части вентиляционных отверстий.
Утепление
Утепление представляет собой процесс установки на поверхность ленты теплоизолятора. Оптимальным выбором станет экструдированный пенополистирол (пеноплекс), несколько хуже — пенопласт. Они непроницаемы для воды и не подвержены гниению, что важно для сложных условий эксплуатации.
Возможно использование жидкого пенополиуретана, более дорогого, но весьма эффективного утеплителя с максимальной герметичностью. Материал плотно, без щелей или зазоров устанавливается на поверхность ленты с внутренней и наружной стороны.
Обнаруженные зазоры надо сразу же заполнять монтажной пеной.
Полезное видео
В данном видео вы узнаете, как производится монтаж ленточного фундамента из блоков ФБС:
Как укладывать блоки ФБС?
Фундаментные блоки сплошного сечения (ФБС) – прямоугольные железобетонные плиты, изготовленные из товарного бетона. Используются для возведения подвальных помещений и цокольных этажей, а также ленточных фундаментов сборного типа. Из-за большого веса изделий для их транспортировки и монтажа используют строительные краны и спецтехнику. Для этого каждый блок укомплектован стальными крепежными петлями.
Преимущества ФБС перед другими материалами
- экономия бюджета на монтаже основной опалубки;
- всесезонность монтажа;
- соответствие требованиям ГОСТ 13015-2012;
- высокая сейсмостойкость (до 9 баллов);
- наличие химических присадок, которые улучшают эксплуатационные характеристики блоков.
Для производства ФБС используется товарный бетон прочностью 1800м/кг3. Они с легкостью выдерживают брус, камень и кирпичную кладку.
Основные принципы монтажа ФБС
Процесс установки ФБС напоминает кладку кирпича. Блоки также монтируются по принципу Т-образной перевязки.
- Первыми в подготовленный котлован устанавливают угловые элементы.
- Между ними натягивают контрольные шнуры для определения и коррекции кривизны ленты.
- Заполнение первого ряда начинают с целых блоков. Стыки промазывают цементным раствором. Крупные зазоры закладывают кирпичами или блоками меньших габаритов.
- Второй ряд выкладывают на слой цементного раствора по Т-образной обвязке. На данном этапе учитывается свойства грунта. При нормальной почве длина нахлеста составляет ¼ от высоты блока. При слабом грунте нахлет увеличивается до ½ от высоты ФБС. Данная мера необходима для укрепления несущей конструкции.
- Количество рядов зависит от требований проекта, но не должно превышать по высоте длину объекта в 4 раза. Это может негативно отразиться на несущей способности конструкции.
При выборе фундаментных блоков специалисты рекомендуют обратить внимание не только на габариты изделия, но и фирму-производителя. Комбинаты строительных материалов и заводы ЖБИ должны учитывать требования ГОСТ, а также предоставлять информацию о присадках в составе бетонных смесей для ЖБ-изделий.
Ленточный фундамент сборного типа
По времени монтаж сборного ленточного фундамента займет от 1 до 30 дней. Сроки реализации проекта напрямую зависят от габаритов конструкции, глубины промерзания грунта и его почвенного состава. Так, например, при установке фундамента на слабый грунт потребуется дополнительное усиление основания: заливка подбетонки, либо установка ФЛ-плит. Непосредственно монтаж ФБС-полотна займет от 3 часов до 1 дня.
Какие инструменты и материалы потребуются?
Для обустройства траншеи бригаде понадобятся следующие инструменты:
- строительный уровень для определения углов;
- шнур и колышки для разметки территории;
- нивелир для корректировки высоты траншеи и конструкции;
- штыковая и совковая лопаты для выемки земли;
- брусья, либо фанера для возведения опалубки;
- трамбовка.
При копке котлована рекомендуется задействовать портативный экскаватор. Во время установки плит потребуется арендовать кран.
Для возведения дренажного слоя понадобятся щебень и очищенный песок.
Цемент и армирующая строительная сетка пойдут на обустройство бетонной «подушки» и армопояса. Чтобы сэкономить время, ее можно заменить ФЛ-плитами.
Цементный раствор потребуется для стяжки швов между плитами, а также штукатурки готового полотна.
При выборе утеплителя строители рекомендуют обратить внимание на пенополистирол. Он отличается отличными эксплуатационными характеристиками и прост в монтаже. Также необходимо позаботится о покупке гидроизоляции и дренажных труб.
Главный строительный материал – ФБС блоки – можно заказать с доставкой и разгрузкой. Для этого необходимо знать точное количество плит.
Расчет строительных материалов
Ассортимент многих заводов ЖБИ включает строительные блоки с габаритами:
- 24-6-6, где длина – 240 см, ширина – 60 см, высота – 60 см;
- 24-4-4;
- 12-6-6;
- 12-4-4.
Данные параметры пригодятся при расчете количества блоков, необходимого при возведении сборной конструкции. Расчет производится по формуле:
- V – общий объем фундамента;
- L – длинна конструкции;
- A – ширина основания;
- H – его высота.
Полученную сумму необходимо разделить на объем одного ФБС, чтобы получить необходимое количество блоков.
Подготовительные работы
Строители выбирают место, наносят разметку для траншеи или котлована. Их глубина будет зависеть от высоты фундаментной ленты, толщины дренажного слоя, а также наличия плитного основания. После этого бригада снимает дерн и вынимает необходимый объем земли, поэтапно формируя наклонные стенки.
На дно траншеи выстилается щебень и песок. Материалы смачивают водой и трамбуют до образования плотного слоя. Когда дренаж будет сформирован, на него устанавливаются ФЛ-плиты, либо фанерная опалубка высотой от 30 до 40 см. На дно конструкции выстилается армирующая сетка и заливается тощий бетон. Толщина «подушки» составляет от 15 до 20 см.
Спустя 4 дня строители производят демонтаж опалубки и оставляют подбетонку на 14 дней до полного высыхания. В первые дни верхний слой полотна смачивают водой, чтобы он не растрескивался на солнце и набирал крепость.
Установка конструкции
Когда «подушка» будет готова, на нее наносят цементный раствор и устанавливают первый ряд ФБС. Швы между блоками также смазывают раствором. Чтобы укрепить ряды, монтажники проводят их армирующую обвязку. Данная практика применяется при возведении 2-х и 3-хэтажных кирпичных зданий, а В зонах сейсмической активности. Также для повышения сейсмостойкости конструкции поверх последнего ряда заливают бетонный армопояс.
Дополнительная защита фундамента
На заключительном этапе стыковочные швы с внешней стороны обмазывают гидроизоляционным составом, а сам фундамент оклеивают рубероидом. Поверх влагозащиты крепится утеплитель, после чего траншею закидывают землей и утрамбовывают.
Строительные материалы от ООО «ЕвроБетон»
«ЕвроБетон» – это комбинат строительных материалов с многолетним опытом работы. В ассортименте нашей компании представлены ФБС различных размеров. Все изделия производятся с учетом требований ГОСТ и проходят обязательную проверку на прочность и износостойкость.
Для изготовления блоков и плит используется качественный товарный бетон с прочностью на сжатие 1800кг/м3. Готовые ФБС не растрескиваются на солнце и отличаются повышенной морозостойкостью.
При оформлении заказа клиенты также могут арендовать спецтехнику «Евробетон» для транспортировки и разгрузки строительных материалов. Для постоянных и оптовых заказчиков действует система скидок.
