Какие конструкции фундаменты могут быть монолитными

Монолитные конструкции фундаментов представляют собой единую цельную массу, что обеспечивает им высокую прочность и устойчивость. Такой подход к строительству позволяет равномерно распределять нагрузку и значительно улучшает долговечность сооружений.

Кроме того, монолитные фундаменты обладают отличной гидроизоляцией и могут быть адаптированы к различным условиям грунта. Использование современного бетона и технологий заливки позволяет обеспечить надежность и эффективность таких конструкций для самых разнообразных зданий.

Монолитный фундамент для частного дома: что это, виды, плюсы и минусы

Основание для дома должно быть максимально надежным — только в этом случае, и сама постройка при грамотном возведении будет долговечной. Наиболее высокими показателями прочности, стойкости, безопасности обладают монолитные железобетонные фундаменты. Именно их чаще всего используют в частном секторе строительства. Мы расскажем об их разновидностях, устройстве, из чего состоят такие конструкции, достоинствах и недостатках каждого вида.

Что такое монолитный фундамент?

Из всех типов оснований строители предпочитают использовать железобетонный монолит, создаваемый с помощью постоянного набора элементов:

• «Подушка». Дренажный слой для предотвращения скопления влаги, состоит из крупнозернистого песка и гравия.
• Гидроизоляция (геотекстиль). Покрывает дренаж для исключения вытекания цементного молочка и пересыхания раствора.
• Опалубка из досок. Необходима для сохранения формы и размеров после заливки бетона.
• Каркас из арматуры. Многократно повышает прочность, размещается и сооружается строго по технологии.
• Цементный раствор. Составляет тело основания, изготавливается из лучших марок цемента с соблюдением пропорций.

Монолитный фундамент — это цельная конструкция, в составе которой присутствует металлический каркас, полностью залитый бетоном. Технология предполагает заливку прямо на стройплощадке за один прием, без соединений и швов, что гарантирует максимально возможную прочность.

Виды монолитных фундаментов

Для зданий и сооружений используются различные типы, которые классифицируются в зависимости от конструкции и формы.

Плитный

Плита — самая надежная из всех разновидностей, под монолитным фундаментом чаще всего подразумевают именно ее. Это сплошная армированная площадка из железобетона, которая занимает все пространство под домом. Она имеет максимально возможную площадь подошвы и равномерно распределяет нагрузки, передавая их на поверхность земли. Благодаря этому ее можно возводить на любых (даже пучинистых) грунтах — при подвижках или проседании почвы сооружение будет «плавать» вместе с ней, обеспечивая строению прочность.

Устройство монолитного фундамента данного типа самое простое: выкопать котлован, засыпать дренаж («подушку»), установить опалубку и каркас, залить плиту нужной толщины. Она может служить черновым полом первого этажа в доме — не потребуется специальное выполнение стяжки под напольное покрытие.

Однако большая плитная опора требует огромного расхода материалов: арматуры, бетона, песка и щебня для «подушки». Кроме этого, потребуется вырыть целый котлован: даже при небольшом заглублении на 50-70 см необходимо привлекать спецтехнику. Существенным минусом технологии является и невозможность обустройства подвала. До полной готовности придется ждать как минимум 6-8 недель.

Ленточный

При возведении основания по этому типу сооружают ж/б замкнутый контур: траншеи по периметру здания и под несущими стенами, обустройство «подушки», гидроизоляция, установка опалубки и связанной арматуры, заливка бетона. Получается довольно устойчивый ленточный фундамент, который может быть использован в том числе и на слабых грунтах. Но не на почвах с высоким УГВ или склонностью к подвижкам.

Фундаментная лента — очень популярное решение у частных домовладельцев, поскольку ее можно изготовить своими руками. Она позволяет значительно сэкономить на стройматериалах, трудоемкости работ (траншею вырыть легче, чем котлован), однако при правильном проектировании прочность не снизится. Кроме этого, технология позволяет осуществить обустройство подвала или цокольного этажа, хотя для сооружения заглубленного варианта потребуется более высокая лента (то есть увеличение финансовых, трудовых, временных затрат). До готовности потребуется ждать 4-6 недель.

Комбинированный

При сочетании плиты и ленты получается комбинированный вариант монолитно выполненного фундамента с высокими показателями надежности. Его можно использовать на грунтах с высоким водонасыщением, пучинистых, песчаных, с низкой несущей способностью. Он идеально подходит для строительства не только деревянных, но и тяжелых кирпичных или блочных построек. Такая конструкция представляет собой армированный бетонный монолит: вначале выкапывают траншеи под ленту, обустраивают «подушку» и опалубку, устанавливают арматурные каркасы под плитную и ленточную часть, связывают их в единое целое и все заливают бетоном за один раз.

Преимуществами этого конструкционного решения являются:

• Повышенная долговечность постройки благодаря изоляции от грунта.
• Несущая способность предельно высокая благодаря сочетанию двух технологий.
• При достаточном заглублении ленты можно обустроить подвал.
• Плита может служить полом 1-го этажа, что позволит избежать расходов по стяжке и теплопотерь.

Однако эта методика строительства имеет несколько существенных минусов: возрастает сложность работ (нужно делать не только ленту, но и плиту), требуется больше времени на изготовление, набор прочности (до 8 недель). Все ограничения по грунтам для ленточных оснований распространяются и на комбинированный фундамент.

Свайный

Монолитная свайная конструкция — это значит одновременная заливка свай и ростверка (ленточного или плитного) по заранее сооруженному каркасу бетонным раствором. Этот вариант используют для строительства на любых типах почвы, кроме скальных.

По предварительно сделанным расчетам в местах установки свай (по периметру и под несущими стенами) бурят скважины на глубину ниже уровня промерзания на 20-30 см, что позволяет избежать действия сил морозного пучения. Если применяют мелкозаглубленный вариант, между скважинами роют траншею под ростверк и после подготовки («подушка», опалубка, каркас) все заливают бетонным раствором. При висячем ростверке опалубку под него сооружают на проектной высоте, соединяя с заранее пробуренными скважинами и делая общий каркас. Заливку делают сразу для свай и ленты. При сооружении плитного ростверка делают опалубку (толщина меньше, чем у чисто плиты), общий арматурный остов, всю конструкцию монолитно заливают бетоном.

Эта строительная технология может быть использована не только для любых грунтов, но и на неровной местности без планирования участка. Существенным достоинством является, и значительная экономия затрат в сравнении с плитным или комбинированным вариантом. Строительство небольшого объекта может быть проведено в том числе и своими руками — спецтехника не нужна. Главным недостатком считается невозможность обустройства подвального помещения.

Столбчатый

Столбчатый фундамент имеет тоже строение, что и свайный: опоры, связанные ростверком. Однако есть существенное отличие по глубине погружения: длина столбов меньше свай, при этом площадь сечения увеличена. Для обеспечения нужных показателей прочности и надежности их связывают лентой или плитой, также делая единовременную заливку столбов и ростверка. Использование такого решения возможно только на грунтах без высокого УГВ или подвижек почвы, не подойдут также неровные участки. Основная сфера их применения — строительство легких объектов: каркасных домиков, бань, гаражей, хозблоков.

Главным плюсом такой технологии является простота сооружения — изготовить можно даже в одиночку. Затраты также невысокие: столбы с низким заложением и мелкозаглубленная лента требуют минимального количества материалов. Однако надежность такого варианта невысокая, особенно в сравнении с плитным или свайным основанием.

Плюсы и минусы

Фундамент-монолит независимо от вида всегда будет иметь несколько преимуществ перед другими конструкционными решениями (сборными, свайными):

• Прочность и долговечность. Благодаря своей структуре у него риски разрушения снижены до минимума, что обеспечивает длительный срок службы до 150 лет. Это же свойство позволяет ему выдерживать и повышенные нагрузки, поэтому его используют как для строительства частных построек, так и для возведения крупных массивных объектов.
• Повышенная устойчивость. Такие основания широко применяются для работ на участках с активными грунтовыми процессами. Из-за повышенной массы и благодаря конструкционным особенностям они могут противодействовать подвижкам и морозному пучению. Их используют в засушливых районах и регионах с сейсмической активностью.
• Противодействие повышенной влажности. Монолитная структура и качественная гидроизоляционная обработка не дает влаге ни единого шанса для проникновения внутрь бетонного тела, а если присутствует плита — то и внутрь строения, что сохраняет не только фундаментную основу, но и сам дом.
• Усиленная теплоизоляция. В любом виде монолит предохраняет почву внутри периметра здания от сильного промерзания, а это существенно снижает теплопотери. В конечном итоге использование монолитного варианта дает значительную экономию теплоресурсов и финансовых средств.
• Гибкость в конструкции. Создание всех элементов непосредственно на стройплощадке дает возможность изготавливать любые, даже нестандартные, формы. С помощью опалубки и выполненного на месте каркаса можно реализовать самые смелые архитектурные решения без особых проблем — достаточно знать технологию.

Общим недостатком всех монолитов являются повышенная трудоемкость работ и длительный срок изготовления. Бетонные типы можно делать только в теплое время года, а для набора прочности нужно ждать еще несколько недель, внимательно следя за состоянием поверхности — чтобы не было пересыхания или переувлажнения.

Устройство железобетонных фундаментов

Железобетон — это монолитный бетон марки не ниже 200, внутри которого находятся металлические прутья арматуры с сечением не меньше 12 мм, связанные в каркас, повторяющий форму изделия. Сам по себе бетон материал хрупкий и не способен равномерно распределять нагрузку по всей длине конструкции. Но, когда мы помещаем в монолит металлический каркас, нагрузка, оказываемая в точке, распределяется по этому каркасу по всему изделию, делая его более пластичным и устойчивым к нагрузкам. Устройство железобетонных фундаментов всецело зависит от типа самого фундамента, который будет использоваться в строительстве.

Особенности железобетонных фундаментов

Устройство монолитного фундамента может представлять собой мелкозаглубленный вариант или глубокого заложения. Мелкозаглубленный применяется, если грунт имеет хорошие показатели несущей способности, не склонен к осадкам и вспучиванию, а вес конструкции не очень велик. На практике это означает возведение деревянных домов или построек из легких металлических конструкций.

Мелкозаглубленный представляет собой залитую армированным бетоном траншею, заглубленную в почву на 30—50 см ниже уровня пола здания. Если же грунт имеет свойство вспучиваться, склонен к просадкам и деформациям или здание обладает значительной массой, следует применять заглубленные монолитные основания, которые подразумевают глубину заложения ниже уровня промерзания грунта, с выполнением расширяющейся подошвы основания специфической формы.

Кроме того, устройство монолитного фундамента может отличаться по форме. Монолитный может представлять собой ленточный, столбчатый или сплошной фундамент. Ленточный фундамент — это сплошная железобетонная узкая лента, проложенная по всему периметру строения и под его несущими стенами. Такой фундамент является самым распространенным в строительной практике благодаря универсальности, практичности и относительной дешевизне возведения.

Столбчатый представляет собой облегченный вариант ленточного и годится только для самых легких построек. Суть столбчатого фундамента заключается в том, что железобетонные блоки заливаются только в ключевых узлах постройки: в точках пересечения стен и по углам. Наконец, сплошное монолитное основание — это бетонная подушка, выстилающаяся под всю площадь здания. Такое основание применяется, если почва имеет плохие показатели по несущей способности и склонна к просадкам или деформациям.

Применение железобетона в строительстве

Из железобетона может изготавливаться все что угодно, так как материал универсален. Возможно как изготовление заводских блоков, так и непосредственная заливка монолитов на строительной площадке. Рассмотрим варианты применения железобетона в контексте заложения фундаментов.

• Формирование основания из готовых железобетонных элементов, изготовленных на заводе. Из таких элементов может формироваться ленточный, сплошной и свайный фундамент. Строительство заключается в рытье котлованов, траншей и скважин соответствующей глубины с последующей укладкой туда готовых железобетонных конструкций.
• Формирование основания на стройплощадке путем установки опалубок, вставки в них арматуры и заливки бетоном. Таким образом формируется монолитный ленточный, сплошной и столбчатый фундамент. Главное отличие в данном случае — гибкость решения. Если заводские блоки и плиты имеют стандартные габариты, то непосредственно на строительной площадке можно установить опалубки любой конфигурации и сформировать железобетонные конструкции любой формы. Это делает технологию заливки монолитного железобетона непосредственно на стройплощадке крайне популярной и распространённой.
• Формирование буронабивных свай. С помощью специального оборудования производится бурение скважин в местах установки свай. Потом в скважины вставляются рубероидные опалубки и арматура, после чего с помощью бетононасоса в скважины подается бетон. В результате без применения сваебойной техники и дорогостоящих свай достигается заложение основания на сваях.

Такой тип основания является крайне универсальным средством, применяемым повсеместно благодаря гибкости использования и надежности в эксплуатации. Кроме того, железобетон является экономически выгодным благодаря довольно умеренным ценам на песчано-цементный раствор по сравнению с другими строительными материалами.

Сборный железобетонный фундамент

Сборный железобетонный фундамент относится к ленточному виду фундамента. Сооружается из армированного бетона или железобетона в виде блоков, которые скрепляются между собой строительным раствором и (или) толстой строительной проволокой. Устраивается под стены здания или ряд отдельных опор. Достоинствами данного вида фундамента являются:

• быстрота возведения конструкции по сравнению с монолитным фундаментом (не требуется время для отвердевания и набора прочности бетона);
• блоки изготавливаются в заводских условиях, что гарантирует их качество и соответствие ГОСТам.

Ранее существовавший недостаток сборного основания, проявлявшийся в виде негерметичных стыков между блоками, сейчас сведён на нет применением специальных добавок в строительные растворы.

Также ушло в прошлое мнение о трудностях при строительстве сборного основания сложной конфигурации. В настоящее время заводами-изготовителями осуществляется выпуск железобетонных блоков различной конфигурации (вплоть до разработки блоков по индивидуальным заказам). Использование сборного основания предполагает применение строительной техники, что удорожает строительство. Но и тут все зависит от поставленных задач, назначения основания, так как на данный момент выпускаются блоки массой от 30 кг, что делает возможным их укладку без дорогостоящей техники.

В настоящее время для экономии строительных материалов (что немаловажно) допускается устройство прерывистых сборных фундаментов. В таком случае между блоками устраивают промежутки 0.3—0.9 м, в зависимости от типа блоков. Следует указать, что минимальная толщина основания должна составлять 200 мм. Для данного типа допускается устройство стен такой же толщины, что и у самого основания, так как конструктивно в ленточном фундаменте заложен 3-кратный запас прочности (в среднем).

Сборный железобетонный фундамент принято использовать в тех ситуациях, когда необходимо:

• возвести здание в максимально короткий срок;
• уменьшить трудоемкость работ;
• требуется максимальная надежность.

Устройство ленточного монолитного фундамента

Если ваше здание не очень большое (не превышает 6 метров по одной стороне), не слишком высокое (не более двух этажей), а грунт на участке не отличается экстремальными характеристиками (не вспучивается зимой, не склонен к осадкам), то для вашей постройки подойдет монолитный ленточный фундамент. Устройство ленточного монолитного фундамента представляет собой заложение узкой железобетонной ленты-опоры под всеми несущими стенами, включая наружные. Вся система ленточного фундамента является единой инженерной конструкцией, собранной вместе с помощью каркаса арматуры.

Рассмотрим основные действия, которые нужно предпринять, чтобы провести устройство ленточного монолитного фундамента для собственного частного дома.

• Необходимо вырыть котлован. Рыть его нужно исходя из предполагаемой глубины заложения: если грунты имеют свойство вспучиваться, стоит заглубиться ниже уровня промерзания грунта. Если же вспучивание не наблюдается, достаточно котлована около 70 см. Таким образом, мы должны вырыть траншеи, которые по глубине имеют 70—200 см, а по ширине превышают планируемый фундамент в 2—3 раза, но с тем расчетом, чтобы по дну котлована можно было свободно перемещаться человеку.
• По контуру будущего фундамента необходимо выполнить подготовку. Это может быть засыпка крупным или средним песком с последующей трамбовкой или засыпка тощим бетоном.
• На подготовку устанавливается опалубка, выполняемая из дерева, оструганного с одной стороны. Опалубка — это форма, в которую будет заливаться бетон. Чтобы было легче снимать опалубку, всю образовавшуюся «форму» желательно выстелить пергаментной бумагой или гидроизоляционной пленкой.
• В застеленной опалубке необходимо смонтировать арматуру. Монтируется она из стальных прутьев, имеющих сечение 12 мм. В результате должен получиться каркас из прутьев, повторяющий контуры будущей основы. Соединять арматуру нужно с помощью специальной вязальной проволоки, не применяя электросварку.

Необходимо организовать вентиляционные продухи и каналы для инженерных сетей. Для этого вставляются асбестоцементные трубы разного диаметра, засыпанные песком внутри и заткнутые по краям комками пергаментной бумаги.

Далее необходимо изготовить бетон и залить им опалубку. Если бетон готовится прямо на стройплощадке, пропорции таковы: 1 мера цемента марки 400—500, 3 меры песка, 4 меры наполнителя. Наполнителем может быть щебень, гравий или бутовый камень.

После застывания бетона можно снять опалубку и засыпать фундамент той землей, которая осталась после рытья котлована. Землю стоит утрамбовать.

Приморский край, г. Спасск-Дальний, ул. Краснознаменная 50

Монолитный фундамент: преимущества, устройство, тонкости строительства

Монолитный фундамент – сплошная опорная конструкция для будущего дома. Его также называют железобетонным из-за того, что цементным раствором заливается площадка, армированная металлическими прутьями.

Монолит представлен в трех вариантах:

• свайный выглядит как точечная опора,
• ленточный устраивают в местах возведения несущих конструкций,
• плитный представляет собой бесшовную конструкцию, которая покрывает всю площадь участка под строение.

Последний вариант считается самым надежным.

Технические характеристики

Этот фундамент укладывается в грунт на малой глубине. По технологии на землю устраивается утрамбованный настил из песка и гравия. Это позволяет максимально избавить плиту от воздействия грунта во время сезонных замерзания и оттаивания. Монолитная конструкция подходит практически для любого грунта. Это могут быть как болотистые места, так и сейсмические зоны.

Особенно актуален для нестабильного и глиняного основания. Для реализации проекта требуется большое количество бетонного раствора и арматуры из металла.

Однако все расходы оправдываются полученным результатом, так как имеется ряд преимуществ, которые не вызывают сомнений.

1. Подготовительные работы включают в себя только снятие верхнего слоя плодородной почвы, что можно сделать самостоятельно.
2. Простое нанесение разметки. Достаточно обозначить периметр будущего строения.
3. Сам процесс устройства плиты не требует специальных знаний и опыта. Все работы можно провести своими руками без привлечения арендуемой и дорогостоящей техники. Например, в грузоподъемных машинах нет необходимости.
4. Конструкция монолитной питы позволяет равномерно распределять нагрузки строения, что предупреждает проседание на каком-либо участке.
5. Отсутствие крепежных элементов и стыковочных швов практически исключают деформацию плиты. Это обусловлено Высокими показателями прочности итогового результата.

Кроме прочего, плита является черновым основанием для пола. При использовании иных вариантов его приходится настилать отдельно.

Где есть достоинства, там всегда найдутся и недостатки. В этом случае они заключаются в следующем:

• плитная конструкция исключает возможность организации подпольного помещения (подвал или погреб);
• в условиях сурового климата кроме песка и гравия требуется дополнительное использование гидроизолирующих и утепляющих материалов, например, пеноплекса;
• для устройства плиты необходима строго горизонтальная и ровная плоскость, поэтому на площадке под уклоном приходится выбирать другие варианты;
• прокладка инженерных коммуникаций может вызвать некоторые затруднения из-за особенностей конструкции, этим вопросом рекомендуется заняться на этапе сборки арматурного каркаса.

К недостаткам также относят итоговую себестоимость, которая превосходит аналогичный показатель при выборе иных фундаментов. Однако, возможность сделать все своими руками, в результате сводит разницу в сметах к минимальной.

Технология устройства конструкции

На подготовительном этапе вырывается неглубокий котлован площадью, превышающей плиты. Это объясняется тем, что для проведения гидроизоляции и утепления, для установки опорной системы опалубки необходимо дополнительное место. Между дном и стенками угол должен составлять 90 градусов. Глубина котлована должна быть не менее 350-400 мм.

Например, для одноэтажного дома такой глубины достаточно. Соответственно, чем больше нагрузка, тем глубже котлован.

Расчет ведется с учетом и таких данных, как:

• толщина плиты составляет, как правило, 300-500 мм. Из них большая часть опускается в грунт;
• настил из песка и гравия, так называемая подушка, соответствует высоте не менее 100 мм;
• при необходимости прокладки утеплителя должны быть учтены и его параметры.

На этом этапе строительства монолитного фундамента вырываются дренажные траншеи и пути под инженерные системы. Последние нередко требуют более глубинного пролегания. Их впоследствии засыпают гравием и застилают полотном геотекстиля.

Далее занимаются устройством подушки. Для этого нужно сделать несколько последовательных действий.

1. В котлован засыпается песок и организуется ровное утрамбованное покрытие.
2. Устанавливаются коммуникации глубинного пролегания.
3. По тому же принципу, как и песок, устраивается слой из гравия или щебня.
4. Специалисты рекомендуют сделать настил из песка и бетона толщиной до 100 мм. Функционально он выполняет роль гидроизоляции и способствует выравниванию поверхности. Кроме того, подбетонка защищает последующий настил от повреждений гравием.
5. Завершающим действием является накрывание подушки рулонными материалами гидроизоляции внахлест 2-3 слоями. При этом обязательно оставляется выпуск, которым впоследствии обработается цоколь.

Если подразумеваются меры по утеплению, то листы прокладываются предпоследними. Их в итоге покрывают дополнительным слоем пленки. Например, виниловой.

На третьем этапе занимаются непосредственно устройством самой плиты. Происходит это в несколько шагов.

Армирование. Чтобы не повредить гидроизолирующий материал, рекомендуется использовать специальные элементы из пластика. Из металлических прутьев диаметром от 12 мм собирается каркас, состоящий из двух полотен. Нижний включает прутья меньшего диаметра, верхний – большего. Расстояние между ними равно 100-200 мм, оно зависит от толщины фундамента.

Прутья располагаются крест на крест с шагом в 200-300 мм и соединяются между собой с помощью вязальной проволоки. Сварочные работы не рекомендуются, так как плита в этом случае становится жесткой, но хрупкой, и может треснуть от проседания почвы.

Установка опалубки. Выбор материала обусловливается только одним требованием. Давление тяжелого бетона не должно привести к ее разрушению. Опалубка может быть двух видов: съемная – собирается, как правило, из струганой доски толщиной не менее 2 мм, ОСП или шифера, конструкцию обеспечивают опорной системой, а в углах скрепляют с помощью саморезов; несъемная опалубка устраивается плитами из фиброволокна, которые соединяются между собой стяжками и металлическими уголками, опорная система такая же.

Заливка бетона. Проще и быстрее будет заказать готовый раствор с доставкой на место спецтехникой (миксером). При самостоятельном замешивании для получения заданного качества монолита необходимо знать, что промежуток времени между каждой порцией не должен превышать 1 час. Далее его необходимо утрамбовать, чтобы предусмотреть образование ненужных пустот.

Для этого используют глубинный вибратор. Вручную можно в течение некоторого времени протыкать раствор арматурой. Пока бетон не затвердел, поверхность предварительно выравнивают.

Бетон рекомендуется использовать со следующими характеристиками:

• прочность – 300 единиц;
• морозоустойчивость от 200;
• водостойкость более 4.

Время полного высыхания занимает около 25 дней. Главное, чтобы это происходило равномерно. Для этого плиту накрывают технической пленкой. Также нужно в течение первой недели периодически смачивать поверхность водой. В холодный период первые три дня необходимо обеспечить воздействие тепла на фундамент.

Через 7-9 дней после заливки бетона удаляется съемная опалубка или опорная система с постоянной. Затем выпущенные края гидроизоляции фиксируются на краях плиты. На этом заканчивается процесс обустройства монолитного фундамента.

Монолитный фундамент с ростверком

Такой фундамент иначе называют чашеобразным. Он также относится к плитному варианту. Разница заключается в наличии ребра жесткости в цокольной части. Если сказать проще, то этот фундамент является комбинацией плитного и ленточного варианта. Выбор такого варианта позволяет соорудить подпольное помещение, соответственно, глубина котлована должна быть больше.

Инженерные коммуникации проводятся через стены подвала, что открывает доступ к ремонту систем и упрощает их замену.

Армирование включает в себя вывод прутьев на ленточный фундамент. В местах пересечения используется вязальная проволока. Заливка бетоном происходит в 2 этапа. Сначала плита. Не ранее, чем через неделю устанавливается новая опалубка и заливается ленточный фундамент.

Исходя из полученной информации можно сделать вывод, что плитный монолитный фундамент является отличным выбором практически для любого строения на ровной местности. Чтобы реализовать задуманное, прибегать к помощи специалистов придется только на этапе составления проекта. Остальное можно сделать своими руками.