Отдельные железобетонные фундаменты под колонны могут иметь различные формы, но чаще всего применяются квадратные или прямоугольные основания. Эти формы обеспечивают равномерное распределение нагрузки и устойчивость конструкции, что особенно важно при строительстве многоэтажных зданий или промышленных объектов.
Также существуют фундаменты в форме унитарных или многогранных площадок, которые используются в зависимости от геологических условий и проектных требований. Правильный выбор формы фундамента играет ключевую роль в долговечности и надежности всей конструкции.
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ ФУНДАМЕНТЫ
В инженерных сооружениях, промышленных и гражданских зданиях в подавляющем большинстве случаев применяют железобетонные фундаменты, которые в отличие от бутовых и бетонных хорошо работают не только на сжатие, но и на изгиб. Они передают нагрузку от опирающихся на них стен и колонн на грунтовое основание и бывают трех типов: отдельные под каждой колонной; ленточные под рядами колонн в одном или двух направлениях, а также под несущими стенами; сплошные под всем сооружением.
ОТДЕЛЬНЫЕ ФУНДАМЕНТЫ ПОД КОЛОННЫ
По способу выполнения такие фундаменты бывают сборные и монолитные. В большинстве случаев применяют монолитные фундаменты. Сборные устраивают в тех случаях, когда они невелики по размерам, в сложных геологических или суровых зимних условиях, а также когда применение их сокращает сроки строительства и дает экономию. Монолитные фундаменты выполняют из тяжелого бетона класса В 12,5 или В15, сборные — из бетона классов В15 — В20. Сборные фундаменты проектируют под сборные колонны, монолитные фундаменты — как под сборные, так и под монолитные.
Сборные колонны жестко заделывают в специальные гнезда — стаканы, оставляемые в фундаментах при бетонировании (рис. 16.1). Зазоры между колонной и стенками стакана принимают понизу не менее 50 мм, поверху — не менее 75 мм. Глубину стакана hc следует назначать на 50 мм больше глубины заделки колонны h.A. Замоноличивание колонны в стакане фундамента осуществляется путем заливки цементным раствором или бетоном класса не ниже В 12,5 на мелком заполнителе зазоров между стенками стакана и колонной. В настоящее время монолитные фундаменты под сборные колонны проектируют так, чтобы верх фундамента располагался на 150 мм ниже уровня чистого пола. В связи с этим монолитный фундамент под колонну может состоять только из плитной части (рис. 16.1а), а при большой полной высоте — из плитной части и подколонника (рис. 16.16). Плитную часть фундамента рекомендуется конструировать ступенчатого типа (как правило, от одной до трех ступеней высотой 300 или 450 мм каждая). Рис. 16.1. Монолитные отдельные фундаменты, сопрягаемые со сборными колоннами:
- а) фундамент, состоящий только из плитной части; б) фундамент, состоящий из плитной части и подколонника;
- 1 — сборная колонна; 2 — подколонник; 3 — плитная часть фундамента;
- 4 — верхний обрез фундамента; 5 — подошва фундамента; 6 — бетонная подготовка; 7 — бетон на мелком заполнителе
Фундаменты обычно армируют сварными сетками из стержней классов А240 или А400, располагаемыми вблизи подошвы (см. рис. 16.1) с соблюдением необходимой толщины защитного слоя бетона, которая при возведении монолитного фундамента на бетонной подготовке предусматривается не менее 35 мм, а при ее отсутствии — не менее 70 мм. Шаг стержней в сетке принимают в пределах 100—200 мм, их диаметр при стороне подошвы длиной Зм и менее — не менее 10 мм, а диаметр стержней, укладываемых вдоль стороны подошвы длиной более 3 м, — не менее 12 мм. При размерах стороны подошвы фундамента более 3 м в сварных сетках половину стержней не доводят до конца на их длины.
Общие положения расчета. Расчет фундамента состоит из двух частей: расчета основания и расчета тела фундамента.
При расчете основания по несущей способности и деформациям определяют форму и размеры подошвы фундамента в плане. В расчетах условно принимают линейное распределение давления по грунту. Кроме того, давление на грунт у края фундамента, загруженного вне- центренно в одном направлении не должно превышать 1,2R, а в углу, при двухосном внецентренном загружении, — 1,5R.
При расчете тела фундамента определяют высоту плитной части фундамента, размеры ступеней и сечения арматуры. При требуемой значительной глубине заложения подошвы фундамента предусматривают подколонник, который проектируют как железобетонный элемент.
Центрально-нагруженные фундаменты. Фундамент под колонну условно считают центрально-нагруженным, если эксцентриситет продольной силы на уровне верхнего обреза фундамента не превышает случайного, т. е.
Определение размеров подошвы такого фундамента производят при допущении, что реактивный отпор грунта распределяется равномерно по подошве фундамента (рис. 16.2), что справедливо при отношении размера высоты нижней ступени фундамента h к вылету 0,5 и более.
Площадь подошвы фундамента Л определяется по формуле:
где Я" — расчетная продольная сила (при уу = 1) на уровне верха фундамента; у = 20 кН/м 3 — усредненный вес 1 м 3 бетона фундамента и грунта на его уступах;
Я — глубина заложения подошвы фЗундамента.
По найденной площади устанавливают размеры сторон подошвы фундамента. Если нет особых требований, то центрально нагруженные фундаменты выполняют квадратными в плане. Далее переходят к расчету тела фундамента.
Полная высота фундамента определяется необходимой глубиной заложения подошвы и отметкой верхнего обреза фундамента. Кроме того, она должна удовлетворять требованиям достаточности длины анкеровки продольной арматуры колонны в стакане фундамента, глубина заделки h3 колонны в стакан фундамента для обеспечения жесткого защемления должна быть не менее большего размера поперечного сечения колонны, а минимальную рабочую высоту плитной части фундамента определяют условным расчетом его прочности на продавливание в предположении, что оно может происходить по поверхности усеченной пирамиды, боковые грани которой начинаются у колонны и идут под углом 45° к горизонтали (см. рис. 16.2). Проверка на про- давливание производится не только для всей высоты плитной части фундамента, но и для каждой из ее ступеней в отдельности.
Рис. 16.2. К расчету центрального нагруженного фундамента:
1 — пирамида продавливания; 2 — основание пирамиды продавливания
Фундамент под колонну
При строительстве жилых и промышленных зданий, мостов и прочих многоэтажных сооружений, в качестве несущих элементов все чаще выступают железобетонные или металлические колонны. Эти изделия используются в качестве каркасной основы, на которую опираются фермы свода и крепится вся обшивка. Профнастил здания (обшивка) состоит из железобетонных плит и сэндвич-панелей.
Использование колонн наиболее актуально при возведении массивных зданий, реставрации памятников архитектуры, а также зданий, расположенных на плывунах и карстовых отложениях. Вместе с тем, для надежного, прочного и правильного возведения конструкции, колонны должны быть установлены с минимальными отклонениями от расчетных величин проекта. Именно по этой причине для устройства основания под колонны применяются фундаментные блоки стаканного типа маркировки 1Ф или 2Ф, которые способны выдерживать не только вес всей конструкции, но и обеспечить необходимую вертикаль, заданную текущим проектом.
Формирование надежного фундамента является одним из важнейших этапов в любом строительстве, ведь от его качества напрямую зависят прочностные характеристики всей конструкции. Фундаментные блоки 1Ф и 2Ф относятся к столбчатому типу основания, которое имеет форму заглубленного в землю столба и предназначено для установки несущих опор на слабых и болотистых почвах с неагрессивными, слабоагрессивными и среднеагрессивными грунтовыми водами. Столбчатый фундамент может также применяться и на твердых почвах как наименее затратный вариант, на устройство которого уходит значительно меньше времени и материалов. Подводя итог, можно сказать что правильный выбор фундаментных блоков будет зависеть в первую очередь от типа грунтовой поверхности на строительном участке и предполагаемой расчетной нагрузки, которая будет передаваться на железобетонные блоки.
Ключевая задача, которая стоит перед фундаментами блоками стаканного типа — это обеспечение равномерного распределения нагрузок по всей поверхности почвы. На сегодняшний день для обустройства прочного основания под колонны применяются два вида фундаментных блоков: монолитные и сборные. Оба варианта имеют в своей основе схожую конструкцию, выполненную из армированного бетона.
Именно железобетонное исполнение позволяет надежно зафиксировать нижние точки опор в необходимом положении. Главным же отличием между монолитными и сборными фундаментами является направление их применения. Монолитные фундаментные блоки более универсальны, их можно использовать как с железобетонными, так и с металлическими колоннами. Если предполагается установка стальной каркасной конструкции, в железобетонный блок предварительно будут вмонтированы специальные анкерные болты, расположенные в определенном порядке в соответствии с размерами подошвы колонны. Сборные фундаментные блоки менее универсальны и используются для установки только железобетонных колонн.
Фундаментные блоки под колонны от компании «ДСК-Столица» производятся в соответствии с Серией 1.020-1/83. Для их изготовления используется качественный морозостойкий тяжелый бетон и высокопрочная стальная арматура. Возможно индивидуальное изготовление железобетонных фундаментных блоков по чертежам заказчика. Купить фундамент под колонну можно оформив заказ на нашем официальном ЖБИ сайте через корзину или через оператора по телефону +7 (495) 648-55-57
Разновидности фундаментов под колонну и их применение
Железобетонные фундаментные блоки под колонны имеют два вида конструкции:
- Монолитные блоки, которые представляют собой цельное железобетонное изделие усеченной формы с углублением под колонну и горизонтальной поверхностью
- Сборные блоки, которые состоят из опорной плиты и подколонника усеченной ступенчатой формы с углублением и наклонной поверхностью
В зависимости от способа установки колонны, железобетонные блоки могут иметь центральный и боковой (смещенный) тип нагрузки. Блоки с центральным типом нагрузки имеют в своем основании квадратную плиту, а блоки со смещенным типом нагрузки оснащены прямоугольной плитой, обладающей соотношением сторон не менее 0.6.
Для обеспечения качественного соединения фундаментных блоков с колоннами, выделяют два основных типа крепления: колонны из железобетона монтируются в углубление блока с последующей заливкой образовавшегося зазора бетонным раствором класса В15 (М200) или В22.5 (М300); металлические колонны закрепляются в фундаментных блоках при помощи специальных анкерных болтов, которые расположены в верхней части железобетонного блока и совпадают с отверстиями в основаниях колонн. После установки колонн, крепежи также заливают бетонным раствором. Помимо анкерного крепления, металлические колонны могут быть соединены с фундаментным стаканом посредством сваривания арматуры подколонника.
Фундамент под колонну можно условно разделить на две основные группы:
- — блоки под колонны с допустимым сечением 300 х 300 мм
- — блоки под колонны с допустимым сечением 400 х 400 мм
Разумеется, существуют и другие варианты железобетонных фундаментных блоков, но их толщина, размеры и глубина погружения рассчитываются индивидуально. Габариты блоков увеличиваются с шагом в 100 мм. Минимальная толщина нижней стенки башмака составляет при этом 200 миллиметров. В некоторых случаях для определения типа и устройства конкретного фундамента для здания общего назначения приходится проводить расчеты каждой опоры индивидуально, так как такие основания в большинстве случаев не соединяются между собой армированием и бетонным раствором.
Стаканный фундамент под колонну классифицируется как основание неглубокого заложения, при возведении которого нет необходимости осуществлять большой объем земляных работ. Благодаря тому, что фундаментные блоки поставляются с ЖБИ завода в готовом к монтажу виде, обустроить фундамент и возвести каркас здания можно в кротчайшие сроки. Все эти преимущества являются ключевыми факторами, которые влияют на востребованность стаканных фундаментов в производственном строительстве.
Железобетонный фундамент под колонну используется в следующих сферах:
- При строительстве жилых зданий и промышленных объектов, в несущей конструкции которых используются железобетонные или металлические опоры и стойки
- При строительстве каркасных зданий большой длины на сыпучих почвах с различным расслоением по горизонтальным направлениям
- При строительстве высоковольтных линий электропередач (ЛЭП) и электростанций
- При строительстве машинных залов, конденсаторных и компрессорных этажей в атомной энергетике
- При проведении реставрационно-восстановительных работ на стойках и колоннах в административных зданиях
- При строительстве подземных коллекторов
- При возведении мостов, эстакад и некоторых портовых объектов
- В случаях, когда при проектировании конструкции предусмотрена установка колонн с несущими перекрытиями и шириной пролета от 6000 до 9000 миллиметров
- В случаях, когда проектом предусмотрено использование стоек как единственно возможной несущей конструкции здания
- В случаях, когда необходимо обеспечить надежность здания в сейсмически активных зонах
Кроме этого, фундаментное основание из железобетонных блоков 1Ф и 2Ф может быть использовано при обустройстве сельскохозяйственных объектов, в числе которых свинарники, курятники, стойла для крупного рогатого скота и зерновые хранилища. Также стаканные фундаменты актуальны при строительстве торговых центров, подземных парковок и гаражей, а также складов и ангаров. В частном строительстве стаканный фундамент используется крайне редко из-за необходимости привлечения специальной техники и больших трудозатрат.
Монтаж фундаментных блоков осуществляется в несколько этапов:
- Подготовка грунтовой поверхности. Участок, на котором будут устанавливаться фундаментные стаканы, очищается от строительного мусора и поверхностной растительности. После выемки грунта производится зачистка котлована, а Выравнивание и уплотнение его дна. При установке блоков на дно котлована, удаление грунта будет выполняться с помощью экскаватора. При мелкозаглубленной установке блоков котлован вырабатывается на глубину, равную высоте опорной плиты фундаментного стакана. Котлован может быть обустроен для каждого блока отдельно, либо в виде сплошной линии, повторяющей контуры стен будущего здания. Если необходимо будет создать уплотняющую песчано-гравийную подушку, длина и ширина котлована должны превышать размеры опорной плиты фундаментного блока на 300 миллиметров.
- Подготовка уплотнения. Уплотняющая подушка для фундаментных стаканов создается из песка и щебня. Необходимость в её обустройстве возникает в условиях низкоплотных грунтов, склонных к усадкам. Песчано-гравийная подушка должна на 300 миллиметров выступать за пределы опорной плиты блока для обеспечения равномерного опирания и предотвращения перекоса конструкции в будущем. Толщина подушки может варьироваться в зависимости от веса фундаментного блока, однако толщина слоя песка и щебня должна быть при этом идентичной. Первым слоем выступает щебень — он равномерно распределяется и выравнивается на дне котлована. Щебень уплотняется с помощью ручной трамбовки либо навесного оборудования стрелового крана. Поверх щебня насыпается слой песка, который поливается водой и уплотняется аналогичным образом.
- Разметка осей. На дне котлована выполняется разметка места монтажа фундаментного блока. Оси разбивки закрепляются на обносочных досках с помощью бечевки (или проволоки) диаметром 2 миллиметра. В местах пересечения осей устанавливается отвес массой 500 грамм, в результате чего центральная точка расположения блока переносится на землю. С помощью размерного шаблона на грунт переносятся боковые контуры положения блока, которые размечаются с помощью арматурных колышек и натянутой между ними бечевки. После разметки осей, горизонтальность песчано-гравийной подушки проверяется при помощи нивелира и выравнивается до идеально ровного уровня.
- Монтаж фундаментных блоков. Перед началом монтажа ЖБИ изделий рекомендуется проверить состояние монтажных петель, и в случае искривления выпрямить их молотком. Далее с помощью краски на грани фундаментного стакана наносят ориентиры, указывающие на проектные стороны расположения осей блока. Производится строповка и перемещение фундаментного блока на место монтажа с помощью тросов стрелового крана. Положение установленного на грунт блока выравнивают относительно осям разметки, после чего производится демонтаж строповки. Таким же образом начинают устанавливать следующий фундаментный блок.
Ассортимент предлагаемой продукции в нашем каталоге постоянно пополняется. Если у Вас возникли вопросы при выборе фундамента под колонну, или Вы сомневаетесь, подойдет ли данное изделие именно для Вашего проекта, позвоните по телефону в шапке нашего ЖБИ сайта, напишите в чат или закажите обратный звонок. Наши операторы всегда на связи, готовы помочь с выбором железобетонных изделий, которые подойдут именно Вам!
Стандарты маркировки фундаментов под колоннну
Широкое разнообразие типоразмеров железобетонных фундаментов под колонны приводит к не менее разнообразным вариантам их маркировки. Согласно ГОСТ 9537-2016, маркировка ЖБИ изделий должна состоять из двух или трех буквенно-цифровых групп, содержащих информацию о назначении, размерах, серии, а также специальных свойствах.
Первая часть маркировки фундаментов под колонны начинается с типоразмера изделия, например, «1Ф» — фундамент для колонн сечением 300 х 300 мм, или «2Ф» — фундамент для колонн сечением 400 х 400 мм. После буквенных индексов следуют цифровые, которые обозначают габариты изделия: длину и высоту изделия в дециметрах. Вторая часть маркировки фундаментов под колонны содержит информацию о индексе несущей способности, например, «1», «2» или «3». Фундаментные блоки могут также подразделяться на виды в зависимости от гидрофобности бетона: если изделие соответствует группе водонепроницаемости В2 его маркировка не содержит никаких дополнительных указателей, однако если бетон имеет пониженную водопроницаемость, это обозначается дополнительным буквенным индексом "П" в третьей части маркировки.
Основные характеристики фундаментов под колонну
Изготавливаются железобетонные фундаментные блоки под колонну из тяжелого бетона класса не ниже В15 (М200) по прочности на сжатие. Бетон, из которого изготавливаются фундаментные блоки стаканного типа, характеризуется высокой трещиностойкостью, поэтому данные изделия можно использовать в регионах с резкими перепадами температур.
Кроме того, устойчивость сборной железобетонной конструкции сохранится даже при землетрясениях с толчками до девяти баллов по шкале Рихтера. Дополнительно в бетонную смесь добавляют специальные присадки в соответствии с ГОСТ 26633, которые улучшают эксплуатационные качества готового ЖБИ изделия. Класс морозостойкости и водонепроницаемости назначается в зависимости от гидрогеологических условий в месте монтажа сборной конструкции, однако эти показатели должны быть не ниже F100 и W4. Водопоглощение бетона составляет не более 5% от общей массы изделия.
Для увеличения прочностных характеристик фундаментные блоки стаканного типа армируются объемным металлическим каркасом из горячекатаной стали класса A-I и A-III в соответствии с ГОСТ 6781-82, а также горячекатаной проволокой класса Bp-I в соответствии с ГОСТ 6727-80. Стальной арматурный каркас расположен по всей высоте блока и на каждой из четырех стенок. Подобное армирование позволяет фундаментным блокам переносить значительные нагрузки, связанные как с сжатием, так и с растяжением. Для изготовления закладных элементов принимается прокатная сталь Вст3кп2 в соответствии с ГОСТ 380-71, а для изготовления анкерных деталей — сталь класса A-III в соответствии с ГОСТ 5781-82. Все металлические элементы проходят антикоррозийную обработку, что позволяет продлить срок службы ЖБИ изделий в условиях агрессивной среды.
При изготовлении бетонной смеси для фундаментных блоков используются такие составляющие, как: цемент, выступающий в роли вяжущего вещества; вода; щебень, песок или керамзит, в качестве наполнителя; различные присадки, увеличивающие прочность материала. Специальные присадки, которые добавляют в бетонную смесь, делают ЖБИ изделия устойчивыми к коррозии и климатическим изменениям местности, повышают водонепроницаемость, а также защищают от разрушения в результате воздействия химических веществ. Чтобы повысить стойкость ЖБИ изделий к механическим и химическим воздействиям, их покрывают специальным полимерным раствором, который повышает износостойкость изделия и улучшает его химическую структуру.
Таким образом, железобетонные фундаментные блоки под колонны имеют большой запас прочности и долговечности, который достигается за счет использования качественных материалов, высокопрочного армирования и добавления специальных присадок. Чтобы грунтовая влага не наносила вреда внешним поверхностям ЖБИ изделий, блоки дополнительно обмазываются битумно-полимерной гидроизоляцией горячего или холодного отверждения, либо обрабатываются при помощи полиуретанового или силиконового эластичного герметика. Изготовленная на сертифицированном ЖБИ заводе продукция характеризуется рядом таких преимуществ, как:
- Повышенная механическая прочность готовых изделий
- Простота и удобство монтажа
- Устойчивость к динамическим и статическим нагрузкам
- Возможность эксплуатации в условиях агрессивной среды
- Продолжительный срок службы
Купить фундамент стаканного типа под колонну можно на нашем официальном ЖБИ сайте. Чтобы найти необходимый товар, воспользуйтесь удобным каталогом или быстрым поиском по всем изделиям. Для консультации звоните +7 (495) 648-55-57
Производство фундаментов под колонну
Производством железобетонных фундаментов под колонны занимаются официальные ЖБИ заводы, дилерами которых мы являемся. Каждый завод-производитель оснащен высокоэффективным оборудованием, что позволяет контролировать весь технологический процесс на каждой стадии производства. Изготавливаются блоки стаканного типа в соответствии с техническими условиями Серии 1.020-1/83. Данный документ предусматривает для готового изделия соответствие требованиям по таким ключевым показателям, как:
- Жёсткость, прочность и устойчивость к возникновению трещин
- Физическая прочность бетона
- Водонепроницаемость и морозостойкость
- Толщина защитного бетонного слоя, вплоть до арматуры
- Защищённость от коррозии
Фундаментные блоки на наших ЖБИ заводах изготавливаются двумя способами — методом вибрационного прессования и методом вибролитья. Технология вибрационного прессования предполагает использование металлических форм, смазанных изнутри маслом, которые устанавливают в месте формовки, помещая в неё металлический каркас. Форма заполняется бетоном, в ходе этого процесса периодически запускают вибраторы, установленные внутри для равномерной усадки смеси. Такая технология позволяет бетону заполнить все пространство без каких-либо пустот и при этом обеспечить необходимую плотность ЖБИ изделия.
Для повышения прочности готового изделия в период нахождения заготовки в формовочной емкости осуществляется ее пропаривание. Это процесс представляет собой медленное нагревание камер, где находится заготовка до температуры 50-70 градусов, выдерживание при этой температуре и медленное естественное остывание до температуры окружающей среды. Такая процедура позволяет существенно улучшить процесс схватывания бетонной смеси и избежать трещин при высыхании. Когда бетон набирает достаточный уровень прочности, производят распалубку изделия с применением крана-балки. Демонтированную форму тщательно промывают, смазывают и перемещают на другое место.
Технология вибрационного литья предполагает проведение подготовки каркасных арматурных основ для ЖБИ изделий: каркасные основы монтируют в формы для их последующей бетонной заливки. При использовании данного метода, бетонная смесь заливается в металлическую или металлопластиковую форму в несколько приемов.
Бетонная смесь укладывается глубинным вибратором, после чего его выравнивают в формах. Формы выдерживаются в сухом помещении требуемое время до полного затвердения. После завершения выдержки производят распалубку, разбирая формы спустя сутки после заливки. Визуально контролируют, чтобы бетон поднялся и удерживал заданную форму.
Ускорить процесс схватывания можно добавлением химических примесей, увеличивающих прочность ЖБИ изделий. Технология предполагает перемешивание материала с фибровым волокном, сделанным из пластика или металла. Неудобство такой технологии изготовления заключается в необходимости большой площади для размещения достаточного количества емкостей с бетонной смесью. В помещении необходимо поддерживать номинальную температуру и влажность. Естественный процесс твердения бетона занимает значительное время.
После того, как готовые ЖБИ изделия извлечены из формовочной емкости, проводится их приемка: осуществляется визуальный осмотр на предмет выявления дефектов бетонной поверхности, трещин, выступающей арматуры, наплывов бетона на торцевых частях, а также отклонений геометрических размеров по ширине, диаметру и толщине, а также проверяется наличие монтажных петель, возможность их корректного использования при укладке изделий на месте монтажа. Когда приемка успешно окончена, ЖБИ изделия могут быть дополнительно покрыты защитным полимерным составом.
При изготовлении фундаментных блоков стаканного типа особое внимание уделяется защитному слою бетона. Защитный бетонный слой помогает защитить арматуру, находящуюся внутри изделия, от промерзания и коррозии. Поэтому при толщине изделия от 100 мм, предполагается наличие защитного слоя бетона толщиной не менее 15 мм, а при толщине изделия от 200 мм — защитный слой должен быть не менее 20 мм и так далее.
Одним из главных документов при изготовлении ЖБИ блоков является технический паспорт или сертификат качества, который выдается после проведенных испытаний на соответствие требованиям ГОСТ. В техническом паспорте содержится информация о маркировке изделия, дате его изготовления, номере партии и количестве изделий в ней, наименовании завода-производителя ЖБИ, марке и прочности бетона, показателях морозостойкости и водонепроницаемости, геометрических параметрах и весе готового изделия, а также номер ГОСТ, в соответствии с которым изготавливались фундаментные стаканы. Кроме этого, на боковую сторону блоков наносится специальный маркировочный знак — штамп ОТК.
Купить качественный фундамент под колонну можно на нашем официальном ЖБИ сайте, воспользовавшись расширенным каталогом или быстрым поиском по товарам. Для консультации звоните +7 (495) 648-55-57
Преимущества фундаментов под колонну
При строительстве любого объекта, наиболее жесткие требования предъявляются к качеству фундамента. Использование железобетонных фундаментных блоков под колонны позволяет получить прочное, надежное и износостойкое основание, соответствующее требованиям всех действующих нормативов. Монтаж колонн можно осуществлять сразу после установки железобетонных фундаментных блоков. К основным достоинствам железобетонного фундамента под колонны относятся следующие характеристики:
- Прочность. Изделия обладают высоким уровнем грузовой выносливости, что позволяет использовать их не только при возведении жилых зданий и сооружений, но и для строительства промышленных объектов
- Качество. Используемая сырьевая база, из которой изготавливается бетонная смесь, а также прочная арматурная основа при выпуске конструкции дает возможность получения надежного и устойчивого фундаментного блока, которому не страшны агрессивные условия окружающей среды
- Универсальность. Фундамент под колонны актуален при выполнении большинства строительных задач
- Железобетонные блоки являются наиболее оптимальным решением при строительстве промышленных зданий, когда присутствуют локальные нагрузки на единицу площади фундамента
- Соответствие требованиям ГОСТ. Фундаментные блоки, изготовленные в заводских условиях, имеют высокую прочность, надежность и идеальную геометрию
- Благодаря добавлению в раствор специальных присадок, фундаментные блоки становятся невосприимчивыми к перепадам температур, влажности и другим сезонным изменениям климата
- Простой монтаж. Для обустройства фундамента не требуется установка опалубки и заливка бетонного раствора — сборка фундамента под колонны осуществляется всего в несколько этапов с помощью специальной техники
Компания «ДСК-Столица» предлагает своим покупателям огромный выбор ЖБИ изделий для обустройства фундамента под колонну с доставкой в любую точку РФ. В нашем каталоге представлен широкий ассортимент железобетонной продукции всех типоразмеров для любых проектов. Мы всегда стараемся обеспечить для Вас самые выгодные цены, самую быструю доставку и самую качественную ЖБИ продукцию, изготовленную в соответствии с действующими стандартами ГОСТ.
