Какие блоки выбрать для строительства фундамента

Для возведения фундамента идеально подойдут бетонные блоки, такие как УШП (утепленная шведская плита) или пенобетонные камни. Они обеспечивают прочность и устойчивость конструкции, а также обладают хорошими теплоизоляционными свойствами, что помогает избежать потерь тепла в зимний период.

Важно также учитывать тип грунта и климатические условия при выборе блоков. Например, вспененный бетон или газобетон могут быть предпочительнее в регионах с мягким климатом, тогда как для сложных грунтов лучше использовать блоки с высокой морозостойкостью и прочностью.

Бетонные блоки

Бетонные блоки для фундамента, типы и виды бетонных блоков для фундамента, свойства бетонных блоков для фундамента.

Бетонные фундаментные блоки производятся из бетона средней и высшей прочности. Используют фундаментные блоки во время возведения ленточных и столбчатых фундаментов. Также они могут применяться в качестве строительного материала стен различных помещений нежилого назначения. Это могут быть подвалы, цокольные и различные технические помещения, гаражи и паркинги. Фундаментные бетонные блоки отличного качества отличаются особой прочностью и долговечностью, они не подвержены изменениям температурного режима.

Типы блоков под фундамент

В основном, в производстве бетонных блоков применяют бетон класса М-150, М-100, М-200. Степень устойчивости бетонных блоков к нагрузкам и изменениям в окружающей среде зависит от того, какой именно класс бетона использовался во время их производства, установлена ли в блоке армирующая сетка.

Правильный выбор бетонных блоков влияет на прочность всей постройки. Поэтому важно знать их основные характеристики. К ним относятся устойчивость бетонных блоков к деформациям, морозоустойчивость, коэффициент водопоглощения. Во время выбора подходящего для вас варианта стоит учитывать климатические условия, усадку здания, плотность и насыщенность влагой грунта на участке.

Главной характеристикой, на которую стоит обращать внимание при покупке бетонных блоков, является допустимая граничная нагрузка на фундамент. Все бетонные блоки под фундамент делятся на следующие типы: ФБС — сплошные фундаментные блоки; ФБВ — сплошные фундаментальные блоки, которые имеют специальный вырез для монтажа перемычек и проведения коммуникаций; ФБП — произведенные в форме буквы П, пустотелые внутри бетонные блоки.

Различия в конструкции между сплошными и пустотелыми блоками.

Наиболее популярны в строительстве сплошные бетонные блоки. Во время их производства используется тяжелый бетон или силикатный бетон, имеющий высокую плотность. Эти бетонные блоки используют в качестве основных элементов ленточных и столбчатых фундаментов. Такие блоки имеют высокую плотность и прочность.

Они обычно устанавливаются в качестве основы под несущими конструкциями. Сплошные бетонные блоки успешно применяются при возведении многоэтажек и в строительстве частных домов. Они также использоваться при возведении стен в цокольных частях зданий.

Особенности пустотелых бетонных блоков

В строительстве такие блоки используются в качестве несъемной опалубки. Во время строительных работ предусмотренные пустоты в бетонных блоках заполняются бетоном. Блоки сконструированы так, чтобы все горизонтальные швы были армированы. Для обеспечения прочности конструкции в пустоты бетонных блоков до начала процесса заполнения их бетоном устанавливаются стержни арматуры.

Стены фундамента, во время строительства которых использовались пустотелые бетонные блоки, заполненные бетоном, имеют повышенную прочность на сжатие, а в случае усиления их при помощи армирования арматурой, еще и прочность при боковых нагрузках. Наиболее распространенными размерами бетонных блоков являются 51:40:25, 51:20:25 и 51:25:25.

Особенности использования бетонных блоков с вырезами

Такие бетонные блоки имеют специальную конструкцию, позволяющую существенным образом облегчить процесс проведения коммуникаций к зданию. Исходя из массы бетонных блоков с вырезами, они бывают тяжелые – произведенные из бетона и облегченные – изготовлены из керамзитобетона.

Фундаментные бетонные блоки с вырезами производят из керамзитобетона, железобетона или силикатного бетона, имеющего повышенную плотность. Преимуществом керамзитобетонных блоков являются отличные теплоизоляционные свойства, в то же время они имеют высокий коэффициент водопоглощения. Это очень важно для хорошей гидроизоляции фундамента. Для закладки фундамента керамзитобетонные блоки подойдут лишь в случае отсутствия на участке высокоуровневых грунтовых вод. Стоимость керамзитобетонных блоков невысока. Это замечательный вариант для фундамента под гараж или баню

Если по строительному проекту в доме предусмотрены тяжелые стены, такой дом следует строить на основе из ленточного фундамента бетонных блоков ФБС. Для постройки деревянного дома подойдет столбчатый фундамент из бетонных блоков. Бетонные блоки, по сути, универсальны – они отлично подойдут для фундаментов под различные здания.

Параметры бетонных блоков для закладки фундаментов

Бетонные блоки имеют разный вес, форму и габариты. Во время строительства высотных зданий используют крупные блоки, для частных домов подходят блоки меньших размеров. Использование во время строительства фундаментных бетонных блоков позволит ощутимо уменьшить объем бетонно-цементных работ, что в свою очередь позволит существенно уменьшить расходы на строительство объекта.

Фундамент из блоков своими руками

Часто, приобретая земельные участки, люди задумываются о постройке дома. В таком деле необходимо продумать все до мелочей. Фундаментное основание является важнейшей частью дома. Именно поэтому необходимо разобраться: из чего лучше делать фундамент. Блочное основание дома в своей категории относится к наиболее быстровозводимому типу.

Какие блоки для фундамента существуют, устройство основания и этапы работ — об этом в статье ниже.

Устройство блочного фундамента

По способу строительства фундамент из блоков своими руками относится к сборному виду ленточного основания. Но надо сразу пояснить, что без привлечения подъемной техники не обойтись — самый маленький образец из керамзитобетона весит 230 кг, аналог из тяжелого бетона на 80 кг тяжелее. А чтобы определить, какие блоки под фундамент использовать, надо знать их габариты.

Виды и размеры бетонных блоков фундамента

Существующая классификация по форме отражена в маркировке:

• ФБС — сплошные;
• ФБВ — с продольным вырезом (желобом) для прокладки коммуникаций;
• ФБП — с полостью (пустотные).

В большинстве случаев используют первый вид — ФБС.

ФБС по используемым материалам и плотности, в свою очередь, делят еще на три вида:

• из тяжелого бетона (до 2400 кг/м 3 );
• из силикатного бетона (до 2000 кг/м 3 );
• из керамзитобетона (до 1800 кг/м 3 ).

При проектировании подземной и надземной части конструкции расчет блоков фундамента проводят с использованием следующих типоразмеров:

• при длине 2.38 м и высоте 58 см ширина может быть равна 30, 40, 50 или 60 см;
• при длине 1.18 м высота может быть равна 58 см или 28 см, а ширина — 30, 40, 50 или 60 см;
• при длине 0.88 м и высоте 58 см, ширина может быть равна 40, 50 или 60 см.

Особенности проектирования

В отличие от монолитного основания размеры сборной ленты не могут быть произвольными, так как по ГОСТу существует всего лишь три типоразмера заводских изделий по длине, два — по высоте, четыре — по ширине. Последовательность проектирования в этом случае выглядит так:

1. Рассчитывают параметры фундамента на основании сборной нагрузки и геологических особенностей участка.
2. Определяют предварительные размеры основания.
3. Выясняют какие блоки для фундамента дома подойдут лучше всего.
4. Уточняют размеры конструкции.
5. Определяют схему раскладки и номенклатуру ФБС. Отмечают точки входов подземных сетей инженерных коммуникаций, места закладки в цоколе продухов для вентиляции подвала или подпола.

Примечание. Не всегда в ряду удается положить целое количество элементов. Оставшиеся в таких случаях пустоты закладывают силикатным кирпичом или забивают полусухой бетонной смесью.

Структура сборного основания

Сборный фундамент дома имеет такую структуру:

1. Уплотненный грунт на дне траншеи или котлована.
2. Подушка из песка и щебня.
3. Пятка из монолитного железобетона или из подушек ФЛ.
4. Стенки по периметру и внутренние перемычки из ФБС.

Какие блоки нужны для фундамента с учетом ширины основания, зависит от вида стройматериалов здания, а также от толщины стен фасада и внутренних перегородок с учетом облицовок. Например:

• для кладки в один кирпич — ширина ФБС 30-40 см;
• для кладки в полтора кирпича — 40-50 см;
• для кладки в два кирпича — 60 см.

Высота стенок и перемычек зависит от профиля основания и кратна высоте блоков. Например:

• для мелкозаглубленного фундамента (до 60 см) на ровном рельефе — один блок;
• для мелкозаглубленного на склоне — два или три ФБС;
• для заглубленного (с подвалом или цокольным этажом) — четыре и более блока.

Подготовительные работы

Подготовительный этап состоит из таких работ:

1. Расчет фундамента и разработка проекта конструкции.
2. Разметка пятна застройки на местности с отметкой пазух котлована или траншей. При определении размеров пазух учитывают: сыпучесть грунта, возможность проведения работ по гидроизоляции и наружному утеплению стенок периметра, необходимость закладки элементов кольцевого дренажа и ливневки.
3. Рытье котлована или системы траншей. При необходимости укрепление стенок щитами.
4. Выравнивание дна и уплотнение грунта.
5. Засыпка песчано-щебеночной подушки. Выравнивание и трамбование поверхности подушки.
6. Укладка подбетонка (при необходимости).

Этапы строительства

Общий алгоритм как сделать фундамент из блоков выглядит так:

1. Формируют пятку (подошву) из фундаментных подушек ФЛ или при помощи заливки монолитной железобетонной ленты.
2. Выставляют из блоков углы первого ряда. Проверяют уровни в горизонтальной и вертикальных плоскостях. При необходимости корректируют положение элементов.
3. Выкладывают периметр полностью. В одном уровне с ним выкладывают первый ряд перемычек (оснований для внутренних стен здания).
4. Перед тем, как класть блоки на фундамент во втором ряду, раствором заполняют торцевые пустоты и выравнивают поверхность первого ряда в горизонтальном уровне.
5. Второй и последующие ряды также начинают с углов, а блоки кладут в перевязку с предыдущим рядом.

Для легких малоэтажных домов несущих свойств сборного фундамента обычно достаточно. А для кирпичных стен цоколь могут укрепить заливкой армированной бетонной ленты.

Не хотите разбираться в тонкостях постройки домов? Компания «Богатырь» предлагает приобрести уже готовый дом под ключ!

Компания «БОГАТЫРЬ»

Девелопер, застройщик, один из лидирующих продавцов на рынке городской и загородной недвижимости Республики Татарстан

Какие блоки выбрать для фундамента дома

Ленточный тип основания относится к числу наиболее популярных строительных конструкций, широко использующихся как при возведении малоэтажной недвижимости, так и при возведении высотных домов и массивных объектов. Для строительства ленточных фундаментов используют технологию монолитного возведения оснований, а также методику возведения из готовых бетонных блоков.

Преимущества и недостатки

Монолитные бетонные основания имеют высокую механическую прочность, обладая максимальной несущей способностью. При этом технология возведения сборных ленточных фундаментов пользуются не меньшим спросом и популярностью по причине целого ряда достоинств, среди которых:

• широкий выбор материалов – блоков, выполненных из бетонов с различным уровнем плотности;
• богатый ассортимент размеров, позволяющих реализовать конструкции разных габаритов;
• возможность сооружения оснований различной массивности и несущей способности;
• удобство монтажа и простота процесса укладки;
• сокращение расходов за счет снижения трудозатратности;
• уменьшение сроков, необходимых на реализацию этапа фундаментных работ;
• высокое качество материалов, которые изготавливаются и набирают прочность в заводских условиях;
• возможность проведения строительных работ в любое время года, вне зависимости от температурных и погодных условий;
• высокие прочностные и эксплуатационные качества фундаментов в области морозостойкости и водонепроницаемости;
• широкий диапазон допустимых температур;
• устойчивость бетонных блоков и всей конструкции к коррозионным процессам и неподверженность гниению в процессе эксплуатации;
• пожаробезопасность материала;
• доступная стоимость изделий;
• регламентированная отраслевым стандартом точность изготовления;
• простота монтажных работ;
• универсальность типовых модулей;
• высокий срок службы, который варьируется от 60 до 120 лет.

Разновидности фундаментных блоков

Конструктивно различают несколько разновидностей фундаментных блоков, которые широко используются для возведения ленточных оснований. Среди них:

• строительные элементы сплошного сечения;
• моноблоки сплошного сечения с вырезом;
• пустотные изделия, в корпусе которых для облегчения предусмотрены технологические полости.

При этом материал различается по прочностным и эксплуатационным характеристикам, которые формируются на этапе изготовления бетонодеталей за счет свойств применяемых материалов.

Наиболее практичными и универсальными являются сплошные фундаментные блоки ФБС и ФЛ, которые имеют максимальный предел прочности, высокую несущую способность, а также способны обеспечить высокую долговечность оснований, как для малоэтажной недвижимости, так и для массивных зданий и сооружений жилого и промышленного назначения.

В качестве дополнительных строительных элементов в отдельных проектах могут использоваться готовые конструкции блоков ФБВ.

Изготовление блоков ФБС

Блочно-модульная конструкция строительных элементов марки ФБС представлена широким ассортиментом типоразмеров изделий, которые изготавливаются по нормативным требованиям отраслевого стандарта ГОСТ 13579-78. При этом в модельном ряде изделий представлены блоки длиной от 280 мм до 2380 мм с различной высотой и шириной, позволяя комбинировать при конструировании сборных фундаментов различной массивности.

Для изготовления моноблоков находит применение силикатный бетон с уровнем плотности от 1800 до 2400 кг/м3 марочной прочностью на сжатие В 7,5 (М100). Раствор подается в формы при помощи автоматического устройства пневмонасоса или с использованием специальной формовочной машины, после чего состав смеси уплотняется вибратором.

Технология виброуплотнения позволяет сократить и минимизировать число пор и воздушных прослоек в растворе, которые могут оказывать негативное влияние на прочность и набор эксплуатационных рабочих характеристик готового изделия. Вибраторы устанавливаются на шаблонах или представляют собой отдельный узел формовочной машины. После того, как раствор набрал первичную прочность и способен удерживать форму, шаблон подлежат демонтажу в разборном варианте или снятию. Сушка изделий реализуется в специальных камерах выпаривания в течение 24 часов или естественным способом за 28 суток.

Конструкция блоков ФБС и ФЛ

Блочно-модульная конструкция элементов ФБС имеет прямоугольную форму, которая выбрана для упрощения реализации укладки и монтажа. Бетонодетали имеют сплошное сечение, которое позволяет максимально использовать их прочность на сжатие. Ввиду отсутствия усилий на излом и растяжение, моноблоки выполняются без усиления и не имеют встроенной арматурной решетки. Единственным арматурным элементов модуля являются стальные петли марки П2, предназначенная для подъема бетонной детали для ее транспортировки, перемещения и монтажа.

Госстандарт ГОСТ 13579-78 гарантирует точность изготовления моноблоков и регламентирует нормативные величины допустимых отклонений, которые составляют:

• ±13 мм по длине;
• ±8 мм по ширине и высоте.

Модули имеют ровные боковые, верхние и нижние грани, в то время как торцевые части выполнены с наличием специальных технологических пазов, необходимых для совмещения с соседними элементами ряда.

Плиты основания ФЛ отличаются от блоков ФБС большей площадью опирания. Имея форму призмы, изделия реализуются в сплошном сечении с расчетной сейсмической стойкостью до 9 баллов. Производство фундаментных плит реализуется на основе тяжелого бетона с показателем средней плотности 2500 кг/ м3.

Назначение и применение

Фундаментные модули ФЛ предназначены для установки в качестве опоры для блоков ФБС. Имея большую площадь основания, плиты равномерно распределяют нагрузку на грунт. Фундаментные элементы являются частью сборных быстровозводимых конструкций ленточных оснований. Их назначением является распределение нагрузки, создаваемой массой здания на грунт или плиты основания.

Конструкция сборно-модульных фундаментов заслужила высокую популярность благодаря универсальности ее применения. Ее использование является рациональным и экономически эффективным на всех типах грунтов, включая такие поверхности как неустойчивые, глинистые, глубоко промерзающие и пучинистые почвы. При этом глубина заложения фундамента определяется проектными величинами на основании геодезических испытаний. По требованиям СНиП основания закладывают на глубину больше, величины глубины промерзания грунта.

Свойства и характеристики

Фундаментные блоки ФБС и модули ФЛ обладают набором высоких эксплуатационных характеристик, определяющих длительный срок службы сборных оснований, выполненных на их основе. Среди них

• класс морозоустойчивости – от F50 и выше, который определяет минимальное число циклов смены состояния при замерзании и разморозке, которое не приводит к разрушению материала;
• значение водонепроницаемости бетонных изделий – не ниже W2, величина которого отражает предельно допустимое давление воды в килограммах на квадратный сантиметр, не разрушающее бетонный блок;
• значение допустимых температур при эксплуатации. Минимальный порог допустимый для применения изделий марки ФБС и ФЛ составляет -70Сº, максимальный насчитывает +50Сº.

Сфера использования

Бетонные блоки успешно применяются для строительства объектов, расположенных в зоне умеренных и холодных климатических условий. Основным назначением изделий ФБС и ФЛ является строительство оснований зданий и сооружений гражданского, промышленного, сельскохозяйственного, прочего назначения. Геометрия и размеры модулей позволяют их применять для укладки в различных видах конфигураций при монтаже фундаментов с малой несущей способностью для малоэтажной недвижимости и обустройства массивных оснований. При этом бетонные изделия, выполненные в форме параллелепипеда, задействуются при возведении цокольных этажей, служат материалом для стен подвалов и гаражей, складских помещений, хранилищ, различных видов неотапливаемых помещений. Широкое распространение типовые модули получили в дорожном строительстве, где моноблоки применяются при обустройстве полотна, а В качестве заграждений.

Особенности монтажа и технология укладки

Процесс выполнения монтажа ленточного основания из фундаментных блоков реализуется бригадой из рабочих с использованием грузоподъемных механизмов и приспособлений. На первом этапе формируется котлован заданной проектом глубины от уровня пола. Дно котлована подготавливается и уплотняется за счет возведения подушки на основе камня и песка. В некоторых случаях при возведении загородных домов на устойчивых грунтах модули ФБС могут укладываться непосредственно на подушку. В остальных ситуациях используется специальная плита ФЛ, в качестве основания для типовых элементов.

При обустройстве ленточного фундамента монтаж блоков осуществляется вряд на строительный раствор толщиной не менее 150 мм. Первым укладывается угловой элемент. При необходимости дробные части конструкции могут изготавливаться из целых блоков. Каждый последующий ряд выкладывается со смещением относительно предыдущего минимум на треть камня.

Стыковочные швы тщательно заделываются раствором. При отсутствии влаги и грунтовых вод, сборная конструкция фундамента может функционировать за счет водонепроницаемости строительных элементов без дополнительной гидроизоляции. Чтобы исключить разрушающее воздействие присутствующей влаги, основание фундамента может покрываться с внешней или внешней и внутренней стороны обмазочными материалами в виде специальных покрытий. При необходимости поверх мастики может наклеиваться рулонная гидроизоляция, позволяющая усилить устойчивость бетонного основания к воздействию влаги.

Как правильно выбрать блоки для фундамента дома

В настоящее время производство фундаментных блоков является одним из рентабельных и прибыльных видов бизнеса. В связи с этим рынок строительных материалов в этом сегменте насыщен продукцией от различных производителей, которая обладает различными эксплуатационными качествами прочностными характеристиками. Чтобы правильно выбрать бетонные моноблоки, необходимо обратить внимание на следующие критерии:

• производством фундаментных плит ФЛ и блоков ФБС занимаются как мелкие, так и крупные производители железобетонных изделий. В связи с этим приоритет имеют проверенные компании бренды, которые, как правило, отличаются высокими возможностями в области производства высококачественного бетона;
• готовые бетонные блоки и плиты должны иметь товарный вид, не имея сколов и трещин, деформаций корпуса;
• для типовых элементов стандарт ГОСТ 13579-78 предписывает допустимые погрешности размеров, которые соблюдаются изготовителем при использовании заданных технологий:
• соблюдение производителем всех технологических приемов сушки с применением камеры выпаривания позволяет получить максимальную прочность изделий при изготовлении блоков в зимнее время. При отсутствии мощностей и возможностей естественный процесс набора прочности при неудовлетворительных температурных условиях и высокой влажности может негативно сказаться на прочности всего фундамента в целом.

Соответствие фундаментных блоков требованиям госстандарта является залогом долговечности продукции и длительного срока службы основания и всей строительной конструкции вашего дома!