Какие блоки подходят для строительства фундамента

Фундамент можно создать из различных материалов, каждый из которых обладает своими преимуществами. Одним из популярных вариантов являются бетонные блоки, которые обеспечивают прочность и устойчивость конструкции, а также позволяют легко справляться с нагрузками. Кроме того, кирпичные и газобетонные блоки также широко используются благодаря своим теплоизоляционным свойствам и эстетике.

Для получения надежного фундамента можно использовать и другие материалы, такие как монолитный бетон, который обеспечивает цельность и стойкость к внешним воздействиям, или же специальные фундаментные плиты, которые равномерно распределяют нагрузки на грунт. Выбор материала во многом зависит от типа строения, особенностей грунта и климатических условий.

Бетонные блоки

Бетонные блоки для фундамента, типы и виды бетонных блоков для фундамента, свойства бетонных блоков для фундамента.

Бетонные фундаментные блоки производятся из бетона средней и высшей прочности. Используют фундаментные блоки во время возведения ленточных и столбчатых фундаментов. Также они могут применяться в качестве строительного материала стен различных помещений нежилого назначения. Это могут быть подвалы, цокольные и различные технические помещения, гаражи и паркинги. Фундаментные бетонные блоки отличного качества отличаются особой прочностью и долговечностью, они не подвержены изменениям температурного режима.

Типы блоков под фундамент

В основном, в производстве бетонных блоков применяют бетон класса М-150, М-100, М-200. Степень устойчивости бетонных блоков к нагрузкам и изменениям в окружающей среде зависит от того, какой именно класс бетона использовался во время их производства, установлена ли в блоке армирующая сетка.

Правильный выбор бетонных блоков влияет на прочность всей постройки. Поэтому важно знать их основные характеристики. К ним относятся устойчивость бетонных блоков к деформациям, морозоустойчивость, коэффициент водопоглощения. Во время выбора подходящего для вас варианта стоит учитывать климатические условия, усадку здания, плотность и насыщенность влагой грунта на участке.

Главной характеристикой, на которую стоит обращать внимание при покупке бетонных блоков, является допустимая граничная нагрузка на фундамент. Все бетонные блоки под фундамент делятся на следующие типы: ФБС — сплошные фундаментные блоки; ФБВ — сплошные фундаментальные блоки, которые имеют специальный вырез для монтажа перемычек и проведения коммуникаций; ФБП — произведенные в форме буквы П, пустотелые внутри бетонные блоки.

Различия в конструкции между сплошными и пустотелыми блоками.

Наиболее популярны в строительстве сплошные бетонные блоки. Во время их производства используется тяжелый бетон или силикатный бетон, имеющий высокую плотность. Эти бетонные блоки используют в качестве основных элементов ленточных и столбчатых фундаментов. Такие блоки имеют высокую плотность и прочность.

Они обычно устанавливаются в качестве основы под несущими конструкциями. Сплошные бетонные блоки успешно применяются при возведении многоэтажек и в строительстве частных домов. Они также использоваться при возведении стен в цокольных частях зданий.

Особенности пустотелых бетонных блоков

В строительстве такие блоки используются в качестве несъемной опалубки. Во время строительных работ предусмотренные пустоты в бетонных блоках заполняются бетоном. Блоки сконструированы так, чтобы все горизонтальные швы были армированы. Для обеспечения прочности конструкции в пустоты бетонных блоков до начала процесса заполнения их бетоном устанавливаются стержни арматуры.

Стены фундамента, во время строительства которых использовались пустотелые бетонные блоки, заполненные бетоном, имеют повышенную прочность на сжатие, а в случае усиления их при помощи армирования арматурой, еще и прочность при боковых нагрузках. Наиболее распространенными размерами бетонных блоков являются 51:40:25, 51:20:25 и 51:25:25.

Особенности использования бетонных блоков с вырезами

Такие бетонные блоки имеют специальную конструкцию, позволяющую существенным образом облегчить процесс проведения коммуникаций к зданию. Исходя из массы бетонных блоков с вырезами, они бывают тяжелые – произведенные из бетона и облегченные – изготовлены из керамзитобетона.

Фундаментные бетонные блоки с вырезами производят из керамзитобетона, железобетона или силикатного бетона, имеющего повышенную плотность. Преимуществом керамзитобетонных блоков являются отличные теплоизоляционные свойства, в то же время они имеют высокий коэффициент водопоглощения. Это очень важно для хорошей гидроизоляции фундамента. Для закладки фундамента керамзитобетонные блоки подойдут лишь в случае отсутствия на участке высокоуровневых грунтовых вод. Стоимость керамзитобетонных блоков невысока. Это замечательный вариант для фундамента под гараж или баню

Если по строительному проекту в доме предусмотрены тяжелые стены, такой дом следует строить на основе из ленточного фундамента бетонных блоков ФБС. Для постройки деревянного дома подойдет столбчатый фундамент из бетонных блоков. Бетонные блоки, по сути, универсальны – они отлично подойдут для фундаментов под различные здания.

Параметры бетонных блоков для закладки фундаментов

Бетонные блоки имеют разный вес, форму и габариты. Во время строительства высотных зданий используют крупные блоки, для частных домов подходят блоки меньших размеров. Использование во время строительства фундаментных бетонных блоков позволит ощутимо уменьшить объем бетонно-цементных работ, что в свою очередь позволит существенно уменьшить расходы на строительство объекта.

Блоки ФБС для фундамента: размеры, маркировка по ГОСТ, нюансы монтажа

Проектирование строительства зданий, независимо от назначения, начинается с фундамента. От его качества зависит прочность и долговечность строительного объекта. Среди основных видов фундаментов спросом пользуется сборный из ФБС. Он надежный, быстрый в монтаже, не требует дополнительных расходов.

Что такое ФБС?

Аббревиатуру ФБС часто расшифровывают как фундаментные блоки стеновые или строительные, однако правильно — фундаментные блоки сплошные. ФБС — это изделие из бетона или железобетона, которое используют для укладки фундамента. Бетонные блоки также применяют для обустройства подвалов, стен нежилых объектов, цокольных этажей. Изделия отличаются типоразмером (форм-фактором), типом бетонного материала и морозо и влагостойкостью. От этих параметров зависит целесообразность использования на грунте с учетом климата и влажности.

Технические характеристики ФБС

1. Величина сжатия, которая определяет класс прочности. Для каждого типа свои критерии. Для ЖБИ из тяжелого бетона допустимые значения от В3.5 до B15 (марки бетона М50-200). Для изделий из силикатного типа М150 — В12.5, для керамзитового марки М100 — В7.5.
2. Плотность материала (удельный вес) — от 1800 кг/м 3 .
3. Морозостойкость F50-F200. Этот параметр означает, что ЖБИ способно выдержать от 50 до 200 циклов замораживания и оттаивания.
4. Водонепроницаемость — устойчивость к воздействию воды. Блоки со значением W2-W4 нельзя использовать без гидроизоляции. Самый сбалансированный вариант — W6. Изделия с маркировкой выше W8 используют для гидротехнических сооружений.
5. Сроки эксплуатации 60-120 лет.

Размеры сплошных фундаментных блоков по ГОСТу

По государственным стандартам ФБС маркируются тремя цифрами, где l — длина (780-2380 мм), b — ширина (300-600 мм) и h — высота (280-580 мм). Точные размеры можно посмотреть в таблице ниже.

Как выбрать размеров блоков?

Лучше выполнять расчеты в отдельном чертеже, раскладывая блоки по периметру. Методом подбора определяют габаритность изделий и количество. В учет, помимо размеров ФБ, включают межблочную прослойку — 25 см. Это слой цемента или клея, который необходим для монолитизации конструкции.

Чтобы сэкономить на клее или растворе, выбирают максимально длинные ФБ. Так получится меньше стыков, а значит расход уменьшиться в несколько раз.

Ширину нужно выбирать с учетом стен здания и межэтажных перекрытий. Чем шире стена и массивнее перекрытие, тем шире должно быть фундаментное основание. Допускается возможность небольшого свеса над фундаментом до 40 мм.

Также нужно учитывать и особенности грунта. Если почва глинистая, то нужны самые габаритные ФБС. При крупнообмолочном типе можно обойтись минимальными размерами.

В большинстве случаев фундамент состоит из блоков разных размеров. Использование чертежа с визуальной раскладкой блоков — оптимальный способ расчета. После распределения блоков полученное количество умножают на число рядов по высоте. Например, если запланирована укладка в три ряда, то количество каждого типа ФБ умножают на три.

Без опыта и специальных знаний невозможно точно определить, каких и сколько материалов нужно для прочного и надежного фундамента. Помимо размеров нужно учесть все нюансы — от типа здания и материала стен, до количества этажей и веса конструкции. такую работу лучше доверить профессионалам.

Виды согласно ГОСТу: ФБС, ФБП, ФБВ, ФЛ и БФ

Есть три основных вида изделий по ГОСТу:

1. ФБС — самый прочный тип благодаря полнотелости. При изготовлении крупных блоков используют дополнительное продольное армирование. В небольших ФБС метал используют только для петель, которые предназначены для упрощенного монтажа.
2. ФБВ — отличается наличием специальной выемки, которую используют для прокладки инженерных коммуникационных сетей. В остальном ничем не отличаются от стандартных полнотелых типов.
3. ФБП — пустотелый вид, который легче других разновидностей. Не рекомендовано использовать на вязком грунте и при неглубоком залегании грунтовых вод.

Помимо стандартных, есть и другие маркировки:

1. ФЛ — утяжеленные разновидности ЖБИ для обустройства прочного основания ленточного типа.
2. БФ — тоже из тяжелого бетона, рекомендуется использовать для стен и перегородок нежилых зданий.

Вес ФБС

Этот параметр зависит от разновидности изделия. Габаритные виды содержат металлическую арматуру, поэтому тяжелее. Точные значения представлены в таблице ниже.

Особенности монтажа ФБ

Еще на этапе проектирования специалисты учитывают тип грунта, глубину грунтовых вод, этажность, нагрузку на основание и т.д.

После всех необходимых расчетов приступают к поэтапному монтажу фундамента. Первые четыре — подготовительные работы перед укладкой.

1. Первоначальная подготовка — расчет типов и количества блоков, закупка и доставка на объект.
2. Подготовка поверхности (выравнивание) и траншей под блочный фундамент. Первоначально определяют углы, вбивают маяки и натягивают шнуры. После все проверяется на предмет разности диагоналей и при необходимости корректируется.
3. Обустройство щебнево-песчаной подушки. Пространство засыпается поочередно слоями песка и щебня средней фракции с последующим уплотнением через каждые 10 см слоя.
4. Сооружение монолитной подошвы или из ФЛ. При втором варианте все стыки заливаются бетоном для создания монолитного основания. Монолитный требует больше времени и средств на опалубку и укладку арматуры. Бетона потребуется много и, чтобы ускорить процесс, чаще покупают готовый раствор с доставкой на объект бетоновозом. По этой причине подошва из ФЛ намного выгоднее финансово.

Правила укладки

Перед монтажными работами нужно обеспечить на участке наличие цементного раствора по консистенции, как густая сметана, с расчетом 10-15 литров на одно изделие.

Альтернатива — использование специального строительного клея. Такой вариант дороже, но упрощает процесс. Этими составами обрабатывают все поверхности блоков.

Монтаж производят в определенном порядке:

1. Начинают укладку от углов здания с ориентиром на причальный шнур, который натягивается между уже смонтированными ЖБИ. Сначала устанавливают основание для наружных стен и потом переходят к внутренним.
2. Для первого ряда используют габаритные блоки. Это необходимо для устойчивости и оптимального распределения весовой нагрузки.
3. Укладка производится строго по уровню с заделкой швов цементным составом или строительным клеем.
4. Монтаж требует правил кирпичной кладки со смещением для перекрытия швов. Укладывают ряды в направлении, противоположном предыдущему. Например, нечетные с Юга на Север, а четные наоборот.
5. После укладки каждого ряда наносят слой раствора около 150 мм.

Достоинства и недостатки ФБС

Среди главных достоинств можно выделить следующие:

1. Надежность и долговечность. Промышленное производство — гарантия соблюдения ГОСТа и контроля качества.
2. Ускоренный процесс монтажа. Укладка плитного фундамента производится спецтехникой. Для этого у изделий предусмотрены металлические петли для закрепления на кране.
3. Уменьшенное время застывания, максимум, до двух недель. Например, в случае с монолитным основанием, придется ждать около месяца и только потом продолжать строительство.
4. Доступная цена по сравнению с монолитными вариантами железобетонных конструкций.
5. Средние сроки эксплуатации около 100 лет при условии соблюдения правил монтажа.

Среди недостатков можно отметить:

• необходимость тепло и гидроизоляции;
• под блочный фундамент требуется монтаж ЖБ подошвы;
• при строительстве объектов из камня обязательно наличие армирующего пояса.

Как выбрать поставщика?

Выгодно покупать продукцию ФБС у Очаковского комбината ЖБИ, который предлагает максимально выгодные условия для клиентов:

• большой ассортимент продукции, поэтому можно заказать все необходимое в одном месте;
• собственное производство в соответствии с ГОСТ и соблюдением требований к качеству;
• доступные цены благодаря прямым продажам без посредников;
• индивидуальный подход к покупателям, гибкая система скидок;
• оплата удобным способом: онлайн на сайте, безналичными по реквизитам, наличными в офисе;
• собственный автопарк гарантирует быструю доставку в оговоренные сроки.

Очаковский комбинат ЖБИ на рынке железобетонных изделий 31 год и за этот период обрел репутацию надежного поставщика, которому можно доверять.