Как выбрать и установить блок опалубка для фундамента: полезные советы

Блок опалубка для фундамента представляет собой важный элемент при строительстве дома или другого здания. Узнайте, что это такое и как правильно выбрать оптимальный вариант для вашего проекта.

Опалубка для фундамента выполняет не только функцию опоры и защиты от внешних воздействий, но и влияет на качество и прочность конструкции. Узнайте, какие виды опалубки существуют и какой именно вариант подойдет именно для вашего строительного объекта.

Следует также обратить внимание на процесс установки блока опалубки для фундамента. Правильная установка позволит избежать проблем в будущем и обеспечит долговечность вашего фундамента. Узнайте, какие шаги нужно выполнить для правильной установки опалубки.

Блок опалубка для фундамента — это специальная конструкция из дерева, металла или пластика, которая используется для создания формы и поддержки бетонного фундамента. Опалубка обеспечивает правильную геометрию и прочность конструкции, защищает бетон от воздействия внешних факторов и позволяет создать ровную поверхность.

Использование блок опалубки для фундамента облегчает процесс строительства, ускоряет сроки и повышает качество выполненных работ. Она позволяет экономить материалы, уменьшить расходы на строительство и обеспечить долговечность и надежность фундамента. Правильно выбранная и установленная опалубка играет ключевую роль в создании прочной и устойчивой основы для здания.

Фундамент из несъемной опалубки

Большинство фундаментов заливаются в несъёмную опалубку в два этапа. Сначала заливают подошву фундамента, которая представляет собой сплошную ленту, более широкую, чем стены и высотой около 20 см. Однако с использованием современной тканевой опалубки вместе с регулируемыми подпорками, заливка фундамента стала возможной сразу с несколькими рядами блоков стены, при этом оставаясь выровненной по горизонтали. Кроме устранения холодного шва, эта технология экономит время и исключает необходимость вызывать бетононасос дважды.

Каковы же риски и преимущества одностадийной заливки фундамента и как современное производство ICF опалубки сможет удовлетворить спрос растущего рынка?

СБОРНЫЙ ФУНДАМЕНТ / КАК ПРАВИЛЬНО СОБИРАТЬ ФБС

Заливка фундамента в один этап

Одноступенчатый фундамент — это вариант, при котором бетон заливается одновременно в формы для подошвы и стен фундамента. В отличие от двухступенчатого варианта, здесь нет необходимости вызывать бетононасос дважды, что сэкономит деньги. Кроме того, любые погрешности в заливке подошвы не будут так заметны в стенах из пенополистирольных блоков, что сократит затраты на исправление ошибок. Таким образом, этот тип заливки считается более экономичным и удобным.

Один из недостатков заключается в том, что двухступенчатая заливка фундамента занимает как минимум на два дня больше времени, чем одноступенчатая. Для определенных объектов это может быть критическим. Кроме того, холодное соединение между стеной и подошвой становится слабым звеном в фундаменте.

С другой стороны, двухступенчатая заливка имеет ряд преимуществ:

Во-первых, после застывания бетона в подошве нет опасности, что опалубка и ее крепления сдвинутся или провалятся во время заливки, так как они поддерживаются подошвой. Это снижает риск для бригады, что очень важно.

Во-вторых, бригада работает более спокойно и, следовательно, более аккуратно.

Важно, чтобы опалубка минимизировала три основных фактора: риск, затраты и время. Как показывает практика, заливка бетона в один этап обходится дешевле и занимает меньше времени, чем двухэтапная заливка. Для бригад, работающих с несъемной опалубкой, более важным является вопрос: можно ли устранить риск смещения стены при заливке бетона в один этап?

Анализ стоимости и выгоды

Для заливки подошвы с использованием ICF блоков существует два различных метода. Первый метод включает в себя использование досок, колышков и подпорок из дерева в сочетании с П-образными алюминиевыми профилями для поддержки нижнего ребра первого ряда блоков из ICF.

Однако этот метод имеет свои недостатки, включая значительные подвижки опалубки, которые могут привести к проблемам при заливке бетоном. Кроме того, использование деревянных брусков в опалубке может создать путь для проникновения влаги, что нежелательно для многих районов. В связи с этим этот метод больше не рассматривается в данной статье.

Вместо этого рассматривается система "Быстрая одностадийная заливка подошвы", которая устраняет вышеперечисленные недостатки. Эта система состоит из четырех основных элементов:

Во-первых, нижние два ряда блоков из пенополистирола склеены по три в длину и по два в высоту, с двумя перемычками.

Во-вторых, две части боковой поддержки скрепляются винтами с каждой деталью, чтобы удерживать опалубку точно на высоте подошвы. Эти подпорки могут быть быстро и аккуратно подстроены под необходимую высоту с помощью электрической дрели.

В-третьих, мембрана "Быстрая подошва" крепится шурупами к нижнему ребру каждой формы подошвы.

В-четвертых, нужна регулируемая подпорка для выравнивания стены.

Система одностадийной заливки

Установка "Быстрой одностадийной опалубки"

Операция установки опалубочных форм

Для установки форм из пенополистирола с применением "Быстрой одностадийной опалубки", элементы фундамента размещаются вдоль периметра ямы по часовой стрелке, приклеивая каждый последующий блок к предыдущему. Каждый элемент выравнивается на расстоянии 25 мм от натянутой линии внешнего края стены и выравнивается по высоте с помощью регулируемых опор, управляемых электрическим инструментом. После установки четырех рядов производится установка опалубочных подпорок.

Для одноэтапного заливки фундамента можно использовать традиционные вертикальные подпорки, высота которых соответствует стене. Поскольку основание подпорки не касается земли, а скорее висит на уровне подошвы. Крайне важно закрепить нижнюю часть ICF опалубки к земле, чтобы предотвратить боковое смещение. Для решения этой проблемы были созданы специальные подпорки опалубки, в которых присутствуют как горизонтальные растяжки, так и вертикальные опоры. При использовании этой системы можно собрать опалубку стены на всю высоту до заливки подошвы.

В любом случае перед заливкой необходимо проверить стену на отклонения в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Отрегулируйте боковые подпорки подошвы таким образом, чтобы стена стала вертикальной, горизонтальной и прямоугольной.

Укладка бетона

Для начала, следует залить бетон только на подошву и первый ряд блоков. Моя рекомендация — использовать осадку конуса 125 мм. Важно не переусердствовать с вибрацией. Предоставьте достаточно времени для того, чтобы первая порция успела усесться перед заливкой оставшейся части стены. Когда стена будет уже заливной, важно использовать струну, чтобы проверить плоскость стен.

Возможно, потребуется использовать лазерный уровень для проверки верха бетонной стены.

Для заливки подошвы фундамента используется прочная пленка в качестве опалубки.

Преимущества и недостатки

Преимущества

Для строителей, использующих формы несъёмной опалубки из пенополистирола ICF, метод быстрой одностадийной заливки представляет собой значительное преимущество.

Первое преимущество заключается в сокращении времени, примерно на два дня.

Второе преимущество заключается в получении более аккуратного фундамента, так как рабочие могут выровнять его даже в день затвердевания бетона.

Третье преимущество заключается в создании более прочного фундамента без "холодных" швов.

И, наконец, четвертое преимущество заключается в устранении необходимости повторного вызова бетоносмесителя и бетононасоса, что в свою очередь позволяет сократить расходы.

Во-первых, одноэтапное заливание устраняет необходимость применения деревянной опалубки, строительных подпорок и соответствующих работ по их сборке и разборке. Во-вторых, мембрана Fastfoot® предотвращает проникновение влаги из грунта в подошву фундамента, а также слишком быстрое испарение влаги при затвердевании бетона в жаркую погоду.

Регулируемые опоры удобно регулировать по высоте. Как показывает практика, бетон можно заливать и в зимний период.

Для заполнения опалубки на всю высоту этажа используется специальный бетононасос

РИСКИ

При заливке бетона в один этап возникает опасность поднятия опалубки, если заливка производится неряшливо. Поднятие опалубки может вызвать поднятие формы, если бетону не дать достаточного времени для уплотнения. Чтобы избежать этой опасности, прораб должен убедиться, что бетон из первой заливки достаточно осел, прежде чем заливать следующую часть бетона.

Поднятие бетона может произойти по трем разным причинам: плохой боковой поддержке, неудовлетворительному креплению подпорок к несъемной опалубке и неправильной установке боковых подпорок на земле. Большинство этих рисков можно устранить с помощью подпорок Zont, так как все нагрузки на помост проходят через вертикальную подпорку.

Боковая опора выдерживает вертикальную нагрузку до 130 кг или 130 кг на погонный метр стены. Если инженер требует использовать горизонтальную арматуру №16 с интервалами 40 см между осями, это всего лишь 23% от ее максимальной нагрузки. Каждая сторона крепится к блоку тремя шурупами, каждый из которых выдерживает примерно 60 кг на сдвиг, что составляет всего 15% от общей нагрузки на поддержку.

Мы участвовали во множестве проектов и понимаем, что нестабильность грунта или вес бетона может вызвать выпирание опалубки. Чтобы предотвратить это, мы предлагаем выравнивать верх стены в день заливки, чтобы обеспечить точное расположение опалубки. Для проектов с глубоким залеганием подошвы, со ступенчатой подошвой или с сложными углами — оптимальным решением остается двухэтапное заливка.

Предлагаем вашему вниманию увлекательное видео о том, как можно построить подвал с использованием несъемной опалубки. Видео представлено в ускоренном формате для более динамичного просмотра.

Блок опалубка для фундамента это

ELITDEK предлагает уникальную несъемную опалубку собственного производства! Наша опалубка обладает рядом преимуществ по сравнению с другими. Это не только доступная цена, но и инновационная система сборки. Вся продукция — от производителя, без посредников!

Несъемная опалубка из пенополистирола

Этот тип несъемной опалубки очень популярен среди сторонников монолитного строительства. Обычный пустотелый блок из пенополистерола имеет длину 1200 мм, ширину 250 или 300 мм, высоту 250, 300 или 400 мм, внутренняя стенка — 50 мм, внешняя стенка — 50 или 100 мм (в зависимости от климатических условий места строительства).

Каждый продукт обладает уникальной конструкцией: с пазами в нижней части и гребнями в верхней части. Сборка несъемной опалубки очень проста и напоминает игрушку "Lego". Торцевые части элементов соединяются по системе шип-паз, без применения клея или раствора. В дополнение к основным стеновым блокам, в настоящее время производятся дополнительные сборочные элементы различной конфигурации: торцевые заглушки для установки дверных и оконных проемов; готовые угловые модули; перемычки над окнами; радиальные элементы; изделия с вырезами для соединения арматурного каркаса стены с армирующими элементами перекрытия; специальные элементы для заливки перекрытий и другие.

Для монтажа первого ряда блоков необходимо использовать гидроизоляционный слой фундамента. Начинать укладку следует с угла и двигаться к середине стены, чтобы неполные блоки оказались ближе к середине. Последующие ряды необходимо укладывать с смещением в шахматном порядке. Углубления в поперечных перемычках позволяют укладывать продольные несущие арматурные прутья, а через вертикальные пустоты следует прокладывать вертикальные прутки арматуры, которые затем связываются с горизонтальными прутьями.

Не забывайте, что вертикальные армирующие элементы монолитной стены обязательно должны быть связаны с арматурой фундамента.

Нельзя укладывать более 4 рядов за один раз, если используются пенополистирольные изделия, потому что одновременная заливка бетона допускается только на высоту до 1 метра. При механизированной заливке бетона раствор подается с помощью насоса, работающего со скоростью. Затем раствор уплотняется узкими погружными вибраторами (вибрационной иглой диаметром 40-50 мм) или вручную с помощью арматурного прутка. После заливки бетона проверяется вертикальность стены с помощью отвеса и уровня.

Совет! Вносите небольшие корректировки до застывания раствора.

После частичного схватывания раствора приступайте к укладке и армированию следующих рядов опалубки для стен.

укладка бетонных блоков фбс в фундамент+армопояс.

Обустройство фундаментов с использованием несъемной опалубки

При возведении основания (особенно ленточного) часто используют несъемные элементы и плиты из разнообразных материалов. Поскольку фундамент испытывает большое давление, является основой будущего здания и от него зависит не только прочность, но и долговечность сооружения, поэтому для его создания лучше всего выбирать опалубку из материалов с повышенной плотностью (например, бетон или фибролит).

Возможно использовать пенополистирольную опалубку для фундамента. Важно учесть, что несъемная опалубка для стандартных блоков (шириной 250 или 300 мм) подходит для ленты шириной не более 200 мм. Такой фундамент подходит только для легких одноэтажных зданий. При использовании пенополистирольных плит можно создать более широкий ленточный фундамент, установив необходимые поперечные крепежные перемычки.

Для возведения здания с тяжелыми несущими стенами на фундаменте с несъемной опалубкой целесообразнее использовать бетонные пустотелые элементы. Ширина таких элементов может достигать 400 мм, что идеально подходит для ленточного фундамента. При монтаже несъемной бетонной опалубки для фундамента используется небольшое количество раствора.

Блоки укладываются в шахматном порядке, начиная с углов, их армирование производится обычным способом. Высота блоков составляет 250х300 мм, что соответствует шагу установки несущих горизонтальных армирующих прутьев и способствует созданию прочного ленточного фундамента. Вертикальные арматуры устанавливаются через пустоты бетонных блоков и связываются с горизонтальными прутьями.

ЛЕНТОЧНЫЙ фундамент | ТОП-11 ошибок при возведении ленточного фундамента

Достоинства и недостатки

Мы хорошо понимаем, что такое несъемная опалубка. Предлагаем рассмотреть все достоинства и недостатки этой конструкции, основываясь на отзывах застройщиков.

Основные плюсы:

• Быстрый темп строительства каркаса сооружения, что позволяет экономить деньги;
• Возможность монтажа опалубки даже при температуре воздуха до десяти градусов ниже нуля;
• Стены, построенные с использованием несъемной опалубки, снижают нагрузку на фундамент, что позволяет сэкономить на его заливке;
• Нет необходимости в специальной грузоподъемной технике (за исключением бетонных блоков для заливки фундамента);

• Заливку бетонного раствора можно производить вручную или с использованием бетононасоса;
• Стены становятся более энергосберегающими;
• Возможно возведение зданий в несъемной опалубке с различными архитектурными проектами;
• Объекты, построенные по данной технологии, характеризуются долгим сроком эксплуатации;
• Толщина стен становится немного меньше, но они остаются прочными, как кирпичная кладка;
• Увеличивается свободная площадь в помещениях;
• Дополнительной утеплять стены не требуется (за исключением объектов в холодных районах);
• Уменьшаются расходы на отопление помещений;
• Предлагается большой выбор видов несъемной опалубки, особенно это характерно для систем из пенополистирола;
• Отделочные работы выполняются легко. Стены не требуют выравнивания и могут быть немедленно обработаны различными отделочными материалами, такими как керамическая плитка, сайдинговые панели, гипсокартон и другие;
• Использование пенополистирольной опалубки при строительстве дома исключает появление плесени, грибка и разрушение стен под воздействием грызунов;

• Пенополистирольные блоки обладают специальными технологическими отверстиями, через которые проходят коммуникационные линии;
• Угловые части объектов имеют строго определенные геометрические формы и размеры.

Помимо перечисленных преимуществ, существуют и отрицательные моменты:

• Незащищенная стена из пенополистирольного материала, подвергаясь воздействию агрессивных жидкостей, постепенно разрушается. Отделочные работы необходимо проводить обязательно;
• Существуют ограничения на нагрузку на стены объекта;
• При использовании несъемной опалубки из пенополистирола требуется специальный расчет для вентиляции, так как материал обладает низкой паропроводимостью;
• При применении армированной опалубки из стальных прутей необходимо заземление всего объекта.

Использование специальных противопожарных прослойк для избежания выделения токсичных веществ в атмосферу из нагретого пенопласта.

Монтаж различных видов опалубки

Идеальным вариантом является использование несъемной опалубки для ленточного фундамента. Если строительство ведется из бетонных блоков, сверху устраивается монолит высотой в 30 сантиметров. Перед заливкой фундаментной основы в нее вставляются вертикально металлические прутья диаметром 1 см, с помощью которых осуществляется соединение основы и коробки в единую конструкцию.

Необходимо выполнить гидроизоляционный слой перед устройством первого ряда по поверхности фундаментного основания.

Первый ряд блоков укладывается под контролем строительного уровня. Любой небольшой наклон необходимо выравнивать раствором. Укладка блоков начинается с угловых участков. Как только первый ряд уложен, в его пазы вставляется горизонтальная арматура, связывающая ее с вертикальными прутьями проволокой или пластиковыми стяжками.

Аналогично выполняется сборка второго ряда.

Внешний вид кладки напоминает стену из кирпича – смежные ряды укладываются с небольшим смещением для улучшения прочности монолитной конструкции. Пазовая система обеспечивает дополнительную фиксацию и герметизацию швов и стыков, исключая образование точек росы в неподходящих местах.

Блоки или плиты могут быть соединены скобами или проволокой для лучшей фиксации.

При укладке первых рядов в соответствии с проектом предусмотрены отводы для перегородок и дверных блоков, а также закладка отрезков труб для коммуникаций.

В процессе монтажа опалубочных блоков формируется арматурный каркас, который определяет качество монолита и его устойчивость к деформациям.

Для приготовления бетонной смеси используются цемент, песок и мелкофракционный гравий, непосредственно смешивание может быть механическим или ручным.

Заполнение опалубки зависит от ее марки и типа, при этом заливка происходит по два-четыре ряда за раз. При больших объемах строительства целесообразно использовать специализированное оборудование для ускорения процесса бетонирования. Нарушение технологии и заливка нескольких рядов одновременно может привести к выпиранию бетона за опалубочные блоки, образованию пустот и провалов. Раствор уплотняется арматурой, черенком лопаты или вибраторной установкой.

Поскольку бетон заливается слоями, последние ряды заполняются лишь наполовину, чтобы полностью закрыть кладочные швы.

Следующий слой соединится с уже частично застывшим бетоном, образуя полноценную монолитную конструкцию.

Несъемные опалубки не всегда являются несущими, и для укладки балок и плит в конструкции предусматриваются специальные пазы, чтобы элементы перекрытий легко заливались бетоном.

Для увеличения теплоемкости внутренних перегородок используются блочные материалы, кирпич и гипсокартон.

Для установки несъемных опалубок различных типов производитель предоставляет различные комплектующие, такие как крепеж, распорки, вставки-соединители, регулируемые перемычки и другие.

Опасные ошибки при строительстве фундамента! Никогда так не делайте

Виды несъемной опалубки для фундамента: плюсы и минусы

Существует несколько разновидностей несъемной опалубки фундамента.

Различные типы несъемной опалубки

1. Стеновая опалубка. Процесс ее создания включает в себя укладку стен без швов. Каждый новый горизонт опирается на предыдущий, начиная с земли. Этот вариант отличается отличной герметичностью и теплоизоляцией.
2. Панельная опалубка. Для изготовления этого материала используются полистиролы, теплоизоляционные материалы и арматурный каркас. Бетонная смесь наносится на поверхность под давлением, обеспечивая долговечность и стойкость к износу.
3. Пластбау-3. Несъемная опалубка для ленточного фундамента, выполненная в соответствии с данной методикой, представляет собой прочную трехмерную систему, имеющую большие размеры и укрепленную железобетоном. Этот метод широко применяется на объектах, где требуется повышенная точность. Несколько монолитных плит из полистирола соединяются каркасом из арматуры.
4. Арболит. В этом случае блоки несъемной опалубки для фундамента имеют полости внутри. Они изготавливаются из древеснобетона – мелкой древесной щепы, соединенной специальным бетонным раствором. Особенно удобно и практично при внешней отделке.
5. Стекломагнезит. Этот тип опалубки включает в себя специально подготовленный металлический термопрофиль. Для обшивки опалубки используется лист стекломагниевого материала. Этот вид опалубки в основном используется для облицовки несущих конструкций, фундаментов или ограждений.
6. Использование пенополистирольной опалубки — наиболее распространенный вариант в современном строительстве. Она широко применяется на различных объектах и зарекомендовала себя с лучшей стороны. Основное преимущество данной опалубки заключается в ее низком весе. Этот подход позволяет снизить нагрузку на основание при сохранении высокого качества элементов проекта, особенно при возведении крупных строительных объектов.

Использование пенополистирола также позволяет существенно сократить время на сборку конструкции. Возведение дома займет всего несколько месяцев при использовании минимального ленточного монолитного фундамента. Благодаря небольшому весу блоков обеспечивается достаточная прочность для строительства зданий нескольких этажей. Высокая долговечность и безопасность являются важными характеристиками данного типа опалубки.

Монтаж пенополистироловых блоков очень прост и занимает минимальное время, что позволяет завершить строительство в любое удобное время и на любом этапе. В данной технологии реализованы простые принципы, аналогичные конструктору.

Несъемная опалубка своими руками

При начале строительства каждая строительная компания (без разницы в размере) пытается уменьшить расходы. Один из способов — сэкономить на использовании внешних услуг. Опалубка, сделанная своими руками, является отличным выбором для строительства фундамента.

Создание несъемной опалубки своими силами

Этот метод доступен и прост в исполнении, а технические преимущества дадут строителю отличные результаты. В процессе строительства такая опалубка может применяться не только для фундамента, но и для установки стен и других элементов конструкции. При оборудовании фундамента необходимо внимательно следовать рекомендованным этапам выполнения работы:

1. Разработка схемы фундамента. Когда составляется чертеж, лучше всего привлечь архитектора, хотя с некоторыми знаниями это можно сделать и самостоятельно. Необходимо учесть следующие факторы: тип и характеристики грунтов на участке строительства, климатические условия в регионе, уровень грунтовых вод, особенности строящегося здания. Если грунт твердый, нет необходимости глубокого закопания конструкции – каждый вариант технических параметров требует своего подхода к оборудованию несъемной опалубки.
2. Сборка каркасной несъемной опалубки является необходимым этапом при возведении здания. Правильно рассчитанная схема опалубки облегчает создание каркаса и обеспечивает его надежность. Для этого из подготовленного бруса изготавливают рамки нужных размеров, на которые крепят фанеру. Для дополнительной теплоизоляции могут применяться материалы как пенополистирол и минеральная вата.
3. При монтаже несъемной опалубки следует использовать подготовленную схему и каркас. В зависимости от типа фундамента и его размеров выбираются необходимые подпорки, которые помогают снизить нагрузку при застывании бетонной смеси.
4. Чтобы защитить опалубку от влаги, целесообразно осуществить гидроизоляцию. Смесь бетона содержит большое количество влаги, которая в процессе застывания частично проникает в опалубку, в результате чего внутренняя структура материала разрушается. Эффективным решением является создание слоя из рубероида, который гарантирует сохранность опалубки. Кроме того, можно обработать каждый элемент опалубки машинным маслом.




Чтобы получить качественную несъемную опалубку, необходимо тщательно соблюдать установленные правила на всех этапах строительства. Правильный выбор материалов, разработка чертежа и сборка каркаса на должном уровне гарантируют достижение желаемого результата.

Как сооружать мелкозаглубленную ленту?

Прежде всего, необходимо спроектировать фундамент с учетом особенностей грунтов на участке, глубины заложения, нагрузок на фундамент, толщины кладки и других конструктивных особенностей здания.

Ориентировочные размеры также могут быть упомянуты. В строительстве низких зданий несущие стены обычно изготавливают из газобетонных блоков небольшой плотности толщиной 375 мм. Такие стены легкие, поэтому под них чаще всего устанавливают ленточные фундаменты стандартных размеров: для одноэтажного дома — шириной 400 мм, для двухэтажного — шириной 600 мм. Глубина залегания — 300 мм, высота цокольной части — 200 мм (общая высота фундамента — 500 мм).

Проведем анализ типичного процесса строительства неглубокого ленточного фундамента. Начальные работы включают в себя отметку контуров фундамента и подготовку котлована или траншеи под ленту. Затем на дно укладывается подушка – слой песка или щебня толщиной 100-300 мм в зависимости от типа грунта. После этого подушку обязательно уплотняют слоями при помощи виброплиты.

Далее выполняется монтаж и закрепление опалубки – конструкции для создания будущего фундамента. Как правило, она имеет съемную конструкцию из обрезной доски, фанеры, ОСП и других материалов. Тем не менее, возможно также применение несъемной опалубки, например, из экструдированного пенополистирола. В процессе подготовки опалубки укладываются проходные гильзы, через которые в дальнейшем будут прокладываться инженерные коммуникации после заливки бетоном.

Затем создается трехмерный арматурный каркас, который должен выдерживать растягивающие нагрузки, увеличивая прочность фундамента. Обычно каркас делается из стальных прутков. Как и у любой другой железобетонной балки, лента должна иметь две зоны армирования – снизу и сверху, которые соединены вертикальной арматурой.

Количество и диаметр прутков определяются расчетами, но обычно используют 4-6 прутков диаметром 10-12 мм. Прутки устанавливают так, чтобы они находились внутри бетона (не на меньшей глубине 50 мм), – это необходимо для защиты металла от коррозии. Прутки связывают мягкой проволокой.

После этого приступают к осуществлению бетонирования. Чаще всего используют бетон марок М300 (класс B22,5) или М350 (класс B25). Его заливают при помощи бетононасоса или миксера, которые подъезжают к месту строительства. Рекомендуется заливать бетон непрерывно, в один этап. Бетон необходимо плотно уплотнить, используя глубинный вибратор.

Устройство цокольной части ленточного фундамента

Набор полной прочности бетоном происходит не менее чем за 28 дней. Удаление опалубки происходит после застывания бетона (обычно летом через 5-7 дней). При необходимости проводят вертикальную гидроизоляцию с использованием обмазочных или оклеечных материалов на битумной или полимерной основе, а также утепление фундамента и отмостки. Затем производится обратная засыпка ленты, отмостка и – внутри ленты – устройство пола по грунту.

Последний этап обычно выглядит так. Плодородный слой земли удаляют, устраивают песчаную или щебёночную подушку толщиной не менее 200 мм. На неё укладывают разделительный слой, например, полимерную профилированную мембрану. Затем монтируют вразбежку плиты ЭППС (или ППС) расчётной толщины (как правило, до 200 мм). Рекомендуется использовать плиты с высокой прочностью на сжатие – не менее 0,30 МПа (30 тонн/м2) при 10% линейной деформации.

Затем специальные фиксаторы используют для установки арматурной металлической сетки, обычно с прутьями диаметром 8-12 мм и ячейками 200 х 200 мм, в один или два ряда. После этого заливают стяжку из прочного бетона (например, М300 или М400) толщиной, как правило, 100-120 мм. В стяжку иногда встраивают водяные теплые полы, но лучше строить такой пол в отдельной стяжке (над фундаментом) толщиной от 70 мм, с арматурной сеткой с прутьями диаметром 5-6 мм и ячейками 100 х 100 мм. Обычно стяжку отделяют от стен, перегородок и других конструктивных элементов слоем теплоизоляции толщиной 25-30 мм.

Укладка бетонной "ленты" в сочетании с земляным покрытием

Сборная лента из блоков ФБС

Учитывая все эти преимущества, использование ФБС для устройства фундамента является оптимальным решением для многих строителей и заказчиков. В конечном итоге, это позволяет сэкономить как время, так и деньги при возведении дома.

• Бетонный фундамент из газобетонных блоков — это Лента ФБС, представляющая собой самый быстрый способ установки фундамента под дом. Обычно весь процесс строительства занимает от 5 до 7 дней.
• Фундамент из газобетонных блоков можно строить в любое время года.
• Несмотря на скромную прочность бетона и отсутствие внутреннего армирования, ФБС блоки обладают отличной устойчивостью к сжатию. Для компенсации нагрузок на растяжение, действующих на фундамент, устанавливают армирующий пояс поверх ленты.
• Фундамент из бетонных блоков — это долговечная конструкция.
• Лента из ФБС — отличное решение в случае, когда к месту строительства не проложены подъездные дороги для тяжелой бетоносмесительной установки. Кран с длинной стрелой может поднимать блоки, не проезжая на участок.
• Использование ФБС в качестве фундамента является бюджетным решением, но только при условии, что завод находится рядом. В противном случае, это может привести к значительным затратам.
• Строительство ленточного фундамента из ФБС — простая операция, доступная даже неквалифицированным рабочим.

Недостатки использования ФБС в качестве фундамента:

• Несмотря на одну и ту же марку бетона, блоки разных производителей могут иметь разную прочность. Не все заводы производят блоки требуемой прочности. Желательно приобретать блоки из бетона на гранитном или гравийном щебне, а не на известняковом, так как они менее прочные.
• Геометрия фундаментно-блочной системы далека от идеальной, что приводит к неровностям между соседними блоками в ряду, поэтому требуется тщательное выравнивание при их укладке.
• Использование фундамента из фундаментно-блочной системы не рекомендуется для участков с высоким уровнем грунтовых вод и нестабильными грунтами.

Для возведения такого фундамента необходимо начать с разметки и подготовки траншей или котлована. Затем основание фундамента укрепляют. На дно укладывают песчаную или щебёночную подушку толщиной 100-300 мм и обязательно трамбуют её виброплитой. Вариантом является бетонная подготовка (подбетонка) из низкомарочного бетона.

Строительство низкоразмерного здания на ленточном фундаменте
Когда под тяжёлыми зданиями устраивают фундамент из ФБС, часто устанавливают фундаментную подушку из железобетонных плит ФЛ, поддерживаемых краном. Эти плиты увеличивают ширину и прочность подошвы ленты, что позволяет ей лучше распределять нагрузку.

Однако для дома из газобетона, который является относительно легким, дополнительная нагрузка на фундамент не нужна, и плиты ФЛ обычно не требуются. Они могут потребоваться только в случае нестабильных или неоднородных грунтов, чтобы избежать деформации блоков ФБС.

Блоки устанавливаются в несколько рядов, их количество определяется расчетами. Обычно предусматривается не менее трех рядов, чтобы обеспечить максимальную жесткость конструкции. Минимальное смещение (перевязка) каждого верхнего блока относительно нижнего составляет 250 мм.

В случае возможности, предпочтительно использовать самые длинные ФБС — 2400 (2380) мм. Это ускорит процесс монтажа и обеспечит более прочную кладку. Однако даже если сочетать длинные и короткие блоки, редко удаётся полностью заполнить ряд только ФБС: длина блоков не всегда точно соответствует длине стороны кладки. В результате остаются небольшие промежутки, которые обычно заполняются полнотелыми керамическими кирпичами на всю толщину и высоту блока. В любом случае необходимо заранее подготовить схему раскладки каждого ряда блоков с указанием размеров.

Как уже отмечалось, блоки устанавливаются с использованием крана. Монтаж начинается с углов здания, где укладываются ФБС максимальной длины. Это позволяет точно выровнять весь первый ряд блоков и избежать промежутков в районе углов фундамента. Каждый следующий ряд ФБС укладывается на бетонный раствор марки М100, толщиной не менее 20 мм.

Для устранения разницы в высоте между блоками используется толстый растворной шов. Также раствор заполняет вертикальные стыки ФБС и промазывает вертикальные швы кладки снаружи. В случае лёгкого газобетонного дома армирование между рядами ФБС не производится.

Идеальное выравнивание верхнего ряда кладки из ФБС обычно недостижимо, поэтому используется армирующий обвязочный пояс. Его можно сделать из бетона, но для этого потребуется опалубка, арматурный каркас и время на заливку и набор прочности бетона. Поэтому часто применяется более простой, быстрый и дешевый метод: выполнение армопояса из полнотелого керамического кирпича в несколько рядов.

Осуществление гидроизоляции ленточного фундамента

В случае необходимости, гидроизолируют и утепляют ленту из ФБС.

Подробные сведения о возведении дома из газобетона можно получить на бесплатных вебинарах YTONG