Как сделать фундамент из блоков ФБС своими руками в одну прямую линию

Фундамент из блоков ФБС своими руками можно выполнить в один блок, что значительно ускоряет процесс строительства. Главное – правильно подготовить основание, выровнять его и обеспечить хорошую дренажную систему, чтобы избежать проблем с влагой в будущем. Блоки ФБС следует укладывать на ровную и стабильную поверхность, используя цементный раствор для надежного соединения.

Кроме того, важно учесть необходимость армирования, что увеличит прочность и долговечность фундамента. Работая с большими блоками, лучше привлекать помощников, так как их вес потребует значительных усилий при перемещении и укладке. Придерживаясь этих рекомендаций, можно успешно завершить строительство фундамента.

Устройство ленточного фундамента из блоков ФБС

При устройстве ленточного фундамента здания с наружными и внутренними стенами из кирпича, керамических или легкобетонных блоков в большинстве случаев используются бетонные фундаментные блоки ФБС заводского изготовления. При наличии цокольного или подвального этажа ленточные фундаменты глубокого заложения могут исполнять функции стен подвала.

Сортамент блоков ФБС

Номенклатура блоков ФБС – фундаментных блоков стен подвала и технические требования к ним приведены в действующем нормативном документе – ГОСТ 13579-2018 «Блоки бетонные для стен подвалов». Технические требования. Фундаментный блок ФБС имеет форму параллелепипеда, в торцах которого выполнен трапецеидальный вертикальный паз глубиной 30 мм. В соответствии с ГОСТ, фундаментные блоки изготавливаются:

• подготовленные под улучшенную или высококачественную окраску;
• подготовленные под облицовку керамической плиткой;
• неотделанные, после металлической опалубки;
• любого качества, поскольку они невидимы при эксплуатации.

Для изготовления фундаментных блоков используется тяжелый бетон класса прочности на сжатие В 7,5, а марки по морозостойкости и влагонепроницаемости задаются проектной организацией в зависимости от климатических условий района строительства и технологии возведения здания.

Выбор размеров фундаментного блока

Длина и высота фундаментного блока ФБС назначаются конструктивно исходя из удобства монтажа и высоты фундамента. А ширина блока – величина расчетная, поскольку определяется с учетом прочностных характеристик грунта основания и величины нагрузки на фундамент от расположенных выше конструкций, оборудования и климатических воздействий.

Инженерно-геологическими изысканиями определяется несущая способность грунта основания. (Однако, если рядом уже построены индивидуальные дома, то характеристики грунта можно узнать у них). Расчетом вычисляется вес конструкций здания, его оборудования, а также снеговая и ветровая нагрузки. Зная максимальную суммарную нагрузку на фундамент, вычисляется требуемая площадь опирания здания с тем, чтобы нагрузка, приходящаяся на единицу площади ленточного фундамента, не превышала бы величину несущей способности грунта. После этого, зная периметр ленточного фундамента вычисляют его необходимую ширину. Если прочностные характеристики грунта недостаточны для восприятия фактической нагрузки, на грунт укладываются железобетонные фундаментные подушки по ГОСТ 13580-85 ширина которых варьируется от 0,6 до 3,2 м, а ленточный фундамент собирается уже поверх подушек.

Положительные и отрицательные свойства фундаментов из блоков ФБС

Широкая сфера применения сборных ленточных фундаментов объясняется преимуществами этого конструктивного элемента здания, в частности:

• снижение продолжительности строительства за счет отсутствия необходимости в технологическом перерыве на твердение монолитного бетона;
• отсутствие необходимости в доставке на объект готовой бетонной смеси на или приготовлении ее непосредственно на площадке;
• отсутствие необходимости в прогреве монолитных конструкций при зимнем бетонировании;
• возможность использования фундаментных блоков бывших в употреблении.

В то же время ленточные фундаменты из блоков ФБС имеют и определенные недостатки, например:

• для монтажа блоков необходим грузоподъемный механизм – автокран;
• необходимость изготовления по месту блоков дополнительных размеров;
• необходимость наличия на участке площади для складирования блоков;
• повышенная стоимость фундамента.

В большинстве случаев достоинства оказываются важнее недостатков и в проект закладываются ленточные фундаменты из блоков стен подвала — ФБС.

Технология устройства ленточных фундаментов

Правильно сделанный фундамент – залог длительной и безаварийной эксплуатации индивидуального жилого дома.

Подготовительные работы

Работы по возведению здания начинаются с выноса в натуру проектных координат. Для этого геодезист, привязавшись к существующим пунктам опорной сети находит углы зданий, которые и обозначает кольями. Кроме этого, выносится репер – определенная высотная отметка на площадке, которая жестко закрепляется в грунте, либо на стене соседнего здания.

Впрочем, если по соседству уже построены другие индивидуальные жилые дома, геодезист может привязать координаты и высотную отметку к существующему объекту. Перед началом земляных работ углы выносятся — по линиям главных осей колья относятся за границы котлована и надежно закрепляются.

Земляные работы

Земляные работы начинаются со снятия плодородного слоя грунта, который складывается в бурт неподалеку от строительной площадки. Этот грунт будет впоследствии использован при благоустройстве участка. Следующим этапом производится откопка котлована – если в доме запланировано устройство цокольного этажа или подвала. Если заглубленных этажей не предусмотрено, то целесообразно откопать траншеи для устройства ленточных фундаментов под наружные и внутренние несущие стены. Такое решение позволит избежать затрат на ненужную выемку грунта с последующей его обратной засыпкой и уплотнением.

Ширина траншеи зависит от конструкции фундамента: если нижний ярус собирается из фундаментных подушек, то ширина траншеи должна позволить разместить подушку и обеспечить проход между ее гранью и грунтом. Если ленточный фундамент состоит только из блоков ФБС, то ширина траншеи должна обеспечить свободный монтаж бетонных блоков и впоследствии выполнить наружную гидроизоляцию поверхности фундамента или стены подвала.

Котлован или траншеи отрываются на 5 – 10 см выше проектной отметки дна котлована. Этот грунт снимается вручную, тем самым сохраняется нетронутой структура естественного грунта на дне котлована или траншеи, которая могла быть нарушена при механизированной разработке. После этого по периметру котлована выставляется обноска, на которой закрепляются главные оси здания. По прямой линии между кольями в горизонтальную планку обноски забиваются гвозди, на которые натягивается стальная проволока, указывая главные оси здания. Относительно главных размечаются и все другие оси, а для выноса осей вниз, к проволоке в месте пересечения перпендикулярных осей привязываются отвесы, указывающие на место оси.

Монтаж фундаментных блоков

Сборка ленточных фундаментов из блоков ФБС производится в следующей последовательности:

• на дне котлована (траншеи) выполняется песчаная подушка толщиной 3 – 5 см, необходимая для плотного опирания блока или подушки на естественный грунт;
• по оси, на расстоянии 2 см друг от друга выкладывается нижний ряд блоков или фундаментных подушек. Вертикальные швы между конструкциями, а также колодцы, образованные установленными вплотную друг к другу трапецеидальными выемками в торцах блоков, заполняются цементно-песчаным раствором или бетоном на мелком заполнителе. Шпонка, образованная заполненными раствором выемками, предупреждает вдавливание блоков при обратной засыпке котлована или траншеи;
• поверх смонтированных блоков расстилается постель из цементно-песчаного раствора и с отступление на 1/3 часть длины блока укладывается следующий фундаментный блок. Устройство шпонок между торцами производится порядно. При сборке ленточного фундамента торцы блоков поперечных стен должны входить в ряд блоков наружных стен через ряд;
• при кладке стен подвала или фундамента необходимо оставлять проемы для прохода инженерных сетей (при их наличии). Если ширина проема велика, над ним укладывается железобетонная перемычка.

По верхнему ряду выполняется монолитный железобетонный пояс, по которому выкладываются плиты перекрытия над подвалом.

Устройство армированного цокольного пояса

В индивидуальных жилых домах высотой два этажа и более для повышения надежности ленточного фундамента, а также для равномерного распределения нагрузки на весь фундамент, поверх его последнего яруса выполняется монолитный железобетонный пояс толщиной 200 – 300 мм из тяжелого бетона класса прочности на сжатие В22,5.

Сначала на ширину ленты выставляется опалубка, в нее укладываются сетки с рабочей арматурой периодического профиля диаметром 14 – 18 мм и распределительной арматурой диаметром 6 – 8 мм. Важно, чтобы между верхом блока и арматурой сетки был определенный защитный слой, обеспечивающий включение арматуры в работу. Для этого используются специальные пластмассовые ограничители защитного слоя, которые обеспечивают его проектную толщину.

По готовности опалубки и арматуры к бетонированию в опалубку заливается тяжелый бетон, причем наличие перерывов при заливке и соответственно образование рабочих швов крайне нежелательно. Оптимальная ситуация – бетонирование армированного пояса за один раз.

Гидроизоляция ленточного фундамента и устройство дренажа

Поверхности фундамента или стен подвала, соприкасающиеся с грунтом должны быть защищены от воздействия влаги посредством гидроизоляции. В зависимости от уровня грунтовых вод гидроизоляция может быть обмазочной из двух слоев битумной мастики по слою праймера или оклеечной – из одного или двух слоев наплавляемого рубероида.

После завершения работ по гидроизоляции и предъявления их заказчику производится обратная засыпка пазух котлована или траншей. Засыпка производится местным немерзлым грунтом с послойным уплотнением. Качество уплотнения быстро сказывается на отмостке – по плохо уплотненному грунту отмостка перестанет исполнять свои функции уже через несколько месяцев.

Для индивидуальных жилых домов важным мероприятием по обеспечению сохранности фундаментов является устройство дренажа. Дренажная систем собирает грунтовые и ливневые воды, попадающие в грунт рядом со стеной дома и способные замачивать грунт основания.

Чтобы избежать этого на определенной глубине на песчаную подушку, по периметру дома укладывается перфорированная труба, укрытая геотекстилем. Траншея под дренажную трубу засыпается щебнем или мелким гравием. Грунтовые или ливневые воды проходя через дренирующий слой, через отверстия попадают в трубу, которая отводит их за пределы участка. Геотекстиль препятствует проникновению в трубу твердых частиц, способных заилить дренажную систему.

Комплектация ленточных фундаментов

Компания ООО «ТД УИК» из Екатеринбурга комплектует индивидуальное жилищное строительство по всем регионам России. В один заказ может быть включено все необходимое для устройства нулевого цикла – блоки ФБС и подушки ФЛ для ленточного фундамента, арматура, битумная мастика или наплавляемый рубероид, перфорированная труба и геотекстиль для дренажа. Доставка заказа будет произведена в оговоренные сроки, поэтому покупателю не придется долго хранить купленные материалы, их можно пускать в дело сразу по мере доставки. При необходимости компания ООО «ТД УИК» может доставить и другие строительные материалы.

1. Фундаметные блоки ФБС — виды и размеры
2. Плиты перекрытия для строительства дома — какие выбрать?
3. Бетонные сваи — виды, технология монтажа
4. Железобетонные лотки теплотрасс

ФБС: преимущества и недостатки. Как сделать фундамент из блоков

Необходимый элемент любого здания — фундамент, который держит всю конструкцию.

От того, насколько прочный и качественный фундамент изготовлен, зависит благополучие всего дома. Важно, чтобы фундамент был устроен с учетом особенностей местности, грунта, глубины залегания грунтовых вод. Также он должен учитывать тип конструкции, которую несет: одноэтажный или многоэтажный это дом, из каких материалов он построен, легкий он или тяжелый.

В зависимости от условий, фундаменты могут иметь разные конструктивные решения и изготавливаться из тех или иных материалов.

Например, в России популярны ленточные фундаменты, которые хороши для слабых грунтов с высокой кислотностью и с высоким уровнем грунтовых вод, что типично для нечерноземья.

Это традиционное решение, которое позволяет устраивать в здании подземные помещения, например, подвалы и погреба, а также подходит для грунтов с большой глубиной промерзания, что встречается в нашей стране во многих регионах.

Ленточные фундаменты чаще всего изготавливаются монолитными, однако существует и альтернативный вариант — фундаменты из блоков ФБС.

Разберемся, что такое фундаментные блоки сборные (ФБС), чем хороши фундаменты из них, и стоит ли отдать им предпочтение.

Что такое блоки ФБС

Блоки ФБС — это монолитные железобетонные изделия. Они изготавливаются на заводе и могут иметь различные габаритные размеры:

1. толщина — 200–600 мм с шагом 100 мм;
2. длина может составлять 880, 1180, 1780, 2380 мм;
3. высота — 580 или 280 мм.

Из блоков, как из кирпичей, можно собрать фундамент здания. Блоки оснащены монтажными петлями и пазами, которые упрощают их укладку. Также иногда они могут содержать полости для закладки коммуникаций.

Блоки ФБС могут изготавливаться из тяжелого, керамзитного либо силикатного бетона (обозначаются литерами Т, П и С соответственно); они отличаются высокой прочностью, водостойкостью и морозостойкостью. Поскольку их изготавливают на заводе, эти материалы стандартизированы.

Важно!

Эксплуатационный ресурс блоков ФБС составляет 100 лет; это позволяет в случае необходимости использовать их повторно.

Плюсы и минусы фундамента из блоков ФБС

Фундамент из блоков является альтернативой монолитного основания, по сравнению с которым он имеет как преимущества, так и недостатки. Основное отличие фундамента из блоков — то, что он является сборной конструкцией, в отличие от цельнолитого монолитного основания. Из этого отличия и проистекают все плюсы и минусы, которые мы сейчас рассмотрим.

Плюсы фундаментов из блоков ФБС:

1. Скорость и относительная простота изготовления фундамента. Не нужно ждать, пока бетон наберет прочность, что занимает до четырех недель. Блоки готовы к работе. Однако надо учитывать, что при изготовлении такого фундамента неизбежно придется замоноличивать его части, а также использовать цементно-песчаный раствор, поэтому все равно потребуется время для того, чтобы эти части фундамента набрали прочность.
2. Стандартизированные материалы.
3. Отсутствие необходимости изготовления опалубки. Тем не менее, если грунт сыпучий, а конструкция достаточно тяжелая (несколько этажей, тяжелый материал стен), все равно потребуются монолитные детали, такие, как подошва и армопояс, для изготовления которых опалубка необходима.
4. Гибкость сборной конструкции, которая позволяет фундаменту выдерживать пучение грунта.
5. Возможность применять сборные конструкции на любых типах грунтов.
6. Удобство проектирования, поскольку размеры блоков заранее известны.
7. Возможность заниматься фундаментными работами даже зимой, при отрицательных температурах.
8. Возможность использовать блоки, которые уже были в употреблении.

Важно!

При отрицательных температурах бетонные работы затруднены, вот почему обычно монолитные фундаменты заливаются осенью или весной. Как известно, оптимальной температурой для набора прочности бетона является диапазон от 18°С до 20°С. Но достижения современной химической промышленности позволяют расширить возможности и бетонировать даже при отрицательных температурах, используя противоморозные добавки и ускорители твердения бетона.

Каталог продукции CEMMIX

HotIce 10л

Противоморозная комплексная добавка для бетонных и растворных смесей

Оптовая цена 582,36 руб. при заказе от 60 шт.
Рекомендованная розничная цена у партнеров 633 руб.

Например, добавка HotIce CEMMIX является одновременно противоморозной добавкой, пластификатором и ускорителем твердения бетона, поэтому обеспечивает бетонной смеси следующие свойства:

1. высокая подвижность и удобоукладываемость, позволяющие снизить трудозатраты при укладке и обеспечить получение плотного бетона без крупных пор;
2. снижение водопотребности смеси, что позволяет получить более прочный бетон;
3. возможность сэкономить цемент без потери прочности бетона;
4. возможность проводить бетонные работы до температуры –20°С;
5. повышение прочности и водостойкости бетона.

Таким образом, применение этой добавки не только открывает возможность бетонировать зимой, даже в серьезные морозы и получать качественные и долговечные изделия, но и, что немаловажно, экономить деньги. Экономия цемента может достигать 10–14%, а это немало. Экономия на цементе и электроэнергии с лихвой окупает траты на добавку. Надо отметить, что добавка HotIce CEMMIX продается готовой к применению, и ее легко дозировать, а купить ее можно не только оптом от производителя, но и в розничных торговых сетях, например, в Леруа.

К минусам фундаментов из блоков ФБС можно отнести необходимость использования специальной техники (лебедки, крана), что добавляет расходов, если фундамент возводится своими руками. Вручную тяжелые блоки уложить невозможно.

Также фундамент из блоков более требователен к теплоизоляции, чем монолитный, а при проектировании здания приходится отталкиваться от размеров блоков, что ограничивает свободу.

Из недостатков блоков следует упомянуть необходимость заделывать промежутки между блоками, устраивать монолитную подложку и армопояс, а также не всегда идеальную геометрию сборного фундамента.

Однако основной недостаток — это все-таки более низкая, по сравнению с монолитным фундаментом, несущая способность, причем, горизонтальные нагрузки сборный фундамент из блоков выдерживает хуже, чем вертикальные; к примеру, при пучении грунта блоки могут быть выдавлены из него.

Важно!

Выбор материала для изготовления фундамента дома: бетон или блоки ФБС —зависит от конкретных целей, задач и возможностей. У каждого варианта есть свои достоинства и недостатки.

Что нужно для строительства фундамента из блоков ФБС

В первую очередь, необходимы сами блоки. Они могут быть следующих видов:

1. ФБС — сплошные блоки;
2. ФБП — блоки с пустотами для уменьшения нагрузки на грунт;
3. ФБВ — блоки с пустотами для коммуникаций;
4. ФЛ — трапециевидные блоки для нижнего ряда.

Кроме того, потребуется цементный раствор.

Какие блоки ФБС нужны для фундамента

Выбор типа блока и материала, из которого они изготовлены, а также их размеров осуществляется согласно проектной документации.

Как сделать фундамент из блоков ФБС: пошаговая инструкция

Устройство фундамента из блоков ФБС начинается с исследования грунта, определения типа конструкции с учетом особенностей местности и разработки проекта.

Затем приступают к подготовительным работам.

Шаг 1. Подготовительные работы

На этом этапе выполняют земляные работы:

1. Делают разметку.
2. Траншеи для ленточного фундамента роют глубиной ниже точки промерзания грунта.
3. На дно траншеи укладывают и утрамбовывают песчаную подушку (либо подушку из песка и щебня средних фракций), толщина которой составляет 30–40 см. Важно уложить ее таким образом, чтобы получить ровную горизонтальную поверхность без перекосов.

Шаг 2. Устройство подошвы

Технология изготовления фундамента из блоков ФБС подразумевает устройство так называемой подошвы. На плотных грунтах ее изготавливают из блоков ФЛ; на слабых грунтах и при возведении зданий более двух этажей предпочтительна монолитная подошва, которая заливается в опалубку и армируется металлическими прутками с сечением 12–16 мм.

При проведении работ в холодное время года в бетонных смесях для заливки подошвы применяют пластифицирующие, ускоряющие и противоморозные добавки, которые позволяют получать прочный и качественный бетон даже при очень низких температурах, такие, как HotIce CEMMIX, которая сочетает в себе свойства пластификатора, ускорителя твердения и противоморозной добавки. Применение HotIce CEMMIX позволяет обойтись без виброобработки свежеуложенного бетона и все равно получить прочное качественное основание под блочный фундамент. Для армированного изделия важно, что, в отличие от многих других ускорителей твердения, добавка HotIce CEMMIX совместима с металлической арматурой и не вызывает ее коррозии.

Один из современных методов армирования бетонных изделий, позволяющих снизить трудоемкость работ — объемное армирование с применением базальтовой или полипропиленовой фибры.

Шаг 3. Монтаж фундамента из блоков ФБС

Укладка блоков ФБС производится с помощью крана и с использованием цементно-песчаного раствора, которым заполняются все швы. Работы контролируются с помощью отвеса.

Поскольку разрезать блок нельзя, неизбежны участки, которые придется замоноличивать, и тут не обойтись без добавок для бетона, таких, как пластификаторы, а в условиях низких температур — противоморозных добавок, к примеру, HotIce.

Шаг 4. Армопояс

Для того, чтобы блоки не разъехались под нагрузкой, фундамент укрепляют армопоясом — армированной монолитной деталью в верхней части фундамента. Армопояс также распределяет нагрузку равномерно на весь фундамент.

Каталог продукции CEMMIX

Фибра базальтовая CemFibra R, пакет 1000г

Базальтовая фибра (из ровинга), предназначена для объёмного армирования бетонов, строительных растворов и композиционных материалов.

Оптовая цена 794,64 руб. при заказе от 64 шт.
Рекомендованная розничная цена у партнеров 903 руб.

Важно!

Для легких домов, например, каркасных, армопояс обычно не делают.

Для заливки армопояса устанавливают опалубку и металлическую арматуру из прутков, обычно в два ряда.

Бетонирование производят в один прием, чтобы получить цельную конструкцию без швов. Здесь очень важно, чтобы бетонная смесь сохраняла свою подвижность в течение долгого времени, для чего используются пластификаторы.

Советуем изучить: Пластификаторы

Шаг 5. Гидроизоляция

Для фундаментов из ФБС гидроизоляция необходима, чтобы предотвратить поглощение влаги из почвы, которое приведет к постепенному разрушению блоков. Для гидроизоляции используются жидкие мастики либо рулонные материалы.

Советы для успешного изготовления фундамента из блоков ФБС:

• обязательный учет особенностей грунта;
• использование гидроизоляции даже в сухом климате, поскольку вода в грунте все равно бывает;
• сборный фундамент устанавливается всегда ниже точки промерзания грунта;
• во всех видах работ, где используется цементный раствор или бетонная смесь, целесообразно использовать добавки для бетона, такие, как пластификаторы, противоморозные и ускоряющие добавки, которые повышают качество конструкций и позволяют экономить время, трудозатраты и деньги.

Существует немало вариантов решения для обустройства фундаментов. В частности, популярные в России ленточные фундаменты могут быть монолитными или сборными, но в любом случае бетонные работы неизбежны. Выполнить их быстро и качественно при любой погоде, и при этом сэкономить финансы помогают специальные добавки для бетона CEMMIX.