Процесс заготовки дров подразумевает большие усилия: их необходимо распилить, наколоть и аккуратно сложить в дровник для сушки. Наибольшее количество усилий уходит на колку дров. Использование дровокола может значительно облегчить и ускорить этот процесс. В настоящее время существует множество моделей этих машин, однако их стоимость довольно высока. В то же время, можно сконструировать элементарный дровокол самостоятельно из подручного металла, такого как трубы, уголки и прочее.
- Обзор различных типов дровоколов: механический и электрический.
- Преимущества и недостатки каждого типа дровокола.
- Необходимые материалы и инструменты для самостоятельного изготовления.
- Пошаговая инструкция по сборке механического дровокола.
- Рекомендации по созданию дровокола с электроприводом.
- Советы по безопасности и эксплуатации дровоколов.
На создание такого устройства потребуется всего лишь несколько тысяч рублей, если нет необходимых материалов — их можно приобрести.
Механические дровоколы
Если вы планируете заготовку небольшого объема дров, то механический дровокол прекрасно справится с этой задачей. Такие модели имеют простую конструкцию и состоят из минимального количества сложных деталей, а затраты на их создание также не велики, даже если в вашем хозяйстве нет подходящих материалов.
Простой дровокол своими руками: механика
Простейший механический дровокол по своей конструкции напоминает журавль из колодца. Он представляет собой аналогичное устройство, где вместо ведра установлен резак и ручки. Соединение стойки и перекладины можно выполнить простым способом — шарнирным. Нужно будет лишь обеспечить хорошее смазывание.
Принцип работы таких дровоколов на самом деле прост и понятен всем. Чурбак помещается на специальную подставку, после чего резким движением опускается рычаг, что позволяет резцу получить значительную силу, в результате чего происходит раскалывание древесины. Этот процесс повторяется до получения дров нужной толщины.
Собрать такой механический дровокол своими руками довольно просто, и для этого можно использовать практически все, что угодно — трубы, уголки различных размеров, а в качестве резака подойдет даже топор. Кроме того, конструкция может быть сделана разборной, что упростит ее транспортировку.
Для создания дровокола необходимо понимать его основные компоненты и принципы работы. Я рекомендую начать с выбора подходящей основы для устройства, которая может быть сделана из прочного металлического каркаса или деревянной конструкции. Одна из ключевых частей — это нож, который будет справляться с задачей раскола древесины. Хорошим выбором будет схема с конусообразным ножом или гидравлический механизм, так как они обеспечивают высокую эффективность и минимальные затраты усилий.
Следующим шагом будет подготовка силового агрегата. Я чаще всего использую электрический мотор или бензиновый двигатель в зависимости от доступности ресурсов и требований к мобильности устройства. Важно правильно выбрать мощность мотора, чтобы он мог справляться с максимальными размерами поленьев, которые ваш дровокол будет применять. Не забудьте о системе передачи усилия — шкивы и ремни должны быть надежными и правильно установлены для минимизации потерь энергии.
После сборки всей конструкции необходимо уделить внимание безопасности. Я настоятельно рекомендую установить защитные кожухи на нож и движущиеся части, чтобы избежать случайных травм. Также полезно укомплектовать дровокол системой аварийной остановки, которая позволит быстро отключить устройство в случае необходимости. Проведение тестов на небольших поленьях поможет выявить и устранить возможные недочеты, чтобы устройство работало эффективно и безопасно.
Тем не менее, у данного устройства есть свои недостатки. Колка дров требует значительных физических усилий, при этом большую часть энергии нужно затрачивать на остановку колуна после того, как полено раскололось. Второй недостаток заключается в том, что такая конструкция занимает много пространства, ведь чем длиннее рычаг, тем меньше усилий необходимо прикладывать. Но даже такая простая механическая конструкция существенно снижает трудозатраты.
В этой конструкции колун должен быть достаточно тяжелым, поэтому лезвие обычно приваривается к цельнометаллическому блоку. Более доступным вариантом будет приварка лезвия к трубе, которая затем заливается бетоном. Создать подобный дровокол сможет любой, кто умеет обращаться со сварочным аппаратом.
Пружинный дровокол
Существует улучшенная версия ручного механического дровокола, которая, несмотря на меньшие размеры, обеспечивает более качественную колку дров и требует при этом меньших физических усилий. Основным рабочим элементом в этой модели является пружина, которая прикреплена к основанию, а её верхняя часть упирается в неподвижную перекладину, на которой закреплён колун.
В этой конструкции основное усилие, необходимое для удержания колуна после раскалывания полена, выполняет пружина. Поэтому важно правильно выбрать пружину и место опоры, чтобы усилия были минимальными, но при этом достаточными для раскалывания даже самых сложных чурбаков с сучьями. Опору для пружины можно сделать подвижной.
Это позволит адаптировать параметры устройства под конкретные условия. На практике «перенастройка» обычно нужна для каждого отдельного человека. Если дровокол будет использовать всего один человек, имеет смысл сделать его стационарным, подобрав высоту опытным путем.
Важно также осуществить подвижное соединение рамы и рычага, на который установлен колун. Наилучший вариант — использование подшипников, которые должны быть качественными, желательно самовыравнивающимися.
Минимальная высота самодельного дровокола должна составлять около 800 мм. В противном случае придется работать в наклоне или устанавливать устройство на стол. Более удобный вариант, требующий минимальных физических усилий, — это конструкция, сделанная по вашему росту. Нужно определить, на какой высоте вам удобно, чтобы находилось полено, и добавить к этой цифре высоту самого дрова — так вы получите необходимую высоту станины. В этом варианте вам придется наклоняться только для установки чурки на подставку, а не каждый раз, когда колун опускается.
Готовый самодельный дровокол с пружиной согласно указанным размерам. Учитывая этот узел подвижного соединения и крепление пружины, можно предложить несколько вариантов.
Перекладина несет значительную нагрузку, поэтому желательно её усилить, также неплохо было бы укрепить площадку под пружину. Чтобы повысить мобильность конструкции, можно сварить станину с колесами с одной стороны и упорами с другой. Сделать такой дровокол самостоятельно будет сложнее, но если у вас есть пружина и подшипники, это не такое уже и тяжелое задание.
Пружина и колун для дровокола. Можно работать одной рукой или придумать зажим для удобной и безопасной установки поленьев. Ещё один простой вариант для самостоятельного изготовления: для его создания понадобятся две трубы разного диаметра, а также толстая пластина — основание, и, собственно, часть, которая будет раскалывать — резак или колун.
Схема пружинного дровокола для самостоятельного изготовления. Эта конструкция является одной из самых простых, требует при этом небольших усилий. На прочной платформе укрепляется толстостенная труба или штырь высотой около метра. Это будет ведущая труба. По ней будет свободно перемещаться колун, прикреплённый к кольцам чуть большего диаметра, чем ведущая труба.
Основа сделана в виде треугольника. Это стационарный вариант
Дровокол инерционный вертикальный
Процесс колки дров происходит следующим образом: колун поднимается вверх и затем отпускается. Можно немного усилить движение вниз. Благодаря гравитации полено раскалывается.
Масштабный колун — ключ к успеху в данной модели. Для повышения эффективности можно создать дополнительный утяжелитель.
Вертикальный механический дровокол: чертеж с габаритами. Тем не менее, этот дровокол не всегда справляется со всеми чурбаками. Чтобы повысить его эффективность, на колун можно установить утяжелитель, который можно «добавлять» по мере необходимости. Другой способ — несколько раз ударить по колуну молотком. Этот метод хорош, когда резец застревает в древесине.
В качестве альтернативы можно поднять полено и резко опустить его.
Тем не менее, махнуть молотком проще.
Дровоколы с электроприводом
Ручной дровокол, безусловно, облегчает процесс заготовки дров, но все же требует немалых физических усилий. Не так много, как это происходит с обычным колуном, но всё равно Уменьшить затраты усилий помогает электро мотор. На его базе можно изготавливать различные конструкции дровоколов. Однако создание такого дровокола своими руками более сложно, так как требуется больше знаний в области электрики — желательно подключать мотор через пускатель с кнопками «старт» и «остановка».
Винтовой (конусный)
Одной из самых распространенных моделей является конусный или винтовой дровокол. Разница между ними заключается лишь в наличии или отсутствии резьбы на колющем элементе, который в данном случае выполнен в форме конуса.
Чурбаки раскалываются благодаря тому, что вращаемый мотором конус проникает в древесину, постепенно разрывая её на части. С большими чурбаками сначала откалываются края, а потом разбивается середина.
Параметры конуса и резьбы
Изначально режущая часть изготавливалась в виде гладкого конуса. При использовании гладкого конуса во время работы приходится сильно нажимать на чурбак, чтобы цилиндр «вгрызался» в древесину. Процесс намного проще, если на его поверхности нарезана резьба. В этом случае чурбак как бы накручивается на винт, и после этого раскалывается.
Основное — это правильно изготовить конус с резьбой. Если у вас есть токарный станок и навыки работы с ним, вы можете попробовать сделать его самостоятельно. Если нет — придется заказывать. Резьба может быть разной, но оптимальными считаются параметры: шаг 7 мм, глубина 3 мм (минимум 2 мм). Важен момент — глубина посадочного места на редукторе мотора — не менее 70 мм.
Наличие конуса с нарезанной резьбой значительно упрощает сборку такого дровокола своими руками.
Электромотор и редуктор
Для работы потребуется электромотор достаточной мощности (от 2 кВт и выше или 5-9 л.с.), но с невысокой частотой вращения: 250-600 об/мин. При 250 об/мин и ниже колка происходит очень медленно, а при оборотах больше 500 — возникает опасность, так как полено может выскользнуть из рук.
Если вам удалось найти мотор с такими характеристиками, его можно установить на коленвал (как показано на фотографии выше). Если вращения превышают нормы, необходимо установить понижающий редуктор или сделать цепную или ременную передачу для уменьшения частоты оборотов.
Для расчета соотношения оборотов двигателя следует учитывать его характеристики. Например, если у нас двигатель, работающий на 900 оборотах в минуту, с редуктором 1:2 мы получим 450 оборотов. Это оптимальное значение.
Передачи могут быть представлены в виде цепных или ременных. Цепные механизмы обычно работают громче и требуют постоянной смазки, а изготовление звездочек с необходимыми параметрами нередко обходится дороже. Ременные передачи предпочтительнее использовать в двойном исполнении (как на изображении выше), так как это снижает вероятность проскальзывания.
Винтовой дровокол с электродвигателем может иметь цепную передачу — хотя она более шумная, она также считается более надежной. Вот как выглядит нарезка резьбы на цилиндре, используемом в дровоколе. Для увеличения расстояния между работой и двигателем или передачей можно добавить «удлинитель» к винту.
Несмотря на свою полезность, конструкция может быть небезопасной. Рекомендуется защитить как мотор, так и цепь специальным кожухом. Если предусмотрена передача, лучше размещать мотор внизу, а сам винт устанавливать на рабочей поверхности. Высота этой поверхности должна быть подобрана под ваш рост, чтобы избежать необходимости работать в наклоненном положении.
Упор необходим для натяжения цепи. Важным параметром также является высота винта над рабочей поверхностью. Зазор между столом и цилиндром должен находиться в диапазоне 8-20 см. Располагать выше не рекомендуется, поскольку это может привести к переворачиванию малых чурок. Оптимальная высота — 8-12 см.
Упор с противоположной стороны также предотвратит переворачивание даже небольших чурок.
Где расположить мотор
Гидравлический дровокол
Гидравлический дровокол считается самым мощным, но его изготовление может быть достаточно сложным и затратным. Кроме конструкции, двигателя и резающих ножей, понадобится гидравлический цилиндр с достаточной мощностью, который также стоит немало. Дополнительно понадобятся масляный бак и насос.
Гидравлический колун для дров создает значительные усилия, поэтому при его создании используется металл толщиной 6-10 мм, в зависимости от мощности привода. Этого усилия достаточно для разделения чурки на 6-8 поленьев за один раз. Ножи в большинстве случаев изготавливаются в форме «звезды».
При производстве ножей их располагают друг от друга на расстоянии нескольких сантиметров, чтобы в работе участвовал только один из них в конкретный момент. Например, сначала работает горизонтальный, затем вертикальный, потом правый и, наконец, левый нож. Каждый из ножей дополнительно усиливают, приваривая сзади усилительные пластины. Желательно использовать жесткую сталь, предварительно заточив ее так же, как и для колунов.
Видео по теме
Вопросы по теме
Какой тип дровокола лучше выбрать для домашних нужд: механический или электрический?
Выбор между механическим и электрическим дровоколом зависит от ваших потребностей. Электрические дровоколы обычно проще в использовании и требуют меньше физической силы, что делает их идеальными для небольших объемов работы. Они идеально подходят для дач или частных домов, где объем заготовки дров не слишком велик. Механические дровоколы, в свою очередь, могут обеспечить большую мощность и продуктивность, но требуют больше усилий и могут быть более громоздкими. Если у вас большой объем дров, которые нужно колоть, механический вариант может оказаться более выгодным. Кроме того, обязательно учитывайте возможность подключения к электросети и доступное пространство для работы.
Можно ли сделать дровокол своими руками без специализированных инструментов?
Да, можно создать дровокол своими руками с минимальным набором инструментов. Если у вас есть базовые навыки работы с металлом и инструментами, вы можете использовать обычные детали, такие как старый автомобильный двигатель, подшипники и болты. Однако для обеспечения безопасности и эффективности работы следите за качеством материалов и их прочностью. Важно также провести тестирование вашей конструкции перед началом полноценной работы, чтобы избежать возможных поломок или травм. Если у вас нет необходимых навыков, лучше обратиться за помощью к специалисту или использовать готовые чертежи.
Какие меры безопасности следует учитывать при использовании самодельного дровокола?
Безопасность при работе с дровоколом является критически важной. Первым делом убедитесь, что все части механизма хорошо закреплены и не подвержены износу. Используйте защитные очки и перчатки, чтобы уберечь глаза и руки от возможных повреждений. Рабочая зона должна быть свободна от посторонних предметов, а другие люди должны находиться на безопасном расстоянии. Если ваш дровокол электрический, имейте в виду правила работы с электроинструментами: берегитесь влаги и используйте удлинители с защитой от перегрузки. В целом, соблюдение простых правил безопасности поможет избежать ДТП и травм при работе с самодельным дровоколом.
