Как правильно выбрать конструкцию опалубки для успешного строительства

Конструкция опалубки должна быть такой, чтобы ее надежно фиксировали и обеспечивали ее устойчивость во время заливки бетоном. Опалубка должна иметь достаточную прочность, чтобы не деформироваться под действием веса бетона и обеспечивать необходимую форму будущей конструкции.

Кроме того, опалубка должна быть удобной в монтаже и демонтаже, чтобы экономить время и ресурсы на строительство. Она также должна обеспечивать высокое качество поверхности бетона, избегая появления трещин и других дефектов. Все эти факторы играют ключевую роль в успешном выполнении строительных работ и обеспечивают долговечность и надежность будущей конструкции.

63. Устройство опалубки

При строительстве промышленных и гражданских зданий из монолитного бетона и железобетона, а также при возведении сборно-монолитных конструкций необходимо использовать опалубку. Она представляет собой специальные формы, в которых изготавливают фундаменты, колонны, балки и другие элементы из бетона.

Опалубка должна быть надежной, прочной, жесткой и сохранять свою форму и размеры, а Выдерживать нагрузку от свежего бетона. Конструкция должна легко собираться и разбираться без повреждения бетонированных элементов, а также не создавать проблем при установке арматуры и укладке бетонной смеси. Устанавливать опалубку нужно на прочной основе, поскольку она может провалиться при оттаивании мерзлого грунта.

Опалубка изготавливается из различных материалов, таких как древесина, клееная фанера, металл. В зависимости от типа строения применяют разборно-переставную и катучую опалубку.

Разборно-переставная опалубка представляет собой готовые элементы (щиты, короба), которые снимаются с бетонных конструкций после достижения определенной прочности, позволяющей снять опалубку. Такую опалубку используют для основных бетонных и железобетонных работ.

Эти элементы могут быть как мелкими или крупнопанельными щитами, так и унифицированными инвентарными щитами. Мелкие щиты изготавливаются из досок толщиной 25—32 мм, иногда из досок толщиной 19 мм, которые крепятся между собой планками и гвоздями.

Иллюстрация 256. Образцы деревянных разборно-переставных щитов опалубки:

а, — применяются для фундаментов, колонн, стен и перекрытий; б — используются для ленточных фундаментов, балок, прогонов и ригелей рам; 1 — палуба, 2 — сшивная планка

Щиты опалубки изготавливают из сосны, ели, лиственницы, березы, ольхи с влажностью не более 25%. Элементы опалубки, которая будет использоваться 8— 10 раз, должны быть изготовлены из пиломатериалов не ниже 3-го сорта. Для несущих досок — кружал, прогонов — используют пиломатериал 3-го сорта, но с сучками и трещинами не больше, чем в пиломатериале 2-го сорта. Лицевые стороны щита, взаимодействующие с бетоном, должны быть отшлифованы. Ширина досок щитов, примыкающих к бетону, не должна превышать 150 мм.

Для создания опалубки ленточных фундаментов (см. рисунок 257) используются доски высотой до 200 мм и толщиной 40-50 мм (см. рисунок 257, а). Между досками устанавливаются распорки 3, которые позволяют воспринимать боковое давление бетонной смеси, а также колышки 2, установленные в землю вблизи досок. Для опалубки фундаментов с высотой более 200 мм и прямоугольным сечением используются щиты (см. рисунок 257, б), при этом боковое давление бетонной смеси воспринимается прижимными досками 4, подкосами 5 и также колышками 2.

Фото 257. Конструкция опалубки ленточных фундаментов:

а — прямоугольные до 200 мм, б — прямоугольные от 200 до 500 мм, в — прямоугольные и ступенчатые до 750 мм, г — способ крепления направляющей доски, 9 — деревянный хомут (деталь), е — стальной хомут (деталь); 1 — боковой щит или доска, 2 — колья, 3 — распорка, 4 — прижимные доски, 5 — подкосы, в — хомуты, 7 — направляющая доска

Для опалубки ступенчатых и прямоугольных фундаментов высотой 500—750 мм используются щиты с хомутами из досок или металлических уголков (рис. 257, в). Ширина щитов должна соответствовать высоте фундамента. Внутренний размер опалубки, т. е. ширину фундамента, устанавливают по шнурам, натянутым по дну траншей.

Для устройства опалубки ленточных фундаментов до 750 мм необходимо первоначально установить направляющие доски 7, закрепив их на колья, забитые в грунт. Важно следить за тем, чтобы кромки направляющих совпадали с боковыми поверхностями бетона.

После этого устанавливаются щиты с одной стороны фундамента так, чтобы их плоскость совпадала с кромкой доски, их крепят вертикально при помощи подкосов. Затем устанавливаются щиты с другой стороны фундамента, соблюдая внутренние размеры и фиксируя их распорками, как уже упоминалось. Другую сторону опалубки фиксируют временными распорками и хомутами.

Иллюстрация 258. Как строится опалубка для фундамента под колонны :

а — для прямоугольных фундаментов, б — для ступенчатых; 1 — закладной щит, 2 — накрывной щит, 3 — упорная планка, 4 — временная распорка, 5 — проволочная стяжка, 6 — монтажный гвоздь, 7 — колья, забитые в землю (грунт)

Для строительства опалубки под фундаменты для прямоугольных и ступенчатых колонн (см. рис. 258) требуется две пары щитов: накрывные 2 и закладные 1. Боковое давление бетонной смеси выдерживается за счет круглых кольев 7, установленных в землю.

Подготовленная для установки опалубка колонн (см. рисунок 259) представляет собой собранные ящики 1, на которые временно наматывают отштукатуренные рейки 2 перед установкой. Ось 3 колонны находится по этим рейкам.

При установке опалубки для прямоугольного фундамента положение ящика определяется с помощью уровней 4, опущенных с проволочных осей 3. Шнуры, на которых висят уровни, должны касаться отштукатуренных реек. Таким же образом определяется положение верхнего ящика. После установки опалубки на место и закрепления ее кольями временные рейки удаляются.

Картинка 259. Установка опалубки для прямоугольного фундамента под колонны:

1 — опалубочный ящик, 2 — листы, 3 — оси (проволочные), 4 — бруски

Опалубка для прямоугольных колонн представляет собой ящик 1 (рис. 260, а), состоящий из двух пар листов 2, 3. Одна пара листов имеет ширину, равную одной из сторон поперечного сечения колонны, а другая пара имеет ширину, равную другой стороне колонны плюс двойная толщина досок. Листы собираются на гвоздях.

Снаружи листы закрепляются зажимами 5, которые удерживают боковое давление бетонной смеси. Зажимы могут быть из стали (рис. 260, б) или деревянные с клиньями (рис. 260, в).

После этого процесса опалубку устанавливают в специальные рамки. Если колонны укрепляются жестким сварным каркасом, то он устанавливается перед опалубкой, и последние щиты временно крепятся к арматуре. Если арматура колонны состоит из отдельных элементов, то опалубку собирают в форме короба, который размещается в рамке. Хомуты 5 опалубки устанавливаются после проверки и выверки опалубки. Работа завершается проверкой вертикальности установки опалубки, точности внутренних размеров и совпадения осей колонны с осями опалубки.

Рис. 261.

Опалубка балок и прогонов:

о — общий вид, б — поперечное сечение короба при наличии плиты, в— поперечное сечение короба при отсутствии плиты; 1 — днище короба прогона, 2 —щиты боковые короба прогона, 3 — днище короба балки, 4 — щиты боковые короба балки, 5 — доски прижимные, 6 — доска подкружальная, 7 — оголовник стойки, 8 — подставка, 9 — доски опалубки плиты, 10 — схватки, 11 — стяжки проволочные
Опалубку балок и прогонов (рис.

261) делается в виде коробов с днищем, тесно прилегающим к боковым щитам. При не плотном прилегании через образующиеся щели из бетонной смеси будет вытекать цементное молоко. Общий вид опалубки показан на рис. 261, а, поперечное сечение короба при наличии плиты — на рис. 261, б и без плиты — на рис.

261, в.

Обычно опалубку для балок и прогонов собирают на значительной высоте, обычно свыше 6 метров используя леса.

Если нужно установить опалубку без лесов, то это делается по определенной последовательности. Сначала устанавливают днища коробов прогонов 1 в вырезы коробов колонн, проверяют их горизонтальность и затем крепят монтажными гвоздями. После этого укладывают лаги на землю, устанавливают на них инвентарные стойки и подводят их под днище прогонов.

Для установки стоек необходимо соблюдать строго вертикальное расположение в соответствии с чертежами и проверять их вертикальность при помощи отвеса. Стоики крепят монтажными гвоздями, пробиваемыми через днище в оголовник 7. Боковые щиты прогонов соединяют с боковыми сторонами вырезов в коробах колонн при помощи 2 гвоздей, устанавливая прижимные доски 5 и прикрепляя их гвоздями к оголовникам стрек. По завершению этих работ днище опалубки балок вставляют в вырезы коробов колонн и прогонов, подводят под него стойки и устанавливают боковые щиты. Стыки коробов балок 3 и 4 с коробами прогонов 2 заделывают рейками.

Для опалубки стен толщиной до 500 мм необходимо использовать щиты 4, которые поддерживаются ребрами 5. В случае стен с толщиной более 500 мм, помимо ребер, необходимо использовать схватки 6. Боковое давление бетонной смеси удерживается стяжными болтами или проволочной скруткой 7, которые соединяют панели опалубки. Во время заливки бетонной смесью пространства между панелями, временные распорки удаляются. Рациональнее использовать полые бетонные бруски 9 вместо деревянных распорок, через которые можно пропустить стяжные болты. После снятия опалубки стяжные болты извлекают, бетонные бруски остаются в стене, а отверстия, имеющиеся в них, заделывают раствором.

Изображение 262. Конструкция стен:

1.д – доска направляющая, установленная на поверхность грунта или земли; 2.д – доска направляющая, установленная на бетонную подготовку; 3.в – общий внешний вид опалубки стены; 4.г – структура, собранная из двух досок; 5.1 – доска направляющая; 6.к – колышек; 7.п – пробка; 8.ст – щит стены; 9.р – ребро; 10.с – соединение; 11.б – стяжной болт или проволочная скрутка; 12.рв – временная опора; 13.бб – полый бетонный брусок

Схема монтажа опалубки для высоких стен представлена на рисунке 263:

1 — элементы жесткости, 2 — опалубочные щиты, 3 — стяжки

Для бетонирования высоких стен необходимо использовать специальную опалубку (см. рис. 263), которая создается путем постепенной укладки опалубочных щитов 2, при этом элементы жесткости 1 могут быть композиционными.

Любое бетонирование требует периодической проверки вертикальности опалубки. При необходимости ее следует укреплять стропами или дополнительными расшивками.

Иллюстрация 264. Модульная деревянная инвентарная опалубка

Стандартная деревянная инвентарная опалубка для строительства фундаментов (см. иллюстрацию 264) состоит из панелей четырех различных размеров: 1200X600, 1800X600, 2400X600 и 3000X600 мм. Каркас панелей состоит из досок размером 32X150 мм. Углы коробок панелей соединены на гвоздях. Для настила панелей используют доски чистого пола толщиной 29 мм.

В вертикальных брусках панелей имеются отверстия размером 120×20 мм, предназначенные для соединения панелей в панель (см. иллюстрацию 265). Панели соединяют с помощью клиньев и схваток (см. иллюстрацию 266). Схватки изготовлены из досок размером 40X180 мм.

При сборке панелей для фундаментов снаружи используют хомуты из схваток, соединенных болтами (см. иллюстрацию 267).

Иллюстрация 265. Конструкция, составленная из стандартизированных инвентарных панелей:

1 — зажимные винты, 2 — панель, 3 — захват, 4 — перекрестная связь, 5 — клин

Иллюстрация 267. Соединение зажимов: а — угловое, б — центральное для проходных

Круглая опалубка. Данный вид опалубки используется для заливки бетона в тоннелях, отстойниках и других сооружениях. Круглая опалубка для тоннелей (иллюстрация 268) представляет собой систему внутренних и внешних кольцев, обшитых стругаными досками (палубой) или фанерой.

Перемещение катящейся опалубки происходит по лагам 1, закрепленным к пробкам 2, уложенным в бетонном днище. В роли направляющих служат полозья 3, изготовленные из досок, которые соединяются нижними торцами крючал. Перед перемещением опалубки используются клинья 4 для выверки и опускания. В верхней части крючала доски 6 соединяются с расклинивающей прокладкой 7. Для фиксации точного размера между внешней и внутренней опалубками устанавливаются временные распорки 10. В нижней части наружная и внутренняя опалубки крепятся между собой болтами 9. Опалубку помещают в траншею с предварительно забетонированным днищем.

Перед началом бетонирования необходимо тщательно проверить положение опалубки относительно вертикальных отметок и соответствие оси опалубки оси, которую необходимо построить для канала. После того, как бетон достигнет необходимой прочности, опалубку разбирают, начиная со снятия стяжных болтов 9, затем расклинивают доску 7 и клинья 4. Затем опалубку отделяют от бетона, опускают полозья на лаги, раздвигают наружную опалубку в стороны и за с помощью лебедки передвигают на новое место.

При установке опалубки следует соблюдать общие требования. Леса и опалубку следует устанавливать на очищенный от мусора, снега и льда грунт. Поверхность должна быть ровной, без бугров и впадин, чтобы исключить возможность осадки конструкции при бетонировании. Важно также следить за тем, чтобы щиты опалубки плотно соединялись между собой.

Для проверки соответствия размеров используется специальный инструмент — стальной метр, горизонтальность проверяется с помощью уровня, а вертикальность — отвесом.

На изображении 268 показана опалубка для проходного тоннеля с небольшим поперечным сечением:

а — вид опалубки в целом, б — разборно-переставная опалубка днища, в — опалубка в рабочем состоянии, г -положение опалубки при передвижении; 1 — лага, 2 — пробка, 3 — полозья, 4 — клинья (парные), 5 — кружала внутренней опалубки, в — доски, соединяющие верхние торцы кружал, 7 доска расклинивающая, 8 — кружала наружной опалубки, 9 — болт, 10 — распорка временная

ДОПУСКАЕМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ПРИ УСТАНОВКЕ ОПАЛУБКИ, ПОДДЕРЖИВАЮЩИХ ЛЕСОВ И КРЕПЛЕНИЙ

После снятия опалубки необходимо извлечь гвозди, которые торчат в отдельных элементах (щитах, досках), с помощью гвоздодеров.

Щиты и доски, на которые налип бетон, очищают скребками и проволочными щетками; важно тщательно очистить поверхности, прилегающие к бетону, а также кромки щитов и досок.

При проведении опалубочных работ необходимо строго соблюдать правила техники безопасности, так как опалубку приходится устанавливать на значительной высоте.

Работники, которые находятся на высоте более 1,5 м без ограждений, должны быть снаряжены предохранительными поясами с карабинами.

Иллюстрация 269. Расположение оборудования в цехе для изготовления опалубки:

Рабочий пояс должен быть надежно привязан цепью или канатом к надежной опоре, чтобы в случае падения рабочего он был удержан. Запрещается использование случайных опор, таких как ящики, доски или бревна, в качестве подмостей при работе на высоте. Разрешается работа на перекрытии только при условии, что все отверстия в нем ограждены на высоту не менее 1 метра.

Открытые проемы в стенах, находящиеся на одной высоте с рабочим перекрытием, должны быть ограждены.

Одновременная установка опалубки в разных точках по высоте допускается лишь в случае установки защитных навесов или настилов над участком, где проводятся работы.

Производство опалубки. Детали опалубки изготавливаются в цехе по изготовлению опалубки (см. рис. 269). В его состав входят отделения по изготовлению деталей опалубки и по сборке элементов опалубки из готовых деталей.

Отделение по изготовлению деталей опалубки должно быть оснащено следующими основными станками:

круглопильными станками для поперечного и продольного раскроя;
ленточно-пильным станком для вырезки профильных элементов опалубки;
строгальными станками — фуговальным, рейсмусовым для обработки поверхностей, кромок досок.
Кроме того, в отделении должен быть набор электрифицированного инструмента для обработки громоздких деталей.

Рис. 270. Приблизительный план создания отдельных компонентов опалубки

Отделка для сборки компонентов опалубки обычно устанавливается в смежном помещении с производством деталей опалубки. Этот раздел оборудован рабочими местами — верстаками.

В отделении по изготовлению деталей опалубки на круглопильных станках работает звено, состоящее из двух рабочих — станочника и помощника, а на других видах оборудования — ленточнопилочные, строгальные — работает только один станочник. В отделении по сборке компонентов опалубки работает звено из 2—4 столяров.

Приблизительная схема технологического процесса создания компонентов опалубки показана на рис. 270.

На верстаках собираются щиты по шаблонам. Необходимо крепко сколачивать их. Лицевая сторона щитов, прилегающая к бетону, должна быть гладкой и без вмятин и трещин. Планки к доскам крепят гвоздями, причем последние должны быть хорошо загнуты и вбиты в древесину.

РАЗРЕШЕННЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ ДЕРЕВЯННОЙ СБОРНО-РАЗБОРНОЙ ОПАЛУБКИ

Устройство опалубки монолитного железобетона

Временная конструкция, называемая опалубкой, используется для того, чтобы обеспечить форму, размеры и положение монолитной конструкции во время застывания бетона.

Опалубка должна соответствовать следующим требованиям:

— ее внутренние размеры должны соответствовать проектной документации;

— внутренняя поверхность опалубки должна обеспечивать требуемое качество наружной поверхности монолитной конструкции;

— конструкция опалубки должна быть достаточно прочной, чтобы сохранить форму и размеры конструкции;

— опалубка должна быть удобной в использовании и переиспользуемой для минимизации затрат на ее установку.

Использование индивидуальной опалубки позволяет строить уникальные и сложные конструкции. После заливки бетоном она образует с ним единое целое, сливаясь с конструкцией.

Разборно-переставная опалубка состоит из отдельных щитов, поддерживающих элементов и креплений. Существует два вида такой опалубки — мелкощитовая и крупнощитовая.

Мелкощитовая опалубка имеет элементы весом до 50 кг и может быть установлена вручную. Крупнощитовая опалубка использует крупноразмерные панели, которые устанавливают с помощью крана (см. рис. 1).

Фиг. 1 — Определение-перестановка единая крупно-щитовая опалубка: 1 — опалубка; 2 — каркас; 3 — стяжка; 4 — леса; 5 — монтажный подкос; 6 — механический домкрат; 7 — анкер; 8 — подкос-расчалки; 9 — связи жесткости; 10 — распорка; 11 — схватки; 12 — маячная доска

Скользящая опалубка — при подъеме по высоте не разделяется от структуры, которую заливают бетоном, а скользит по ее поверхности с использованием подъемных устройств (фиг. 2).

Рис. 2 — Подъемно-переставная опалубка: 1 — щит; 2 — стяжка; 3, 6, 7 — леса 1, 2 и 3-го ярусов; 4 — подкос раздвижной; 5 — домкратная подъемная система

Используют скользящую опалубку для заливки бетона в высотные сооружения. Опалубочные работы выполняются специализированными бригадами, их число зависит от объема работ и сроков выполнения. Опалубку устанавливают в соответствии с проектом, чтобы оси на основе и на опалубке совпадали.

Перед заливкой бетона мастер принимает опалубку, проверяя геометрические размеры, правильное расположение относительно осей и целостность стыков (рис. 3).

Рис. 3 — Разборная объемная опалубка: а — разборная объемная опалубка, снятая по горизонтали; б — разборная объемная опалубка, снятая по вертикали; 1 — опалубка для опор; 2 — центральная вставка; 3 — Г-образный щит; 4 — шарнирный механизм снятия опалубки; 5, 11 — подмостки; 6 — щит для торцевой стены; 7 — катки; 8 — регулируемая опора; 9 — винтовой домкрат; 10 – щиты

Снятие разборной объемной опалубки происходит в вертикальном направлении (рис. 3). Такую опалубку используют при возведении зданий с монолитными стенами. Применение этой опалубки позволяет одновременно создавать внешние и внутренние монолитные стены (рис. 3).

Сборка опалубки

● При строительстве и установке опалубки необходимо не только точно соблюдать линии и углы, но и убедиться, что плоскость щитов строго вертикальна, отклонение которой не превышает 5 мм на 1 метр высоты. Для обеспечения устойчивости применяется система подкосов, соединяющих верхнюю часть опалубки с деревянными опорами, установленными в грунте на метр от края фундамента.

Для обеспечения отвесности устанавливаем подкосы с интервалом 70-100 см вдоль всего периметра фундамента. Чтобы проверить соосность щитов, используем шнуры. Нижний уровень опалубки нужно разрепить до упоров, а верхние щиты соединить перемычками каждые 50-70 см, чтобы сохранить правильную геометрию во время заливки бетона. Дополнительно можно зафиксировать щиты, параллельные стенкам, длинными брусьями для усиления эффекта сдерживания давления бетона.

Подсыпка грунтом нижней части опалубки лишь создаст ложное впечатление стабильности — геометрия конструкции все равно будет нарушена, а также произойдет потеря бетонного раствора. Это может создать проблемы при последующей демонтажной работе, так как щиты будут зажаты и потребуется дополнительная земляная работа.

Вместе с установкой опалубки можно осуществлять установку армирующего каркаса — в дальнейшем сводить и соединять секции арматуры будет более сложной задачей.

Из каких материалов строят опалубки

Для строительства в промышленном секторе широко применяются металлические опалубки из стали или алюминия, а также из пенополистирола. Однако при возведении небольших зданий или фундаментов экономичнее использовать деревянные конструкции. Основное условие – осознанный выбор материала. Специалисты рекомендуют отдавать предпочтение лиственнице или хвойным породам:

Деревянный материал может быть как обрезным, так и не обрезным, но для технических характеристик существуют определенные требования – влажность не ниже 25%, толщина от 20 до 50 мм, оптимальная ширина 200 мм и более.

Чтобы избежать необходимости устанавливать большое количество опор, доски для монтажа опалубки должны быть достаточно жесткими. Если материал слишком сухой, он будет впитывать влагу из бетонного раствора, что негативно отразится на его характеристиках и на долговечности всего строения.

Доски подходят для создания сборно-разборных конструкций или щитов. Работать с щитами гораздо удобнее, так как их легче снимать и устанавливать в другом месте. Доски являются основным материалом для опалубки, но для их установки потребуются также расходные материалы, такие как саморезы и стягивающие винты.

При высокой нагрузке на конструкцию гвозди могут выскакивать из досок, в результате чего фундамент будет неровным и менее прочным. Кроме того, для установки понадобятся бруски и полиэтилен, который выполняет функции гидроизоляции.

Технология монтажа опалубки

Установка опалубки выполняется в соответствии с определенной методикой, основанной на многовековом опыте строительства. Один из основных этапов — разработка проекта сооружения (объекта), будь то дом, забор, уличный туалет или промышленное здание. После проведения всех необходимых расчетов, закупки материалов и расходных материалов начинается подготовка места для строительства конструкции — участок тщательно очищается, при необходимости выкапывается траншея, укладывается гидроизоляционный слой. На поверхности не должно быть трещин, мусора, снега или льда. Под местом, где будет находиться опалубка, а в дальнейшем и фундамент, не должно быть грунтовых вод.

Выравнивание конструкции должно быть строго по горизонтали. Любое отклонение от этого принципа негативно скажется на прочности основания. Необходимо учитывать этот фактор при установке каждого пролета опалубки или щита, если они собираются из них.

Необходимо обеспечить плотное прилегание деталей конструкции друг к другу. При пролете более 1,5 метров между брусками необходимо устанавливать дополнительные упоры, не обращая внимание на жесткость досок или щитов.

Для начала сборки конструкции следует использовать угол в 90˚, чтобы контролировать диагональ и предотвратить перекос строения при его эксплуатации. Это особенно важно в районах с высокой сейсмологической активностью.

Стены или щиты опалубки должны быть строго вертикальными, если проект не предусматривает уклон. Точность вертикали следует проверять строительным пузырьковым уровнем.

Для установки опалубки необходимо наличие как минимум двух человек. Очень сложно точно выставить вертикаль и проверить горизонтальность конструкции одному человеку, даже профессионалу. Это очень важно учитывать, если вы планируете установить опалубку своими руками.

Классификация опалубки

Опалубочные системы разнообразны и их классификация зависит от различных критериев. Материалы изготовления, назначение и тип использования учитываются при классификации. Например, существуют съемная опалубка и формы, которые перемещаются по специально укрепленным рельсам.

По типу использования

Существует всего два вида оборудования, отличающихся по способу применения:

• съемная опалубка;
• несъемные формы.

Съемные системы применяются чаще всего. Их особенность заключается в том, что после застывания бетонной смеси формы разбирают и используют повторно на другом участке.

Переиспользуемая опалубка – это выгодное решение с экономической точки зрения, так как комплекты могут использоваться многократно. Частота использования комплекта зависит от материала. Например, разборная опалубка с металлическими щитами может использоваться для заливки бетона до 500 раз.

К недостаткам этого варианта можно отнести увеличение затрат труда, так как сначала нужно собрать формы, а затем разобрать опалубку после застывания бетонной смеси. Разборные формы используются для заливки самых различных конструкций – перекрытий, фундаментов, стен, а также для создания небольших архитектурных объектов.

Несъемная опалубка – это опалубка, которая остается частью монолитной конструкции на протяжении всего срока эксплуатации здания. Применение несъемной конструкции позволяет одновременно выполнять заливку объектов, проводить их утепление и звукоизоляцию. Для этого используются формы, изготовленные из материалов, плохо проводящих тепло и звук.

Рекомендация! В большинстве случаев для создания несъемных форм используется пенополистирол.

Использование несъемной опалубки сопровождается увеличением затрат. Несмотря на доступные цены на формы, требуется значительное количество затрат на покупку изделий.

По назначению

Различные элементы здания требуют использования опалубки для их отливки. Фундамент, колонны, стены и перекрытия — каждый из них требует специального оборудования. В зависимости от назначения выбирается конкретная конструкция опалубки.

Например, для отливки стен наиболее часто используется щитовая переставная опалубка. Для отливки перекрытий и других горизонтальных элементов, находящихся на высоте, необходимы системы телескопических или объемных стоек.

При создании опалубки необходимо учитывать её предназначение. Например, при изготовлении форм для стен, колонн и перекрытий, следует обеспечить максимальную гладкость внутренней поверхности щитов. Это значительно упростит последующие отделочные работы, так как монолитные поверхности будут ровными и без изъянов.

Если вы делаете опалубку для заливки основания забора своими руками, то не стоит беспокоиться о идеальной гладкости монолитной конструкции, поскольку эта часть забора будет скрыта в земле и никто не увидит её.

По конструкции

В зависимости от типа конструкции существует несколько вариантов оборудования. Вот некоторые из них:

• Стационарная съемная опалубка, собираемая из досок и брусьев, используется в случаях, когда формы сложны или нестандартны. Такое оборудование применяется однократно, после застывания бетона формы разбираются и материал отправляется на утилизацию или используется в других целях;

• Опалубка бывает разборной или переставной, состоящей из отдельных щитов или коробов различных размеров. Из них собираются формы для заливки колонн, фундаментов и других элементов. После застывания бетонной смеси опалубку разбирают и переставляют на другое место для повторного использования.

Подсказка! Самый распространенный и востребованный тип опалубки — разборно-переставной. Это оборудование используется для возведения железобетонных конструкций, за исключением башен, резервуаров и других сооружений с округлыми очертаниями.

• Для возведения конструкций на высоте используется подвесная опалубка. Ее особенность заключается в использовании стоек, на которые укладываются щиты опалубки;

• Бетонные системы, перемещаемые во время укладки бетона, двигаются по горизонтали. Для этого используются специально укладываемые рельсы.

По материалу

Из чего изготавливают опалубку? Для создания форм используются разные материалы, основные требования к которым — это прочность и устойчивость к деформации. При создании несъемных форм, то есть оставшихся частью монолитного здания, обычно используют следующие материалы:

• Пенополистирол. Этот полимерный материал обладает отличными теплоизоляционными свойствами. Производятся формы в виде полых блоков или плит. Из плит собирают формы в соответствии с проектом, для крепления применяют специальные стяжки. Этот материал также хорош тем, что дополнительно утепляет стены.
• Фибролит. Этот материал состоит на 70% из древесной стружки и на 30% из цемента. Он отличается прочностью и теплоизоляцией.

• Блоки из ДСП и ОСБ используются для создания несъемной опалубки. Они отличаются наличием пазов, куда помещается утеплитель — пенопласт или минеральная вата.

Совет! Несъемные опалубочные блоки с утеплителем выпускаются не только из древесных плит, но и из арболита.

Съемное оборудование может быть одноразовым или многоразовым. Одноразовая опалубка обычно используется для заливки колонн и изготавливается из картона. После застывания бетонного раствора картонную опалубку снимают и утилизируют. Многоразовые формы могут быть изготовлены из следующих материалов:

• Доски. Щиты изготавливаются из струганных досок и чаще всего применяются для строительства небольших объектов частными застройщиками.

• Металл. Наборы, изготовленные на заводе, изготавливаются из стали или алюминия. Стальные модели более прочные, но этот материал склонен к коррозии и имеет значительный вес. Алюминиевые щиты более легкие, но они легко деформируются и практически не подлежат ремонту.
• Полимерные материалы (пластик, стеклопластик). Пластиковое оборудование появилось относительно недавно. Щиты из полимерных материалов не такие прочные, как стальные, но зато они имеют меньший вес и устойчивы к коррозии.

Совет! По показателю оборачиваемости пластиковые щиты существенно превосходят фанерные, но уступают стальным.

Купить или арендовать опалубку

Приобретение высококачественных опалубочных комплектов оправдано лишь при профессиональной деятельности в сфере строительства, учитывая их значительные затраты.

Для выполнения небольших работ выгодно взять оборудование в аренду. Это экономически выгоднее, так как нужно платить только за период использования.

Не нужно беспокоиться о хранении оборудования. Опалубочное оборудование занимает много места и требует определенных условий для хранения.

Таким образом, опалубка представляет собой специальные конструкции, необходимые для придания жидкому бетонному раствору нужной формы. Существует различное оборудование, позволяющее возведение разнообразных монолитных конструкций — жилых домов, производственных цехов, складских помещений, а также мостов, тоннелей, башен и других сооружений.

Этот дизайн обладает прочным стальным каркасом, широким ассортиментом основных и комплектующих элементов, что позволяет создавать любую по сложности форму для укладки бетонной смеси.

Система мелкощитовой опалубки обеспечивает удобную сборку щитов вручную, поскольку все её компоненты можно легко переносить и монтировать одному человеку.

Этот вид опалубки включает элементы, произведенные на современном оборудовании, что гарантирует надежность сварных швов каркаса щита и точное соответствие нормативным размерам.

Мелкощитовая опалубка является идеальной системой для стеновой опалубки на стройплощадках, где нет кранов для подъема.

К особенностям мелкощитовой опалубки относятся:

– Состоит из панелей, которые можно переносить вручную.

– Быстро и экономично реализует различные конструктивные решения.

– Материалы для опалубки фундамента и высоких несущих стен одинаковы.

– Давление свеже приготовленного бетона составляет 40 кН/кв.м 2 .

– Готова к использованию сразу после доставки на строительную площадку.

– Процесс сборки очень простой.

Кроме того, легкие панели могут соединяться как вертикально, так и горизонтально, что играет важную роль в создании стен нужной высоты и длины.

Сборки из панелей могут перемещаться при помощи подъемного крана.

Опорный кронштейн подмостей опалубки обеспечивает безопасность труда и удобство монтажа. Соединение панелей можно осуществить с помощью ударного замка, что обеспечивает прочное соединение одним ударом и зажим в трех точках.

При наличии выравнивающей балки возможно сократить количество использованных стяжек и сэкономить рабочую силу на их установку, уменьшить количество отверстий в стене и выполнить жесткую сборку панелей при помощи накладного ригеля, без использования накладного зажима.

Преимущества: максимальная технологическая гибкость, возможность использования легких кранов. Недостатки: относительно высокая трудоемкость и продолжительность строительства, необходимость дополнительных мер по обеспечению качества поверхности стен. Область применения: бетонирование различных конструкций, включая конструкции с вертикальными, горизонтальными и наклонными поверхностями различной формы.

Модульная опалубка

В строительной сфере широко используются различные типы модульной опалубки для массового промышленного и гражданского строительства, особенно для создания перекрытий.

Следующие виды модульной опалубки получили наибольшее распространение в определенных областях применения:

– разборно-переставная опалубка, применяемая при возведении массивов, фундаментов, стен, перегородок,

колонн, балок, плит покрытий и перекрытий

Сборно-разборная опалубка состоит из панелей, которые собираются на строительной площадке для создания объемной формы. Панели плотно соединяются, обеспечивая прочность и устойчивость конструкции.

Сборка конструкций для защиты выполняется путем закрепления временных опор, проволочных обмоток и других соединительных элементов. Сборку осуществляют два работника по специальным чертежам, где указаны необходимые размеры и маркировки.

Мастер проверяет собранную опалубку перед заливкой бетоном, контролируя соответствие геометрических размеров и качество выполненных работ. После заливки бетоном опалубку разбирают и перемещают на новое место. — блочная опалубка, применяемая при возведении фундаментов и частей крупных конструкций; Блочная модульная опалубка используется для строительства жилых зданий высотой до 16 этажей.

На строительной площадке собирается блок палубы из опалубочных щитов, которые составляют замкнутый контур. Угловые элементы устанавливаются в местах примыкания щитов, а кронштейны помогают навесить щиты на стойки.

Верхняя часть каждой стойки оснащена грузозахватным приспособлением, а нижняя — опорной пятой в виде механического домкрата. Кронштейны сверху и снизу фиксируют положение щитов, а стойки соединяются связями. Преимущества данной технологии — простота и возможность использования рабочей силы низкой квалификации.

Простейшая опалубка легко изготавливается. Она позволяет строить здания быстрее, чем крупнощитовая опалубка, и требует меньше трудозатрат на стройплощадке. Также у нее меньше крановых операций, и удобно устанавливать перегородки, сантехкабины и т. д.

Недостатки: она менее гибкая технологически, имеет относительно высокий монтажный вес элементов, особенно при широком шаге стен. Она подходит для бетонирования отдельно стоящих конструкций (ростверк, ступенчатый и столбчатый фундамент), а также для внутренних поверхностей жилых зданий и лифтовых шахт. Также она подходит для бетонирования однотипных и разнотипных монолитных конструкций.