Для хомутов фундамента обычно используется арматура диаметром 10-14 мм, так как она обеспечивает необходимую прочность и устойчивость конструкции. Хомуты располагаются на расстоянии не более 40 см друг от друга и помогают распределять нагрузки, предотвращая деформацию фундамента.
Важно выбирать арматуру с антикоррозийным покрытием, чтобы увеличить срок службы конструкции, особенно если фундамент будет находиться в условиях повышенной влажности. Также стоит учитывать местные нормы и рекомендации, так как они могут варьироваться в зависимости от региона и типа грунта.
Арматура для ленточного фундамента
Ленточный фундамент широко распространен в сфере индивидуального жилищного строительства. В статье рассмотрим, какую арматуру используют для увеличения прочности ленточного фундамента.
Ленточный фундамент
Ленточный фундамент — это бетонная лента замкнутой формы, по всей длине которой располагаются несущие стены и внутренние перегородки здания. Является одним из трех распространенных типов фундамента (подробнее о свайном и плитном).
Ленточное основание подходит для всех типов строений — от забора до капитального гаража или бани.
Применение ленточного фундамента оправдано:
- на участках с неравномерными грунтами;
- на участках, где возможно просадка грунта;
- если необходимо создать подвальное помещение.
Преимущества
Ленточный фундамент получил широкое распространение благодаря следующим преимуществам:
- прочность — все нагрузки распределяются равномерно по всей ленте без накапливания в слабых зонах;
- долговечность — срок службы железобетонного фундамента достигает 100 лет;
- простота возведения — для создания фундамента не требуется строительной и специальной техники;
- вариативность — позволяет обустраивать цоколь, подвал или подземный гараж. Сам фундамент выступает в роли стен подземного сооружения.
Недостатки
У ленточного фундамента есть ряд недостатков:
- скорость работ — фундамент частично погружается в землю, а этот процесс требует большое количество земляных работ;
- большая масса — если фундамент недостаточно заглублен, большая масса может привести к просадке одной из частей фундамента. В этом случае дом перекосит.
Виды арматуры в ленточном фундаменте
Армирование фундамента выполняется с помощью продольных и поперечных элементов, которые соединяются в единый арматурный каркас.
Продольная
На ленточный фундамент оказывается давление по двум векторам: снизу от изменения температуры пучинится грунт, сверху — нагрузка от самого здания. Центральная часть фундамента имеет минимальную нагрузку. Чтобы снять растягивающее давление, продольная арматура располагается в два пояса — верхний и нижний — на протяжении всей длины фундамента.
В качестве продольной арматуры используется только рифленая арматура. Специальные насечки на поверхности повышают силу сцепления бетонной смеси и армирующего прутка.
Стандартный диаметр продольной арматуры, применяемой для строительства в частном строительстве — 12, 14, 16 мм.
Поперечная
Поперечная арматура соединяет продольные стержни в единый каркас. Она равномерно распределяет нагрузку по всей армирующей конструкции, не допускает появления зон с экстремальным давлением.
Вертикальные прутки поперечной арматуры придают каркасу дополнительную жесткость. Благодаря этому фундамент лучше выдерживает горизонтальное давление.
Поперечная арматура также должна иметь рифленую поверхность, а диаметр — от 8 до 10 мм.
Выступать в роли продольной и поперечной арматуры может продукция различных марок. Наиболее распространенные из них — А600С, А500С.
Параметры армирования
Правила армирования ленточного фундамента опубликованы в документе СП 52-101-2003. Документ гласит, что армирование осуществляется:
- если ширина фундамента больше 500 мм — шестью продольными прутками;
- ширина меньше 500 мм — четырьмя прутками.
В документе приведена серия рекомендаций, которые следует учитывать при строительстве объектов малоэтажного строительства:
- расстояние между прутками продольной арматуры не должно превышать 40 см;
- минимальное расстояние от стержня арматуры до внешней границы фундамента — 5 cм;
- шаг установки вертикальной и горизонтальной арматуры не должен превышать 30 см.
Армирование углов
Углы здания испытывают увеличенные разнонаправленные нагрузки, поэтому их армированию уделяется особое внимание. Недостаточно соединить продольные стержни крест на крест — необходимо увеличить площадь их соединения.
Для создания прочного угла конец одного продольного прутка загибают на 90 градусов и внахлест кладут на другой. Захлест двух прутков арматуры должен быть не менее 60 см.
Когда длины продольного прутка для загиба недостаточно, используют Г-образные хомуты — обрезки арматуры такого же диаметра, как и продольной арматуры. Длина соединения Г-образным хомутом равна 50 диаметрам продольного прутка.
Также по углам и в местах примыканий используются П-образные хомуты. Размер хомута равен ширине фундамента, а длина — не менее 50-ти диаметров продольного стержня. Хомуты соединяются с продольными стержнями открытой частью стороны П в направлении угла. Для каждого пояса устанавливают по хомуту.
В местах угловых соединений шаг установки поперечной арматуры уменьшен в два раза, так как в этих зонах они выполняют не только распределительную, но и рабочую роль.
Способ соединения
Прутки арматуры соединяются между собой с помощью вязальной проволоки.
Плюсы данного метода:
- не требуется специального оборудования;
- простота выполнения;
- высокая скорость;
- надежность.
Минус — каркас подвижен, при переноске нужно проявлять осторожность (подробнее о вязке арматуры для ленточного фундамента — здесь).
Применять сварку при строительстве фундаментов не рекомендуется. Термическое воздействие, оказываемое на арматуру, ухудшает прочностные характеристики металла. В результате этого у каркаса появляются ослабленные зоны, которые могут треснуть в случае резкой подвижки грунта (подробнее о сварке арматуры).
Хомуты из арматуры
При строительстве несущих железобетонных частей здания монтируют металлический каркас. Он состоит из продольных рабочих стержней, которые будут нести изгибающие нагрузки, они выполняют основную работу, когда ж/бетонный элемент работает на растяжение.
В компании Стройсет вы можете заказать изготовление арматурных каркасов, у нас выгодные цены и высокое качество.
Занимать пространственное положение в местах приложения максимальных нагрузок рабочим стержням помогает вспомогательная поперечная арматура. Это скобо-гибочные элементы: хомуты, шпильки, скобы. Они стягивают продольные стержни как поперечные связи, образуя каркасную конструкцию. После заливки бетона и его схватывания все вспомогательные поперечные элементы будут работать вместе с бетоном, делая его прочнее.
Применение и назначение хомутов
Их задействуют в монтаже металлических каркасов для несущих строительных конструкций:
- фундаменты;
- балки;
- плиты, полы;
- колонны;
- опоры;
- ж/бетонные технические сооружения.
Скобо-гибочные элементы участвуют в усилении:
- угловых соединений стен;
- проемов стен;
- соединений балочной обвязки с перекрытием;
- свайного каркаса.
Участвуя в монтаже каркасов и соединений несущих и ответственных частей строения, у скобо-гибочных элементов тоже важное назначение. Они:
- фиксируют рабочие стержни в проектной позиции при заливке бетона;
- при эксплуатации ж/бетонной части строения принимают поперечные нагрузки и участвуют в распределении продольных изгибающих нагрузок.
Виды хомутов
Форму сгибают из стержневой арматурной стали так, чтобы ее контур удерживал продольные рабочие стержни. Форма хомута повторяет геометрическую форму ж/бетонного элемента в разрезе, но со всех сторон меньше ее на 2,5 см. После заливки, хомут должен находиться под слоем бетона со всех сторон, который будет предохранять его от коррозии.
Несущие конструкции воспринимают разные виды нагрузок, находятся в разных частях строения, поэтому у них различаются формы каркасов. Соответственно у хомутов, которые повторяют эти формы, разные конфигурации.
- Открытые в форме П, Г.
Коротко их называют “пэшки”. Ими усиливают железобетонные конструкции, которые работают на изгиб. При этом на стороне с максимальным изгибом монтируется средняя часть “пэшки”.
Как вспомогательное армирование открытые хомуты участвуют в усилении проемов стен, местах сопряжения стен.
- Закрытые (рамки). Их чаще других видов монтируют при армировании балок, фундаментов, колонн. Закрытая форма поперечных связей рамки выдерживает нагрузки с разных сторон, равномерно распределяя их по всему каркасу.
- Усиленные хомуты, рассчитанные на крутящие нагрузки. Их устанавливают в угловых, т-образных сопряжений фундаментов, в углах стен, в углах обвязочных балок- везде, где на элемент строения влияют несколько разнонаправленных нагрузок. Усиленные хомуты монтируют в зданиях, строящихся в районах с повышенной сейсмической активностью.
Удлиненные концы хомутов соединяются с основным каркасом и образуют прочное единое соединение.
Для изготовления идет сталь класса А1, А3, гладкая, реже профильная, диаметром 6-12 мм. Диаметр стержней для поперечных связей берется из расчета плотности армирования ж/бетонного элемента.
Шаг установки поперечных связей не всегда равный. В местах максимального приложения нагрузок шаг меньше.
Поперечные связи с продольными рабочими стержнями соединяют сваркой или вязальной низкоуглеродистой, стальной проволокой. При этом продольные стержни находятся внутри периметра хомута.
Концы рамки загибают и сцепляются в замок. Сцепку дополнительно крепят вязальной проволокой, это придаст прочности всему каркасу.
Шпильки
Бетонная смесь очень тяжелая, и под ее весом сцепка в замок на рамке может разойтись. Тогда при схватывании бетона продольные стержни станут смещаться со своих проектных позиций и расчетная прочность конструкции не будет достигнута. Чтобы удержать стержни на своих позициях при схватывании тяжелой смеси, в каркасную конструкцию дополнительно к хомутам устанавливают стягивающие шпильки. Это арматурные элементы, они обхватывают продольные стержни и фиксируют их на месте. Их монтируют вместе с хомутами.
Шпильки делают из низкоуглеродного стального гладкого проката. Шпильки выглядят как скобы с загнутыми концами или петлями. Они фиксируют два или три рабочих стержня, располагаются равномерно по всей длине каркаса.
Их предварительно монтируют, если объем заливки будет большой:
- в железобетонных частях строения, когда присутствует параметр стороны более 50 см.
- в балках, монолитных поясах при их высоте более 60 см.
- в бетонных полах, плитах для фиксирования двух арматурных сеток.
Скобо-гибочные элементы можно сделать самому, а можно заказать, экономя время и силы. Их сделают по проектным размерам и классу стали.
Московская обл., Пушкинский р-н, пос. Лесной, ул. Центральная, д.5 (офис/склад)
- +7 (903) 716-15-35
- 8 (800) 100-31-66
+7 (495) 993 10 40 Заказать звонок
- Сетка сварная
- Сетка в рулонах
- ЦПВС
Арматурные хомуты для армирования каркасов: виды, размеры, как и из чего изготавливают
При возведении фундаменты и другие железобетонные конструкции усиливают арматурными каркасами. Они повышают устойчивость, надежность и прочность всей конструкции. Для сохранения компактности и основных параметров стержневого «скелета» используются хомуты для арматурных каркасов, размещаемые с наружной стороны прутков и препятствующие их выпиранию под воздействием нагрузок. С помощью этих изделий можно создать пространственную конструкцию требуемых размеров и параметров.
Что такое хомуты и зачем они нужны
Хомуты из арматуры представляют собой скобо-гибочное изделие, изготовленное из рифленых либо гладких стальных стержней различного диаметра. Это стягивающие поперечные элементы арматурного каркаса, устанавливаемые в стержневых конструкциях. В плитах в качестве поперечной стяжки используются другие изделия – стальные сетки.
Арматурные хомуты одновременно выполняют несколько важных функций:
- предотвращение образования диагональных трещин;
- противодействие кручению и прогибу арматуры;
- недопущение деформирования и смещения стержней при заливке бетона;
- образование опоры при монтаже каркаса для рабочей арматуры.
Цель установки хомутов в металлических конструкциях – достижение оптимального соединения элементов армирующего каркаса, а также равномерное распределение нагрузок, благодаря чему исключается появление слабых зон.
Область применения
Сфера применения арматурных хомутов широка:
- гражданское и промышленное монолитное строительство;
- производство металлоконструкций – ограждений, каркасов, клетей, сеток;
- армирование кирпичной кладки;
- частное строительство – заливка фундаментов, обустройство бетонных и каменных ограждений, возведение стен жилых домов.
Пример арматурного каркаса с хомутами из рифленой арматуры, при армировании ростверка свайного фундамента.
Из какой арматуры изготавливаются
Хомуты изготавливаются из гладких (реже – рифленых) арматурных стержней классов А1 (А240) и арматуры периодического профиля А3 (А400), А500С диаметром 6-40 мм. Используются при продольном и вертикальном армировании бетона, при возведении следующих конструкций и изделий – подколонников, колонн, балок, ленточных и монолитных фундаментов, монолитных поясов.
Изделия производятся размерами от 100х100 до 1000х1000 мм, в ассортименте присутствует порядка 50 различных вариантов геометрических форм. При необходимости возможно изготовление изделий любой нестандартной формы как в производственных условиях, так и своими руками.
Какой формы бывают
По форме изделия повторяют контур изготавливаемого железобетонного изделия в поперечном разрезе. Периметр рамки несколько уменьшен для того, чтобы вокруг металла при заливке образовался защитный слой бетона, защищающий арматуру от коррозии.
Варианты хомутов по форме, в зависимости от геометрической особенности железобетонных конструкций.
В зависимости от воспринимаемой нагрузки, хомуты производятся трех типов:
- открытого («П-эшки»);
- закрытого (рамки);
- усиленного (работающие на кручение).
Хомуты открытого типа устанавливаются в срединных балках, в которых преобладающей является нагрузка на изгиб. Изделия также применяются для усиления наиболее нагруженных участков плит, фундаментов, перекрытий, для дополнительного армирования углов, в местах установки окон и дверей.
Рамки – наиболее распространенный тип изделий, выдерживающий приложенные в различных направлениях поперечные нагрузки. Они устанавливаются подколонниках, колоннах, балках.
Пример армирования колонны хомутами из гладкой арматуры.
Усиленные хомуты рассчитаны на крутящие нагрузки, появляющиеся в крайних балках, а также фундаментах при опирания двух перекрытий различных типов. Преимущество таких изделий – обеспечение сейсмоустойчивости. Концы их удлинены на 30 диаметров стержня, благодаря чему создается замкнутый контур.
Определение размера и шага установки
Диаметр стержней, используемых для изготовления хомутов всех типов, определяется по специальным формулам, приведенным в пособиях по расчету железобетонных конструкций.
Допустимый размер изделий ограничивается минимальным диаметром арматуры (6 мм), а также длиной стороны 150 мм – с учетом покрытия слоем бетона и минимальным размером изделия 200 мм. В бетонных изделиях размером стороны менее 200 мм рамки не устанавливаются – в них предусматривается плоское переплетение прутков малого диаметра.
Размеры хомута из арматуры для колонны 40 на 40 см.
Шаг разбежки назначается в соответствии с нормами в зависимости от мест установки в конкретной конструкции. В общих случаях он должен быть не более 500 мм, при этом необходимо учесть, что их равномерное расположение приветствуется не всегда. К примеру, в расчетах нижней части колонны к весу перекрытия добавляется вес тела самой колонны – здесь поперечное армирование устанавливается чаще.
Рекомендуемый шаг хомутов для арматуры, при армировании колонн.
Способы крепления
Крепление хомутов к продольной арматуры производится с помощью отожженной стальной вязальной проволоки сечением 1,2-1,4 мм. Отрезки длиной более 150 мм складываются вдвое и скручиваются крючком для вязки арматуры. Для ускорения вязки арматуры и повышения ее качества также может применяться специальный пистолет.
Комбинирование простого и “мертвого” узла, при фиксации хомутов к рабочей арматуре.
Фиксация с помощью сварки не всегда желательна, так как при нагреве металл становится мягче и более подвержен воздействию коррозии. К тому же, сварка допускается только для рифленой арматуры с индексом “С” – свариваемая. Возможность сваривания обычно устанавливается паспортом на производство работ.
Продольные стержни арматуры допускается располагать только внутри хомута, загибающиеся концы изделия прячутся внутри изготавливаемой конструкции. В ней они предназначены для создания дополнительного усиления. Концы должны создавать замок – прочность конструкции зависит от качества сцепления. Потому хомуты плотно огибаются вокруг арматуры либо увязываются проволокой диаметром 1,2-2,0 мм, пластиковыми фиксаторами или стяжками. При вязке замки примыкающих друг к другу хомутов разворачиваются на 90 или 180 градусов, чтобы ослабленные места располагались по длине конструкции в шахматном порядке, как на фото ниже.
Армирование балконной балки, хомутами из гладкой арматуры. Шаг установки 50 мм.
Преимущества
Использование арматурных хомутов дает несколько преимуществ:
- Сокращение сметы строительства. Изготовление не занимает много времени, установка значительно удешевляет конечную стоимость конструкции по сравнению с использованием дополнительной арматуры, увеличивает срок эксплуатации изделия.
- Простота и скорость монтажа. Посредством арматурных хомутов возможно создание любых пространственных каркасов с требуемыми параметрами.
- Возможность применения хомутов любой конфигурации и размеров.
- Отсутствие отходов при монтаже изделий.
Как изготовить и согнуть хомуты
Арматурные хомуты можно приобрести в любом строительном гипермаркете или рынке. Размеры изделий унифицированы, что позволяет без труда подобрать их в соответствии с размерами изготавливаемой конструкции. Для строительных работ на собственном участке эти изделия можно изготовить своими силами.
Пример изготовление хомутов своими руками, на самодельном арматурогибе.
- сэкономить средства на приобретение готовых элементов;
- дополнительно изготовить еще одну партию при недостаточном количестве или при конструктивных изменениях бетонной конструкции, вносимых в процессе ее создания;
- точно подогнать размеры и форму, изгибы под нестандартные условия.
К недостаткам «домашнего» изготовления элементов следует отнести дополнительные затраты времени, увеличивающие сроки строительства. Кроме того, полученные изделия, скорее всего, не будут соответствовать принятым нормам и стандартам.
Для изготовления хомутов требуется:
- Пара неподвижных фиксаторов (штырей) фиксируются друг от друга на расстоянии, равном или немного превышающем диаметр сгибаемого стержня. Например, если требуется согнуть арматуру 10 мм, между упорами должно быть 10-12 мм.
- Для работы со стержнями различных диаметров упорам следует обеспечить возможность регулирования.
- Для снижения физических усилий при сгибе рекомендуется использовать рычаг – стальной уголок, закрепляемый как поворотное плечо либо металлическую трубку, надеваемую на стержень.
Для соблюдения радиуса загиба арматуры требуется, чтобы точка давления рычага на арматурный пруток находилась как можно ближе к линии изгиба.
Можно приобрести специальное приспособление для гибки металлических стержней – ручной станок для гибки арматуры. Покупка оправдает себя, если такую работу приходится выполнять регулярно.
Использование хомутов позволяет повысить прочность арматурного каркаса, сократить сроки и ужать смету строительства. Кроме того, при применении в частном строительстве изделия можно изготовить своими руками, используя подручный инструмент и приспособления. Но лучше воспользоваться стандартными хомутами, соответствующими стандартам и нормам.
