Как правильно ухаживать за бетоном в опалубке: советы и рекомендации

Для правильного ухода за бетоном в опалубке следует обеспечить постоянное увлажнение поверхности, чтобы избежать пересыхания. Также необходимо регулярно контролировать и поддерживать температуру и влажность внутри опалубки, чтобы обеспечить оптимальные условия для затвердевания бетона.

После заливки бетона необходимо убедиться, что поверхность ровная и без дефектов, а также защитить ее от негативного воздействия внешних факторов, таких как осадки, ультрафиолетовое излучение и механические повреждения. Важно следить за процессом созревания бетона и проводить необходимые мероприятия для его защиты и ухода.

Уход за бетоном

При неправильном уходе возможно получение низкокачественного бетона, что может привести к разрушению конструкций, несмотря на использование хороших материалов, правильный подбор состава и тщательное бетонирование.

Особенно важно следить за бетоном в течение первых дней после заливки. Необходимо поддерживать свежезалитый бетон во влажном состоянии и защищать его от вибраций, ударов и резких перепадов температуры.

В процессе высыхания на воздухе бетон усаживается и сокращается, причем снаружи это происходит быстрее, чем внутри. Недостаточная влажность бетона во время высыхания может привести к образованию усаживающихся трещин. Чтобы предотвратить высыхание бетона, его укрывают и поливают.

Эти действия необходимо выполнить не позднее, чем через 10-12 часов после завершения процесса укладки бетона, а во время жаркой и ветреной погоды — через 2-3 часа. В условиях высокой температуры (15 °C и выше) рекомендуется производить поливку каждые три часа в течение первых трех суток, а также один раз в ночное время (в последующие дни — не менее трех раз в сутки). Обработку производят открытых поверхностей (в том числе опалубки), чтобы вода падала на бетон как дождь. Горизонтальные поверхности во избежание прямого воздействия солнечных лучей следует накрывать влагоемкими материалами и время от времени производить их полив.

Для ухода за бетоном необходимо обеспечить его 70%-ную прочность. При большой площади следует применять защитные полимерные пленки. При температуре 5°С и ниже поливка не проводится. Люди и опалубка могут быть размещены после достижения прочности 1,5 МПа (19,5 кг/см²): через двое суток при температуре 15°С; через трое суток при 10°С; через четыре — пять суток при 5°С.

Время ухода при температуре 15°С составляет не менее трех дней (до 14), в зависимости от типа цемента. Сроки и методы снятия опалубки должны быть отражены в проекте производства работ. Время снятия опалубки зависит от достижения необходимой прочности конструкций.

Боковые стороны, не подвергаемые нагрузкам, достигают необходимой прочности через два-три дня при температуре 12÷18°С. Основные несущие элементы опалубки, которые подвергаются давлению от уплотненного бетона, должны быть сняты после достижения определенной прочности, чтобы обеспечить сохранность конструкций: для плиты пролетом 2 м после достижения 50%-ной прочности, для плиты пролетом от 2 до 6 м после достижения 70%-ной прочности; для плиты пролетом более 6 м после достижения 80%-ной. Прочность вертикальных поверхностей должна быть не менее 0,2 0,3 МПа. Перед снятием опалубки необходимо провести операцию раскружаливания (одновременного решения от нагрузки опалубки).

Возведение зданий в скользящей опалубке

Применение скользящей опалубки оправдано при строительстве отдельно стоящих зданий высотой не менее 25 метров, так как при меньшей высоте затраты на установку и снятие опалубки превысят экономию времени от интенсивных работ.

Есть несколько факторов, ограничивающих развитие и широкое использование скользящей опалубки:

1) резкое увеличение времени выполнения работ зимой;

2) необходимость в большом количестве высококвалифицированных рабочих, включая обслуживающий персонал для системы скользящей опалубки;

3) снижение эффективности бетонирования из-за различных организационных сбоев и перерывов;

4) большие затраты на устранение дефектов бетонирования и отделку бетонированной поверхности;

5) сложность установки перекрытий.

Использование специальных добавок к бетонным смесям позволяет устранить часть причин технологических проблем. Например, замедлители твердения позволяют регулировать время схватывания бетона до 18 часов, что особенно полезно при бетонировании в холодных районах. Также широко применяются ускорители твердения и методы тепловой обработки бетона, которые не замедляют процесс бетонирования.

Основные компоненты скользящей опалубки включают в себя щиты, домкратные рамы, кружальные доски, рабочий настил, подвесные подмости и домкратные стержни (см. рисунок 83). Для удобства извлечения стержней в процессе бетонирования используется защитная трубка длиной 1500 мм. Домкратные рамы являются основными несущими элементами конструкции.

Для подъёма чаще всего используются гидравлические домкраты. Они позволяют поднимать груз в автоматическом или полуавтоматическом режиме. В комплект домкратов входит специальный регулятор, который обеспечивает горизонтальность рабочей поверхности, поддерживая горизонт опалубки и обеспечивая её плавное движение на определенное расстояние. Это помогает избежать слипания бетона с опалубкой при остановке и корректировать неправильное расположение опалубки.

Один из ключевых моментов в процессе работ — строгое соблюдение горизонтальности рабочей поверхности. Нарушение горизонтальности может привести к деформации и изгибу бетона, а также к отклонению от вертикального положения.

Интервал между рамами домкрата зависит от его грузоподъемности, формы, расположения и размеров проемов (рис. 85). Создание жилых зданий с использованием скользящей опалубки — это сложный процесс, который включает в себя армирование конструкций, установку домкратных стержней, закладных деталей, оконных и дверных блоков или вкладышей, специальных ниш, бетонирование, уход за бетоном и т.д.

Все эти работы должны быть выполнены в строго отведенные сроки. Например, укладка арматуры не должна опережать заливку бетона, но и не должна быть отложена. Домкратные стержни необходимо устанавливать по мере поднятия опалубки. Вкладыши для проемов должны быть установлены до укладки арматурных каркасов.

Каждый этап работ выполняется специализированным отделом работников, в то время как весь процесс — это результат работы команды. Важно соблюдать строгую последовательность выполнения работ.

Поскольку основными процессами являются укладка и уплотнение бетонной смеси, то все остальные процессы подчиняются принятой скорости бетонирования. Для организации непрерывного процесса работы здание разделяется на участки. Каждый из них подвергается определенному технологическому процессу. По мере выполнения работ бригада рабочих переходит с участка на участок.

Особое внимание уделяется состоянию механизированных средств, так как выход из строя одного из механизмов приводит к нарушению ритма всего производственного процесса.

Обычно жилые здания в скользящей опалубке строят с использованием башенных кранов. Если здание имеет большое количество этажей, то используют приставные краны, а при высоте 9÷16 этажей применяют краны на рельсовом ходу. На месте строительства устраивают временные дорожки, где проезжают автобетоновозы для доставки бетона в бункеры, а также создают площадки для хранения опалубочных щитов, арматуры и проёмообразователей.

Иллюстрация 83. Структура скользящей опалубки

Расположение кранов должно быть установлено таким образом, чтобы обеспечить вертикальную транспортировку необходимой зоны для выполнения всего комплекса работ. Для подачи бетона бетононасосами необходимо предусмотреть специальную площадку, способную одновременно принимать не менее двух автобетоносмесителей.

Для транспортировки бетона к месту укладки часто используют мото- и ручные тележки, которые подают его непосредственно в скользящую опалубку. Затем бетон загружают в пространство между щитами опалубки. Однако наиболее эффективным средством транспортировки считаются бетононасосы в комплекте с распределительными стрелами (рис. 84).

Первоначальный этап подъёма опалубки является наиболее ответственным. Необходимо внимательно контролировать сохранение геометрических размеров опалубки, предотвращать оплыв бетона, деформацию и потерю устойчивости конструкции. Чтобы избежать протекания смеси через щель между опалубкой и основанием, перед укладкой первых порций смеси на опорной площадке устанавливают лёгкие нащельники из кровельной стали. Иногда используют стационарную опалубку высотой 100х120 мм кольцо, которое служит как нижний слой бетона для подвижных форм. Затем продолжается нормальный непрерывный подъём опалубки.

Для наращивания домкратных стержней используется метод разбивки по высоте. Первый ярус стержней устанавливают разной длины. Затем бетонную смесь равномерно укладывают по периметру опалубки. Каждый следующий слой укладывается до начала схватывания предыдущего.
При уплотнении бетона вибраторы не должны касаться опалубки, чтобы избежать разрушения ранее уложенных слоёв.

Лучшие условия взаимодействия скользящей опалубки с уложенным бетоном создаются при прочности выходящего из-под щитов бетона в пределах 0,2-0,3 МПа. Бетон, освобожденный от опалубки, будет твердым на ощупь, но следы от опалубки можно легко загладить.

Рис. 84. Заливка бетона в опалубку

При недостаточной прочности бетона возможны деформации, а при избыточной ухудшаются условия подъема, так как опалубка начинает скользить не по пластичной смеси, а по застывшему бетону.

Скорость подъема опалубки определяется по условию достижения бетоном необходимой прочности по формуле

где — высота опалубочного щита;

— расстояние от верха щита до верхнего слоя укладываемого бетона;

— высота слоя бетона;

— время, необходимое для достижения достаточной прочности для снятия опалубки.

Уровень бетонной смеси всегда должен быть на 50 мм ниже верха опалубки.

При температуре 15-20°C средняя скорость подъема составляет 10-20 см/ч (от 1.5 м до 3,0 м в смену). После заливки бетона необходимо продолжать поднимать опалубочные формы до полного застывания цемента в верхнем слое бетона и появления зазора между бетоном и стенками опалубки, видимого невооруженным глазом.

После заливки бетона в подвижной опалубке поверхность стен следует немедленно вытереть стальными терками без добавления раствора, лишь слегка увлажняя водой.

При подъеме следует внимательно контролировать толщину защитного слоя арматуры, которая должна быть не менее 25 мм. Подвижность бетонной смеси должна составлять 12 см. При ручной заливке бетона целесообразно использовать пластификаторы.

Дефекты в бетонировании, такие как разрывы в горизонтальной плоскости, изгибы домкратных стержней и образование микротрещин, полностью зависят от сцепления бетона с опалубкой.

Сталь имеет наивысшее сцепление в начальной стадии затвердевания, в то время как текстолит, фторопласт и стеклопластик имеют наименьшее. Недавние исследования показывают необходимость использования полимерных материалов в качестве контактных материалов для опалубки. Это может уменьшить сцепление с бетоном в три раза по сравнению с другими материалами.

Иллюстрация 85. Подъем домкратных стержней

Максимальный размер постройки в скользящей опалубке составляет 12х12 м, толщина стен — до 900 мм. Средняя скорость подъема опалубки составляет 12,5 см/ч. Одним циклом опалубка поднимается на 25х50 мм.

Сложность организации и технологии представляет процесс строительства перекрытий.

Межэтажные перекрытия выполняются различными способами:

1) из готовых железобетонных плит, соответствующих размеру комнаты после постройки стен;

2) монолитные перекрытия, бетонируемые "снизу вверх" после постройки стен (иллюстрация 86);

3) поэтажным способом, когда стены и перекрытия бетонируются одновременно (иллюстрация 87);

4) бетонирование "сверху вниз" (иллюстрация 88);

5) бетонирование в процессе постройки стен с отставанием на два-три этажа.

86. Бетонирование перекрытий «снизу вверх»
При строительстве монолитного перекрытия «снизу вверх» используется опалубка, которая опирается на прогоны и стойки. Арматурные сетки перекрытий закрепляются к армокаркасам через гнёзда и штрабы в стенах.

Бетон в перекрытия подается башенным краном или бетононасосами.

Следующее перекрытие бетонируется после завершения работ на предыдущем и достижения необходимой прочности.

Демонтаж стоек и ригелей производится после того, как бетон достигнет необходимой прочности и учтены нагрузки от верхних перекрытий.

При исполнении бетонных работ поэтажно, бетонирование перекрытий осуществляется одновременно с бетонированием стен. Для облегчения процесса внутренние формы опалубки делают короче внешних на толщину перекрытия (см. рисунок 87). После завершения бетонирования стен до уровня этажа, подвижную опалубку устанавливают точно на уровне перекрытия. Затем устанавливают опалубку для межэтажного перекрытия.

Изображение 87. Одновременное бетонирование перекрытий с возведением стен

Прогоны опалубки устанавливаются на стены с помощью анкеров. Через монтажные отверстия в скользящей опалубке бетонная смесь и арматурные каркасы подаются краном. После завершения бетонирования перекрытий возобновляется возведение следующего этажа. Этот метод требует остановки опалубки, усложняющей производственную технологию.

Технология бетонирования перекрытий "сверху вниз" (изображение 88) широко распространена в Швеции, США и других странах как наиболее технологичная. Она применяется при возведении стен на всю высоту. Инвентарную опалубку перекрытий устанавливают на специальные лебёдки с гибкими тягами, не демонтируя скользящую опалубку. Опалубка включает в себя телескопические прогоны и щиты.

Иллюстрация 88. Технология бетонирования перекрытий «от верха к низу»

После установки опалубки и укладки арматуры производится заливка бетоном при помощи бетононасосов. После того, как бетон достигнет необходимой прочности, опалубка снимается и перемещается вниз, на уровень следующего перекрытия.

Для автоматизации процесса освобождения опалубки от бетона применяются пневматические устройства, которые устанавливаются в специальные отверстия до заливки бетона. После достижения необходимой прочности с помощью компрессора подается избыточное давление, и опалубка отделяется от бетона. Применение монолитного бетона снижает сложность выравнивания, уплотнения и отделки горизонтальных поверхностей перекрытий до минимума.

Инструкция по уходу за бетоном после укладки

1. Забота о свежеположенном бетоне в теплую и сухую погоду – это ответственное мероприятие, которое обеспечивает благоприятные условия для затвердевания бетона и увеличения его прочности, а также предотвращает значительные температурные деформации и образование трещин. Качество бетона и долговечность конструкций во многом зависят от правильного ухода.
2. Самым распространенным способом ухода за бетоном является постоянное увлажнение — покрытие открытых поверхностей конструкций влагоемкими материалами (чаще всего опилом), которые должны постоянно находиться в контакте с поверхностью бетона и быть постоянно во влажном состоянии.
3. Нельзя орошать холодной водой открытые поверхности твердеющих бетонных и железобетонных конструкций, так как это приводит к появлению трещин и ухудшению свойств бетона.
4. Уход за бетоном включает начальный и последующий периоды.
5. Начальный уход начинается сразу после укладки бетонной смеси и заключается в защите его от солнечной радиации и ветра при помощи влагонепроницаемых материалов.

Важно! По истечении 28 дней после изготовления бетон от Бетонного завода «Вега» в 100% случаев достигает проектного класса (марки).

Благодарим за выбор! Бетонный завод "Вега" предлагает бетон по доступной цене, обеспечивает своевременную доставку и гибкий график!

Особенности летней заливки бетона

Процесс заливки бетонного раствора состоит из трех этапов:

• Смешивание компонентов бетонной смеси. Различные ингредиенты смеси добавляются в бетоносмеситель согласно рецепту и в правильных пропорциях.
• Полученный бетонный раствор заливается в опалубку или специально изготовленную форму.
• Высыхание бетона. На этом этапе важно создать оптимальные условия для правильного и качественного затвердевания бетонной смеси, что является решающим моментом, так как бетон приобретает свою прочность.

Процесс сушки бетонного раствора – это длительная операция. Очень важно защитить свежепоставленную смесь от механических воздействий, резких перепадов температуры и сильных вибраций.

Чтобы избежать растрескивания и других негативных последствий, необходимо соблюдать определенные правила:

1. В летний период оптимальная температура воздуха для качественного бетонирования составляет +20 градусов.
2. На улице не должно быть сильного ветра, дождя, снегопада и других осадков.

Правильный уход за бетоном летом позволит сохранить его основные характеристики, повысить прочность и долговечность. Ухаживать за застывающим бетоном необходимо начинать примерно через три часа после заливки и продолжать в течение минимум недели.

Важно предпринять все возможные меры для сохранения влаги в бетонном растворе. Свежий бетон необходимо защитить от исаревания воды.

Это крайне важно, поскольку быстрое высыхание приведет к возникновению сильных внутренних напряжений, и бетонные конструкции могут разрушиться на всю длину и глубину.

Для защиты бетона от испарения воды на недопущает влаги, свежевылитый раствор закрывают герметичной тканью, брезентом, мембраной, пленкой и другими материалами.

В первые сутки свежий бетон обильно орошают водой каждые 2 часа. Со вторых суток и до конца недели полив проводят раз в 8 часов.

Воду льют без сильного напора. Рекомендуется использовать специальные лейки или распылители для увлажнения бетонного раствора. После каждого полива поверхность бетонной конструкции снова герметично закрывают.

Интервал полива бетона зависит от местного климата. Очень важно, чтобы поверхность бетона всегда оставалась увлажненной. Если нет возможности регулярно поливать бетон, то можно воспользоваться сырым песком или увлажненными опилками.

Для укладки влажного материала необходимо использовать сплошной слой на хорошо пропитанной поверхности. После высыхания песка или опилок поверхность бетона следует снова увлажнить водой и накрыть пленкой.

Помимо увлажнения свежего бетона следует контролировать температуру воздуха, чтобы избежать резких перепадов. Оптимальная температура для затвердевания бетона летом составляет +20 градусов.

В случае значительной разницы температур ночью и днем, рекомендуется накрыть бетонную поверхность материалами с хорошей теплоизоляцией.

При заливке бетонного фундамента важно учитывать уровень подземных вод. Если они находятся высоко, необходим дренаж.

Зимняя залитая бетоном смесь требует особенного внимания и заботы. Вода, входящая в состав бетонной смеси, может замерзнуть при низких температурах, что приведет к образованию микроскопических трещин и уменьшению прочности бетона.

Существует несколько методов ухода за бетоном зимой:

1. Прогревание бетонной смеси специальным оборудованием;
2. Использование противоморозных добавок, которые удерживают тепло внутри бетона и не позволяют воде замерзать;
3. Утепление опалубки теплоизоляционными материалами, такими как пенополистирол или минеральная вата;
4. Использование опалубки с встроенными нагревательными элементами.
5. Использование специальных навесов с подогревательным оборудованием.

Минимальная температура заливки бетона со специальными добавками составляет от – 3 до – 15 градусов.

Противоморозные добавки защищают бетонную смесь от замерзания. Образование льда возможно только на поверхности бетонной конструкции. Уход за свежевылитым бетоном необходимо начинать через два часа после его заливки. В летний период бетон нужно постоянно увлажнять, а зимой – обогревать.

Уход за бетоном в опалубке

Принимаем заявки с 8:00 утра до 17:00 вечера

Местоположение: деревня Малая Ельня, Промзона, строение 3, Кстовский район Нижегородской области

Закрыть

• Информация о компании
• Отзывы
• Новости
• Для производства блоков ФБС заводом приобретена новая оснастка
• Бетон и раствор
• Готовый бетон
• Бетон на основе гравия
• Марки бетона:
• М100 (В7,5)
• М150 (В12,5)
• М200 (В15)
• М250 (В20)
• М300 (В22,5)
• М350 (В25)
• М400 (В30)
• Бетон стеновой теплоизоляционный В 15 (М 200) П4 W6
• Бетон стеновой теплоизоляционный В 20 (М 250) П4 W6
• Бетон стеновой теплоизоляционный В 20 (М 250) П4 W8
• Бетон стеновой теплоизоляционный В 22,5 (М 300) П4 W6, W8
• Бетон стеновой теплоизоляционный В 25 (М 350) П4 W6, W8
• Бетон стеновой теплоизоляционный В 25 (М 350) П4 W12
• Бетон стеновой теплоизоляционный В 15 (М 200) П4
• Бетон стеновой теплоизоляционный В 20 (М 250) П4
• Бетон стеновой теплоизоляционный В 22,5 (М 300) П4
• Бетон стеновой теплоизоляционный В 25 (М 350) П4
• БСТ В 35 (М 450) П4
• БСТ В 40 (М 500) П4
• БСЛ М 100 D1200
• БСЛ М 150 D1200
• БСТ В 15 (М 200) П4
• БСТ В 20 (М 250) П4
• БСТ В 22,5 (М 300) П4
• БСТ В 25 (М 350) П4
• Раствор М50
• Раствор М75
• Раствор М100
• Раствор М150
• Раствор М200
• Известковый раствор
• Фасованный
• ЦЕМ I 42,5Н, (М500) 40кг
• ЦЕМ I 42,5Н, (М500) 50кг
• ЦЕМ II/А-К (Ш-И), 42,5Н (М500) 40кг
• ЦЕМ II/FА-К (Ш-И), 42,5Н (М500) 50кг
• ЦЕМ II/А-Ш 32,5Н, (М400) 40кг
• Цемент в биг-бэгах
• Серый навальный цемент (М500 и М500)
• Белый навальный цемент М500
• Кольца стеновые (бетонные)
• КСФ — стеновое кольцо
• КСПФ — кольцо с перекрытием
• КОДФ — опорное кольцо с днищем
• Плиты согласно ГОСТ на стальной арматуре
• Плиты по ТУ на композитной арматуре
• Возведение зданий и сооружений
• Аренда спецтехники
• Монтаж систем очистки поверхностей Falch
• Лаборатория

• Главная
• О нашей фирме
• Новости и события
• Категория не указана
• Советы по применению, укладке и уходу за бетонной смесью:

СОВЕТЫ ПО ПРИМЕНЕНИЮ, УСТАНОВКЕ И УХОДУ ЗА БЕТОННОЙ СМЕСЬЮ:

✅ Необходимо заранее подготовить прочную опалубку и арматурный каркас. Если опалубка собрана неплотно (имеются щели между досками, щитами), это может привести к течению цементного молока и, следовательно, к снижению прочности бетона и его объема в опалубке. Также неровная поверхность (бугристое основание, сухой песок) может привести к неточному расчету объема заказываемого бетона. Необходимо посчитать объем и определиться с маркой необходимой смеси, а также учесть возможные погрешности измерений и остатки смеси в бочке до 0,2м3.

✅ Рекомендуется укладывать бетон на полиэтиленовую пленку толщиной 100-120мкм или на сильно увлажненную ровную поверхность, если это, например, песок. Это поможет избежать потери влаги из бетона, образования трещин и снижения прочности.

✅ Найдите место для мойки машин после их выгрузки

✅ Планируйте временные интервалы между машинами и оцените скорость работы рабочих. Не забудьте, что время выгрузки одного миксера составляет 60 минут с момента прибытия машины на объект

✅ !ВАЖНО! НЕ ДОБАВЛЯТЬ ВОДУ В БЕТОННУЮ СМЕСЬ! Если вы хотите сделать бетон более текучим, используйте специальный пластификатор, а не добавляйте воду. Подавители могут иметь нужное количество воды, но лучше уточнить заранее при заказе

✅ Для достижения качественной укладки бетона необходимо следовать нескольким правилам.

Во-первых, укладку выполнить горизонтальными слоями толщиной от 30 до 50 сантиметров без разрывов. Каждый последующий слой следует наносить без ожидания застывания предыдущего, чтобы избежать образования "холодного шва". Время между слоями не должно превышать 4 часа. Также необходимо использовать глубинный вибратор для удаления пузырьков воздуха и заполнения пустот в бетоне, повышая его прочность.

✅ После завершения укладки и выравнивания поверхности следует плотно укрыть бетон пленкой, предотвращая его высыхание. Для поддержания оптимальной влажности поверхности рекомендуется увлажнять бетон каждые 12 часов.

✅ Желаете заказать бетон у надежного производителя с гарантированным качеством и быть уверенным, что вам доставят нужную марку и объем? Требуйте у водителя бетоносмесителя предъявить паспорт качества на продукцию и товарно-транспортную накладную. Проверьте документы, чтобы удостовериться, что получатель указан правильно, а марка и количество бетона или раствора соответствуют вашему заказу

✅ Запомните! Для естественного набора прочности бетона при температуре +15-20°C требуется 28 суток. Необходимо нагружать бетонные конструкции только после достижения 70% прочности, что происходит через 7 суток в нормальных условиях. Приблизительный график набора прочности представлен в нижней части страницы.

✅В холодное время года, несмотря на использование противоморозки, необходимо утеплить бетон и покрыть его пленкой, чтобы сохранить тепло и процессы затвердевания. Наличие противоморозки в бетоне не всегда гарантирует защиту от мороза (и разрушения). Противоморозки нужны только для транспортировки и укладки бетона.

Чтобы оставить заказ на продукцию завода или получить консультацию, звоните: ☎️ +7(831)413-76-93; 417-76-94 Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. Адрес: Нижегородская обл., г. Кстово, ул. Столбищенская, строение 1

Уход за бетоном в зимнее время

Эксперты в сфере строительства не рекомендуют приступать к заливке бетона при продолжительных отрицательных температурах. Это связано с тем, что заморозок превращает воду в смеси в лед, что приводит к образованию микротрещин внутри строений. Тем не менее, существуют методы ухода за бетоном в холодное время года.

При застывании бетона выделяется большое количество тепла. Одним из ключевых правил зимнего строительства является нагревание смеси до оптимальных значений, чтобы избежать замерзания. Можно использовать следующие методы:

• Нагревание специальным оборудованием;
• Применение добавок против замерзания;
• Утепление опалубки пенопластом, минватой или пенополистиролом;
• Использование опалубки с нагревательными устройствами;
• Устройство навесов с обогревом над заливаемой конструкцией.

Уход за бетоном осенью

В этот период часто идут дожди, влажность высокая, и температура меняется. Поэтому уход за бетоном, положенным осенью, включает в себя защиту от дождя и снега, а также подогрев (если температура приближается к нулю). В некоторых местах бетон закрывают пленкой, рубероидом или шифером, чтобы защитить от сильного ветра и града, который может повредить поверхность.

Для улучшения качества бетонной смеси часто используют профессиональные составы, такие как полиуретановые грунтовки и другие пропитки на основе гидрофобных материалов. Они защищают бетон от влаги, химических веществ и обеспыливания поверхности. Также применяют средства, которые не горят, чтобы предотвратить высолы и чрезмерное высыхание бетона.

Для предотвращения замерзания основной составляющей являются противоморозные добавки. Они вводятся в смесь цемента, песка и воды с необходимой концентрацией для конкретного класса и погоды. Добавки предотвращают значительные потери тепла во время набора прочности бетонной смеси.

Чтобы избежать нежелательных последствий, таких как трещины в бетоне, следуйте вышеперечисленным правилам по уходу за бетоном после заливки. Также не игнорируйте расчеты пропорции воды в бетонном растворе, надеясь на быстрое высыхание и уменьшение количества поливов. Закажите бетонную смесь у ПКФ "Тибет" — наши специалисты помогут выбрать подходящий раствор и добавки, проконсультируют по работе с бетоном в жару и холод и предложат услуги по доставке бетона на объект. Позвоните!

Увлажнение поверхности бетона

Во время жаркой погоды важно постоянно увлажнять бетонную поверхность. Рекомендуется поливать не сплошным потоком воды, а методом распыления, например, из лейки. Если опалубка изготовлена из дерева, то ее также желательно увлажнять. Опыт показывает, что более эффективным способом увлажнения является использование намокшей ткани.

Эту ткань следует укладывать на поверхность и поддерживать высокую влажность. В течение дня эти процедуры обычно проводят несколько раз. Примерно каждые 2-3 часа, если нет туч на небе. Поскольку ночью температура падает, достаточно провести одно вечернее увлажнение. Не выполнение этих процедур приведет к появлению трещин на поверхности и другим нежелательным эффектам, которые следует избегать.

Уход за бетоном в зимнее время

Низкие температуры могут вызвать серьезные проблемы. Они замедляют процесс испарения влаги с поверхности, что приводит к задержке достижения необходимой прочности бетонной смеси. В худших случаях процесс затвердевания может вообще остановиться. Чтобы этого избежать, используют различные методы нагрева.

Наиболее простой способ — установка утеплителей поверх опалубки. В случае солнечной погоды и низких температур отлично подойдет монтаж полиэтиленовой пленки. Однако данный вид утепления имеет свои недостатки.

Анастасия Викторовна

Инженер-строитель ПГС — опыт работы 15 лет

Задать вопрос

Если у Вас есть какие-либо вопросы, не стесняйтесь — обращайтесь! Я готова ответить на все Ваши запросы, провести консультацию и подобрать оптимальный вид фундамента с учетом Ваших потребностей и финансовых возможностей, а также рассчитать его полную стоимость.