Для создания подвала при уже залитом фундаменте потребуется провести его углубление и укрепление стен. Сначала аккуратно расчистите верхний слой грунта, чтобы определить границы будущего подвала. Затем по периметру отметьте нужные размеры и приступите к выемке грунта, внимательно следя за уровнем и прочностью стен фундамента.
После того как вы достигнете нужной глубины, необходимо обеспечить гидроизоляцию и вентиляцию подвала. Установите специальные дренажные системы для отведения воды и обработайте стены водоотталкивающим материалом. Завершите работу установкой перекрытия и оформлением внутренних пространств подвала по вашему усмотрению.
Стоит ли сооружать подвал в загородном доме и как это правильно сделать? Часть 2
Чтобы тепло из отапливаемого подвального помещения в прямом смысле не утекало в землю (вместе с затраченными на это средствами), стены подвала требуется теплоизолировать. Так как подошва фундамента в данном случае находится ниже глубины промерзания грунта и потери тепла через нее крайне малы, ее обычно не утепляют.
Подвал изолируют с наружной стороны, закрывая утеплителем слой гидроизоляции и предохраняя ее таким образом от разрывов в результате механических воздействий. Основные требования, которые предъявляют к теплоизоляции, защищающей подземную часть здания, — высокая прочность на сжатие, низкая теплопроводность и максимальная водонепроницаемость.
Оптимальным выбором будут плиты из экструдированного пенополистирола (ЭППС). Напыляемый пенополиуретан тоже пригоден для этих целей, но дорог и сложен в нанесении, а обычный пенополистирол недостаточно влагостоек и нуждается в принятии особых мер по недопущению его прямого контакта с водой и снижению давления на него грунта. ЭППС выпускают в виде плит размером (Д × Ш × Т) 1200–3000 × 600 × 30–120 мм. Рассчитывая, каким должен быть слой утеплителя, прежде всего принимают во внимание толщину и материал стен подвала, а также климатические особенности местности. Так, при строительстве в среднерусском регионе следует использовать плиты толщиной не менее 50 мм, а по углам подвального помещения, больше всего подверженным промерзанию, — 60–100 мм.
Поскольку битумно-полимерная гидроизоляция может содержать органические растворители, разрушающие поверхностный слой пенополистирола, после ее нанесения следует выждать 1,5–2 суток, пока эти вещества испарятся, и только потом укладывать утеплитель
Плиты сажают на битумно-полимерную мастику холодного отверждения или на полиуретановый клей (не содержащие органических растворителей), промазывая их целиком или нанося состав точками — по 8–10 на плиту размером 1250 × 600 мм. Использовать механический крепеж не следует — это повредит целостности слоя гидроизоляции, и вода начнет проникать в тело фундамента. Для соединения плит между собой на изделиях большинства марок имеются специальные выемки, обеспечивающие надежное замковое сцепление без мостиков холода. Стыкуя подрезанные плиты, шов промазывают клеящим составом.
Лучше всего, если при строительстве фундамента в нем будет сделан специальный выступ, который послужит основанием для первого ряда плит теплоизоляции. Если таковой не предусмотрен, их опирают прямо на песчано-гравийную засыпку, устроенную под фундамент. Это допустимо благодаря высокой адгезии клеящего состава, сводящей возможность сползания утеплителя к нулю.
Теплоизоляция стен подвала, покрыв цоколь, должна соединиться со слоем утепления стен дома, образовав вместе с ним непрерывный тепловой контур. В зоне цоколя плиты дополнительно фиксируют к основанию тарельчатыми дюбелями в пластиковой оболочке с термоголовкой (4 шт. на плиту 1250 × 600 мм).
Далее подземную часть конструкции засыпают грунтом (лучше всего — смесью песка и щебня), а цоколь отделывают финишной штукатуркой по армирующей сетке либо выкладывают искусственным камнем и т. п. Для фиксации облицовки в стене предусматривают закладные детали или используют механический крепеж.
Утепляя подвал плитами экструдированного пенополистирола, важно учитывать, что этот материал паронепроницаемый, а значит, со стороны помещения стены нужно будет обязательно пароизолировать
Погреб или подвал в доме с ленточным фундаментом своими руками
Ленточный фундамент имеет оптимальное сочетание технических характеристик и возможностей.
Он обладает высокой несущей способностью и экономичностью, позволяет строить большие и массивные дома на относительно малой опорной конструкции.
Важной особенностью ленты является возможность совмещать ее с дополнительными элементами, в частности — с подвалом.
В отличие от большинства альтернативных вариантов, лента полностью приспособлена к строительству подземного помещения без вмешательство в конструкцию основания.
Помимо основных функций, подвал позволяет следить за состоянием бетонной ленты и обслуживать ее при необходимости.
Рассмотрим технику строительства подвала подробнее.
Погреб или подвал?
Разница между подвалом и погребом заключается в двух факторах:
- Место расположения. Если подвал является элементом фундамента дома и не может быть отделен от него, то погреб можно построить как непосредственно под домом, так и в отдалении от постройки, в любом удобном месте.
- Предназначение. Погреб традиционно предназначался для хранения пищевых продуктов, заготовленных на зиму. Подвал имеет более широкий список функций, от хранения заготовок на зиму до создания мастерской, склада, спортзала или иных нужд.
Наиболее принципиальным различием между этими сооружениями можно считать температурный режим. Если для хранения продуктов нужна более низкая температура, способствующая сохранности заготовок, овощей и т.п., то функционал подвала требует более высоких температур, комфортных для выполнения различных работ.
Кроме того, если погреб можно строить на готовой постройке, то подполье имеет большие размеры и строится только во время изначального возведения постройки.
Ленточный фундамент позволяет обеспечить практически любой температурный режим подвального помещения, в зависимости от назначения. Такой тип основания позволяет получить максимальную площадь подвала, соответствующую размерам надземных этажей.
При необходимости, его можно обустроить под жилье, хотя и менее комфортное, чем обычные помещения верхних этажей.
Условия для возведения подвала
Основным условием для строительства подвала является низкий уровень залегания грунтовых вод. Если они расположены слишком близко к поверхности, в подвале будет сыро, на бетонный пол будут воздействовать нагрузки пучения.
Учитывая большую площадь, их величина может оказаться критической и деформировать основание вместе с бетонной плитой. Если глубина залегания грунтовых вод находится слишком близко к полу подвала, сезонные колебания могут спровоцировать резкий подъем нагрузок, последствия от которого могут быть весьма плачевными.
В таких условиях следует предусмотреть качественный дренаж котлована.
Какая должна быть глубина заложения ленточного фундамента
Для строительства подвала необходимо погружение ленты в грунт на глубину ниже уровня промерзания. Это минимальное значение, на практике чаще всего руководствуются высотой подвала, толщиной слоя песчаной подготовки и бетонного пола.
В сумме возможно глубина заложения ленты, превышающая 2 м. Необходимо учитывать, что при таких условиях боковая поверхность ленты имеет большую площадь, что способствует увеличению горизонтальных нагрузок на нее с внешней стороны.
Уменьшить их величину можно только расширением котлована и увеличением слоя засыпки пазух, компенсирующего давление и выполняющего дренирующие функции. Увеличивается объем гидроизоляционных работ и общий расход стройматериалов, особенно при наличии бетонного пола.
Расчет конструкции подвала должен выполняться грамотным специалистом, действовать «как у соседа» в данном случае слишком рискованно.
Возведение над частью дома и над всей площадью
Ленточный фундамент позволяет создать подвальное помещение как под всем домом по периметру внешних стен, так и под его частью.
Имеются отдельные случаи постройки подземных помещений, превышающих размерами надземную часть дома, но они требуют отдельного рассмотрения из-за сложности расчетов и строительства.
В большинстве случаев, когда размер подвала меньше, чем общая площадь основания, глубина ленты принимается по условиям параметров постройки. Для подвального помещения выкапывается отдельный котлован с более глубоким заложением фундамента, образующим достаточную высоту помещения
Котлован вписан в общий периметр ленты. Этот вариант используется в тех случаях, если имеется возможность использования мелкозаглубленного варианта ленты.
При необходимости строительства полноценного заглубленного фундамента, подвальное помещение образуют путем вынимания грунта в нужном участке ленты.
Гидроизоляция
Отсечка ленты от контакта с водой является обязательным элементом, способствующим сохранению рабочих качеств материала и увеличению срока службы основания. Традиционным методом гидроизоляции, применяющимся уже много десятилетий, является нанесение на боковые поверхности слоя нагретого (расплавленного ) гудрона.
Для отсечки горизонтальных поверхностей используется двойной слой рубероида, проклеенный внутри битумной мастикой. Нижний слой укладывается перед установкой армопояс, а верхний наносится после выдержки и затвердения материала.
Современные материала для гидроизоляции позволяют образовать качественную защиту бетона от влаги. Наиболее эффективными считаются пропитки, проникающие в поверхностный слой материала и полностью исключающие возможность капиллярного проникновения в него воды.
ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!
Большинство строителей пока не доверяют новым и мало испытанным средствам, предпочитая проверенные методики — нанесение слоя битумной мастики или горячего гудрона.
Общая схема монтажа
Строительство подвалов ведется одновременно с возведением общего фундамента. Это позволяет получить прочное, монолитное основание, обладающее максимальной несущей способностью и устойчивостью к внешним нагрузкам.
Существует методика строительства сборных лент с подвальными помещениями, при которой используются фундаментные блоки (ФБС), но эту технологию преимущественно применяют для возведения массивных многоэтажных зданий.
Рассмотрим порядок действий при заливке монолитной бетонной ленты:
- Подготовка участка, разметка, рытье котлована.
- Подготовка траншеи под ленту на дне котлована.
- Создание слоя песчаной засыпки.
- Укладка слоя гидроизоляции.
- Монтаж опалубки.
- Создание арматурного каркаса.
- Заливка бетона.
- Выдержка бетонной ленты до полного застывания материала.
- Распалубка, нанесение гидроизоляции.
- Дальнейшие работы.
Порядок действий указан схематично, без подробностей. Детали зависят от конкретных условий, гидрогеологической обстановки, состава грунта и т.д.
Может понадобиться несколько дополнительных действий — дренаж, утепление или прочие операции, которые применяются по необходимости и согласно проектным данным.
Монтаж опалубки
Строительство опалубки обычно производится прямо на площадке. Материалом служит древесина (обрезная доска толщиной 25-40 мм) или фанера. Производится сборка щитов, ширина которых соответствует высоте ленты с некоторым технологическим запасом.
Собранные щиты устанавливаются на своих местах, выравниваются по осям ленты и фиксируются упорами с шагом 0,7-1,2 м. Расстояние между ними определяет толщину ленты и фиксируется поперечинами. При сборке необходимо обеспечивать максимальную плотность.
Щели или зазоры размером более 3 мм не допускаются. При появлении больших щелей используют паклю или забивают зазоры деревянными рейками. Монтаж опалубки выполняется аккуратно и прочно, чтобы при заливке имелась возможность противостоять нагрузкам и весу бетона.
ВАЖНО!
Фанерная опалубка позволяет получить максимальное качество ленты, более простую и герметичную конструкцию.
Выбираем арматуру и ее диаметр
Диаметр арматурных стержней, используемых на ленточных основаниях, зависит от ширины бетонной полосы. Обычно применяются прутки диаметром 10-14 мм (рабочие) и 6-8 мм (гладкие, вспомогательные).
При ширине ленты до 20 см обычно применяют пруток 10 мм, а при толщине полосы до 30 см используются стержни диаметром 12 мм.
Для лент толщиной больше 30 см применяется арматура диаметром 14 мм, но такие параметры в частном домостроении встречаются редко. Наиболее распространены стержни 12 мм, способные обеспечить устойчивость практически любых конструкций ленты при малоэтажном строительстве.
Армирование
Арматурный каркас представляет собой пространственную решетку, размещенную внутри ленты. Параметры армопояс выбираются из расчета заглубления стержней на 2-5 см внутрь бетона. При высоте подвала около 2 м пояс обычно состоит из двух решеток, состоящих из 3-4 рядов горизонтальных (рабочих) стержней с оребрением.
Они принимают на себя осевые растягивающие нагрузки по всем направлениям, стабилизируя и укрепляя ленту.
Все нагрузки, как вертикальные, так и горизонтальные (направленные на боковые стены ленты) будут компенсированы рабочими стержнями, а гладкая арматура используется только для фиксации их в нужном положении до момента заливки бетона.
Вязка арматуры
Сборка армопояс, как правило, производится методом вязки мягкой отожженной проволокой. Такой метод соединения не требует подключения к сети электропитания и позволяет получить достаточно прочное соединение элементов.
Вязка производится методом скрутки двух прутков в перекрестном или продольном направлении. Кусок проволоки, сложенный вдвое, охватывает место соединения, после чего специальный крючок зацепляет петлю и вращательным движением делает плотную скрутку.
Для этого не требуется обладание особым умением, навык приобретается очень быстро.
Заливка
Заливка бетона производится с нескольких точек, чтобы обеспечить равномерность и монолитность ленты. Рекомендуется использовать марки бетона не ниже М200 или М250, позволяющие получить качественный и устойчивый к нагрузкам бетонный монолит.
Перед началом работ следует все подготовить и организовать доставку бетона, чтобы все работы закончить за один раз. Наличие холодных швов резко снижает качество ленты, создавая угрозу всей постройке.
После заливки производится штыкование или обработка вибромашиной, удаляющей мелкие пузырьки воздуха. Выдержка бетона длится 28 дней. Первые 3 дня каждые 4 часа ленту поливают водой, после чего накрывают полиэтиленом.
ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!
Затем 7 дней полив производят трижды в сутки. Опалубку можно снимать через 10 дней после заливки.
Завершающие этапы работы
После завершения выдержки поверхность ленты покрывают слоем гидроизоляции, утепляют (при необходимости) и засыпают пазухи. После уплотнения слоя засыпки производится заливка бетонной отмостки, отсекающей пазухи от контактов с дождевой водой, стекающей со стен или из водостоков.
Это позволяет существенно снизить возможность проникновения влаги в слой засыпки и разгружает дренажную систему.
Вентиляция
Вентиляционные отверстия (продухи) делаются в верхней части ленты по коротким сторонам периметра. Они располагаются попарно, напротив друг друга по углам и равномерно по всей длине с шагом 1,5-2 м.
Эти отверстия организуют воздухообмен подвального пространства, выводящий излишнюю влажность и способствующий просушке стен, устранению плесени, грибка и прочих нежелательных проявлений.
Рекомендуется закладывать продухи на стадии создания опалубки, но возможно и более позднее изготовление отверстий путем бурения боковых стен ленты.
Полезное видео
В данном видео вы узнаете, как возвести монолитный ленточный фундамент с подвалом:
