Ультразвуковое определение глубины фундамента является эффективным методом, который позволяет получить точные данные о глубине заложения строительных объектов без необходимости проведения разрушительных работ. Этот способ основан на измерении времени, которое ультразвуковые волны затрачивают на прохождение через грунт и бетон, что позволяет определить характер и расположение фундамента.
Использование ультразвуковых технологий помогает не только в оценке глубины, но и в диагностике состояния самих конструкций. Такой подход обеспечивает высокую степень надежности и точности, что особенно важно при проведении строительных работ и ремонтов, а также при обследовании зданий на прочность и устойчивость.
УЗК свай. УЗД свай
Длина свай и проверка их качества с использованием ультразвуковой диагностики основываются на вариациях скорости ультразвуковых волн, а также на изменениях формы и амплитуды зарегистрированных сигналов в различных средах, что зависит от их структуры и физико-механических характеристик.
- неразрушающий метод контроля;
- высокая скорость проведения испытаний;
- высокая точность испытаний;
Ультразвуковое определение глубины фундамента представляет собой высокоэффективный и точный метод, который я активно использую в своей практике. Этот подход позволяет исследовать грунт и находить положение фундамента без необходимости проводить разрушительные испытания, что является важным аспектом для сохранения целостности существующих конструкций. Ультразвук обеспечивает возможность получения данных о глубине заложения фундамента с высоким уровнем достоверности.
Кроме того, одним из главных преимуществ ультразвукового метода является его скорость. В отличие от традиционных методов, таких как механическое зондирование, ультразвуковое исследование позволяет быстро получать результаты, что особенно важно в условиях ограниченных сроков. Я наблюдал, что за счет применения современных технологий и оборудования процесс исследования стал более эффективным и доступным, предлагая решение для многих задач в области геологии и геотехники.
Тем не менее, важно отметить, что успешность ультразвукового определения глубины фундамента во многом зависит от квалификации специалиста и выбора подходящих технологий. Я всегда стараюсь учитывать особенности конкретного объекта и характеристики грунта, чтобы обеспечить максимальную точность и адекватность получаемых данных. Этот метод, при правильном применении, кардинально улучшает процесс проектирования и реконструкции зданий, снижая риски и повышая надежность сооружений.
Ультразвуковая диагностика свай
Процесс бетонирования буронабивных свай связан с возможностью возникновения дефектов.
Согласно своду правил СП 45.13.330.2012 «Земляные сооружения, основания и фундаменты», при создании буровых и буронабивных свай необходимо осуществлять контроль за качеством выполненных свай.
Одним из прекрасно зарекомендовавших себя неразрушающих методов контроля качества является метод ультразвуковой диагностики свай.
Методы неразрушающего контроля качества (сплошности бетона) свай с использованием ультразвуковой диагностики и дефектоскопии применяются для выявления дефектов в сваях, таких как пустоты и геометрические отклонения в форме и длине.
Контроль сплошности свай (ультразвуковая диагностика, дефектоскопия) осуществляется посредством ввода дефектоскопа, предназначенного для ультразвукового анализа однородности и сплошности бетона в сваях и глубоких фундаментах, в заранее установленныe в арматурном каркасе пластиковые или металлические трубки, размещенные в теле сваи.
Ультразвуковая диагностика, дефектоскопия применяется для контроля качества, сплошности бетона свай, баретт, стен в грунте и т.д.
УЗК свай. УЗД свай. Ультразвуковой контроль свай
Определение параметров свай и контроль их качества с использованием ультразвуковой диагностики базируются на изменениях скорости ультразвуковых волн, а также на формах и амплитудах регистрируемых сигналов в различных средах в зависимости от их структуры и физических характеристик.
Проведение тестирования свай с применением УЗД.
1) В конструкцию сваи в процессе заливки бетона в арматурный каркас вводят 4 полые трубки. Таким образом, образуется 6 пар (различные комбинации расположения) «излучатель-приемник». Это обеспечивает возможность «прозвучивания» всей сваи без появления «темных» зон.
2) В одну трубу до нижней отметки погружается источник ультразвуковых волн (излучатель), а в другую приемник ультразвукового излучения. Оба датчика должны располагаться при каждом шаге в одной плоскости.
3) Ультразвуковая волна распространяется от источника к приемнику в виде импульсов с рабочей частотой. Источник и приемник последовательно располагаются в контрольных точках по всей длине (высоте) сваи.
4) На каждом шаге замеряются скорости распространения волны в теле сваи.
5) Поступающие с датчиков сигналы записываются.
6) Затем полученные сигналы обрабатываются при помощи специализированного программного обеспечения, анализируются и представляются в виде официального отчета, в котором содержатся иллюстрации и графики, демонстрирующие недостатки свай.
Ультразвуковая диагностика свай
Испытания выполняются в соответствии с ГОСТ 17624-2012 «Бетоны. Ультразвуковой метод определения прочности». и международным стандартом ASTM D6760 — 16 Standard Test Method for Integrity Testing of Concrete Deep Foundations by Ultrasonic Crosshole Testing (Стандартный метод испытаний целостности бетона для фундаментов глубокого заложения с применением ультразвука).
При производстве работ применяется дефектоскоп буронабивных свай ПУЛЬСАР 2.2 «ДБС».
Дефектоскоп буронабивных свай ПУЛЬСАР-2.2 «ДБС» предназначен для ультразвукового контроля однородности и сплошности бетона в сваях и фундаментах глубокого заложения. Применим к фундаментам типа «стена в грунте», барретам, плотинам.
Заказать контроль качества свай
Авторские права охраняются, 2010-2030
Копирование информации с данного сайта допускается только со ссылкой на http://geostamp.ru
Предложения, размещенные на данном интернет-сайте, не являются публичной офертой.
Определение глубины трещин ультразвуковым методом
При строительстве в бетонных конструкциях возникают трещины различного происхождения, они образуются при быстром твердении смеси, от излишних механических нагрузок или воздействия негативных факторов.
Трещины различаются по причине образования:
– технологические температурные трещины, возникшие в зоне защемления и трещины в рабочих швах;
–裂縫 имеют конструктивные причины, возникающие из-за превышения допустимых интервалов между температурно-деформационными швами;
– трещины, возникшие в процессе строительства и не меняющие величины своего раскрытия при приложении температурных и строительных нагрузок без дополнительных перегрузок.
По направлению:
– вертикальные;
– горизонтальные;
– наклонные.
По глубине:
– поверхностные;
– сквозные.
По размеру раскрытия:
– волосяные (волосные) до 0,1 мм;
– мелкие (максимум 0,3 мм);
– развитые (не более 0,5 мм);
– большие (от 1 мм и больше).
Технология устранения трещин зависит от причины появления и их размера, а значит необходимо преждевременно предупредить раскрытие трещин, и не допустить коррозии и повреждения арматуры. Для этого проводятся обследование трещин.
В ходе осмотра необходимо зафиксировать такие характеристики трещин: место их нахождения и ориентацию по отношению к геометрии конструкции, глубину, ширину, а также особенности и динамику их раскрытия (например, являются ли они переменными или постоянными по длине и т.д.).
Определение глубины трещин (в элементах конструкции с односторонним доступом) следует осуществлять либо разрушающими (например, зондирование путем сверления), либо неразрушающими методами (например, ультразвуковые измерения).
Глубину трещины рекомендуется также определять путем инъектирования в нее полимерной смолы с низкой вязкостью и измерения глубины трещины после затвердевания смолы и высверливания цилиндрического образца непосредственно в плоскости трещины.
В данной статье будет рассмотрен неразрушающий метод измерения глубины трещин в бетоне ультразвуковым прибором ПУЛЬСАР 2.1
При измерениях следует учитывать, что трещины имеют различные свойства, размеры и характеристики, а также могут быть заполнены крошкой материала, пылью и водой. Поэтому, реальная относительная погрешность при измерении размеров трещины может достигать 40%.
Чтобы произвести замеры, необходимо расположить датчики согласно приведенной схеме и выполнить первое измерение. Затем следует переместить датчики в соответствии с новой схемой и провести второе измерение. После следующего нажатия кнопки на экране отобразится время первого и второго измерений в микросекундах, а Вычисленное значение глубины трещины.
По принятой в России методике датчики устанавливают согласно приведенной ниже схеме.
Сначала датчики устанавливаются на точки И-П1 (трещина находится ровно посредине) и измеряется время t1, затем датчики устанавливаются на точки И-П2, измеряется время ta и автоматически вычисляется глубина трещины по формуле:
где, а – база измерения на бетоне без дефектов (положение датчиков И-П2), при обязательном условии а=l;
l – база измерения на бетоне через трещину (положение датчиков И-П1).
В соответствии с методикой, используемой в Великобритании (стандарт BS1881 р.203), осуществляется установка преобразователей по разностной схеме.
Сначала датчики устанавливаются на точки 1-2 схемы (трещина находится посредине, т.е. l=2x) и измеряется время t1, затем датчики устанавливаются на точки 3-4 (трещина -посредине l=4x), измеряется время t2 и автоматически вычисляется глубина трещины по формуле:
Глубину трещины DC прибор определяет путем сравнения времени t0 распространения ультразвуковых волн в области ненарушенного объекта (траектория ADB) и t – в области с трещиной (траектория ACB), где AB – расстояние (база прибора) между передающим и приемным преобразователями.
После проведения испытаний необходимо следить за раскрытием трещин. Определение динамики раскрытия трещин следует проводить путем установки маяков, реперов, трещиномеров различной конструкции и т.п. Измерения проводят перпендикулярно к плоскости трещины в местах максимального раскрытия, как правило, на уровне арматуры.
Для оценки динамики появления трещин применяются деформометры, которые позволяют периодически фиксировать параметры трещин, либо датчики линейных перемещений, обеспечивающие постоянный мониторинг изменений характеристик трещин.
Вы можете оставить заявку на нашем сайте или СВЯЗАТЬСЯ С ТЕХНИЧЕСКИМ ОТДЕЛОМ ЛАБОРАТОРИИ и узнать подробнее о проведении дефектоскопии трещин в бетонных конструкциях.
